鍛造安全知識(shí)匯總

1、鍛造安全知識(shí)匯總鍛造安全知識(shí)匯總鍛造安全通則1、工作前，要穿好工作服、隔熱工作鞋， 戴好安全帽和護(hù)目鏡，工作服應(yīng)當(dāng)很好地遮蔽身 體，以防燙傷。2、檢查所用的工具、模具是否牢固、良好， 齊備；錘頭、錘桿有無(wú)裂紋現(xiàn)象，錘頭與錘是否 松動(dòng)，氣壓表等儀表是否正常，氣壓是否符合規(guī) 定。3、設(shè)備開(kāi)動(dòng)前，應(yīng)檢查電氣按地裝置、防護(hù) 裝置，離合器等是否良好，并為設(shè)備加好潤(rùn)滑油， 空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行工作。 采用機(jī)械化傳送帶運(yùn)輸鍛件，要檢查傳送帶上下 左右是否有障礙物，傳送帶試車(chē)正常后方可作。4、工房溫度較低時(shí)，應(yīng)對(duì)工具、模具及設(shè)備 的有關(guān)部分進(jìn)行預(yù)熱到150C200C，防止冷 態(tài)使用造成斷裂。

2、5、工房?jī)?nèi)的通風(fēng)設(shè)備（如：排氣扇等）使用前 一定要檢查，以防排風(fēng)扇葉片脫落或漏電傷人。 移動(dòng)時(shí)風(fēng)扇葉片應(yīng)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。6、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備、工具、模具等，尤其是受沖擊部位是否有損傷、松動(dòng)，裂紋等， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)修理或更換，嚴(yán)禁機(jī)床帶病作 業(yè)。7、鍛件在傳送時(shí)不得隨童投擲，以防燙傷、 砸傷。大的鍛件必須用鉗子夾牢，由吊車(chē)傳送。8、掌鉗工在操作時(shí)，鉗柄應(yīng)在人體兩側(cè)，不 要將鉗柄對(duì)準(zhǔn)人體的腹部或其他部位，以免鍛打 時(shí)鉗子突然飛出。造成傷害。鍛打時(shí)掌鉗工給司 錘工的信號(hào)要明確。9、掌鉗時(shí)不要把手指放在鉗柄之間，也不要 把鉗口放在錘頭行程下面，以防鉗口裂開(kāi)，擠壓 手指。10、不得鍛打冷料或過(guò)燒的坯

3、料，以防止飛 裂傷人。11、操作時(shí)，嚴(yán)禁用手伸入到錘的下方取， 放鍛件。不得用手或腳直接清除鐵帖上的氧化皮 或推傳鍛打的工件。12、鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機(jī)械傳送帶旁，以保持道路暢通。鍛件應(yīng)平穩(wěn)地 放在指定地點(diǎn)。堆放不能過(guò)高，一般應(yīng)為 0.8m， 以防突然倒塌，砸傷、壓傷人。13、鍛造操作機(jī)運(yùn)行及熱件運(yùn)送范圍內(nèi)，禁止堆放物品和站人14、與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的工具、毛坯、鍛件和料頭 等，不要放在錘的旁邊.不準(zhǔn)橫跨機(jī)械傳送帶或 鍛造自動(dòng)線，也不準(zhǔn)在其上面遞送工具或坯料 等。15、使用腳踏開(kāi)關(guān)錘時(shí)，在測(cè)量工件時(shí)需將 腳離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)，以防誤踏失事。16、易燃易爆物品不準(zhǔn)放在加熱爐或熱鍛件 近旁。17

4、、工作現(xiàn)場(chǎng)操作人員外，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員觀 看，防止工件飛出擊傷人。18、嚴(yán)格遵守七不打的操作規(guī)程。即：(1) 工件放不正不打；(2) 拿不平不打；(3) 夾不準(zhǔn)不打；(4) 冷鐵不打；(5) 沖子于和剁刀背上有油不打；(6) 空錘不打；(7) 看不準(zhǔn)不打。19、點(diǎn)爐前，燒火工要認(rèn)真檢查爐膛內(nèi)是否 有易燃易爆物品。鍛造安全技術(shù)鍛造安全技術(shù)概述鍛造是金屬壓力加工的方法之一，它 是機(jī)械制造生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 根據(jù)鍛造加 工時(shí)金屬材料所處溫度狀態(tài)的不同， 鍛造又可分 為熱鍛、溫鍛和冷鍛。本文所說(shuō)鍛造是指熱鍛而 言，即被加工的金屬材料處在紅熱狀態(tài)（鍛造溫 度范圍內(nèi)），通過(guò)鍛造設(shè)備對(duì)金屬施加的沖擊力 或靜

5、壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形而獲得預(yù)想的外 形尺寸和組織結(jié)構(gòu)的鍛件。在鍛造車(chē)間里的主要設(shè)備有鍛錘、壓 力機(jī)（水壓機(jī)或曲柄壓力機(jī)）、加熱爐等。生產(chǎn)工 人經(jīng)常處在振動(dòng)、噪聲、高溫灼熱煙塵，以及料 頭、毛邊堆放等等不利的工作環(huán)境中，因此，對(duì) 操作這些設(shè)備的工人的安全衛(wèi)生是應(yīng)特別加以 注意，否則，在生產(chǎn)過(guò)程中將容易發(fā)生各種安全 事故，尤其是人身傷害事故。在鍛造生產(chǎn)中，易發(fā)生的外傷事故，按其原因可分為三種：第一、機(jī)械傷由機(jī)器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷；第二、燙傷；第三、電觸傷。一、鍛造車(chē)間的特點(diǎn)從安全技術(shù)勞動(dòng)保護(hù)的角度來(lái)看，鍛 造車(chē)間的特點(diǎn)是：1. 鍛造生產(chǎn)是在金屬灼熱的狀態(tài)下進(jìn) 行的（如低碳鋼鍛造溫

