承德某鋼廠鍋爐房施工組織設(shè)計(jì)

1、建筑類產(chǎn)品團(tuán)購： 承德某鋼廠鍋爐房施工組織設(shè)計(jì)目 錄 一、工程概況.1 二、主要施工方法.2 （一）鍋爐安裝.2 （二）鍋爐砌筑.10 （三）烘爐、煮爐.13 （四）電氣安裝及調(diào)試.16 （五）儀表安裝與調(diào)試.23 三、安全措施.26 四、質(zhì)量保證體系、目標(biāo)與措施.29 （一）質(zhì)量保證體系.29 （二）質(zhì)量目標(biāo).29 （三）質(zhì)量保證措施.29 五、文明施工措施.32 六、工期保證措施.34 七、施工管理組織機(jī)構(gòu)（見附表）.35 八、機(jī)具計(jì)劃.35 九、勞力安排.36 十、施工平面布置圖及臨建設(shè)施.37 十一、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃.38 一、工程概況 1工程名稱：某鋼廠35t/h鍋爐安裝工程 2工程

2、內(nèi)容：1臺35t/h鍋爐本體及附屬工藝設(shè)備（含電氣、儀控、筑爐）的安裝、調(diào)試及試運(yùn)行。 3質(zhì)量等級：優(yōu)良 4工 期：80天達(dá)到試運(yùn)結(jié)束 5勞力安排：144人 6施工標(biāo)準(zhǔn)： 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇） 電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程 火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇） 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇） 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）SDJ279-90 鋼熔化焊對接接頭射線照像和質(zhì)量分級 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范 電氣裝置安裝工程電力變壓器

3、、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范 電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 自動化儀表工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 自動化儀表與控制裝置安裝通用圖冊 二、主要施工方法 （一）鍋爐安裝 1鋼架的安裝 11安裝順序 單根鋼柱安裝橫梁安裝、立柱焊接（點(diǎn)焊）檢測鋼架立柱及橫梁焊接鋼架連接處油漆平臺、梯子安裝托架安裝復(fù)測鋼架、立柱和橫梁 1

4、2 吊裝方法及吊裝就位 吊裝順序：吊裝前先將鍋爐房側(cè)墻（12列DE柱）拆除一部分，鍋爐安裝完后恢復(fù)。設(shè)備吊裝選用50t履帶吊，先吊裝若干立柱，立柱就位后立即找正并臨時(shí)固定，然后上若干橫梁，使之在局部形成整體，接著依附于這個(gè)局部整體吊裝以后各柱梁。這樣可減少拖拉繩,并安全可靠。 13 立柱的找正 采用千斤頂或撬杠使立柱底腳平面中心位置線與地面的中心線相吻合。然后把磁力線墜線錘掛在立柱的兩側(cè)，通過立柱一部的花蘭螺絲或拖拉繩來調(diào)整，使立柱鉛垂度符合要求。另外，也可用經(jīng)緯儀來測量。 14 柱高的調(diào)整 在安裝前，對立柱基礎(chǔ)標(biāo)高已進(jìn)行測量，并記錄在案，在立柱就位之前，按測量記錄給出的高差來確定所需墊鐵的厚

5、度。將墊鐵放在相應(yīng)的立柱基礎(chǔ)處，且要放置平穩(wěn)。其接觸面面積要超過墊鐵大小的60。否則需鑿平處理。當(dāng)個(gè)別立柱基礎(chǔ)標(biāo)高發(fā)生超差需采用不同厚度的墊鐵找平。吊裝后對打在各立柱上的1.0m標(biāo)高線用水準(zhǔn)儀或玻璃管水平儀復(fù)測，使之與墻上基準(zhǔn)標(biāo)高線一致。大型鍋爐一般用預(yù)埋鋼筋固定爐柱,操作方法是：用乙炔氧火焰將鋼筋烤紅錘彎，緊貼在立柱底腳板上，經(jīng)檢查合格后焊在立柱上。 15 安裝后，測量相鄰兩柱的間距、相鄰兩柱的頂部與根部豎直平面對角線和各柱間的頂部和根部的水平面對角線。檢查立柱的平面位置、標(biāo)高、鉛垂度的準(zhǔn)確性，并作出記錄。表 3-3所列標(biāo)準(zhǔn)為合格。 16鋼架安裝應(yīng)注意的問題 . 鋼架構(gòu)件必須校正后再安裝。

6、. 要注意按程序施工，上道工序未合格不得進(jìn)入下道工序。 . 按順序焊接鋼架以防變形。 . 按要求檢查焊縫質(zhì)量。 . 主柱基礎(chǔ)板下的墊鐵需有足夠面積，且每摞不超過三塊。每摞墊鐵之間需焊牢。主柱基礎(chǔ)有預(yù)埋鋼板時(shí)，墊鐵要同預(yù)埋鋼板焊牢；如柱基是預(yù)留鋼筋的，則鋼筋與立柱底腳板一定要緊貼，其間不得有空隙,然后焊牢。 . 鋼架安裝找正焊接后，經(jīng)檢查合格后，即可對立柱地腳進(jìn)行二次混凝土灌漿。其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75時(shí)，可進(jìn)行下部鍋筒和集箱的安裝。 2鍋筒、集箱的安裝 21.鍋筒支座安裝 鍋筒的支座形式分支座式及吊環(huán)式兩種。 鍋筒支座安裝：在放置鍋筒支座的橫梁上找出支座安裝位置的縱、橫中心線，并用拉對角線的方

