鋼波紋管涵洞施工方案

1、精心整理鋼波紋管涵施工方案、工程概況：本標段共有12.0m鋼波紋管8道，1 1.5m鋼波紋管1道。涵洞軸線與主 線中線方向夾角為：90度、70度、135度45度120度，涵長為：287.35米，涵洞 進出口采用跌水井、八字墻、擋墻型式。主要工程量：干處挖土方：663 m3, C20片石砼204.42m3, C30砼帽石3.97m3,2.0鋼波紋管272.81m , 1.5鋼波紋管14.54m，波紋管道內(nèi)外涂刷二道瀝青防水 層：128.15川，級配砂礫管型基礎,1017.46m 3, M7.5漿砌片石503.1m3，復合土工 膜583.10 m2, C30砼一字墻身115.84 m3, C25砼

2、一字墻身79.79m 3 C25片石砼 204.42 m 3。二、施工工藝及技術(shù)措施：1、施工工藝流程：測量放線-機械開槽-邊坡支撐與防護-槽底平整夯實-C20片石砼基礎-級配砂礫基礎-粗砂礫墊層-管道安裝-管道內(nèi)外涂刷瀝青防水層-粗砂礫環(huán)形包裹 層回填土夯實。 I /LX、/2、測量放線：亠T-亠熟悉圖紙，根據(jù)設計給定的水準點及坐標控制點進行測量、定位、放線，引臨 時水準點及控制樁；經(jīng)監(jiān)理工程師復核認證批準后方可進行溝槽開挖。3、基坑開挖：、按基坑施工要求，清除地面土堆及妨礙基坑開挖的障礙物，對受開挖影響的架空線和地下管線，均應妥善處理。、涵洞基礎開挖前，應進行定位復測。應根據(jù)監(jiān)理工程師批準

3、的定線數(shù)據(jù)，用精心整理精心整理全站儀準確地放出涵洞中樁及縱、橫軸線，并釘木樁保護，防止移位破壞。、本工程采用挖掘機進行開挖， 基礎開挖嚴格按圖紙及施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定施工，開挖時按1： 0.75的坡比線進行。基坑開挖寬度兩側(cè)要預留 0.5米施工工作面， 對地下水位較高處，要在基坑一側(cè)開挖0.3*0.3米排水溝，排出涵管或設集水井排出； 機械開挖至設計標高0.2米處，采用人工開挖并整平，不得擾動基底土壤；、本涵要求地基承載力不得低于 320Kpa，基坑開挖完成后，要及時檢測基底 高程及幾何尺寸和觸探檢驗基底承載力，若達不到設計要求的承載力，須按路基地 基處理方式對地基進行夯實處理，經(jīng)檢測合格后，鋪

4、設30 cm厚6%灰土墊層、襟邊50 cm,分層充分夯實。4、基礎施工：、C20片石砼基礎澆筑： 、基礎模板采用組合鋼模，先測設基礎中心線并復核墊層頂面標高無誤后安 裝基礎模板?；A每46米設置一道沉降縫。 、混凝土澆筑前，基礎要清洗干凈，模板脫模劑涂刷均勻，涂后的模板表面不B-F.、 | /尹得有刷痕、空涂。涵臺臺身砼施工時采用分段、分層平行連續(xù)澆筑。 、基礎采用C20片石混凝土，混凝土由拌合站集中拌和，砼攪拌運輸車送至 工地，吊車提升，溜槽入模澆筑。混凝土按 30cm分層澆筑，同時要均勻的向混凝土 內(nèi)、按25%的混凝土體積比例加入洗刷干凈的片石；混凝土澆筑須連續(xù)進行，下層 混凝土初凝前要完

5、成上層混凝土的澆筑。使用插入式振動器搗固，振動棒與側(cè)模應保 持50mm的距離，應避免碰撞模板或其他預埋件。 、片石砼基礎澆筑時，須在鋼波紋管涵縱向預留0.5 %的拱度。精心整理精心整理、砂礫墊層鋪設： 、涵洞管基在片石混凝土之上鋪設 100 cm厚砂礫石墊層，砂礫石級配要滿足 規(guī)范要求。墊層必須分層鋪設、同時分層采用小型沖擊夯夯實，其壓實度應不小于96 %。 、墊層頂面要平整，砂礫材料攤鋪均勻，不得有粗集料集中成塊狀的質(zhì)量隱 患問題。5、管節(jié)安裝：、管節(jié)進場后，在安裝以前要檢測管節(jié)幾何尺寸、外觀質(zhì)量以及證明產(chǎn)品質(zhì) 量合格的相關(guān)有效文件，檢驗合格后，才能允許管節(jié)安裝。、整體波紋管連接法蘭采用角鋼

