銅排母線制作.doc

1、。1母線制作、安裝細則1.1母線的分類1.1.1主母線：即匯流排1.1.2分支母線：電器元件與主母線之間或電器元件與電器元件之間的連接母線（裸母線或絕緣導線）1.1.3中性母線（ N線）1.1.4接地母線（ PE線）1.2母線材料規(guī)格及長度的選擇1.2.1母線的材料規(guī)格應滿足設計圖紙要求，并應是符合表2-1 、表 2-2 載流量規(guī)定的合格品。表 2-1 單片矩形母線規(guī)格及載流量母線截面積最大容許電流（30 ）母線截面積最大容許電流（30 ）2A2Ammmm3 7636 508973 101006 6010003 121256 8013903 151836 10015323 202508 601

2、2003 253208 8015904 304148 10017474 4054710 6012805 3050010 8016015 4062310 10019445 5080010 1202255表 2-2 多片矩形母線規(guī)格及載流量TMY銅母線載流量母線截面A2mm2片3片4片。1。6 60151418876 80178523056 100209626788 60187623508 80220428598 100258833288 1202882368410 602091289310 802650337910 10030913898452010 1203492443050281.2.2分支

3、母線的材料規(guī)格按通則中1.4 中要求選取1.2.3中性線與保護導體截面按照通則中表1-1 、表 1-2 選取1.2.4保護導體（ PE、PEN）選用按通則中1.6 中要求選取1.2.5母線的長度應根據(jù)開關柜安裝的需要來確定。銅質母線及鋁質母線在20m以上時，應加母線伸縮頭，伸縮點的截面應不小于母線截面。主母線在5m內允許有一個搭接頭，10m內允許有兩個搭接頭， 15m內允許有四個搭接頭。1.3母線的制作1.3.1母線加工設備與工具：鋸、臺鉗、臺鉆、沖床、銼刀、盒尺、撫順SS-201-B01 型和 BM303-S型母線折彎機、手砂輪、扳手等。1.3.2選料在加工前，應對母線材料進行檢查。凡有下列

4、局部缺陷的部位，應將該段剪掉。a) 母線表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉積物的部位。b) 銅母線表面有氣孔直徑大于5mm、深度大于 0.15mm者。1.4平直母線材料在剪切前，每米窄面不直度超過 10mm，每米平面不平度超過 100mm者，應調整平直， 以縮小剪切后毛胚尺寸的誤差。1.5沖剪按需要尺寸將母線切斷，并符合以下要求:1.5.1母線兩端的窄面與端面不垂直度不大于0.5mm。1.5.2母線兩端在沖剪后，不得有毛刺和突出的立棱。1.5.3高壓母線端頭應在沖床上使模具倒圓角處理，母線截面積6 60 mm及以下倒圓角半徑R 不小于 8mm，母線截面積 6 60 mm以上倒圓角半徑R 不小于

5、15mm；低壓母線端頭應使手砂輪機、板銼等工具打磨掉毛刺。2。1.6校正1.6.1沖剪后的母線應進行校平校直處理。1.6.2母線平面應保持光滑、平整、不準有錘痕。1.6.3校平校直處理應以木質榔頭槌擊母線或使用母線折彎機校平模具，如須用鋼質榔頭，則宜襯以硬木或鋁質墊塊，切忌直接敲擊母線。1.7彎曲1.7.1母線材料不應退火， 但根據(jù)工藝要求彎曲處可以加熱，加熱溫度不應超過表2-3 所列規(guī)定值。表 2-3彎曲加熱允許溫度母線材料允許溫度 銅350鋁2501.7.2母線用專用工具彎曲時，不準損傷母線本體或遺留顯著壓痕。1.7.3母線曲平彎示意圖見圖2-1 ，平彎最小允許彎曲半徑見表2-4 。1.7

6、.4母線曲立彎示意圖見圖2-2 ，立彎最小允許彎曲半徑見表2-5 。圖 2-1母線平彎圖 2-2母線立彎表 2-4母線平彎最小容許半徑R母線尺寸最小彎曲半徑R（ mm）2銅鋁mm550 及以下2b2b550 以上2b2.5b注： b 為母線厚度表 2-5母線立彎最小容許半徑R最小彎曲半徑 R母線尺寸mm2mm銅鋁5 50 及以下a1.5a5 50 以上1.5a2a。3。注： a 為母線寬度1.7.5一根母線既曲平彎又曲立彎時，應先曲立彎，然后再曲平彎。1.7.6母線扭轉 90彎時，其扭彎部分的長度應為母線寬度的2.5 倍。見圖 2-3 。1.7.7母線彎曲始點與母線連接的邊緣距離不得小于25m