6、度范圍在1250750C之 間），由于有大量的手工勞動(dòng)，稍不小心就可能 發(fā)生灼傷。2. 鍛造車(chē)間里的加熱爐和灼熱的鋼錠、 毛坯及鍛件不斷地發(fā)散出大量的輻射熱（鍛件在 鍛壓終了時(shí)，仍然具有相當(dāng)高的溫度），工人經(jīng) 常受到熱輻射的侵害。3. 鍛造車(chē)間的加熱爐在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵排入車(chē)間的空氣中，不但影響衛(wèi)生，還 降低了車(chē)間內(nèi)的能見(jiàn)度（對(duì)于燃燒固體燃料的加 熱爐，情況就更為嚴(yán)重），因而也可能會(huì)引起工 傷事故。4. 鍛造生產(chǎn)所使用的設(shè)備如空氣錘、蒸 汽錘、摩擦壓力機(jī)等，工作時(shí)發(fā)出的都是沖擊力。 設(shè)備在承受這種沖擊載荷時(shí)，本身容易突然損壞（如鍛錘活塞桿的突然折斷），而造成嚴(yán)重的傷害 事故。壓力機(jī)（如水壓

7、機(jī)、曲柄熱模鍛壓力機(jī)、 平鍛機(jī)、精壓機(jī)）剪床等，在工作時(shí)，沖擊性雖 然較小，但設(shè)備的突然損壞等情況也時(shí)有發(fā)生， 操作者往往猝不及防，也有可能導(dǎo)致工傷事故。5. 鍛造設(shè)備在工作中的作用力是很大 的，如曲柄壓力機(jī)、拉伸鍛壓機(jī)和水壓機(jī)這類(lèi)鍛壓設(shè)備，它們的工作條件雖較平穩(wěn)，但其工作部 件所發(fā)生的力量卻是很大的，如我國(guó)已制造和使 用了 120OOt的鍛造水壓機(jī)。就是常見(jiàn)的1OO150t 的壓力機(jī)，所發(fā)出的力量已是夠大的了。如果模 子安裝或操作時(shí)稍有不正確，大部分的作用力就 不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或設(shè) 備本身的部件上了。這樣，某種安裝調(diào)整上的錯(cuò) 誤或工具操作的不當(dāng)，就可能引起機(jī)件的損壞以

8、及其他嚴(yán)重的設(shè)備或人身事故。6. 鍛工的工具和輔助工具，特別是手鍛 和自由鍛的工具、夾鉗等名目繁多，這些工具都 是一起放在工作地點(diǎn)的。在工作中，工具的更換 非常頻繁，存放往往又是雜亂的，這就必然增加 對(duì)這些工具檢查的困難，當(dāng)鍛造中需用某一工具 而時(shí)常又不能迅速找到時(shí)，有時(shí)會(huì)“湊合”使用 類(lèi)似的工具，為此往往會(huì)造成工傷事故。7. 由于鍛造車(chē)間設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生的 噪聲和震動(dòng)，使工作地點(diǎn)嘈雜不堪入耳，影響人 的聽(tīng)覺(jué)和神經(jīng)系統(tǒng)，分散了注意力，因而增加了 發(fā)生事故的可能性。二、鍛造車(chē)間工傷事故的原因分析鍛造車(chē)間工傷事故的主要原因?yàn)椋?. 需要防護(hù)的地區(qū)、設(shè)備缺乏防護(hù) 裝置和安全裝置。2. 設(shè)備上的防護(hù)裝

9、置不完善，或未 使用。3. 生產(chǎn)設(shè)備本身有缺陷或毛病。4. 設(shè)備或工具損壞及工作條件不適 當(dāng)。5. 鍛模和鐵砧有毛病。6. 工作場(chǎng)地組織和管理上的混亂。7. 工藝操作方法及修理的輔助工作 做得不適當(dāng)。8. 個(gè)人防護(hù)用具如防護(hù)眼鏡有毛病, 工作服和工作鞋不符合工作條件。9. 幾個(gè)人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)時(shí)，互 相配合不協(xié)調(diào)。10. 缺乏技術(shù)教育和安全知識(shí)，以致 采用了不正確的步驟和方法。鍛造安全技術(shù)生產(chǎn)的特點(diǎn)（一）鍛造生產(chǎn)的特點(diǎn)。把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的工 具、機(jī)械零件或毛坯，謂之鍛造。鍛造可以改變 金屬材料內(nèi)部組織，細(xì)化晶，提高其機(jī)械性能。 由于鍛造是在金屬材料灼熱狀態(tài)下進(jìn)行擠、壓、 鍛、

10、打成型的，因此生產(chǎn)過(guò)程存在高溫、煙塵、 振動(dòng)和噪聲等危害因素，稍一疏忽就可能發(fā)生灼 燙、機(jī)器工具傷害和火災(zāi)事故。鍛造生產(chǎn)必須使用加熱設(shè)備、鍛壓設(shè)備以及 許多輔助工具。加熱設(shè)備主要有火焰爐（油爐、煤氣爐等） 和電爐。加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能， 火 焰爐使用的各種燃料燃燒生產(chǎn)的爐渣、 煙塵，對(duì) 這些如不采取通風(fēng)凈化措施，將會(huì)污染工作環(huán) 境，惡化勞動(dòng)條件，容易引起傷害事故。鍛壓設(shè)備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、 機(jī)械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機(jī)、 摩擦壓力機(jī)、水壓機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)、輥鍛機(jī)等。各種 鍛壓設(shè)備都對(duì)工件施加沖擊載荷，因此容易損壞 設(shè)備和發(fā)生人身事故；如鍛錘活塞桿折斷，則往 往引起