6、、鋼板制作，波紋板焊接采用對焊接頭，整 體管與分片拼裝管的緊固件采用國標中的標準緊固件，其強度與規(guī)格應滿足力學要 求，且不低于管材強度要求；墊片與緊固件相配，螺栓與螺母均采用熱浸鍍鋅處理。、管節(jié)連接密封材料采用方形耐久性能較好的橡膠密封圈或方形石棉盤根密 封條。、管節(jié)安裝前需檢查鋼波紋管涵底部的平整度、水平標高，確定涵管位置、 中心軸線、中點等是否滿足設計要求。、管節(jié)吊裝采用挖掘機或汽車起重機進行。為防止吊繩擠壓管壁變形，吊繩 與管壁接觸處墊廢汽車外胎片。管節(jié)對頭拼接時，用水平尺校正坡度、整高度、內(nèi) 壁齊平，使涵管墊穩(wěn)坐實、受力均勻；管節(jié)安裝就位后，及時用楔形砼塊進行固定， 以免管節(jié)滾動。（6

7、）、管節(jié)拼裝時以中心軸線、中點為基準，第一節(jié)波紋管定位，以此為起點向 兩端延伸，管節(jié)搭接長度為50伽，要對正連接孔，將螺栓的螺紋部位涂上潤滑劑， 套上墊圈由內(nèi)向外插入孔位，再于對面套上墊圈、螺母，用套筒扳手預緊螺栓。、拼裝環(huán)形圈可由下向上依次拼裝，要求軸向搭接不小于120 mm,圓周向連接米用階梯形（即上面兩塊板的連接疊縫與下面兩塊板的疊縫錯位），連接孔對正后， 用涂上潤滑油的螺栓，套上墊圈（遇谷用凸點 -墊、遇峰用凹墊，不得裝反）由內(nèi)向 外插入孔位并預緊螺栓。、圓周向拼裝到3節(jié)管時，需要測定一次截面的幾何尺寸，如達到標準可繼 續(xù)拼裝，若達不到標準應及時調(diào)整；圓周向拼裝到環(huán)形圈合攏時，測定截面

8、形狀， 可采用定位拉桿固定，調(diào)整預緊螺栓，拼裝頂部波紋板。、鋼波紋管涵的拼裝全部完成后，用定扭電動扳手按預緊力扭矩：340N.m 士70N.m依次序緊固所有螺栓，不得遺漏，緊固后的螺栓可用紅油漆標示；所有螺栓（包括縱向和環(huán)向接縫）應在回填之前擰緊，保證波紋的重疊部分緊密的嵌套在一 起。、為了保證達到螺栓扭矩的要求值，在鋼波紋管前、后兩側(cè)回填之前須隨機 抽取結(jié)構(gòu)縱向接縫上2%的螺栓用定扭扳手、定預緊力扭矩 340N.m 70N.m進行抽 檢試驗；如果有任一試驗值超出了給定的扭矩范圍，則應抽檢縱向和環(huán)向接縫的所 有螺栓的5%;如果上述試驗90%以上滿足要求，則認為安裝是合格的。（11）、鋼波紋管涵

9、外圈搭接處用預緊力扭矩檢驗符合要求后，可采用環(huán)氧樹脂砂 漿封填，以防波紋板連接處滲水。6、鋼波紋管防腐處理：剛波紋圓管的內(nèi)、外側(cè)管壁，在填土前應涂刷瀝青膠結(jié)材料2道，總厚度應不小于1.8 m,使之形成防腐、防水層。涂刷瀝青膠結(jié)材料的層數(shù)或厚度及防水層寬度， 應按圖紙所示和監(jiān)理工程師的指示進行。7、鋼波紋管涵的回填：、鋼波紋管涵的兩側(cè)及涵頂?shù)炔课坏幕靥畈牧媳仨毞显O計要求的級配要求， 翻斗汽車卸回填材料時，應傾倒在結(jié)構(gòu)兩側(cè)一倍直徑以外處，再由小型機械或人工 進行攤鋪。、回填材料應由結(jié)構(gòu)物的兩端向中心、兩側(cè)對稱進行施工，分層回填攤鋪、 分層壓實，每層的攤鋪厚度不大于 20 cm。、涵管回填材料的壓

10、實要求：結(jié)構(gòu)較近處采用機械壓實，管底下方楔形部位 的粗砂填料可采用“水密法”振蕩器振搗密實；涵管兩側(cè)的回填材料采用振動壓路機壓 實，其壓實度應不小于 96 %。、涵管頂上方回填材料的壓實要求：當回填厚度小于 50 cm時可采用手扶振動 打夯機或采用小于6T的壓路機靜壓壓實，要求攤鋪厚度不大于 20 cm,壓實度不小 于96% ;當涵管頂?shù)奶钔链笥?0 cm后，方可采用YZ1216T壓路機進行碾壓施工， ; I ; 同時要求其攤鋪厚度不大于 20 cm,壓實度不小于96%。8、施工注意事項：、基坑開挖應避免超挖，如果已經(jīng)造成超挖情況，應將已經(jīng)超挖的松散部分 徹底清除，以砂礫進行換填夯實。、已經(jīng)挖