7、法檢查固定支座與活動支座的平行度，其對角線長度差2mm。支座的橫向中心線應(yīng)處在鍋筒縱向中心線的投影位置上，分別將固定支座和活動支座在各自的位置上對準(zhǔn)縱、橫向中心線并初步固定。然后用玻璃管水平儀測量支座的標(biāo)高。在支座下與橫梁之間采用加減墊鐵的辦法來調(diào)整支座的標(biāo)高。將墊鐵之間、墊鐵與橫梁之間焊牢。 22.鍋筒、集箱的吊裝就位 根據(jù)鍋筒、集箱的重量、高度，我們選用150t液壓吊吊裝。受力件應(yīng)作強(qiáng)度計(jì)算核定并按安全操作規(guī)程進(jìn)行吊裝。 吊裝時(shí)，鍋筒應(yīng)綁扎可靠，綁扎部位的鋼繩與鍋筒接觸處應(yīng)墊木板或軟性物質(zhì)，既防滑又免擦傷鍋筒。不準(zhǔn)利用鍋筒管孔和短管穿鋼絲繩綁扎。所綁牽引繩的位置應(yīng)適當(dāng)，以便吊裝過程中控制鍋

8、筒的方位。 23.鍋筒、集箱的找正定位及臨時(shí)固定 上、下鍋筒吊裝就位后，需進(jìn)行找正和臨時(shí)固定。鍋筒和集箱是鍋爐最重要的受壓部件，其位置正確與否，直接影響對流管束、下降管的安裝質(zhì)量。因此對鍋筒和集箱的找正及臨時(shí)固定尤為重要。 231找正的順序 先找正鍋筒。鍋筒要與前、后及側(cè)水冷壁集箱連接，并接有上升、下降管。需要聯(lián)接的部件較多，它的位置正確，使以后的安裝更容易順利。鍋筒的垂直和水平距離尺寸務(wù)必準(zhǔn)確，對流管束的安裝尺寸才有保證。 232找正的內(nèi)容及方法 找正包括鍋筒、集箱的找正，也包括相對位置（垂直距離和水平距離）的找正。其方法如下： 以基礎(chǔ)的縱、橫中心線為準(zhǔn)。在鍋筒兩個(gè)端部吊線錘,測量縱、橫向中

9、心線的投影是否與基礎(chǔ)上已劃出的縱橫向中心線相重合。 確定鍋筒橫向中心（筒體的中點(diǎn)）位置，應(yīng)按鍋筒管孔的位置，為基準(zhǔn)找出其中點(diǎn)。采有吊線錘的方法，由該中點(diǎn)吊下線錘，并與鍋爐的縱向基準(zhǔn)對準(zhǔn)。若不對中點(diǎn)，可左右移動鍋筒至符合為止。 應(yīng)當(dāng)注意，在頂起鍋筒加、減墊鐵時(shí)、千斤頂要頂在鍋筒下側(cè)中心線位置，不可頂偏。否則使鍋筒向橫向偏移。 為了保證在加減墊鐵后的鍋筒的水平度不超差，在調(diào)整標(biāo)高后，應(yīng)重測鍋筒的縱、橫向水平度。若不符合要求，需再作調(diào)整。 集箱的找正按圖紙要求進(jìn)行。方法與鍋筒類同。 3水冷壁管安裝 對長水冷壁管，出廠時(shí)截成2-3段發(fā)運(yùn)。需在現(xiàn)場對接后進(jìn)行安裝。 31預(yù)組對： 將管子置于平臺上進(jìn)行1:

10、1的放樣。管子經(jīng)樣板檢查合格后作對接、點(diǎn)焊定位。采用經(jīng)評定合格的工藝焊接同時(shí)焊接拉勾連接板。焊后應(yīng)逐根通球試驗(yàn)檢查。合格后進(jìn)入下道工序。 在管子組對中，應(yīng)注意對接焊縫不得布置在管子的彎曲部分。管子直段上的對接焊縫中心線至管子彎曲起點(diǎn)和鍋筒集箱的外壁以及管子的支、吊架邊緣的距離至少為70mm。 32組對： 焊接中應(yīng)防止焊件變形造成超差，因此應(yīng)在全部管子定位焊后再焊接管孔。定位焊的焊腳高度及長度應(yīng)足以克服焊接應(yīng)力所造成的損害。 膜式水冷壁的出廠多為分段運(yùn)送安裝現(xiàn)場。組合前應(yīng)檢查各段尺寸,對角線、管子中心距是否符合要求，并做好檢查記錄。對不合格件的處理應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位和當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)檢部門的同意。如管距不合

11、格，可切開鰭片進(jìn)行間距的調(diào)整，焊接后再補(bǔ)齊鰭片。組焊后應(yīng)進(jìn)行通球和水壓試驗(yàn)，合格后方可安裝就位。 33水冷壁的就位找正 吊裝就位后，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)綁扎固定。然后對集箱的中心位置，水平位置及標(biāo)高進(jìn)行找正。 . 用線錘從集箱的縱橫中心線處吊下，以事先劃在基礎(chǔ)上的集箱縱橫中心線位置為準(zhǔn)，對水冷壁中心線位置作調(diào)整與找正。 . 標(biāo)高、水平度的調(diào)整與找正，以事先劃在鍋爐鋼架上的標(biāo)高線為準(zhǔn)。使用玻璃管水平儀找出標(biāo)高、水平度差值，用調(diào)整集箱下部的墊片厚度的方法和調(diào)整掛鉤的標(biāo)高的方法來找正。對于膜式水冷壁標(biāo)高的調(diào)整，利用上集箱的吊桿螺栓上的螺母之松緊來實(shí)現(xiàn)。對于受熱面管排與鋼架間距的調(diào)整，利用移動剛性梁的連接裝置來

12、實(shí)現(xiàn)。然后對各部位幾何尺寸進(jìn)行測量，并再次調(diào)整使之符合規(guī)定要求。 4鍋爐本體汽水管道及熱工儀表安裝 鍋爐本體汽水管道指鍋爐本體范圍(主汽閥、排汽閥、給水閥)以內(nèi)的管道，它包括鍋爐本體汽水連接管(各受熱面之間汽水連接管)及其它汽水管道如給水，排汽，疏水，取樣等。 41本體汽水管道安裝 411.準(zhǔn)備工作及主要管道安裝 根據(jù)鍋爐制造廠提供的汽水管路圖按評定合格的焊接工藝進(jìn)行定位及焊接。管子熱膨脹由其自身的彎段補(bǔ)償。管道安裝的要求： . 管子角度不合適的部位應(yīng)用乙炔、氧中性火焰熱校正，不能強(qiáng)力組合。 . 下降管位于鍋爐爐墻外，其布置應(yīng)考慮爐墻砌筑的位置。 . 安裝前應(yīng)清除管內(nèi)雜物、銹污、必要時(shí)應(yīng)用燈光