11、嚴(yán)重傷害事故。鍛壓設(shè)備工作時(shí)產(chǎn)生的振 動(dòng)和噪聲影響人工神經(jīng)系統(tǒng)，增加發(fā)生事故的可能性鍛工工具和輔助工具，特別是手工鍛和自由 鍛工具，夾鉗等種類(lèi)繁多，都要同時(shí)放在工作地 點(diǎn)，往往很雜亂；而且由于在工作中工具更換頻 繁，就增加了檢查工具的困難，有時(shí)湊合使用不 合適的工具，容易造成傷害事故。鍛造生產(chǎn)中運(yùn) 輸量很大，要使用各種運(yùn)輸設(shè)備，稍不注意也易 發(fā)生事故。鍛造屬于集體作業(yè)，每個(gè)操作者的技術(shù)水 平、精神狀態(tài)以及是否嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，都直 接影響作業(yè)安全。（二）鍛造安全技術(shù)要點(diǎn)。鑒于鍛壓設(shè)備存在很多不安全因素，因此鍛 工應(yīng)掌握一定的設(shè)備保養(yǎng)知識(shí)，并遵守安全操作 規(guī)程。鍛工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格，不然就不

12、得 單獨(dú)操作鍛壓設(shè)備和加熱設(shè)備。鍛壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分，如飛輪、傳動(dòng)皮帶、齒 輪等部位，均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。水壓機(jī)應(yīng)有安全閥、 自動(dòng)停車(chē)與啟動(dòng)裝置。蓄壓器、導(dǎo)管和水壓缸應(yīng) 分別裝壓力表，動(dòng)力穩(wěn)壓器也必須務(wù)備有安全 閥。加熱設(shè)備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。其 中主要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷和電爐觸電 等，工作中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。鍛造時(shí)，金屬加熱溫度達(dá)700 130OC，強(qiáng) 大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化皮等都會(huì) 對(duì)人體造成傷害，因此操作者在開(kāi)始工作前必須 穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。在進(jìn)行鍛造作業(yè)時(shí)，操作者要遵守安全操作 規(guī)程，集中精力，互相配合；要注意選擇安全位 置，躲開(kāi)危險(xiǎn)方向；切斷料時(shí)，身體要躲開(kāi)料

13、頭 飛出的方向；掌鉗工握鉗和站立姿勢(shì)要正確，鉗 把不準(zhǔn)正對(duì)或抵住腹部；司錘工要按掌鉗的指揮 準(zhǔn)確司錘，錘擊時(shí)，每一錘要輕打，等工具和鍛 件接觸穩(wěn)定后方可重?fù)?；鍛件過(guò)冷、過(guò)薄、未放 在錘中心、未放穩(wěn)或有危險(xiǎn)時(shí)均不得錘擊，以免 損壞設(shè)備、模具和震傷手臂，以及發(fā)生鍛件飛出， 造成傷人事故；嚴(yán)禁擅自落錘和打空錘，不準(zhǔn)用 手或腳去清除砧面上的氧化皮，不準(zhǔn)用手去觸摸 鍛件；燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準(zhǔn)亂扔，以免 燙傷別人。鍛造安全技術(shù)生產(chǎn)的特點(diǎn)（一）鍛造生產(chǎn)的特點(diǎn)。把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀 的工具、機(jī)械零件或毛坯，謂之鍛造。鍛造可以 改變金屬材料內(nèi)部組織，細(xì)化晶，提高其機(jī)械性 能。由于鍛造是在金屬材

14、料灼熱狀態(tài)下進(jìn)行擠、 壓、鍛、打成型的，因此生產(chǎn)過(guò)程存在高溫、煙 塵、振動(dòng)和噪聲等危害因素，稍一疏忽就可能發(fā) 生灼燙、機(jī)器工具傷害和火災(zāi)事故。鍛造生產(chǎn)必須使用加熱設(shè)備、鍛壓設(shè) 備以及許多輔助工具。加熱設(shè)備主要有火焰爐（油爐、煤氣 爐等）和電爐。加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱 能，火焰爐使用的各種燃料燃燒生產(chǎn)的爐渣、 煙 塵，對(duì)這些如不采取通風(fēng)凈化措施， 將會(huì)污染工 作環(huán)境，惡化勞動(dòng)條件，容易引起傷害事故。鍛壓設(shè)備主要有蒸汽錘、空氣錘、模 鍛錘、機(jī)械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄 壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、水壓機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)、輥鍛機(jī) 等。各種鍛壓設(shè)備都對(duì)工件施加沖擊載荷， 因此 容易損壞設(shè)備和發(fā)生人身事故