11、至設計標高的土質(zhì)基坑不得長時間的暴露、擾動或雨水浸泡，并應 及時檢查基坑的幾何尺寸、設計高程、基底承載力，都符合設計要求后，應立即進 行基礎施工。、鋼波紋管吊運、拼裝時，需要設現(xiàn)場施工專職指揮員一名，負責現(xiàn)場起吊、 安裝及施工人員現(xiàn)場操作。、搭設的附屬腳手架必須牢固、平穩(wěn)，架設的內(nèi)腳手，要注意管道直徑兩端 距離，以防安裝時管道變形。、基礎表面鋪設的10 cm粗砂，要求級配良好，鋪設平整均勻，其粗砂材料的 最大粒徑不超過12伽。、端墻基礎，墻身，帽石澆注表面要平順，頂部不得超過設計標高。進出口精心整理精心整理精心整理端墻砼或漿砌體強度達到75%后方可按規(guī)定進行臺背回填。三、現(xiàn)場人員、機械、材料配

12、置：1、現(xiàn)場人員配置要求：設專職隊長、技術(shù)負責人各一名，配置相應的技術(shù)、質(zhì) 量、安全、試驗、材料、領工員等管理人員。隊長：何顏玉技術(shù)負責人：張敏己備一覽技術(shù)員：張質(zhì)檢員叢熊林安全員：李平試驗員：林峰脈 僉 材料員：徐幽領工員：毛化精心整理砼班匚砼運輸班管道安裝土方工班分層振搗、逐段跟進、L分班進行提供砼運輸鋼波紋管安裝、防腐處理土方開挖，回填、碾壓械設備、試驗、質(zhì)量檢測設備配備施工主要機械、試驗、檢測設備表序號設備名稱型號規(guī)格額定功率（kW）生產(chǎn)能力數(shù)量（臺）1混凝土攪拌站JS1000110kw90m 3/h12混凝土運輸車JC8A180KW8 m353挖掘機PC220130Kw1.5m314

13、裝載機ZJ-50155Kw3 m315振動壓路機YZC20130Kw50T16起重吊車QZ20E150Kw20T17發(fā)電機150KW150KW18插入式振搗器ZN50、ZN701.1-3.0 (kw)1.1-3.039坍落度測定筒標準1 （套）1砼抗壓試模15 X15 X152組0套筒扳手1 （套）1定扭電動扳手1 （套）23、所用進場材料全部經(jīng)工地試驗檢測合格后，方可用于施工部位，砂、石料、水泥等儲存能滿足施工要求。四、施工時間安排計劃施工日期：2014年6月12日10月31日，共計141個工作日完成。五、質(zhì)量保證措施堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的原則，視工程質(zhì)量為企業(yè)的生命，認真按照設計圖紙

14、和施工技術(shù)規(guī)范組織施工。1、建立健全質(zhì)量保證體系，確立質(zhì)量終身責任制，與班組和分項工程質(zhì)量負責人簽定質(zhì)量責任狀。2、建立獎罰制度，做到優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)嚴懲，加強全體施工人員的質(zhì)量意識。對于最后評為優(yōu)良工程的予以獎勵，對于不合格工程責令返工，并予以處罰。3、嚴格執(zhí)行三檢制。在工序自檢合格的情況下，由現(xiàn)場施工作業(yè)隊自檢。自檢合格后，由現(xiàn)場技術(shù)負責人專檢，專檢合格后報請監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后方可進入下一工序的施工。嚴格按自檢、專檢、報檢的“三檢制”和“三不放過”原則施工4、認真做好質(zhì)檢資料的填寫和歸檔工作。5、尊重監(jiān)理意見，對監(jiān)理提出的整改意見及時整改反饋。六、安全保證措施1、加強施工人員安全及環(huán)

15、境保護方面的教育，使每個職工牢固樹立安全觀念和環(huán)境保護觀念；2、施工現(xiàn)場專門設立安全檢察員（兼環(huán)保檢察員），由項目部安全組負責組織, 分管副經(jīng)理負責實施，進行檢查監(jiān)督各項安全措施和環(huán)保措施的執(zhí)行情況；3、進入現(xiàn)場人員、施工作業(yè)人員，均發(fā)放相應的安全用品，如安全帽、標志帽 等；4、按安全規(guī)程進行配電接線；5、機械設備剎車、制動系統(tǒng)靈敏可靠，運轉(zhuǎn)部分必須有安全防護罩等安全裝置； 電器部分要求接零接地兩次保護和防潮雨裝置，并安裝觸電保護器；6、機械設備定期檢查，電纜、電器定時更換，經(jīng)常注意設備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問 題及時處理；7、上崗工作人員要謹慎操作，防止各類事故發(fā)生；8、貫徹執(zhí)行崗位職責制和交接班制度，現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，做到施工生產(chǎn)有條理、 現(xiàn)場整潔、材料