U型棚支護(hù)更改為錨梁網(wǎng)支護(hù)安全技術(shù)措施

1、U型棚支護(hù)更改為錨梁網(wǎng)支護(hù)安全技術(shù)措施 1118(3)外工作面運(yùn)順有兩段為U型棚支護(hù)，其中運(yùn)順退尺680m向外共23棚，運(yùn)順退尺780m至收作線約96棚，為確保運(yùn)順超前支架順利通過U型棚支護(hù)段，特編制此安全技術(shù)措施。 一、施工概況 1118(3)外工作面運(yùn)順U型棚支護(hù)段高度為3.4m，寬度為4.34.6m，棚檔距為0.6m，頂板巖性為粉砂巖和泥巖，局部頂板較破碎。其中運(yùn)順退尺680m向外共23棚段先采用錨索工字鋼將U型棚梁固定，然后在U型棚上幫采用錨桿配合木墊板進(jìn)行固幫，超前支架提前從U型棚下方拉出； 運(yùn)順退尺780m向外采用將U型棚支護(hù)更改為錨梁網(wǎng)支護(hù)并刷上幫的方法使超前支架從錨梁網(wǎng)支護(hù)下方

2、正常通過。 二、施工準(zhǔn)備 1.工器具準(zhǔn)備： MQT-120型氣動(dòng)式單腿錨桿機(jī)、ZQS-50型手持式風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)或YT-28型風(fēng)錘、風(fēng)鎬、2t手拉葫蘆、氣動(dòng)帶鋸等工具以及防護(hù)眼鏡、綁腿、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)用品。 2.材料準(zhǔn)備：4.5m長(zhǎng)11#礦用工字鋼、50001000mm 10#鐵絲金屬網(wǎng)、35001000mm 10#鐵絲金屬網(wǎng)、202500mm左旋螺紋鋼錨桿、M5鋼帶（45001905mm）、226300mm錨索、202021mm左旋螺紋鋼錨桿、舊皮帶（1250mm）、ZZ2360樹脂藥卷。 3.準(zhǔn)備好馬蹬、梯子、保險(xiǎn)帶等作業(yè)輔助工具。 三、施工方法 (一)超前支架過680m向外23棚U型棚施工

3、方法 1.在U型棚上幫肩窩處施工錨索工字鋼固定U型棚棚梁，其施工方法如下： (1)頂部錨索采用普通單體錨桿機(jī)配中空六方接長(zhǎng)式鉆桿和32鉆頭濕式打眼。 (2)插入樹脂藥卷前應(yīng)檢查其質(zhì)量，樹脂藥卷封裝是否損壞。 (3)錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，2人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔（注意不能反復(fù)抽拉錨索），確保錨固劑全部送到孔底。 (4)將專用攪拌驅(qū)動(dòng)器尾部六方頭插入錨桿機(jī)上，一人扶住機(jī)頭一人操作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，攪拌時(shí)間控制在40-50秒。 (5)停止攪拌并繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約3分鐘，然后可縮下錨桿機(jī)，并移開打下一個(gè)錨索孔。 (6)30分鐘后，先卸下專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，裝上托梁或托板、錨具，并

4、將其托到緊貼頂板的位置。 2.U型棚段上幫采用錨桿配合木墊板進(jìn)行固幫，其施工方法如下： (1)打眼:幫部錨桿眼采用ZQS-50型手持式風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)或YT-28型風(fēng)錘打眼，配32鉆頭。 (2)送樹脂藥卷:向錨桿孔內(nèi)裝入規(guī)定數(shù)量、型號(hào)的藥卷。 (3)攪拌樹脂藥卷:用攪拌接頭與錨桿螺母連接后，邊推進(jìn)邊攪拌，勻速推至眼底。錨固劑攪拌時(shí)間為3545秒，攪拌停止后，要等待23分鐘，才能松開連接裝置，攪拌完畢15min后，方可安裝托板。 (4)卸下攪拌接頭后，在480s內(nèi)不得移動(dòng)或緊固錨桿，否則將影響錨固強(qiáng)度。 (5)緊固錨桿：達(dá)到等待時(shí)間后，用扳手緊固錨桿螺母，承載時(shí)間（30min）達(dá)到后方可測(cè)試抗拉強(qiáng)度。

5、3.由于此U型棚段長(zhǎng)度約為超前支架長(zhǎng)度的1/2，因此超前支架拉移至U型棚段時(shí)，進(jìn)行降柱、泄壓，逐步使超前支架前移通過U型棚段，具體施工方法如下： (1)對(duì)第一、二組超前支架進(jìn)行降柱泄壓，通過其自移裝置逐步向前邁進(jìn)。 (2)待第一組超前支架完全進(jìn)入U(xiǎn)型棚段后，對(duì)第二組超前支架進(jìn)行升勁，然后再對(duì)第三、四組超前支架進(jìn)行降柱泄壓，通過其自移裝置逐步向前邁進(jìn)。 (3)對(duì)第三、四組超前支架進(jìn)行升勁，然后對(duì)第二組超前支架進(jìn)行降柱泄壓，通過其自移裝置逐步向前邁進(jìn)。 (4)待第二組超前支架完全進(jìn)入U(xiǎn)型棚段后，對(duì)第三組超前支架進(jìn)行升勁，然后再對(duì)第四組超前支架進(jìn)行降柱泄壓，通過其自移裝置逐步向前邁進(jìn)。如此循環(huán)往復(fù)直

