湖南華電常德發(fā)電有限公司2×660MW超超臨界機(jī)組啟動爐堿煮調(diào)試方案

1、特級調(diào)試證書單位（證書號：第2090號）通過GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004調(diào)試方案日期 2015-03-10 XTS/F47 (1)TG-HX-01 湖南華電常德一期2660MW項目項目名稱 啟動鍋爐堿煮調(diào)試方案 湖南省湘電試驗研究院有限公司 投訴電話：85542836編寫： 審 核：批 準(zhǔn)： 目 錄1. 堿煮目的12. 系統(tǒng)及設(shè)備概況13. 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范14. 堿煮前應(yīng)具備的條件25. 堿煮工藝26. 堿煮臨時系統(tǒng)及安裝要求37. 堿煮所需藥品38. 堿煮用儀器設(shè)備39. 堿煮化學(xué)監(jiān)督及質(zhì)量控制點(diǎn)310. 堿煮工作程序及步驟31

2、1. 環(huán)境、職業(yè)健康、安全風(fēng)險因素識別和控制措施512. 組織分工7附表1 啟動鍋爐堿煮調(diào)試危險源辨識及預(yù)控表8附表2 啟動鍋爐堿煮試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表11附表3 啟動鍋爐堿煮調(diào)試操作卡12 附表4 啟動鍋爐堿煮試運(yùn)行記錄表13 湖南華電常德一期2660MW項目啟動鍋爐堿煮調(diào)試方案 1 試運(yùn)目的依據(jù)DL/T54372009火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗收規(guī)程的規(guī)定和湖南華電常德一期2660MW項目調(diào)試技術(shù)合同的要求，通過堿煮去除啟動鍋爐金屬內(nèi)表面的鐵銹、油污及保護(hù)油漆涂層等并形成鈍化膜，以減緩啟動鍋爐受熱面的結(jié)垢與腐蝕，保障其安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。2 系統(tǒng)概況湖南華電常德一期2660MW項目啟動鍋爐形式

3、為雙鍋筒縱置式D型結(jié)構(gòu)，并采用了密封性能可靠、爐膛承壓能力高的全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)方式。爐膛前墻膜式水冷壁上布置了水平燃燒器，爐膛出口處布置了水平式過熱器（采用與煙氣逆流布置），而后是對流管束，煙氣為“之字型”橫向沖刷對流管束。最后經(jīng)過省煤器由煙囪排出。主要參數(shù)見表1：表1 啟動鍋爐主要設(shè)計參數(shù)序號名 稱單 位數(shù) 據(jù)1鍋爐型號SZS35-1.3/350-Y2額定蒸發(fā)量t/h353額定蒸汽壓力MPa1.33鍋爐有效水容積m320 （運(yùn)行狀態(tài)下）4鍋爐滿水容積m325（水壓試驗狀態(tài)下）3 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范3.1 火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12145-20083.2 火力發(fā)電建設(shè)

4、工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/T 5295-20133.3 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB 8978-19963.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.1-2002（強(qiáng)制性條文）3.5 中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(電力工程部分)2011版3.6 火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T 561-20133.7 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第6部分DL/T 5210.6-20093.8 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T 889-20043.9 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗收規(guī)程DL/T 5437-20093.10 火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)驗收規(guī)程DL 5277-20123.

5、11 設(shè)計院提供的工程圖紙、設(shè)計說明書等技術(shù)資料3.12 GB/T 19001-2008 idt: ISO 9001:2008質(zhì)量管理體系要求3.13 GB/T 28001-2011職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范3.14 GB/T 24001-2004環(huán)境管理體系-要求及使用指南4堿煮前應(yīng)具備的條件4.1 啟動鍋爐烘爐完畢。4.2 煮爐前啟動鍋爐給水管路和本體沖洗完畢。4.3啟動鍋爐所有分部試運(yùn)及簽證工作完畢，具備點(diǎn)火條件。4.4啟動鍋爐加藥系統(tǒng)及取樣系統(tǒng)試運(yùn)合格。4.5化學(xué)分析藥品及分析儀器準(zhǔn)備就緒，且分析儀器經(jīng)檢定合格。4.6煮爐藥品準(zhǔn)備就緒，數(shù)量與質(zhì)量符合要求。4.7化學(xué)制水能夠保證除鹽水連續(xù)