15、；如鍛錘活塞桿折 斷，則往往引起嚴(yán)重傷害事故。鍛壓設(shè)備工作時(shí) 產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲影響人工神經(jīng)系統(tǒng)，增加發(fā)生 事故的可能性。鍛工工具和輔助工具，特別是手工鍛 和自由鍛工具，夾鉗等種類(lèi)繁多，都要同時(shí)放在 工作地點(diǎn)，往往很雜亂；而且由于在工作中工具 更換頻繁，就增加了檢查工具的困難，有時(shí)湊合 使用不合適的工具，容易造成傷害事故。鍛造生 產(chǎn)中運(yùn)輸量很大，要使用各種運(yùn)輸設(shè)備，稍不注 意也易發(fā)生事故。鍛造屬于集體作業(yè)，每個(gè)操作者的技 術(shù)水平、精神狀態(tài)以及是否嚴(yán)格遵守操作規(guī)程， 都直接影響作業(yè)安全。（二）鍛造安全技術(shù)要點(diǎn)。鑒于鍛壓設(shè)備存在很多不安全因素， 因此鍛工應(yīng)掌握一定的設(shè)備保養(yǎng)知識(shí)，并遵守安 全操作規(guī)程

16、。鍛工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格，不然 就不得單獨(dú)操作鍛壓設(shè)備和加熱設(shè)備。鍛壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分，如飛輪、傳動(dòng)皮 帶、齒輪等部位，均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。水壓機(jī)應(yīng)有 安全閥、自動(dòng)停車(chē)與啟動(dòng)裝置。蓄壓器、導(dǎo)管和 水壓缸應(yīng)分別裝壓力表，動(dòng)力穩(wěn)壓器也必須務(wù)備 有安全閥。加熱設(shè)備主要有重油爐、電爐和煤氣 爐。其中主要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷和電 爐觸電等，工作中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。鍛造時(shí)，金屬加熱溫度達(dá)700 1300C，強(qiáng)大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧 化皮等都會(huì)對(duì)人體造成傷害，因此操作者在開(kāi)始 工作前必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。在進(jìn)行鍛造作業(yè)時(shí)，操作者要遵守安 全操作規(guī)程，集中精力，互相配合；要注意選擇 安全位置，躲

17、開(kāi)危險(xiǎn)方向；切斷料時(shí)，身體要躲 開(kāi)料頭飛出的方向；掌鉗工握鉗和站立姿勢(shì)要正 確，鉗把不準(zhǔn)正對(duì)或抵住腹部；司錘工要按掌鉗 的指揮準(zhǔn)確司錘，錘擊時(shí)，每一錘要輕打，等工 具和鍛件接觸穩(wěn)定后方可重?fù)?；鍛件過(guò)冷、過(guò)薄、 未放在錘中心、未放穩(wěn)或有危險(xiǎn)時(shí)均不得錘擊， 以免損壞設(shè)備、模具和震傷手臂，以及發(fā)生鍛件 飛出，造成傷人事故；嚴(yán)禁擅自落錘和打空錘， 不準(zhǔn)用手或腳去清除砧面上的氧化皮， 不準(zhǔn)用手 去觸摸鍛件；燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準(zhǔn)亂 扔，以免燙傷別人。鍛造安全技術(shù)鍛造生產(chǎn)由于高溫、震動(dòng)、噪音等因家工作環(huán)境惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，并容易 發(fā)生人身及設(shè)備事故，而且一旦發(fā)生，可能非常嚴(yán)重。鍛造產(chǎn)生危害的主要因素1

18、、熱輻射2、鍛造振動(dòng)3、操作不當(dāng)引起材料破裂4、物料堆放 熱輻射鍛造車(chē)間加熱設(shè)備、熾熱的鍛坯與鍛件的熱輻射，均易造 成人員灼傷，并使車(chē)間溫度升高，特別是炎熱的夏季，操作者易固出汗過(guò)多而 造成虛說(shuō)和中暑；另外，火焰加熱爐排出的煙塵和有害氣體，還會(huì)污染環(huán)境， 甚至造成煤氣中毒等；倘若加熱溫度控制不當(dāng)，導(dǎo)致坯料過(guò)燒，一經(jīng)鍛打而破 裂，易飛出傷人。振動(dòng)鍛錘、機(jī)械壓力機(jī)在工作中震動(dòng)大、噪聲大，操作者在高分貝的 噪聲中工作，容易引起疲勞和耳聾。另外，體力勞動(dòng)多，如鍛坯加熱個(gè)的進(jìn)出 爐，自由鍛過(guò)程中鍛坯的翻轉(zhuǎn)、移動(dòng)等，也易造成操作者疲勞。操作者操作不當(dāng)操作者操作不當(dāng)或鍛造過(guò)程中模具、工具突然破裂，鍛件、 料

19、頭等飛出，均會(huì)造成人身被擊傷或燒傷。工作場(chǎng)所布置混亂工作場(chǎng)所布置混亂最易導(dǎo)致事故發(fā)生，如設(shè)備間距離、安放位 置，設(shè)備附件、鍛模、鍛件及原材料的堆放，工序間運(yùn)輸方式，車(chē)間內(nèi)各種通 道尺寸與暢通情況等選擇不當(dāng)，均會(huì)造成砸傷、燙傷、碰傷、摔傷等事故。 鍛造加熱安全1、火焰爐的安全操作（1）燃料加熱爐的安全操作（2）電加熱爐的安全操作2、提高勞動(dòng)環(huán)境（1）消除煙塵（2）防治噪聲（3）減少熱輻射 火焰爐的安全操作1 新砌或或大修后的爐子，在使用前必須經(jīng)過(guò)烘烤加熱，使?fàn)t壁中的水分緩慢 蒸發(fā)掉。烘烤時(shí)嚴(yán)格控制升溫速度，不可太快，以免爐體開(kāi)裂，影響使用壽命。 煙囪和煙道也要一并烘烤。2. 煤氣或重油爐點(diǎn)火前必