7、m。見圖 2-4 。1.7.8母線彎曲始點與母線固定面邊緣的距離不得小于25mm。見圖 2-5 。圖 2-3 母線麻花彎圖 2-4平彎搭接圖 2-5 母線不同平面固定搭接1.7.9母線彎曲后不應有裂痕或大于高1mm、寬 2mm的皺褶。1.8鉆孔或沖孔1.8.1單匹母線采用螺栓連接時，應按表2-6 鉆孔或沖孔。螺栓孔直徑應符合表2-6 的規(guī)定。1.8.2多匹母線（匯流排與主進 / 聯(lián)絡母線之間）用螺栓連接時，應沿匯流排水平延伸方向沖長圓孔，使用加厚平墊緊固，長圓孔僅限于M12和 M16螺栓，分別為 13 20 和 1722 兩種規(guī)格。1.8.3雙匹 N、 PE 排上接線孔應前后貫通在一條中心軸線

8、上，主進柜內PE 排應預留與 404 接地扁鋼的垂直連接孔，螺栓孔直徑應符合表2-6 的規(guī)定。1.8.4母線鉆孔或沖孔后的毛刺應使大鉆頭劃孔，搭接面加工光滑、無飛邊毛刺現(xiàn)象。4。表 2-6 矩形母線搭接要求尺 寸mm螺栓母線搭接形式ABCDEF154010207M6205012269M812550122611M103060153011M104080204013M127104.2M47204.2M410105.5M515107M520157M625159M820209M82209M82525259M8302011M10302511M10303011M10403013M12404011111818

9、11M1038025122611M1010020122611M1010025122611M1010030153011M1041201512267M61202012269M812025122611M1012030153011M10。5序號56。表 2-6 （續(xù)完） 矩形母線搭接要求尺 寸mmABCDEF螺栓母線搭接形式2576134.2M43077.5154.2M430127165.5M5401210205.5M530157167M6401510207M6402010209M8502012269M8502512269M8503012269M85040122611M106025153011M106

10、030153011M106040153013M128030204013M128040204013M128050204013M128060204013M1210040255013M1210050255013M1210060255013M1212040306017M1612050306017M1612060306017M1650509M8605011M10606011M10808013M121008017M1610010017M161208017M1612010017M1612012021M20。6。1.8.5母線與進出線電纜的壓接螺栓應與DT 端子壓接孔的大小相配合；與密集母線等的連接孔應符合表

11、 2-6 的規(guī)定，其他情況隨工程要求確定。1.8.6一次母線上連接二次線時，須在母線上單獨打通孔用螺栓緊固，特殊情況除外。1.9母線壓花1.9.1高壓銅母線與母線之間連接搭接面必須壓花，壓花面每邊應較接觸面各寬10mm。1.9.2母線壓花邊應與端面平行，端面壓花均勻，不允許重復壓花。1.10母線搪錫（鍍錫）1.10.1加工后的銅母線須經(jīng)檢查合格后方可作搪錫處理。（具體操作見鍍錫工藝細則1.10.2銅母線一般要求整體搪錫，如銅母線不要求搪錫時搭接面必須搪錫。搪錫面每邊應較接觸面各寬 10mm。1.11母線涂漆1.11.1母線涂漆應色澤均勻，不得有起皮、漏底、流漆、夾雜物及其它痕跡。同一元件的同一

12、側的各相母線涂漆界線應一致，誤差應小于3mm。1.11.2母線的連接處不得沾漆，搭接面與漆界限之間不應小于5mm距離。1.12母線的絕緣熱縮型保護1.12.1要選取適當規(guī)格的熱縮管。1.12.2一般情況下使用黑色熱縮管，粘貼色標以區(qū)分相序。色標的大小應為母線寬度的1/3 。使用分色熱塑管時，不貼色標。1.12.3熱縮管收縮加工后，應各處收縮均勻，與母線包裹緊密且收縮完全。1.12.4熱縮套管外觀平整、美觀，剪切邊要平直、齊整且垂直于母線，不能有毛刺及裂口。同一元件的同一側的各相母線熱縮套管剪切邊界線應一致，誤差應小于3mm 。1.13母線的安裝1.13.1檢查母線制作的質量，凡不合格的不準安裝