6、供給，供水能力滿足要求4.8安全技術(shù)措施已落實。5 堿煮工藝5.1清洗工藝：工藝為：水沖洗堿煮水沖洗（換水）5.1.1水沖洗介質(zhì)：除鹽水。方式：開路沖洗，采用鍋爐定排、連排大流量排放沖洗終點(diǎn)：排水基本無顆粒物，澄清。5.1.2 堿煮介質(zhì)：0.2%NaOH+0.4%Na3PO4一階段壓力：0.5Mpa；二階段壓力：1.1Mpa方式：分別閉路循環(huán)清洗810小時終點(diǎn)：堿度基本穩(wěn)定5.1.3水沖洗（鍋爐換水）堿煮結(jié)束后，采用鍋爐定排、連排大流量排放熱態(tài)換水終點(diǎn)：pH9，水質(zhì)透明澄清6 堿煮臨時系統(tǒng)及安裝要求直接利用啟動鍋爐給水箱作為堿煮藥品配藥裝置，無堿煮臨時系統(tǒng)。7 清洗所需藥品7.1堿洗所需藥品及

7、用量堿洗所需藥品及其用量見表2。表2：堿洗所需藥品及其用量序號名 稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求數(shù)量備注1固體NaOH工業(yè)品（90%），袋裝50公斤2Na3PO4.12 H2O工業(yè)品（90%），袋裝225公斤3鹽酸（中和）工業(yè)品、301000公斤中和用8 堿煮所需儀器設(shè)備8.1堿煮所需主要儀器儀表見表3。表3：堿煮所需主要儀器儀表儀器名稱數(shù)量完好程度1.電子天平1臺完好2.酸度計1臺完好3.玻璃儀器數(shù)件完好9 堿煮化學(xué)監(jiān)督及質(zhì)量控制點(diǎn)堿煮過程中的化學(xué)監(jiān)督及質(zhì)量控制點(diǎn)見下表4。表4：清洗過程中的化學(xué)監(jiān)督及質(zhì)量控制點(diǎn)項目工序測試項目間隔時間（min）控制要求控制壓力/溫度水沖洗目視觀察30水質(zhì)清澈無雜物常溫常壓

8、堿煮堿度30堿度50mmol/L0.5Mpa1.1Mpa換水pH159/10 堿洗工作程序及步驟10.1 水沖洗啟動給水泵，采用鍋爐定排、連排大流量排放沖洗，直至排水基本無顆粒物，澄清。10.2上藥10.2.1檢查確認(rèn)鍋爐排污門和疏水門全部關(guān)閉到位。10.2.2在鍋爐給水箱內(nèi)將堿洗藥品配成2%以上的藥液，經(jīng)給水泵加入汽包。10.2.3調(diào)節(jié)汽包水位為中水位以上。10.3 第一階段堿煮10.3.1鍋爐點(diǎn)火升壓，升壓過程由鍋爐運(yùn)行人員按相應(yīng)規(guī)程控制。10.3.2壓力升至0.30.4Mpa時，應(yīng)逐一旋緊各附件和全部汽水閥門以及人孔、手孔處的螺栓，并對所有定排管路排污一次，時間約1分鐘，然后補(bǔ)水維持汽包

9、水位。 10.3.3壓力升至0.5Mpa時，開始第一階段煮爐，第一階段煮爐時間為810小時。煮爐期間維持汽包壓力0.5Mpa，汽包水位為中高水位。10.3.4第一階段煮爐結(jié)束時，對所有定排管路排污一次，時間約1分鐘，然后補(bǔ)水維持汽包水位。當(dāng)爐水堿度小于50mmol/l時，應(yīng)通過加藥系統(tǒng)向汽包補(bǔ)加堿煮藥品。10.4 第二階段堿煮繼續(xù)升壓，壓力升至1.1Mpa時，開始第二階段煮爐，第二階段煮爐時間亦為810小時。煮爐期間維持壓力1.1Mpa，汽包水位為中高水位，并且每一小時開連排1次，時間為2分鐘左右。當(dāng)爐水堿度小于50mmol/l時，應(yīng)通過加藥系統(tǒng)向汽包補(bǔ)加堿煮藥品。10.5水沖洗（換水）：第二

