鋼筋焊接工藝性試驗(yàn)報(bào)告

1、建筑工程項(xiàng)目鋼筋焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告承包單位：xx監(jiān)理單位：xx2015 年 6 月 20 日 DXSJZGL 目錄1、鋼筋電弧焊工藝性試驗(yàn)報(bào)告2、鋼筋強(qiáng)度和最大力下總伸長率試驗(yàn)報(bào)告3、產(chǎn)品質(zhì)量證明書4、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告5、電焊工操作證書6、鋼筋電弧焊接作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋電弧焊工藝性試驗(yàn)報(bào)告電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金 屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝具有不需特殊設(shè)備，操作工藝簡(jiǎn)單，技 術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場(chǎng)所焊接，質(zhì)量可靠，施工費(fèi)用較 低等優(yōu)點(diǎn)。一、指導(dǎo)依據(jù)：1、 混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2010版）2、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程J

2、GJ 18-20123、鋼筋混凝土用鋼 第2部分 熱軋帶肋鋼筋4、 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T 27-20015、金屬材料？拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法 GB/T6、 金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T 232-2010二、試驗(yàn)?zāi)康模海?）通過焊接工藝性試驗(yàn)確定鋼筋電弧焊的各項(xiàng)焊接參數(shù)，確?，F(xiàn)場(chǎng)鋼 筋焊接質(zhì)量；（2）通過焊接工藝性試驗(yàn)并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，選擇合適的焊 接形式。本次試驗(yàn)確定的連接施工工藝及參數(shù)適用于本項(xiàng)目工程內(nèi)所有混凝土 的鋼筋焊接連接制作安裝施工。三、試驗(yàn)準(zhǔn)備：1、機(jī)械設(shè)備電弧焊的主要設(shè)備是ZX6-500直流弧焊機(jī)。其各種參數(shù)見下表:產(chǎn)品型號(hào)電源電壓（V）額定電 流（K

3、VA）空載電壓（V）額定焊接電流（A）電流調(diào)節(jié)范圍額定 負(fù)載 持續(xù) 率ZX6-5003 380287850060-500602、人員配置:電弧焊主要人員：焊工1名、試驗(yàn)人員1名、安全員1名、電工1名、 鋼筋加工2名。3、材料（1） 鋼筋：采用酒鋼集團(tuán)鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的熱軋帶肋HRB4O0 鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋牌號(hào)齊全。（2）焊條：牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按焊條說明書的要求進(jìn)行烘焙 后使用（焊接前一般在250300C烘箱內(nèi)烘干），如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按 下表選用。鋼筋電弧焊焊條型號(hào)鋼筋牌號(hào)電弧焊接頭型式幫條焊 搭接焊坡口焊 熔槽幫條焊預(yù) 埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭 接焊預(yù)埋件T型角焊

4、HPB235E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400E5003E5503E6016 E6015E5003RRB400E5003E5503一一四、操作工藝:工藝流程：檢查機(jī)械設(shè)備 f 選擇焊接參數(shù) f 試焊作模擬試件 f 送試f確定焊接參數(shù) f施焊f質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式，本工藝性 試驗(yàn)采用HRB400(不同型號(hào)鋼筋)搭接焊。搭接焊工藝(1) 鋼筋搭接焊接頭形式見下圖：鋼筋搭接長度應(yīng)符合下表:鋼筋牌號(hào)焊縫型式搭接長度1HRB400單面焊 10d雙面焊 5d(3) 根據(jù)鋼筋

5、焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012的有關(guān)規(guī)定，搭接焊只適 用于I、皿級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和 安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。(4) 搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的30%焊縫寬度b不 應(yīng)小于主筋直徑的80%見下圖：(a)雙面焊；(b)單面焊：b 一焊縫寬度；s 一焊縫厚度；d 一鋼筋直筋；I 一搭接長度d 一鋼筋直徑五、作業(yè)條件：(1) 焊工按照焊工合格證規(guī)定的范圍上崗操作；(2) 鋼筋施焊前應(yīng)清除表面上的銹斑、油污、雜物等；端部有彎折、 扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。電源符(3) 電弧焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，焊機(jī)按規(guī)定操作接通電源,

6、合施焊要求；（4）作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火措施和必要的通風(fēng)措施，防止 發(fā)生燒 傷觸電、中毒及火災(zāi)等事故 .（5）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合 規(guī)定。六、抽樣檢查： 在接頭外觀檢查合格后抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)，電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng) 符合下列要求：1、3 個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉 強(qiáng)度；2 、至少應(yīng)有 2 個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述 2 頂要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 2 個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；或 3個(gè)試 件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。

7、當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或 2 個(gè)試件在焊縫或 熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的倍時(shí)，應(yīng)進(jìn) 行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取 6個(gè)試作。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度 小于規(guī)定值，或有 3 個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小 于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度 大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對(duì)待。鋼筋焊接接頭熱影響區(qū)寬度主要決定于焊接方法：其次，為熱輸入。當(dāng)采用較大熱輸入時(shí)，對(duì)不同焊接接頭進(jìn)行測(cè)定，其熱影響區(qū)寬度可

8、參考下表：焊接方法判定寬度電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)閃光對(duì)焊接頭電弧焊接頭6 10mm電渣壓力焊接頭氣壓焊接頭注：d鋼筋直徑（mr）七、鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):（1）焊接前必須首先核對(duì)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的 設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增 加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。（2）焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。（3）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試 件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不 再從成品抽樣取試件。（4）1、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；2、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；3、咬