13、或通球檢查。 412.其它汽水管道安裝 . 管路路布局合理，走線短捷，不影響鍋爐房通道； . 支吊架設(shè)置合理，結(jié)構(gòu)牢固，兩支架間距一般2.53m； . 水平管道的坡度應(yīng)坡向放水、疏水和便于放空，放水后管內(nèi)不得存水； . 不同壓力的排污、放水管不可接在同一根母管上。 413.安全閥排汽管根及泄水管安裝 . 安全閥排汽管應(yīng)接到室和安全排放的地方。且管路力求短直。 . 在安全閥排汽管根部誚裝設(shè)一根內(nèi)徑20mm的管子，以便排出積水。 42.水位表安裝 421 檢查水位計(jì)的布置圖是否符合規(guī)程、規(guī)范的要求： . 每臺鍋爐應(yīng)裝兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表。表應(yīng)設(shè)在便于觀察的位置。 . 檢查水位表汽水連通管內(nèi)有無雜物

14、并清理干凈。 . 檢查汽水閥門是否靈活、嚴(yán)密不漏以及閥體上的方向標(biāo)記是否正確。 . 檢查水位表的汽水連管與鍋筒連接的法蘭對接是否適當(dāng)，必要時(shí)用加熱連管的方法來校正法蘭對接位置。 422 水位表連管的法蘭對接用厚度為3 4mm的石棉橡膠墊做封閉件。水位表的放水旋塞應(yīng)接有放水管并引至安全地點(diǎn)。 423 對于水位表的安裝質(zhì)量，應(yīng)在鍋爐本體進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)一并檢查。 5焊接工藝 在安裝工程中占有極其重要地位的工序應(yīng)屬受熱面及承壓部件的焊接。其原因首先是焊縫質(zhì)量直接關(guān)系到鍋爐的安全運(yùn)行；其次是現(xiàn)場安裝與工廠制造相比，安裝工程中焊接操作條件相對惡劣，位置狹窄、施焊困難，要保證焊接質(zhì)量難度很大；其三是焊縫質(zhì)量

15、難以檢查?，F(xiàn)場焊接大部分是插入式管板角焊縫接頭，按規(guī)定最低要求應(yīng)進(jìn)行射線或超聲波探傷檢查，但也由于現(xiàn)場條件限制，常常無法進(jìn)行。鑒于上述原因，鍋爐安裝中的焊縫質(zhì)量一般只有依賴于外觀檢查和水壓試驗(yàn)，而水壓試驗(yàn)合格的焊縫，不一定都是高質(zhì)量的焊縫。所以鍋爐安裝中的焊接工作應(yīng)受到的重視，必須采取措施以保證焊縫質(zhì)量。 6鍋爐水壓試驗(yàn)及防凍措施 鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)即鍋爐機(jī)組的受熱面及其附屬裝置安裝完成后，應(yīng)該進(jìn)行水壓試驗(yàn)階段的檢查和驗(yàn)收，以檢查受壓無件連接處的嚴(yán)密性及強(qiáng)度。水壓試驗(yàn)是鍋爐安裝階段檢查必不可少的工序，是其他檢查手段所不能代替的。水壓試驗(yàn)的結(jié)論是鍋爐安裝質(zhì)量重要考核標(biāo)準(zhǔn)之一。鍋爐安裝工程沒有經(jīng)

16、過水壓試驗(yàn)階段的驗(yàn)收，不得進(jìn)行下道工序的安裝工作 （二）鍋爐砌筑 根據(jù)該工程特點(diǎn)，結(jié)合我公司現(xiàn)有技術(shù)力量實(shí)際，經(jīng)研究決定采用有井架移置式模板的施工方法，采用裝配式工作臺，模板懸掛移動組裝的施工方法。 1基礎(chǔ)施工 1.1腳手架搭設(shè) 在煙囪中心處立柱，沿底外緣立一排腳手架，兩者由輻射腳手桿連接，上用腳手板鋪成“十字道”，沿十字馬道外側(cè)安設(shè)串桶漏斗，并安設(shè)欄桿，馬道腳手立柱應(yīng)高出杯口頂面300400mm，以便利用此腳手架澆灌底板及杯口砼一次澆灌完畢，底板與杯口允許留一道施工縫。 1.2基礎(chǔ)鋼筋 底板、杯口鋼筋按施工圖紙進(jìn)行施工、制作，底板鋼筋綁扎前，應(yīng)將底層表面清掃干凈，然后排列，杯口縱筋應(yīng)按縱筋根

17、部半徑尺寸準(zhǔn)確就位，基礎(chǔ)混凝土澆灌前，底板清掃干凈，不得留有任何雜物，并將磚模澆水濕潤，由于杯口縱筋較高，必須采取加固措施。 1.3基礎(chǔ)模板 采用筒身施工模板之處，可采用磚模或木模，模板安裝完畢后，外部鎖三道鋼絲繩或圓鋼，并用緊線器拉緊，第一節(jié)模板底部一道鎖繩可用雙股加強(qiáng)，嚴(yán)防脹模，6090木方頂牢。 1.4基礎(chǔ)混凝土 澆灌時(shí)，混凝土通過串桶漏斗流入模板內(nèi)，分層澆灌每層厚度為200300mm，并用振動器充分搗固，防止漏振，澆灌從底板一側(cè)開始，杯口施工分節(jié)進(jìn)行，最后一節(jié)要按測量給定的標(biāo)高控制好頂面，并抹平。混凝土水灰比不大于0.6。 1.5回填土 基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收和回填土，回填