10、階段煮爐結(jié)束后，全開連排及定排開至最大，對鍋爐進(jìn)行連續(xù)換水，當(dāng)爐水pH9，換水結(jié)束。至此煮爐完畢，鍋爐按規(guī)程停爐帶壓放水。10.6系統(tǒng)清理與恢復(fù)打開汽包和聯(lián)箱，將汽包和聯(lián)箱底部沉渣清理干凈。清理完畢后，將系統(tǒng)恢復(fù)正常。10.7 廢液處理除堿煮前的沖洗水可以直排廠區(qū)下水系統(tǒng)，全部堿煮廢液均應(yīng)先排入工業(yè)廢水集中處理站進(jìn)行處理，廢液全部指標(biāo)均符合污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996中一級標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可進(jìn)行排放，排放前，堿煮廢液的排放指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)的分析檢測結(jié)果由監(jiān)理公司負(fù)責(zé)見證認(rèn)可。禁止采用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放清洗廢液。11 環(huán)境、職業(yè)健康、安全風(fēng)險因素識別及控制措施11.1

11、環(huán)境影響因素識別及控制措施11.1.1經(jīng)辨識堿煮對環(huán)境不良影響因素主要有：（1）堿煮廢液可能對接納水體造成污染。（2）堿煮現(xiàn)場存在泄漏的可能，污染現(xiàn)場環(huán)境。（3）生產(chǎn)試驗現(xiàn)場試驗廢液等廢棄物可能污染環(huán)境。11.1.2對環(huán)境影響因素采取的控制措施（1）除堿煮前的沖洗水可以直排廠區(qū)下水系統(tǒng)，全部堿煮廢液均應(yīng)先排入廢水集中處理站進(jìn)行處理，全部指標(biāo)均符合污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996中一級標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可進(jìn)行排放，排放前，堿煮廢液的排放指標(biāo)的分析檢測結(jié)果是否達(dá)標(biāo)由監(jiān)理公司負(fù)責(zé)見證認(rèn)可。禁止采用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放清洗廢液。（2）現(xiàn)場設(shè)置沖洗水源，對泄漏區(qū)域沖洗干凈，集中排放

12、到廢水站，處理達(dá)標(biāo)后排放。（3）嚴(yán)格水壓試驗，防止系統(tǒng)泄漏，并作好系統(tǒng)泄漏搶修準(zhǔn)備。（4）一、二級毒害試劑使用后的廢液，應(yīng)存放在專門的廢液容器中，并委托有資質(zhì)的專業(yè)環(huán)保公司進(jìn)行廢棄物處理。11.2職業(yè)健康影響因素識別及控制措施11.2.1經(jīng)辨識職業(yè)健康影響因素主要有：（1）有毒、有害、易燃、易爆化學(xué)藥品對人體產(chǎn)生傷害。（2）高溫或蒸汽燙傷。（3）酸堿灼傷。11.2.2對職業(yè)健康影響因素采取的控制措施（1）參加清洗的所有工作人員均應(yīng)經(jīng)安全培訓(xùn)并考試合格。（2）參加清洗工作的全體人員學(xué)習(xí)本方案中有關(guān)部分，明確各自分工，熟悉清洗工藝過程和清洗系統(tǒng)，熟練掌握操作技術(shù)和安全知識，了解藥品的特性和必要急救

13、方法，做好自我防護(hù)。（3）易燃、易爆、有毒的化學(xué)藥品在存放、運(yùn)輸和使用過程中應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行勞動防護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定，戴防毒口罩，橡膠手套，膠皮圍裙，防護(hù)眼鏡，穿膠雨鞋時尤其注意應(yīng)將褲腳套在鞋外。（4）清洗現(xiàn)場設(shè)置緊急用沖洗水源，備有清潔水桶、毛巾、藥棉及酸堿灼傷急救藥品，清洗現(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員，并配備0.5%硼酸、0.5% NaHCO3和凡士林等藥品。（5）作好清洗系統(tǒng)的正式保溫，管道在人行過道和操作點(diǎn)處無裸露，防止工作人員燙傷。（6）嚴(yán)格鍋爐水壓試驗質(zhì)量驗收、防止系統(tǒng)泄漏。11.3安全風(fēng)險因素識別及控制措施11.3.1 經(jīng)辨識清洗存在的危險源主要有：（1）現(xiàn)場平臺不平整、溝蓋板不全導(dǎo)致人員