20、須打開(kāi)爐門(mén)及煙道閘門(mén)，用鼓風(fēng)機(jī)吹出殘留在爐中的 廢氣，點(diǎn)火時(shí)要用長(zhǎng)柄點(diǎn)火物，先緩慢開(kāi)啟煤氣或重油閥門(mén)，后開(kāi)空氣閥門(mén)， 嚴(yán)禁在點(diǎn)火物還沒(méi)有伸到點(diǎn)火孔之前就開(kāi)啟煤氣或重油閥門(mén)，以免發(fā)生爆炸。3. 加熱過(guò)程中，固體燃料爐要隨時(shí)觀察燃料燃燒情況，切實(shí)保證均勻完全燃燒，避免產(chǎn)生煙霧。4. 在煤氣設(shè)備、煤氣或重油管路上檢查試漏時(shí)，嚴(yán)禁使用明火，可用肥皂水試 漏。5. 自動(dòng)控溫儀表應(yīng)安放在少塵、防震、環(huán)境溫度在 0 60C的地方 電加熱爐的安全操作1. 使用前必須對(duì)爐子的安全接地線、電熱體、爐壁和爐底進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題，及時(shí)解決。2 操作時(shí)注意防止工具，坯料碰壞耐火磚和電熱體，并使用套有絕緣膠管手柄

21、的工具，站立在膠皮墊子上，以免發(fā)生觸電事故。3. 裝料和取料（鍛造操作中鉤料除外）時(shí)必須關(guān)閉電門(mén)，坯料與發(fā)熱元件應(yīng)保持 一定距離。4爐子停止使用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉爐門(mén)，禁止用冷空氣來(lái)降低爐溫，以延長(zhǎng)加熱元件 的使用壽命。消除煙塵1、創(chuàng)造條件力爭(zhēng)盡早以燒煤氣或重油取代撓煤。2. 選用霧化性能好的新型燃油噴嘴， 燃燒所需空氣應(yīng)供應(yīng)充足，位其完全燃燒。3 改進(jìn)爐型、加強(qiáng)排煙，回收煙氣余熱，用于預(yù)熱坯料或預(yù)熱助燃空氣，增加 煙囪和抽煙機(jī)的抽力。4采用各種除塵器，當(dāng)煙塵中有粗塵時(shí)，對(duì)大粒徑應(yīng)采用沉降慣性或旋風(fēng)式除 塵器；對(duì)小粒徑應(yīng)采用袋濾式或濕式除塵器。5. 選用含流量低的燃料，供給充足空氣，使其完全燃燒，減少

22、SO和CO在煙氣中的含量，消除有害氣體對(duì)人的危害。6堵塞管道泄漏，防止煤氣溢入車(chē)間。7. 爐子升火時(shí)，打開(kāi)煙道問(wèn)板，防止煙氣冒入車(chē)間，同時(shí)加強(qiáng)車(chē)間排氣通風(fēng)。防治噪聲1、加熱爐內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的噪聲是主要噪聲源，為此應(yīng)采用噪聲級(jí)低的燃燒裝置，以降低噪聲源的聲級(jí)。2、將噪聲源與操作者隔離開(kāi)，如爐子的進(jìn)、出料口應(yīng)裝爐門(mén)，盡量減少開(kāi)門(mén)時(shí) 間等。3、鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在隔音間或隔聲罩內(nèi)，井應(yīng)選用噪聲級(jí)低的鼓風(fēng)機(jī)。4、長(zhǎng)期在噪聲環(huán)境下工作的人員，應(yīng)配戴耳塞、防聲棉或耳罩等個(gè)人勞保用品。 減少熱輻射1、選用導(dǎo)熱性低的材料（如石棉f礦渣棉、硅藻土等），用裹扎、涂抹或充填的 方法包橙在爐體外表面。2、設(shè)置熱屏障，具體方

23、式有：加、出料口設(shè)流動(dòng)水幕；在敞開(kāi)的爐口用壓縮空 氣噴水成幕（但應(yīng)注意這兩種方式在取被加熱好的坯料時(shí)，應(yīng)先停水，以防水落 在坯料上造成濺射湯傷事故）。在爐門(mén)及爐壁附近加遮擋板。3、提高裝、取爐料的機(jī)械化水平，如采用地面無(wú)軌式、有軌式裝出料機(jī)及懸掛 式裝出料機(jī)，以減少操作人員在高溫爐口的操作時(shí)間。4、鍛完的鍛件堆放時(shí)加隔熱罩或隔熱板，降低輻射熱。5、加強(qiáng)車(chē)間通水排氣，提高對(duì)流散熱能力。&做好衛(wèi)生保健和個(gè)人防護(hù)。鍛錘安全防護(hù)裝置在鍛造過(guò)程中，如果錘頭提升太快，氣缸內(nèi)的活塞急速上升，可能將氣缸蓋沖壞，飛出傷人。為防止活塞向上運(yùn)動(dòng)時(shí)逾擊氣缸蓋，可在氣缸頂部 設(shè)緩沖裝置來(lái)防護(hù)。1壓縮空氣緩沖裝置當(dāng)工作活