18、土分層夯實(shí)，并滿足壓實(shí)系數(shù)DY=0.93。 2.筒身施工 2.1內(nèi)豎井架在煙囪中心處豎一座四柱金屬架，高度100m兩次豎完。每20m拉一道拖拉繩，在筒身施工過程中，每10m高度將井架與統(tǒng)筒避拉一層柔性聯(lián)合器。在煙囪內(nèi)部的自然地面處，5m處以及往上每隔20m搭設(shè)一座內(nèi)保護(hù)棚。 2.2工作臺 設(shè)置三圈16槽鋼圈，在內(nèi)外圈間均勻設(shè)置10根120160長道木，在中圈與外圈間設(shè)置10根120160短道木，每個(gè)長道木底配置一根636角鋼輻射支撐，工作臺設(shè)置20根雞爪繩吊裝。 2.3模板 根據(jù)不同坡度配制不同的異型模板，外模用鎖繩鎖緊，大鎖連接。內(nèi)模用6090木方射控制，內(nèi)外模間用卡具控制壁厚。 2.4垂直

19、運(yùn)輸 垂直運(yùn)輸采取一臺電控卷揚(yáng)提升機(jī)，作為施工人員上、下的乘載工具，并配一臺兩噸中速卷揚(yáng)機(jī)，提升鋼筋。 2.5混凝土攪拌及運(yùn)輸 在筒外壁布置混凝土攪拌站，設(shè)一臺0.3m3的攪拌機(jī)，配有砂、石集料斗及水泥庫，由人工上料，攪拌出的混凝土通過溜嘴進(jìn)入罐籠，通過垂直運(yùn)輸?shù)谷肷喜抠A灰斗，再用小車倒入吊桶溜嘴直至筒身模板內(nèi)。 2.6混凝土澆灌及養(yǎng)生 采用插入式震動器沿周圍布置6臺，均勻震搗，作到里實(shí)外光?；炷琉B(yǎng)生采出揚(yáng)程180m、3寸、9段高壓清水泵，由圍在外吊梯底部緊貼筒身外部帶孔噴射軟管灑水養(yǎng)護(hù)。 2.7鋼筋運(yùn)輸 未成型的鋼筋分類堆放在現(xiàn)場，加工成型后，轉(zhuǎn)入成型鋼筋分類堆放，鋼筋垂直運(yùn)輸采用筒體外部

20、11KW卷揚(yáng)機(jī)通過井架上起重桿起吊。 2.8材料供應(yīng) . 該工程由甲方負(fù)責(zé)各種材料； . 對于工程 用料必須具備材料合格證，并達(dá)到現(xiàn)行國家規(guī)范要求方可進(jìn)場； . 加強(qiáng)材料管理，實(shí)行限額領(lǐng)料，把砂、石驗(yàn)方、水泥驗(yàn)包及計(jì)量，鋼筋核驗(yàn)重量，木材驗(yàn)方工作，作為重點(diǎn)。 2.9內(nèi)襯砌筑 根據(jù)施工工藝，內(nèi)襯要待煙囪混凝土結(jié)構(gòu)完畢方可施工，內(nèi)襯施工在筒身內(nèi)設(shè)一工作臺，用卷揚(yáng)機(jī)或斤不落提升，用罐籠上料。 2.10鋼結(jié)構(gòu)及電氣安裝 鋼爬梯安裝采用倒裝法，利用豎井架的抱桿安裝滑輪進(jìn)行安裝。待筒身混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)束即可安裝鋼爬梯和鋼平臺，利用滑車進(jìn)行刷油工作。 電氣安裝隨混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行，避雷針引下線及障礙燈輸電線隨鋼爬梯

21、安裝進(jìn)行。 （三）烘爐、煮爐 1烘爐 11烘爐前的準(zhǔn)備工作 (1) 鍋爐及其附屬裝置已全部組裝完畢、作過水壓試驗(yàn)并經(jīng)建設(shè)單位和當(dāng)?shù)貏趧硬块T檢驗(yàn)合格。 (2) 熱工儀表、電氣校驗(yàn)合格，烘爐所需用的風(fēng)機(jī)和水泵等附屬設(shè)備已經(jīng)試運(yùn)完畢、能隨時(shí)投入運(yùn)行。 (3) 鍋筒和集箱上的膨脹指示器已經(jīng)裝好。如設(shè)備不裝膨脹指示器，應(yīng)在鍋筒和集箱上便于檢查的地方裝設(shè)臨時(shí)性膨脹指示器。 (4) 爐墻砌筑完后,應(yīng)打開各處門、孔自然干燥一段時(shí)間、通風(fēng)干燥。 (5) 檢查每根受熱面管束已全部暢通、爐膛、煙道和風(fēng)道內(nèi)部已清干凈，膨脹縫雜物已除凈。 (6) 向鍋爐注水前、打開鍋爐上所有排氣閥和過熱器疏水器，注入經(jīng)過處理的軟化水至

22、正常水位、再將水位表沖洗干凈。 (7) 選定爐墻的監(jiān)視(測溫)點(diǎn)、如設(shè)備技術(shù)文件無特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)設(shè)在如下位置： . 燃燒室側(cè)墻中部、爐排上主1.5m2m處； . 過熱器或相應(yīng)爐膛口兩側(cè)墻的中部； . 省煤器或相應(yīng)煙道后墻中部。 12烘爐 爐墻為耐火混凝土的，烘爐應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行，烘爐時(shí)間一般為45天。 A蒸汽烘爐 烘爐前將鍋爐上水至正常水位。用0.30.4MPa的飽和蒸汽從水冷壁下集箱的排污管處連接汽源送入鍋爐及其省煤器部分。逐漸加熱使鍋水溫度達(dá)90。依靠鍋水溫度烘干爐墻。烘爐中應(yīng)保持正常水位。爐膛內(nèi)產(chǎn)生潮氣進(jìn)，應(yīng)把擋板和鍋爐上部的爐門打開排除潮氣，并使?fàn)t墻各部均勻烘干。烘爐的時(shí)間：輕型爐墻