14、跌傷。（3）藥品配制及堿煮過程中，易發(fā)生人員被酸堿燒傷和蒸汽燙傷事故。（5）清洗過程中系統(tǒng)可能發(fā)生泄漏，造成人身、設(shè)備傷害。（6）藥品進(jìn)入堿煮無關(guān)系統(tǒng)。11.3.2安全風(fēng)險因素采取的控制措施堿煮過程中各階段的危險預(yù)控措施詳見附表1。（1）清洗現(xiàn)場必須用圍欄或安全標(biāo)志繩圍成隔離區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志，無關(guān)人員不得入內(nèi)。（2）工作人員進(jìn)入清洗現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，正確著裝。加酸、堿時要做好安全防護(hù)措施，操作人員應(yīng)戴防護(hù)用具。必要時應(yīng)安排醫(yī)生在場值班，并配備0.5%硼酸、0.5% NaHCO3和凡士林等藥品。（3）清理完善場地、溝蓋板、加藥站扶梯、欄桿及平臺，加藥站扶梯、欄桿與平臺安全可靠?，F(xiàn)場照明充足。照明

15、不足應(yīng)安裝臨時照明或備有手電。（4）現(xiàn)場配備干粉滅火器，工作人員能熟練使用，消防車、消防系統(tǒng)投入待用，現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材，消防管路應(yīng)保持暢通。（5）嚴(yán)格鍋爐水壓試驗質(zhì)量，防止系統(tǒng)泄漏。堿煮期間要有專門的檢修人員值班，定時巡回檢查,并備有34mm厚的軟橡膠皮、#8#10鉛絲、塑料帶和鋼絲鉗等工具以備堵漏。裸露在大氣中的高溫管路應(yīng)用保溫材料包扎。（6）鍋爐專業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格控制好汽包水位，杜絕汽包滿水藥品進(jìn)入過熱器與汽包缺水鍋爐干燒事故。（7）堿煮全部作業(yè)均嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002相關(guān)規(guī)定。12 組織分工12.1電廠：（1）組織建成啟動鍋爐堿煮領(lǐng)導(dǎo)小組，

16、并承擔(dān)協(xié)調(diào)的職能。協(xié)調(diào)各有關(guān)單位密切配合，完成清洗工作。（2）負(fù)責(zé)化學(xué)制水、供水，并協(xié)助并參加全部化驗工作。（3）運(yùn)行人員負(fù)責(zé)正式系統(tǒng)及設(shè)備的運(yùn)行操作，負(fù)責(zé)廢水處理正式設(shè)備的運(yùn)行操作。12.2 調(diào)試所（1）編制堿煮方案。（2）負(fù)責(zé)技術(shù)監(jiān)督指導(dǎo)（3）負(fù)責(zé)清洗中正式系統(tǒng)及設(shè)備的運(yùn)行操作指揮。12.3 安裝單位（1）負(fù)責(zé)堿煮臨時系統(tǒng)的安裝及恢復(fù)（廢液處理時可能需要）。（2）負(fù)責(zé)正式系統(tǒng)的檢修和維護(hù)。（3）協(xié)助電廠對固定設(shè)備上難以操作的閥門進(jìn)行操作。（4）提供合格的堿煮藥品。（5）負(fù)責(zé)堿煮藥品的配制等操作。（6）負(fù)責(zé)堿煮廢液處理。12.4 監(jiān)理（1）清洗方案的審核。（2）負(fù)責(zé)堿煮過程中監(jiān)督。（3）負(fù)責(zé)

17、堿煮廢液處理排放指標(biāo)的質(zhì)量驗收。6附表1：啟動鍋爐堿煮調(diào)試危險源辨識及預(yù)控表序號危險源活動/場所傷害可能如何發(fā)生傷害對象人/物傷害后果三種時態(tài)三種狀態(tài)風(fēng)險評價風(fēng)險等級擬采取控制措施過去現(xiàn)在將來正常異常緊急事故發(fā)生的可能性L暴露于風(fēng)險環(huán)境的頻繁程度E事故后果C風(fēng)險水平D1清洗廢液引起環(huán)境污染事故生產(chǎn)試驗場所清洗廢液未達(dá)標(biāo)排放人、環(huán)境污染環(huán)境重大危險全部清洗廢液均應(yīng)進(jìn)行處理，全部指標(biāo)均符合污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996中一級標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可進(jìn)行排放。禁止采用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放清洗廢液。嚴(yán)格水壓試驗和臨時管道焊接質(zhì)量，防止系統(tǒng)泄漏，并作好系統(tǒng)泄漏搶修準(zhǔn)備。2清洗時蒸汽或