9、邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差,應(yīng)符合下表規(guī)定;鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭形式（搭接焊）棒體沿接頭中心線的縱向偏移mm接頭處彎折角o2接頭處鋼筋軸線的位移mm焊縫厚度mm+0焊縫寬度mm+0焊縫長度mm橫向咬邊深度mm在長2d焊縫表面上數(shù)量個(gè)2的氣孔及夾渣面積2 mm6注：d為鋼筋直徑（mr）八、施工注意事項(xiàng):1避免工程質(zhì)量通?。海?）焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡, 弧坑應(yīng)填滿。（2）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑 和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（3）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線

10、等應(yīng)符合有關(guān) 規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。（4）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（5）鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a、對(duì)稱施焊，b、分層輪流施焊，c,選擇合理的焊接順序。2、主要安全技術(shù)措施：（1）焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。（2）焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)必須帶安全 帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。3、產(chǎn)品保護(hù) （1）對(duì)已綁扎好的鋼筋骨架加以保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污。（2）注意在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位 置正確。（3）焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。（4）現(xiàn)場(chǎng)的成品

11、半成品廢品應(yīng)按要求分別堆放到指定地點(diǎn)不得隨意亂 放。九、焊接工藝性試驗(yàn)結(jié)論： 經(jīng)檢驗(yàn)，該焊接工藝采用上述工藝，試驗(yàn)滿足規(guī)范要求，可滿足本工程 需要。鋼筋電弧焊作業(yè)指導(dǎo)一、編制目的： 為提高工效、加快施工進(jìn)度，確保焊頭質(zhì)量，以節(jié)省鋼筋、降低生產(chǎn)成 本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度為目的，對(duì)電焊工的焊接進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督，保證安全優(yōu)質(zhì) 生產(chǎn)。二、適用范圍：適用于DXS項(xiàng)目施工中的鋼筋焊接施工。三、人員職責(zé)：電焊工：安全使用電焊機(jī)進(jìn)行焊接操作 質(zhì)檢員：檢查焊接質(zhì)量 試驗(yàn)員：檢驗(yàn)焊接強(qiáng)度，進(jìn)行試驗(yàn)工作四、作業(yè)要求及程序1、電焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并持有上崗證方可進(jìn)行操作。2、在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，必須進(jìn)行現(xiàn)

12、場(chǎng)條件下鋼筋焊接 性能試驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)。3、焊前注意事項(xiàng)：3.1工作前檢查施焊現(xiàn)場(chǎng)10m內(nèi)不得有易爆、易燃物，電焊機(jī)放置場(chǎng)所 是否清潔、干燥、通風(fēng)；3. 2 皮線絕緣性能是否良好，焊機(jī)與焊鉗導(dǎo)線長度是否小于30m；3. 3 鋼筋焊接部位是否已清除鐵銹、溶碴、油污等，端部扭曲、彎折是 否矯正或切除；3. 4 試焊兩個(gè)接頭，經(jīng)外觀檢查合格后方可選定焊接參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)；3. 5 檢查鋼筋及焊條是否符合要求。4、焊接4. 1 焊接前檢查焊機(jī)是否正常，不正常時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查并維修；4. 2 焊接時(shí)必須用手柄，焊機(jī)移動(dòng)不得拖拉皮線；4. 3 焊接時(shí)根據(jù)焊前選定參數(shù)進(jìn)行焊接操作；5、檢驗(yàn)： 試驗(yàn)員對(duì)焊接強(qiáng)

13、度進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。 質(zhì)檢員對(duì)焊接外觀及標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行檢查。6、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，切開電源開關(guān), 并將地線手把線分開盤好，達(dá)到整齊清潔、安全。五、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1、焊接接頭心的縱向偏移值尺量檢杳2、接頭處鋼筋軸線彎折角2。直尺或楔形 寬尺檢查偏移3、焊縫厚度+ 0焊接工具尺 或尺量檢杳4、焊縫寬度+ 05、焊縫長度一&橫向咬邊深度0.5mm7、在2d長的焊縫表面上 焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm注：d 鋼筋直徑（mrh六.環(huán)境控制措施1工程施工前對(duì)環(huán)境因素進(jìn)行識(shí)別和評(píng)價(jià)，按國家、地方政府法律法規(guī)進(jìn)行嚴(yán)格控制，施工中重點(diǎn)做好以下環(huán)境因素的控制。2下

14、班后配電箱應(yīng)落閘上鎖清掃現(xiàn)場(chǎng)工作面做到工完料凈場(chǎng)地清。3嚴(yán)禁在易燃易爆或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。4設(shè)備機(jī)具定期維修、保養(yǎng)、加大檢查力度，違反規(guī)定的對(duì)責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。七、職業(yè)健康安全控制措施1對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割安全GB9448中有關(guān)規(guī)定，對(duì)氧、乙炔等易燃。 易爆材料，應(yīng)妥善管理，注意周邊環(huán)境，制定和實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施，加 強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷。觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故2、電焊工作業(yè)時(shí)要戴絕緣手套，穿絕緣套鞋、工作服，站在絕緣板上，在有水環(huán)境中作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿半高筒防水絕緣鞋，防止觸電傷害。3、 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電堅(jiān)持“三相五