23、一般為45天。如果鍋爐潮濕過大，烘爐后期還可補(bǔ)用火焰烘爐。 B烘爐中的注意事項(xiàng) 烘爐應(yīng)根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)，使用耐火材料的性能和筑爐的季節(jié)，制定烘爐曲線和操作方法。 . 烘爐期限，溫升速度，恒溫時(shí)間，最高溫度等。在烘爐中則必須按制定的烘爐曲線進(jìn)行，并測定實(shí)際烘爐曲線。要嚴(yán)格控制溫度，保證烘爐質(zhì)量。 . 烘爐達(dá)到一定溫度時(shí)，如產(chǎn)生蒸汽，將鍋筒、過熱器集箱上的閥門打開及時(shí)排除蒸汽，要保證水位正常，定期進(jìn)行排污。 . 烘爐時(shí)要經(jīng)常檢查爐墻，應(yīng)控制爐墻溫度，要少開看火和其他門孔，以防冷空氣進(jìn)入爐膛，防止?fàn)t墻開裂。 . 烘爐中加熱和冷卻均應(yīng)緩慢進(jìn)行，進(jìn)水溫度不宜過高，也不宜過低(應(yīng)不低于環(huán)境溫度)。 2煮爐

24、21煮爐的方法 A煮爐可在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行。這時(shí)爐墻耐火磚灰漿水分降至7%以下，紅磚灰漿水分降至10以下、過熱器前耐火磚溫度已達(dá)100,此時(shí)與烘爐同時(shí)進(jìn)行，以節(jié)約燃料。 B煮爐用藥及數(shù)量，按下表規(guī)定計(jì)算煮爐所需藥量，用水調(diào)成濃度為20的堿性溶液加入鍋內(nèi)，攪拌均勻使藥物充分溶解、使鍋內(nèi)油脂與堿起皂化作用而沉淀，通過排污將雜質(zhì)排出。 煮爐加藥量 藥品名稱 加 藥 量 kg/t H2 O (純度100) 鐵銹少的新爐 鐵銹多的新爐 改裝爐 氫氧化鈉(NaOH) 23 34 56 磷酸三鈉 (Na3 PO4 .12H2 O) 23 23 56 C煮爐加藥時(shí)，鍋爐水應(yīng)保持在最低水位，用臨時(shí)加藥桶將調(diào)好的

25、藥液加入鍋爐內(nèi)，所需藥品一次加完。再提高至最高水位，防止藥液和水進(jìn)入過熱器造成汽化。 D加熱升溫使?fàn)t內(nèi)開始產(chǎn)生蒸汽，并由空氣閥或安全閥出口排出，使鍋爐不受壓維持1012小時(shí)。 E減弱燃燒，進(jìn)行排污，并適當(dāng)進(jìn)水維持水位中再加熱燃燒。在煮爐末期，將蒸汽壓力保持在鍋爐工作壓力的7595范圍內(nèi)，連續(xù)運(yùn)行1224小時(shí)。 F整個(gè)煮爐過程時(shí)間，包括加藥3小時(shí)左右，一般為23天,如在較低的蒸汽壓力下煮爐應(yīng)適當(dāng)延長時(shí)間。 G停爐冷卻后排出鍋水，要及時(shí)用清水(溫水)將鍋內(nèi)部沖洗干凈，達(dá)到以下要求為合格。 . 鍋筒和集箱內(nèi)部無銹蝕痕跡和油垢及附著焊渣等污物。 . 鍋筒和集箱呈黑褐色，用石棉布輕擦內(nèi)壁能露出金屬本色。

26、 （四）電氣安裝及調(diào)試 1電氣安裝 11盤、柜的安裝應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)圖紙和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。 12盤、柜等在搬運(yùn)和安裝時(shí)，應(yīng)采取防震、防潮、防止柜架變形、漆面受損等措施，必要時(shí)可將易損件拆下。 13基礎(chǔ)型鋼安裝時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范要求及允許偏差。 14成排控制柜安裝時(shí),可先將每個(gè)柜調(diào)至大致水平位置,然后從一側(cè)精確地校正好第一個(gè)柜，再以第一個(gè)柜為準(zhǔn)依次校準(zhǔn)其它的柜，找平找正后，即可將柜體固定。 15電纜管安裝時(shí)應(yīng)牢固，明配時(shí)彎曲半徑不小于管外徑的6倍，暗配時(shí)彎曲半徑不小于10倍。 16金屬電纜管連接一般采用套管連接，連接套管的長度不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍。 17電纜管必須可靠接地。 18電纜敷設(shè)前，電纜

27、通道應(yīng)無阻塞，電纜管路和橋架的安裝及其接地均應(yīng)施工完畢。 19電纜敷設(shè)前做好絕緣判斷試驗(yàn)，絕緣應(yīng)良好。 110敷設(shè)電纜的允許彎曲半徑應(yīng)滿足規(guī)范要求。 111電纜盤滾動時(shí)，應(yīng)以使電纜卷緊的方法進(jìn)行。 112電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤上端引出，應(yīng)避免電纜在支架上及地面上摩擦拖拉。 113母線的連接應(yīng)采用焊接、貫穿螺栓連接。 114母線與母線或母線與接線端子的搭接面的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。 115多片母線安裝時(shí)，母線與母線之間應(yīng)墊與母線厚度相同的墊片，放置要均勻，使片間間隙一致，連接時(shí)應(yīng)用緊固螺栓連接。 116橋架應(yīng)可靠地緊固在橫撐上，并且橫平豎直，不能有明顯扭曲或向一邊傾斜。 117橋架拐彎處均加兩組托