18、高溫燙傷生產(chǎn)試驗場所管道泄漏人高溫燙傷32742一般風(fēng)險酸洗前確認(rèn)蒸汽管道無泄漏點(diǎn)。清洗現(xiàn)場必須用圍欄或安全標(biāo)志繩圍成隔離區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志，無關(guān)人員不得入內(nèi)。嚴(yán)格水壓試驗和臨時管道焊接質(zhì)量，防止系統(tǒng)泄漏。酸洗現(xiàn)場應(yīng)配備生石灰，以便在酸液泄漏時及時處理。主要閥門應(yīng)用塑料布包扎，防止酸、堿液濺出傷人。清洗過程中應(yīng)有專人值班,定時巡回檢查,隨時檢修清洗設(shè)備的缺陷。裸露在大氣中的高溫管路應(yīng)用保溫材料包扎，以免燙傷。盡量遠(yuǎn)離蒸汽管道。3化學(xué)藥品對人體造成傷害生產(chǎn)試驗現(xiàn)場藥品使用不當(dāng)人人身傷害367126顯著風(fēng)險化驗人員應(yīng)穿工作服。工作人員在飯前和工作后要洗手。辨別藥品時，不能用嘴嘗或直接用鼻子聞。禁止使

19、用沒有標(biāo)簽的藥品。禁止用口含玻璃管吸取酸堿性、毒性及有揮發(fā)性或刺激性的液體，應(yīng)用滴定管或吸取器吸取。實驗結(jié)束后立即清理試驗臺，將滴定管內(nèi)剩余藥品倒掉，并將所用實驗用具清洗干凈。不準(zhǔn)把氧化劑和還原劑以及其他容易相互起反應(yīng)的化學(xué)藥品存放在相鄰的地方。4使用或配制濃酸濃堿、揮發(fā)性、刺激性及毒性藥品傷人生產(chǎn)試驗現(xiàn)場藥品使用不當(dāng)人人身傷害367126顯著風(fēng)險在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行配制和使用。配制稀酸時，禁止將水倒入酸內(nèi)。配制熱的濃堿液時，應(yīng)在通風(fēng)良好的地方或通風(fēng)柜中進(jìn)行。試驗時戴耐酸手套，必要時戴口罩和防護(hù)眼鏡。5生產(chǎn)試驗現(xiàn)場廢液、棄物亂排放污染環(huán)境生產(chǎn)試驗現(xiàn)場未按規(guī)定存放和處理生產(chǎn)試驗現(xiàn)場廢棄物人、環(huán)境污染環(huán)

20、境36354一般風(fēng)險1. 一、二級毒害試劑使用后的廢液，應(yīng)存放在專門的廢液容器中，并委托專業(yè)的環(huán)保公司進(jìn)行廢棄物處理。2. 嚴(yán)格按照生產(chǎn)試驗現(xiàn)場藥品管理制度存放和處理生產(chǎn)試驗現(xiàn)場廢棄物。6易燃易爆藥品燃燒引發(fā)火災(zāi)生產(chǎn)試驗現(xiàn)場未按規(guī)定存放和使用實驗人員傷/亡重大風(fēng)險嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)和和清洗安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2. 嚴(yán)格按照生產(chǎn)試驗現(xiàn)場藥品管理制度存放和使用。7使用玻璃儀器時，破碎傷人生產(chǎn)試驗現(xiàn)場玻璃器皿容易碎品人傷害36354一般風(fēng)險嚴(yán)禁使用破碎或不完整的玻璃器皿。使用玻璃器皿時要輕拿輕放，以免破碎傷人。8加熱液體藥品時傷人生產(chǎn)試驗現(xiàn)場操作不當(dāng)人傷害36354一般風(fēng)險剛加熱過的玻璃儀器不可接觸皮膚