13、。1.13.2母線連接處的接觸面應自然吻合，不應有應力，高壓母線與母線連接處的接觸面應壓花涂上一層導電膏，導電膏應涂敷在有效搭接接觸面內，涂層用刮刀刮平，約0.2mm厚。1.13.3安裝母線時，應做到排列整齊、層次分明，不應交叉。便于檢修和拆裝。1.13.4主匯流母線應在廠內進柜全穿螺釘試連接，所有搭接孔應滿足所需螺釘靈活穿入，出廠前柜內母線應配齊與主母線及連接電纜的螺釘并緊固。1.13.5為便于區(qū)分和安裝，主匯流母線兩端應按柜體排列順序作標記，在去除塵土和油污后粘貼色標，色標粘貼位置應明顯、牢固、正確。標記方式可在母線上用鋼字頭砸號或用線號筆寫，字跡要清楚可辨容易查找。7。表 2-7母線相序

14、排列類別垂直排列水平排列前后排列A 相上左遠交B 相中中中流C 相下右近中性線最下最右最近中性保護線直正極上左遠流負極下右近1.13.6 母線之間、母線與其它構件之間的電氣間隙和爬電距離應滿足通則中表1-4 、表 1-5 及表 1-6 要求。1.14 母線與元件的連接1.14.1母線與電器元件的接線端子連接時，不應使電器觸頭受到任何外力影響。1.14.2母線與開關連接必須符合開關接點要求，滿接點搭接。1.14.3當電器元件的端子是螺桿時，連接母線可直接連接在螺桿上并加鎖緊螺母如圖2-6 ， M12 及以下螺桿連接母線應加彈簧墊圈防松。1.14.4當電器元件的端子是光桿或軟導線時，應使用接線卡子

15、與母線連接，接觸面積不夠時，應加平板解決。圖 2-6 母線與螺栓的直接連接1.15母線與母線的連接1.15.1母線連接方法可用貫穿螺栓搭接和用母線夾板壓接。1.15.2其接觸部分的長度應大于或等于母線寬度。1.15.3母線兩側均應墊普通標準平墊圈，螺母側應加彈簧墊圈，緊固后螺栓應露出螺母2 5 扣，相鄰螺栓的墊圈間應有3mm以上間隙。8。1.15.4母線平放時，螺栓從下往上穿；前后開門離墻安裝的配電柜（如GCK、 GCS、GHK、 MNS等）正面操作背面維護時， 主匯流排螺栓應從正面往背面穿，其余螺栓應由里往外穿將螺母置于維護側，便于觀察。1.15.5中性母線一般應用絕緣子支撐安裝，中性母線安

16、裝后不應擋住電纜進出線孔。1.15.6接地母線應沿開關設備排列的寬度方向布設一根接地導體，該接地導體應設有與接地系統(tǒng)相連接的合適的接線端子并能保證饋出導線一回路一端子的要求；接地母線安裝時應保證接地系統(tǒng)的連續(xù)性，接地連接點應標出 “保護接地 ”的符號。1.16母線的絕緣支撐1.16.1母線支撐使用絕緣子、絕緣木或鋸齒形絕緣夾板固定。絕緣木應烘干后刷絕緣清漆，單匹母線可在安裝梁上裝絕緣子或使單根絕緣木支撐；雙匹及以上多匹母線應使鋸齒形絕緣夾板固定，鋸齒形絕緣夾板由技術按合同開關定做。1.16.2用母線夾固定母線時，母線與母線夾間應有0.5 1.5毫米的間隙，若是多匹母線時，則兩片母線間應有與母線

17、同等厚度的距離。1.16.3母線連接處與固定面邊緣距離不得小于100 mm。母線長度超出表2-8 中的距離值時中間應加一個固定支撐。固定支撐應平整牢固，不應使其支撐的母線受到額外應力。表 2-8母線固定支撐距離mm母線寬度 3030 50 60距離3006009001.16.4母線直接固定絕緣子上時，其母線開孔應按圖2-7 進行。圖 2-7單條母線直接固定在絕緣子上1.16.5母線安裝完工后，不允許有明顯的下垂，在兩個支撐點內，下垂不應大于4mm。9。1.16.6所有母線安裝完畢后應統(tǒng)一對所有螺釘或螺栓進行檢查和緊固，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符合表2-9 的規(guī)定。表 2-9鋼制