28、臂，在變徑處安裝兩個(gè)托臂。 118變壓器安裝前，應(yīng)檢查軌道是否水平，軌距與輪距是否相配合，裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有11.5的升高坡度。 119裝有滾輪的變壓器，其滾輪應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，在變壓器就位后，將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。 120變壓器的解體檢查由施工分公司編制施工方案后再進(jìn)行施工。 2調(diào)試前的準(zhǔn)備與檢查 21熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解生產(chǎn)工藝，對控制系統(tǒng)的原理性能、參數(shù)和要求達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)必須全面了解。 22準(zhǔn)備好調(diào)試所用的儀表，并熟悉這些儀表的性能和使用方法。 23熟悉各種安全規(guī)程。 24根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、資料對所有的電氣設(shè)備及元件的型號、規(guī)格進(jìn)行檢查，應(yīng)符合設(shè)

29、計(jì)要求。 25根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙校核所有連接線路的正確性及電纜、導(dǎo)線的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并檢查各連結(jié)處的接觸情況，保證接觸良好。 26各種接地系統(tǒng)及其接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 27電氣設(shè)備絕緣電阻的檢查： 測定絕緣電阻時(shí)，使用兆歐表的電壓等級應(yīng)按下列規(guī)定使用： . 100V及以下的電氣設(shè)備或線路使用250V兆歐表； . 100V1000V的電氣設(shè)備或線路使用500V兆歐表或1000V兆歐表； . 1000V以上的電氣設(shè)備或線路使用2500V兆歐表或5000V兆歐表。 注：對不能承受兆歐表高電壓沖擊的半導(dǎo)體、計(jì)算機(jī)等設(shè)備，應(yīng)在測試前從回路中拆除，以免損壞。 3主要電氣設(shè)備的調(diào)試 31電力變壓器

30、的調(diào)試 (1) 測量線圈連同套管的直流電阻； (2) 測量繞阻連同套管的絕緣電阻和吸收比； (3) 測量穿心螺栓的絕緣電阻； (4) 檢查所有分接頭的變壓比； (5) 檢查三相變壓器的結(jié)線組別； (6) 進(jìn)行三相變壓器連同套管的工頻耐壓試驗(yàn)； (7) 沖擊合閘試驗(yàn)。 32高壓電力電纜試驗(yàn) (1) 測量相間及對地絕緣電阻； (2) 直流耐壓試驗(yàn)并測量泄漏電流； (3) 檢查相位。 33高壓斷路器的調(diào)試 (1) 測量每相的絕緣電阻； (2) 測量每相導(dǎo)電回路的電阻； (3) 測量斷路器固有分、合閘時(shí)間； (4) 測量斷路器的主觸頭分合閘同期性； (5) 測量斷路器的分合閘線圈，合閘接觸線圈絕緣電阻

31、及直流電阻； (6) 測量斷路器的分閘最低動作電壓，合閘接觸器的最低動作電壓； (7) 斷路器的操作機(jī)構(gòu)試驗(yàn)； (8) 斷路器的工頻耐壓試驗(yàn)。 34電流互感器、電壓互感器試驗(yàn) (1) 測量繞阻絕緣電阻； (2) 測量電壓互感器一次繞阻的直流電阻； (3) 測量電流互感器的伏安曲線； (4) 測量電壓互感器的空載電流； (5) 測量互感器的變化； (6) 檢查互感器的極性； (7) 工頻耐壓試驗(yàn)。 35交流電機(jī)調(diào)試 (1) 測量繞組的直流電阻； (2) 測量繞組的絕緣電阻和吸收比； (3) 繞線電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的工頻耐壓試驗(yàn)； (4) 定子繞組的工頻耐壓試驗(yàn)； (5) 同步電機(jī)轉(zhuǎn)子繞阻的工頻耐壓試驗(yàn)

32、。 36空壓機(jī)同步電機(jī)電氣系統(tǒng)調(diào)試 (1) 同步電機(jī)單體試驗(yàn)； (2) 勵磁裝置的調(diào)試： . 斷開勵磁裝置輸出端至勵磁繞阻的電纜； . 勵磁整流變壓器送至勵磁裝置； . 測量交流電源電壓、直流電源電壓、同步電源電壓，其值符合設(shè)計(jì)要求； . 勵磁裝置輸出端接一電阻負(fù)載，進(jìn)行整流裝置的調(diào)整； . 投勵時(shí)間的整定； . 滅磁保護(hù)的整定； . 風(fēng)機(jī)工作正常且方向正確； . 勵磁裝置各種保護(hù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求整定繼電器保護(hù)整定； （3）連結(jié)好勵磁裝置輸出端至電機(jī)勵磁繞阻的電纜，調(diào)節(jié)勵磁電流滿足同步機(jī)的要求，包括強(qiáng)勵； （4）進(jìn)行系統(tǒng)空操作，模擬投勵，勵磁裝置正確； （5）起動同步機(jī)勵磁裝置自動正確投勵，其它一

33、切正常； （6）在一定負(fù)載下錄制型曲線。 4一般傳動系統(tǒng)的調(diào)試 41控制回路的調(diào)試 (1) 對控制回路的各種保護(hù)性繼電器和其它需要參數(shù)整定的繼電器進(jìn)行整定，參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； (2) 保證線路的完整性，并再次檢查有無松動和脫落的現(xiàn)象； (3) 送電前，再次檢查控制回路及電氣設(shè)備的絕緣電阻； (4) 斷開主回路，接通操作電源，對系統(tǒng)進(jìn)行空操作，檢查各元件或回路的動作順序和延時(shí)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； (5) 檢查各聯(lián)鎖回路的正確性，具有極限開關(guān)的回路應(yīng)作模擬試驗(yàn)； 42主回路的調(diào)試 (1) 測量主回路的絕緣電阻； (2) 檢查主回路電纜的型號、規(guī)格應(yīng)滿足電機(jī)要求，并要求各連接點(diǎn)牢固可靠； 43電機(jī)