21、和冷水。加熱液體不得超過容器的2/3，不得將開口直接對著人。使用電爐、水浴鍋等加熱設(shè)備時，應(yīng)注意用的安全，使用后及時關(guān)閉電源。對于有缺陷的加熱設(shè)備嚴(yán)禁使用。9高空墜物傷人生產(chǎn)試驗場所被落物擊中頭部或身體人傷/亡3315135顯著風(fēng)險進(jìn)入工地必須正確佩戴安全帽。在高處作業(yè)人員保管好自己的工具，防止墜落。進(jìn)行高處作業(yè)時，除有關(guān)人員外，不準(zhǔn)他人在工作地點(diǎn)的下面通行或逗留，工作地點(diǎn)下面應(yīng)有圍欄或裝設(shè)其他保護(hù)裝置。10現(xiàn)場平臺不平整、溝蓋板不全導(dǎo)致人員跌傷。生產(chǎn)試驗場所人為因素人傷/亡36118需注意風(fēng)險1. 清洗現(xiàn)場要干凈，道路暢通。清洗現(xiàn)場照明充足。照明不足應(yīng)安裝臨時照明或備有手電。2. 清理完善場

22、地、溝蓋板、加藥站扶梯、欄桿及平臺，加藥站扶梯、欄桿與平臺安全可靠。11高溫中暑生產(chǎn)試驗現(xiàn)場防護(hù)不當(dāng)人人身傷害36118需注意風(fēng)險合理安排勞動、工作時間，盡量避開高溫時段，適當(dāng)增加休息次數(shù)，多喝茶水或鹽開水；隨身攜帶防暑藥物，如清涼油、風(fēng)油精等；如果發(fā)生中暑現(xiàn)象，應(yīng)將病人抬到陰涼通風(fēng)處躺下休息，嚴(yán)重者需盡快到附近醫(yī)院治療。9附表2：啟動鍋爐堿煮試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表工程湖南華電常德發(fā)電有限公司2660MW項目機(jī)組#1、#2機(jī)組共用專業(yè)化學(xué)系統(tǒng)名稱啟動鍋爐序號檢 查 內(nèi) 容檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注1安裝情況建筑工程全部完工按驗標(biāo)驗收合格2現(xiàn)場條件消防設(shè)施齊備場地已清理、通道暢通通訊滿足要求設(shè)備掛牌完畢3

23、組織機(jī)構(gòu)、人員分工職責(zé)分工明確通信聯(lián)絡(luò)情況方案審批4技術(shù)措施及交底技術(shù)交底學(xué)習(xí)單體試運(yùn)合格5單體試運(yùn)驗收已辦理驗收簽證資料齊全使用正式電源6電控部分電機(jī)絕緣合格電氣保護(hù)設(shè)置正確，且投入測點(diǎn)、儀表投運(yùn)、且指示正確熱控聯(lián)鎖保護(hù)試驗完成驗收、且已投入7試運(yùn)前系統(tǒng)隔離及輔助系統(tǒng)投運(yùn)系統(tǒng)已完成隔離輔助系統(tǒng)已投運(yùn)結(jié)論 施工單位代表（簽字）：調(diào)試單位代表（簽字）：監(jiān)理單位代表（簽字）：建設(shè)單位代表（簽字）：10附表3：啟動鍋爐堿煮調(diào)試操作卡操作開始時間： 年 月 日 時 分， 終結(jié)時間： 年 月 日 時 分操作任務(wù)：啟動鍋爐堿煮調(diào)試操作卡序號操 作 項 目執(zhí)行情況1堿煮前應(yīng)具備條件的聯(lián)合大檢查，找缺消缺。2堿煮條件具備后，相關(guān)單位在清洗前試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表上（附表2）簽字確認(rèn)。3清洗安全技術(shù)交底。4水沖洗：啟動給水泵，采用鍋爐定排、連排大流量排放沖洗，直至排水基本無顆粒物，澄清。5上藥：檢查確認(rèn)鍋爐排污門和疏水門全部關(guān)閉到位。在鍋爐給水箱內(nèi)將堿洗藥品配成2%以上的藥液，經(jīng)給水泵加入汽包。調(diào)節(jié)汽包水位為中水位以上。第一階段堿煮：鍋爐點(diǎn)火升壓，升壓過程由鍋爐運(yùn)行人員按相應(yīng)規(guī)程控制。壓力升至0.30.4Mpa時，應(yīng)逐一旋緊各附件和全部汽水閥門以及人孔、手孔處的