18、螺栓的緊固力矩值螺栓規(guī)格力矩值（ Nm）M88.8 10.8M1017.722.6M1231.439.2M1451.060.8M1678.598.1M18113.0 137.5M20156.9 196.2M24274.6 343.21.16.7所有母線及導線安裝完畢后應進行自檢，并符合圖紙及本工藝要求。10。3 鍍錫（搪錫、涮錫）工藝細則3.1適用范圍：本細則適用于北京基業(yè)達電氣有限公司所有加工設備中導線、母線端頭的搪錫、涮錫制作。3.2設備和工具：控溫錫鍋、松香溶劑、酒精、擦布。3.3準備工作：3.3.1檢查錫鍋中錫料的多少，熔化后錫液的深度不小于80 mm方可使用。3.3.2加工后的銅母線

19、須經(jīng)檢查合格后方可作搪錫處理。3.3.3錫鍋中焊料溫度應控制在230 250。3.4工藝過程3.4.1用松香、酒精等中性助焊劑清洗要搪錫的表面, 去掉氧化層。 .3.4.2每次搪錫前應先將錫鍋中的焊液面刮亮，將表面氧化物刮去后把助焊劑清洗后的銅排浸焊，時間約 2s 4s。3.4.3待銅母線表面搪上錫后，取出后用清潔布在錫層尚未完全凝固前迅速拂拭幾次，使搪錫面保持清潔光滑而無堆積。3.4.4絕緣導線連接端頭的搪錫，目的是將多股軟線粘合，以增加連接的可靠性。涮錫之前采用松香酒精溶液或中性助焊劑將導線端頭浸透，接著在離導線絕緣層1mm 2mm處進行搪錫，時間約2s3s。3.5清理與檢查3.5.1熱搪

20、錫后的芯線表面應整潔光亮，絕緣層不應被破壞，搪錫處應飽滿, 均勻，光亮，不應有多余的錫料堆積或錫料填充不足。3.5.2母線僅作搭接面搪錫時，搪錫面每邊應較接觸面各寬10mm。1。4 母線噴漆工藝細則4.1目的：保護金屬表面免遭腐蝕，提高母線的輻射散熱能力以及作為相序的區(qū)分標志。4.2適用范圍：本細則適用于施朗朗電氣有限公司所有配電設備中母排的噴漆制作。4.3引用標準：GBJ149-1990電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GB 7947-2006 人機界面標志標識的基本和安全規(guī)則導體的顏色或數(shù)字標識4.4準備工作：4.4.1按圖紙要求準備所需顏色的自噴漆，按噴涂銅排的多少準備相應的數(shù)量。4

21、.4.2將指定場地清理干凈、 無雜物灰塵。 如指定場地無法滿足使用， 可在室外劃定場地臨時使用，但應確保無灰塵。a) 檢查加工銅排的完整性，即數(shù)量和質量。b) 檢查自噴漆的完整性及顏色的正確性。所用的自噴漆應是符合相關國家標準的合格產品。噴涂顏色的選擇，除特殊要求外均按以下規(guī)定選用：三相交流電路中的銅排直流電路中的銅排相 序噴涂顏色相序噴涂顏色L1黃正極棕色L2綠負極藍色L3紅接地中線淡藍色零線或中性線 N淡藍色保護地線 PE黃、綠雙色注：低壓開關柜的主母線允許一律涂黑色亞光漆，然后粘貼色標區(qū)分相序。安全用的接地線黃、綠相間每種色寬約15 100 毫米交替以15 25mm為宜。c) 噴漆前 ,

22、 應擦凈銅排上的塵土和油污，銅排連接搭接面處用美紋紙纏繞嚴密，纏繞面應不小于搭接面兩側10mm，保證邊線整齊，同時保證同一產品各相母排的邊線一致，誤差不大于3mm。局部取電用連接點用相應規(guī)格和形狀的不干膠粘帖。4.5工藝過程：4.5.1將欲噴漆的銅排整齊碼放在清潔的平臺上，工件間距至少大于10mm，右手拿自噴漆罐，罐體與臺面傾斜 45，噴嘴方向對準臺面，距欲加工銅排不大于80 mm 。4.5.2噴涂加工時持罐右手按工件碼放順序上下緩慢移動，保證涂覆材料均勻附著在工件上。4.5.3適當送風，加快涂層的固化，正常環(huán)境無送風情況下，工件放置至少10 分鐘后進行翻轉，進行另一面的加工。翻轉時手盡量接觸