24、塞上升到上氣道口時(shí)，迫使緩沖腔內(nèi)的氣體被壓縮產(chǎn) 生理沖作用，而使錘頭停止上升，避免了對(duì)氣缸蓋的擔(dān)擊。圖2J空氣緩沖裝置1 一疑沖空腔卞2上弓道口, 3鋼球逆止閥2、彈簧緩沖裝置 女口圖所示，當(dāng)活塞急劇上升時(shí)，就碰到反擊中心桿中心 桿上升壓縮彈簧而起緩沖作用，使活塞運(yùn)動(dòng)速度減小，從而保護(hù)了汽缸蓋。S2-2鍛錘的彈簧緩沖器1 一淸塞辛L反擊中心桿j 3彈簧3、蒸汽緩沖裝置如圖所示，在鍛錘汽缸上部裝有緩沖汽缸，緩沖汽缸內(nèi)與高壓蒸汽接通，始終保持蒸汽壓力，并裝一柱塞，活塞上升擔(dān)到緩沖柱塞后， 上升的緩沖柱塞把蒸汽入口堵塞，緩沖缸內(nèi)氣體形成緩沖阻力，阻止錘頭繼續(xù)圖蒸汽緩沖器】一輕缸加長(zhǎng)部分* 2導(dǎo)管 3

25、亠柱塞防止錘桿斷裂的結(jié)構(gòu)偏心鍛造、空擊或重?fù)魷囟容^低，較薄的坯料是造成錘桿斷裂的主要原因 錘桿和錘頭接觸不良，造成錘擊時(shí)在接觸處受力過(guò)大而易折斷。要改善接觸萬(wàn) 良，可讓錘桿下部帶有1: 20 一 1: 25的錐度，再套上紫銅套，由于紫銅套塑 性好，經(jīng)錘擊后，錘抨與錘頭接觸就很緊密，使錘桿不易被折斷，避免事故。 防護(hù)擋板、安全擋板在進(jìn)行模鍛或用壓縮空氣映凈鍛模模膛時(shí)。熾熱的氧化鐵 皮以較高速度飛出，易燙傷人，應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板。對(duì)司錘的工作位置，必要時(shí)也 應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板，防止錘上飛出物造成傷害。同時(shí)，也防止其他人、物的意外碰 撞而誤開(kāi)鍛錘。鍛錘的起動(dòng)裝置必須能迅速進(jìn)行開(kāi)、關(guān)，并保證設(shè)備正常運(yùn)行 及停止的

26、安全。開(kāi)關(guān)要設(shè)安全外罩或擋板，防止無(wú)意被手、腳或身體其他部位 以及落下物、飛起物觸及而起動(dòng)，造成意外事故。減振裝置鍛錘在鍛擊坯料時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，對(duì)操作者、工作環(huán)境及周?chē)ㄖ?都會(huì)產(chǎn)生極大的不良影響。為了消除這種不良影響，采用了多種措施，例如砧 下直接隔振裝置、懸吊一反壓式板簧橡膠隔振裝置等。o 1 螺旋彈簧組件和粘性阻尼器組成的減振隔離裝置，這種裝置可以取代部 分地基質(zhì)量。/粘咗阻尼器彈賛系統(tǒng)圖2-7安裝彈簧系統(tǒng)和粘性阻尼器的鍛錘基礎(chǔ)2. 板簧懸掛式隔振裝置123 45圖2-9板圏懸掛式隔振裝蠱牯墮；2玄卑* 3-jUiWi 4-i 5-幵6 “小橫展$ ?板畫(huà)；Sf底皈I 9堪Sih l

27、a導(dǎo)軌* 11小導(dǎo)軌3 1蓋扳自由鍛錘的安全操作1、鍛錘起動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查各緊固連接部分的螺栓、螺母、銷(xiāo)子等有無(wú)松動(dòng)或斷 裂，砧塊、錘頭、錘杯、斜楔等結(jié)合情況及是否有裂紋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。2、空氣錘的操縱手柄應(yīng)放在空行位置，并特定位銷(xiāo)插入，然后才能開(kāi)動(dòng)，并要 空運(yùn)轉(zhuǎn)3 5分鐘。3、冬季要對(duì)錘桿、錘頭與砧塊進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度 100 150C4、操作中避免偏心鍛造、空擊或重?fù)魷囟容^低、較薄的坯料，隨時(shí)清除下砧上 的氧化皮，以免濺出傷人或損壞砧面。5、工作完畢，應(yīng)平穩(wěn)放下錘頭，關(guān)閉進(jìn)、排氣閥；空氣錘拉開(kāi)電閘。模鍛錘的安全操作1、工作前檢查各部分螺釘、銷(xiāo)子等緊固件發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)擰緊。在擰緊密封壓 緊

28、蓋的各個(gè)螺釘時(shí)，用力應(yīng)均勻防止產(chǎn)生偏斜。2、鍛模、錘頭及錘桿下部要預(yù)熱，尤其是冬季不允許鍛打低于終鍛溫度的鍛 件，嚴(yán)禁鍛打冷料或空擊模具。3、工作前要先提起錘頭進(jìn)行溜錘，判明操縱系統(tǒng)是否正常。如操作不靈活或連 擊、不易控制，應(yīng)及時(shí)維修。4、在進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)注意檢查模座的位置，發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)予以糾正，嚴(yán)禁用于伸 入錘頭下方取放鍛件，也不得用手清除模膛內(nèi)氧化皮等物。5、鍛錘開(kāi)動(dòng)前工作完畢或操作者暫時(shí)離開(kāi)操作崗位時(shí)，應(yīng)把錘頭降到最低位置，并關(guān)閉蒸汽。打開(kāi)進(jìn)氣后，不準(zhǔn)操作者離開(kāi)操作崗位。6檢查設(shè)備或鍛件時(shí)，應(yīng)先停車(chē)，將氣門(mén)關(guān)閉采用專(zhuān)門(mén)的墊塊來(lái)支撐錘頭， 并鎖住起動(dòng)手柄。7、裝卸模具時(shí)不得猛擊、振動(dòng)，上模楔