34、先空運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后再帶負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。 5試車注意事項(xiàng) 51試車前檢查所有的開關(guān)應(yīng)放在正確位置； 52送電時(shí)，應(yīng)先合主電源，再送控制電源，切斷反之； 53試車時(shí)，應(yīng)先帶電動機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)電機(jī)考核正常以后，再帶機(jī)械負(fù)載； 54初次調(diào)整電動閥門的機(jī)械極限開關(guān)時(shí)，當(dāng)閘門接近極限位置一定距離時(shí)應(yīng)停車，改用手動方式繼續(xù)開閉閘門，待手動調(diào)整好后，再采用電動方式檢查，防止過極限而損壞閘門； 55試車前應(yīng)檢查通風(fēng)、冷卻、液壓與潤滑系統(tǒng)，保證其運(yùn)行可靠，其風(fēng)量、冷卻溫度、壓力和流量等均應(yīng)達(dá)到要求，相應(yīng)的電氣聯(lián)鎖應(yīng)動作正確可靠； 56試車前，所有系統(tǒng)的保護(hù)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求整定完畢，其保護(hù)、操作與控制系統(tǒng)以及事故報(bào)警、顯

35、示等信號系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)模擬試驗(yàn)確認(rèn)正確。 （五）儀表安裝與調(diào)試 1儀表安裝 11盤柜安裝： (1) 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)在主控室裝修完、封閉后安裝。 (2) 儀表盤、計(jì)算機(jī)柜、操作臺安裝在槽鋼底座上，用螺栓固定，盤間用螺栓連接，不少于點(diǎn)。 (3) 儀表盤柜的垂直度、水平度、平面度、盤間縫符合規(guī)范規(guī)定。 (4) 儀表盤柜接地接在電氣接地網(wǎng)上。工作接地接到儀表接地極上。 12現(xiàn)場儀表的安裝 (1) 孔板、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥交工藝專業(yè)安裝，并配合安裝。 (2) 取源部件的位置按設(shè)計(jì)或規(guī)范安裝。 (3) 熱電偶、阻、雙金屬溫度計(jì)按圖紙給出的安裝方式安裝，插入深度符合圖紙要求，固定牢靠、密封嚴(yán)密。 (4) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝，

36、連桿系統(tǒng)應(yīng)靈活，活動范圍不小于90。 (5) 變送器安裝 . 變送器安裝在用50的鋼管和=6的鋼板制作的支架上，高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 . 沖擊管敷設(shè)坡度在1:101:100之間，用管卡子固定支架上，支架間距不大于1.5米。 . 測量蒸汽的脈沖管一次閥門采用焊接或法蘭連接。 . 脈沖管敷設(shè)完用空氣或蒸汽吹掃。打壓隨工藝管道一起打壓或單獨(dú)打壓。液壓或氣壓試驗(yàn)壓力達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范規(guī)定。 . 脈沖管按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定涂漆。 13接地極安裝 (1) 接地極位置、極數(shù)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求確定，作隱蔽記錄。 (2) 接地引線用銅線兩端用銅鼻子、螺栓連接。 (3) 在盤后測接地電阻，不大于。 14橋架、保護(hù)管的

37、安裝 (1) 橋架的立柱或托臂用粉線找平，采用焊接或螺栓固定。 (2) 支架間距為1.52米。 (3) 橋架用螺栓固定，開孔用液壓開孔器。 (4) 保護(hù)管用彎管器或液壓彎管器冷煨。 (5) 保護(hù)管口用銼銼光滑或打成喇叭口。 (6) 保護(hù)管明敷，采用螺紋連接，焊接在支架上，暗敷套管焊接連接。 (7) 保護(hù)管直線段超過20米時(shí)，中間加分線盒。 15電纜敷設(shè) (1) 電纜敷設(shè)前核實(shí)電纜型號、規(guī)格，掛電纜牌。 (2) 信號電纜和電源電纜在不同槽內(nèi)敷設(shè)，若同槽中間應(yīng)隔開敷設(shè)。 (3) 橋架內(nèi)電纜平行敷設(shè)，間隔1.5米固定。 (4) 電纜兩端做電纜頭。 2儀表調(diào)試： 21儀表單體調(diào)試 (1) 儀表校驗(yàn)范圍

38、按規(guī)范規(guī)定或業(yè)主要求進(jìn)行校驗(yàn)。 (2) 每臺儀表校驗(yàn)點(diǎn)，填好校驗(yàn)記錄，寫明校驗(yàn)結(jié)果。 (3) 校驗(yàn)合格的儀表按圖紙位號編號，并用口貼紙標(biāo)明合格字樣。 22儀表接線 (1) 用500V直流兆歐表測量電纜絕緣電阻，其阻值不小于5兆歐。 (2) 對盤內(nèi)配線及現(xiàn)場進(jìn)盤的電纜按圖紙規(guī)定的編號進(jìn)行校線。 (3) 根據(jù)導(dǎo)線的編號及圖紙的位號進(jìn)行接線，導(dǎo)線應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，接線正確，標(biāo)志清晰。 23儀表系統(tǒng)調(diào)試 (1) 從現(xiàn)場一次表加模擬信號，檢驗(yàn)3點(diǎn)，其系統(tǒng)誤差為該系統(tǒng)各表誤差的平方和的平方根的值。 (2) 對有報(bào)警、自動控制系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)確定的參數(shù)，設(shè)定報(bào)警、給定參數(shù)。 (3) 對于開關(guān)信號，從現(xiàn)場制造仿真開關(guān)信

39、號，進(jìn)行報(bào)警試驗(yàn)，檢查音響和燈光信號的可靠性。 三、安全措施 總則 （1）各級領(lǐng)導(dǎo)強(qiáng)化“安全第一”意識，把安全工作放在前位，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制及獎罰制度，把安全工作從始至終切實(shí)抓緊抓好。 （2）建立并加強(qiáng)組織機(jī)構(gòu)的安全管理職能，項(xiàng)目部及各施工單位必須設(shè)專職安全員監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全工作，發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權(quán)制止施工，并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)解決。 （3）堅(jiān)持每周安全例會制度，搞好安全教育，增強(qiáng)施工人員的自我預(yù)防能力。 （4）配備必須的安全保護(hù)用品，并且抓好各種勞保用品的使用工作。 （5）各單項(xiàng)施工方案、施工作業(yè)設(shè)計(jì)及試車方案必須編制切實(shí)的安全措施，經(jīng)世界總工或工程經(jīng)理和施工現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可執(zhí)