23、美紋紙纏繞處，以防對已加工過的漆面造成損壞，另一面的加工方式同 4.5.1要求進行。4.5.4所有加工面涂覆完成后，工件至少放置10 分鐘后方可進行余下工序。1。4.6產品的清理與檢查:4.6.1噴漆完成的工件清理及轉運時要輕拿輕放，不得磕碰。4.6.2連接處美紋紙拆除時避免對工件的劃傷，母線的連接處不得沾漆。連接部分及連接部分的兩側 10mm內不涂漆。4.6.3母線涂漆應色澤均勻，不得有起皮、漏底、流墜、夾雜物及其它痕跡。2。5 母線熱縮工藝細則5.1適用范圍：本細則適用于實施朗達電氣有限公司所有設備中母排加套熱縮管的制作。5.2引用標準 :GB 7947-2006 人機界面標志標識的基本和

24、安全規(guī)則導體的顏色或數(shù)字標識5.3工具及材料：液化氣烤槍、 電熱吹風機、 固體酒精、 裁紙刀、 單面刀片、 剪刀、 熱縮管（ MPC、DRS）、直角靠尺。5.4準備工作：5.4.1按圖紙要求準備所需顏色、規(guī)格、適用范圍的熱塑管，按加套熱塑管銅排的多少準備相應的數(shù)量。5.4.2將指定場地清理干凈，確保臺面柔軟平整，工件無磕碰、劃傷。5.4.3檢查需套熱塑管的銅排、導線的完整性，即數(shù)量和質量。5.4.4檢查熱塑管的完整性及顏色的正確性。所有使用的熱塑管應是符合相關國家標準的合格產品。顏色、范圍的選擇按以下規(guī)定進行：MPC熱縮管適用于10KV高壓開關設備，DRS適用于 0.4KV 低壓開關設備。表

25、5-1母線用熱縮管顏色三相交流電路中的銅排直流電路中的銅排相序熱塑管顏色相序熱塑管顏色L1黃正極棕色L2綠負極藍色L3紅接地中線淡藍色零線或中性線N淡藍色注：低壓開關柜的主母線允許一律用黑色套管，然后粘貼色標區(qū)分相序。表 5-2母線用熱縮管規(guī)格 25 30 40 50 65 75熱縮管規(guī)格8510020304050607090適用母線寬度mm405060708012030100。3。表 5-3導線、金屬管用熱縮管規(guī)格熱縮管規(guī)格 1525 30 40 50適用導線或金屬管13 14 1820 22 2529 3333 425.4.5銅排或導線加套熱塑管之前，表面清理、擦拭干凈。a) 仔細檢查要套

26、制的母線，將表面所有的毛刺用細紗紙打磨平滑。b) 清理母線的表面， 將母線表面粘附的金屬屑仔細清除干凈，必要時用清洗劑清洗母線表面。5.5工藝過程：5.5.1按母排的長度剪取熱縮管。熱縮管需用剪刀一次性剪斷，不能有重邊、 毛刺及裂口。a）熱塑管的長度要大于等于套制母線的長度。b) 對于雞爪線端部接線片壓接處熱塑護套管長度的選取，按照導線制作工藝細則中 4.8 條執(zhí)行。5.5.2在母線上（或導線壓接端頭）套熱縮管時，要保證母線（或導線壓接端頭）安裝后熱縮管的光面朝外，字符面朝里。5.5.3熱塑管與母線穿套時要注意不要用銅排劃傷熱縮管的內外表面，以免加熱收縮時熱縮管爆裂。銅排折彎處褶皺盡量展平，否則熱縮后套管堆積外觀不平。5.5.4熱塑管穿套完成后，需進行熱縮加工。需注意工位轉換時工件不得磕碰。熱縮加工要根據(jù)不同的工件選擇不同的熱縮手段。a) 烤箱熱縮：烤箱熱縮適合無折彎、大母線、大批量的母排。將烤箱溫度調整到熱收