29、鐵靠操作者方向，不得露出錘頭燕尾100mm 以外，以防鍛打時(shí)折斷傷人。8、工作中要始終保持工作場(chǎng)地整潔。工作結(jié)束后，在下模上放入平整墊鐵，緩 慢落下錘頭，使上、下要之間保持一定空間，以便烘烤模具，做好交接班。鍛造安全知識(shí)鍛工常見(jiàn)的事故主要有哪幾類(lèi)？主要有鍛錘錘頭擊傷，鍛造過(guò)程中打飛 鍛件造成傷人，輔助工具被打飛擊傷，模具或沖 頭打崩損壞傷人，操作桿打傷人，操作桿打傷或 者錘桿斷裂擊傷。鍛工使用夾鉗的安全要求是什么？鍛造時(shí)應(yīng)正確選擇和使用夾鉗。應(yīng)使鉗 口的尺寸符合工件的要求，操作時(shí)工人應(yīng)站在夾 鉗的兩側(cè)，不得將手指放在鉗柄中間，不得將鉗 柄對(duì)著操作者的服務(wù)部，也不能將腳放在夾鉗的 下方。鍛造時(shí)必

30、須用鉗子夾牢工件。鍛造接送鍛件有什么安全要求？嚴(yán)禁手伸入模具下面接送鍛件，應(yīng)使用 工具。嚴(yán)禁用手或用腳清除砧面上或爐膛里的氧 化皮，當(dāng)用壓縮空氣吹掃氧化皮時(shí)，對(duì)面不得站 人。因?yàn)楣收习l(fā)生卡錘現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即切斷動(dòng)力 源，必須用安全栓支撐后用工具解脫。 嚴(yán)禁將身 體的任何部分進(jìn)入錘頭下方工作。對(duì)鍛造車(chē)間的加熱設(shè)備有什么安全要求？ 米取切實(shí)可行的措施防止熱輻射；應(yīng)該 有良好的排煙除塵設(shè)備，粉塵濃度不超過(guò) 10mg/ m；燃油燃?xì)獾募訜釥t和熱處理爐點(diǎn)火和停爐 時(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行；中油罐的位置和安 裝應(yīng)嚴(yán)格按照建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的要求；電加熱 爐和熱處理必須符合電器安全要求，操作時(shí)應(yīng)遵 守操作規(guī)程。鍛

31、造機(jī)械操作安全鍛造生產(chǎn)是利用外力，通過(guò)工具或模具使金屬坯料產(chǎn)生變形，從而獲得符合一定形狀、尺寸和內(nèi)在質(zhì)量的 毛坯和備用工件的一種加工方法。鍛造的主要設(shè)備有鍛錘、壓力機(jī)、加熱爐等。因?yàn)樯a(chǎn)工人經(jīng)常處在振動(dòng)、噪聲、高溫灼熱、煙塵等惡劣工作環(huán)境中，常常容易發(fā)生燒傷、燙傷、觸電及機(jī)械損傷，或由機(jī)器、工具、工件直接造成的刮傷、碰傷、 砸傷、擊傷等事故，且事故發(fā)生都是較為嚴(yán)重的。鍛造作業(yè)多發(fā)事故有以下幾種情形：(1) 鍛造車(chē)間的加熱設(shè)備、熾熱的鍛坯與鍛件的熱輻射，容易造成人員灼傷；如果對(duì)鍛坯的加熱溫度控制 不當(dāng)，導(dǎo)致坯料過(guò)燒，鍛打時(shí)破裂而飛岀傷人。(2) 操作者操作不當(dāng)或鍛造過(guò)程中模具、工具突然破裂，鍛件

32、、料頭等飛岀，都會(huì)造成人員傷害。(3) 工作場(chǎng)所布置混亂，如設(shè)備間距離、安放位置，設(shè)備附件、鍛模、鍛件及原材料的堆放，工序間運(yùn)輸方式、車(chē)間內(nèi)各種通道尺寸與暢通情況等選擇不當(dāng)，極易造成砸傷、燙傷、碰傷、摔傷等事故。(4) 鍛錘、機(jī)械壓力機(jī)在工作中震動(dòng)大、噪聲大，操作者在高分貝的噪聲中工作，容易引起疲勞和耳聾。二、安全操作要點(diǎn)1 .自由鍛錘(1) 鍛錘起動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查各緊固連接部分的螺栓、螺母、銷(xiāo)子等有無(wú)松動(dòng)或斷裂，砧塊、錘頭、錘桿、斜楔等結(jié)合情況及是否有裂紋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決，并檢查潤(rùn)滑給油情況。(2) 空氣錘的操縱手柄應(yīng)放在空行位置，并將定位銷(xiāo)插入，然后才能開(kāi)動(dòng)，并要空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘。蒸汽一空