40、行。 （6）單項(xiàng)施工及試車前，須由安全員和工程技術(shù)人員向作業(yè)人員進(jìn)行全面詳細(xì)的安全措施交底，并做好記錄。 （7）施工人員必須熟知本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，并且按規(guī)程規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行。 （8）雨季施工須按照公司編制的雨季施工安全措施認(rèn)真執(zhí)行。 （9）施工現(xiàn)場供用電，須按照公司下發(fā)的建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范執(zhí)行。 通用規(guī)定 （1）非施工有關(guān)人員在施工及試車期間嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。 （2）進(jìn)入施工現(xiàn)場工作人員必須戴安全帽穿工作鞋，高空作業(yè)人員必須系安全帶，必要時(shí)須搭設(shè)安全網(wǎng)。 （3）設(shè)備組件進(jìn)場合理堆放，道路不得堵塞，安裝中要嚴(yán)格按照規(guī)程施工，設(shè)備安裝應(yīng)及時(shí)就位固定并采取可靠的保護(hù)措施。 （4）施工現(xiàn)

41、場危險(xiǎn)地帶必須役明顯的警示標(biāo)志，夜間設(shè)立紅燈示警。 （5）試車期間須統(tǒng)一指揮，并用安全繩圍出試車區(qū)域，非有關(guān)人員禁止入內(nèi)。 （6）嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 （7）夜間施工要有充足照明。 高空作業(yè) （1）腳手架的跳板必須鋪滿，不得搭探頭跳，嚴(yán)禁施工人員從架子爬上爬下。 （2）不適合高空作業(yè)人員不得從事高空作業(yè)。 （3）三米以上高空作業(yè)人員必須系安全帶，在懸空面上施工應(yīng)設(shè)防護(hù)攔桿或安全網(wǎng)。 （4）高空、多層作業(yè)時(shí)須注意上、下間配合，防止墜物傷人。 起重運(yùn)輸 （1）起重運(yùn)輸須統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號，防止誤指揮。 （2）起重設(shè)備操作人員須知起重機(jī)械性能及操作規(guī)程，操作時(shí)須精力集中，防止誤操作。 （3）起重運(yùn)輸設(shè)備及

42、吊運(yùn)工機(jī)具，須進(jìn)行經(jīng)常性檢查，并且在每次吊運(yùn)前，必須進(jìn)行仔細(xì)檢查，損壞的要及時(shí)維修或更換，確認(rèn)沒有問題方準(zhǔn)使用。 （4）起重吊裝機(jī)具禁止偏拉斜吊和超負(fù)荷。 （5）起重和運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，須根據(jù)實(shí)際情況采取必要的保護(hù)設(shè)備措施，以防損壞設(shè)備。 （6）嚴(yán)禁任何人在起吊物或高空懸吊物下方以及起重機(jī)械吊臂回轉(zhuǎn)所及區(qū)域內(nèi)行走或停留。 安全用電 （1）電焊機(jī)的二次線必須完好，必要時(shí)全部更換。 （2）不得在金屬腳手架上接設(shè)臨時(shí)照明線路或其它電氣線路。 （3）未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意用電，非電工不得隨意接電。 安全防火 （1）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙和非工作性明火，危險(xiǎn)部位動火須辦理動火證，并采取可靠的安全措施。 （2）易燃、易爆物

43、品附近以及易燃區(qū)不得隨意動火。 （3）加強(qiáng)防火措施，施工現(xiàn)場須配備足夠的滅火器材，電器設(shè)備需配備專用的滅火器具。 四、質(zhì)量保證體系、目標(biāo)與措施 （一）質(zhì)量保證體系 （二）質(zhì)量目標(biāo) 創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程 （三）質(zhì)量保證措施 百年大計(jì)、質(zhì)量第一。工程質(zhì)量不僅直接關(guān)系到建設(shè)單位的效益、社會效益，也和我們施工單位的利益、生存發(fā)展息息相關(guān)，所以我公文本框: 項(xiàng)目經(jīng)理文本框: 項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人文本框: 項(xiàng)目部材料員文本框: 項(xiàng)目部質(zhì)檢員文本框: 項(xiàng)目部作業(yè)負(fù)責(zé)人文本框: 各分公司技術(shù)負(fù)責(zé)人文本框: 各分公司材料員文本框: 各分公司作業(yè)負(fù)責(zé)人文本框: 施工班長司極其重視工程質(zhì)量，以干一個(gè)工程樹一座豐碑的總目標(biāo)來完

44、成各項(xiàng)工程。具體措施如下： 1建立質(zhì)量保證體系：以各分公司專業(yè)的質(zhì)量手冊為依據(jù)，開展質(zhì)量工作。項(xiàng)目部和各分公司分別按專業(yè)設(shè)置專職檢查員，實(shí)行一級專檢，一級監(jiān)督檢查的質(zhì)量保證體系。在甲方質(zhì)檢站指導(dǎo)下，對本工程質(zhì)檢全面負(fù)責(zé)。 2推行全面質(zhì)量管理，按ISO9000系列加強(qiáng)質(zhì)量管理，貫徹誰執(zhí)行誰負(fù)責(zé)的原則，明確從指揮到施工操作人員的質(zhì)量責(zé)任。 3嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并制訂出高于國標(biāo)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。 4加強(qiáng)施工質(zhì)量控制： （1）施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制和施工階段的質(zhì)量控制 . 明確質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求； . 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)配備施工過程和檢驗(yàn)所需要的符合精度、并檢定(周檢)合格的器具和儀器； . 通過檢驗(yàn)選擇合格的原材料，并對水泥、鋼材等關(guān)鍵主材進(jìn)