33、氣自由鍛錘在開(kāi)動(dòng)前應(yīng)排除汽缸內(nèi)冷凝水，工作前還要把排氣閥全打開(kāi)，再稍微打開(kāi)進(jìn)氣閥，讓蒸汽通過(guò)氣管系統(tǒng)使氣閥預(yù)熱后再把進(jìn)氣閥緩慢地打開(kāi)，并使活塞上下空走幾次。(3) 冬季要對(duì)錘桿、錘頭與砧塊進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100150C。(4) 鍛錘開(kāi)動(dòng)后，要集中精力，按照掌鉗工的指令，按規(guī)定的要求操作，并隨時(shí)注意觀察。如發(fā)現(xiàn)不規(guī)則 噪聲或缸蓋漏氣等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。(5) 操作中避免偏心鍛造、空擊或重?fù)魷囟容^低、較薄的坯料，隨時(shí)清除下砧上的氧化皮，以免濺岀傷人 或損壞砧面。(6) 使用腳踏操縱機(jī)構(gòu)，在測(cè)量工件尺寸或更換工具時(shí)，操作者應(yīng)將腳離開(kāi)腳踏板，以防誤踏。(7) 工作完畢，應(yīng)平穩(wěn)放下錘頭

34、，關(guān)閉進(jìn)、排氣閥，空氣錘拉開(kāi)電閘，做好交接班工作。(2)鍛模、錘頭及錘桿下部要預(yù)熱，尤其是冬季。不允許鍛打低于終鍛溫度的鍛件，嚴(yán)禁鍛打冷料或空擊模具。(10)車(chē)間內(nèi)的溫度不應(yīng)低于5 C(4) 在進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)注意檢查模座的位置，發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)予以糾正，嚴(yán)禁用手伸人錘頭下方取放鍛件；也 不得用手清除模膛內(nèi)的氧化皮等物。(5) 鍛錘開(kāi)動(dòng)前，工作完畢或操作者暫時(shí)離開(kāi)操作崗位時(shí)，應(yīng)把錘頭降到最低位置，并關(guān)閉蒸汽。打開(kāi)進(jìn) 氣閥后，不準(zhǔn)操作者離開(kāi)操作崗位。還要隨時(shí)注意檢查蒸汽或壓縮空氣的壓力。(6) 檢查設(shè)備或鍛件時(shí)，應(yīng)先停車(chē)，將氣門(mén)關(guān)閉，采用專(zhuān)門(mén)的墊塊來(lái)支撐錘頭，并鎖住起動(dòng)手柄(7) 裝卸模具時(shí)不得猛擊、振

35、動(dòng)，上模楔鐵靠操作者方向，不得露出錘頭燕尾100mm以外，以防鍛打時(shí)折斷傷人。工作中要始終保持工作場(chǎng)地整潔。工作結(jié)束后，在下模上放入平整墊鐵，緩慢落下錘頭，使上、下模之間保持一定空間，以便烘烤模具。(9)同一設(shè)備操作者必須相互配合一致，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮3 .水壓機(jī)(1) 當(dāng)壓力計(jì)發(fā)生故障時(shí)，嚴(yán)禁使用水壓機(jī)。(2) 工作前必須將砧面上的油污、水漬擦干，以免工作時(shí)飛濺傷人。(3) 開(kāi)車(chē)前對(duì)水壓機(jī)各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查；如各緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠；立柱、工作缸柱塞和回 程缸柱塞是否有研傷、積瘤存在；安裝在立柱上的活動(dòng)橫梁下行限位器位置是否正確，限位面是否在同一 水平高度上；上、下砧的固定楔是否緊固；各

36、操縱手柄是否輕便、靈活，定位是否正確等。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng) 即時(shí)修理或更換。(4) 油箱中的油量應(yīng)達(dá)到油標(biāo)線以上；凡人工加注潤(rùn)滑油的部位，如立柱、柱塞等處，工作前應(yīng)均勻噴涂 潤(rùn)滑油；對(duì)操縱機(jī)構(gòu)中各絞鏈、軸套、搖桿等也要注意添加潤(rùn)滑油。(5) 嚴(yán)禁超岀設(shè)備允許范圍的偏心鍛造；切肩、剁料時(shí)，禁止在鐵砧邊上進(jìn)行，剁刀應(yīng)垂直放在坯料上， 如在剁刀上加方墊時(shí)，方墊必須與剁刀背全面接觸；禁止使用楔形墊，以免鍛壓時(shí)飛出傷人；沖孔時(shí)，開(kāi) 始施壓和沖去芯料都要特別小心，禁止用上、下砧壓住鍛件后使用吊車(chē)拔岀沖頭。(6) 利用吊車(chē)配合鍛造工作時(shí)，坯料在砧面上應(yīng)保持水平；上砧落到鍛坯上時(shí)不得有沖擊。(7) 所有閥的研配不得

37、泄漏，安全閥在調(diào)整好以后，最好打上鉛封。(8) 充水罐內(nèi)的低壓水每半年左右應(yīng)更換一次。(11)工作結(jié)束后應(yīng)把分配器的操縱手柄搬到停止位置，清理場(chǎng)地，做好交接班工作。4摩擦壓力機(jī)的安全操作(1) 工作前認(rèn)真檢查操縱系統(tǒng)是否正常，剎車(chē)機(jī)構(gòu)、上下限位擋鐵等安全裝置是否完整可靠，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。I(2) 裝卸模具要停車(chē)進(jìn)行，調(diào)整模具時(shí)，開(kāi)車(chē)需使滑塊緩慢升降，模具要固定牢靠。(3) 嚴(yán)格控制行程，禁止水平摩擦盤(pán)頂與主軸相撞。(4) 采用帶有頂桿裝置的模具時(shí)，必須調(diào)整好上下限位擋鐵，緩慢試壓，以防頂壞模具。在進(jìn)行壓印和校正等剛性沖擊時(shí)，其行程不宜超過(guò)最大行程的65 %。(5) 工作完畢后，切斷電源，整理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班。5. 曲柄壓力機(jī)的安全操作(1) 安裝模具時(shí)必須使模具的閉合高度與壓力機(jī)