6、至超前支架完全從U型棚下方通過。 (5)超前支架順利通過U型棚段后，應(yīng)立即升勁，接頂嚴(yán)實(shí)，并作為超前支護(hù)進(jìn)行頂板管理。 4.超前支架完全通過U型棚段后，要在運(yùn)輸機(jī)頭至U型棚段之間錨聯(lián)網(wǎng)段挑三排挑棚；超前支架如不能一次完全通過U型棚段，要在運(yùn)輸機(jī)頭至超前支架之間錨梁網(wǎng)段挑三排挑棚。挑棚施工在巷道中間及上、下幫處用以加強(qiáng)頂板支護(hù)，確保運(yùn)順超前支護(hù)長(zhǎng)度不少于20m。 5.工作面回采至U型棚段前，提前在U型棚棚梁下打設(shè)一排單體點(diǎn)柱進(jìn)行超前支護(hù)，確保工作面運(yùn)順超前支護(hù)距離工作面不得少于20m。 6.工作面回采至U型棚段時(shí)，由于煤壁側(cè)U型棚棚梁已提前采用錨索工字鋼進(jìn)行固定，U型棚棚梁及下幫U型棚棚腿不予回

7、撤，僅回撤上幫棚腿，其施工方法如下： (1)先卸除棚腿上的棚卡、拉條上的螺絲，然后用風(fēng)鎬或其他工具對(duì)棚腿窩進(jìn)行松動(dòng)，再用葫蘆拉去棚腿。 (2)要提前不超過5棚回撤U型棚棚腿，回棚時(shí)逐棚進(jìn)行。 (3)將影響支架通過的U型棚梁超長(zhǎng)部分截掉。 (二)超前支架過780m向外U型棚段施工方法 按照回一棚、掏一棚的方法將U型棚進(jìn)行回撤，然后再進(jìn)行掏肩窩和打錨桿（索）施工。 1.回U型棚的施工方法如下： (1)在U型棚梁中間打上單體點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，單體用防倒繩和雙股12#鐵絲栓牢，然后逐棚卸去拉條、U型棚卡子上的螺絲。 (2)采用2t手拉葫蘆拉去棚腿，再用長(zhǎng)把工具遠(yuǎn)距離卸液對(duì)單體進(jìn)行卸壓，卸去棚梁下的單體

8、，使U型棚梁自然下落。 (3)回棚時(shí)要從里向外，一次只準(zhǔn)回一棚。 2.掏肩窩的施工方法如下： (1)回完棚后先將巷頂?shù)匿摻畎势コгO(shè)好臨時(shí)支護(hù)后方可進(jìn)行掏肩窩施工。 (2)使用帶帽點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，點(diǎn)柱為液壓?jiǎn)误w1根，帶帽點(diǎn)柱位于巷中。 (3)掏肩窩施工順序?yàn)閺纳现料?，采用風(fēng)鎬從巷道中間向兩幫進(jìn)行施工，挖到頂板巖石即可。 3.頂部錨桿(索)施工方法如下： (1)錨桿施工方法： 1)打眼：頂部錨桿眼采用MQT-120型氣動(dòng)式單腿錨桿機(jī)配28mm鉆頭打眼。 2)送樹脂藥卷：向錨桿孔內(nèi)裝入規(guī)定數(shù)量、型號(hào)的藥卷。 3)攪拌樹脂藥卷：用攪拌接頭與錨桿螺母連接后，邊推進(jìn)邊攪拌，勻速推至眼底。錨固劑攪拌

9、時(shí)間為3545秒，攪拌停止后，要等待23分鐘，才能松開連接裝置，攪拌完畢15min后，方可安裝托板。 4)卸下攪拌接頭后，在480s內(nèi)不得移動(dòng)或緊固錨桿，否則將影響錨固強(qiáng)度。 5)緊固錨桿：達(dá)到等待時(shí)間后，用扳手緊固錨桿螺母，承載時(shí)間（30min）達(dá)到后方可測(cè)試抗拉強(qiáng)度。 (2)錨索施工方法（同上）。 4.頂部錨桿（索）施工結(jié)束后即進(jìn)行刷幫，其施工方法如下： (1)采用風(fēng)鎬或手稿對(duì)上幫進(jìn)行刷幫，確保刷幫后巷道寬度不小于4.6m（見附圖1）。刷幫采用人工落煤，人工出貨至皮帶機(jī)（直接攉至皮帶上）的方法。 (2)先找掉頂幫浮矸危巖，然后自上而下開茬施工。 5.刷幫結(jié)束后要及時(shí)施工幫部錨桿，其施工方法

10、（同上）。 四、支護(hù)參數(shù) 1.680m向外23棚U型棚段 (1)錨索工字鋼：U型棚段上幫肩窩處布置一排錨索工字鋼，工字鋼為4500mm礦用11#工字鋼，每根工字鋼上布置3根226300mm錨索，分別位于工字鋼正中及距兩端200mm處。工字鋼要對(duì)U型棚梁進(jìn)行全覆蓋，其兩端超出U型棚梁不得少于100mm。工字鋼與U型棚梁未接實(shí)處要采用木墊板接實(shí)。 (2)錨桿：U型棚段上幫在棚檔內(nèi)布置3根202021mm左旋螺紋鋼錨桿，最上面一根錨桿距巷頂不大于500mm，其余錨桿間距11.2m。 2.780m向外U型棚段（見附圖2） (1)頂部錨桿支護(hù)：采用45001905mm的M5型鋼帶配合6根202500mm

11、左旋螺紋鋼錨桿，錨桿間排距860600mm。 (2)頂部錨桿、錨索聯(lián)合支護(hù)：采用45001905mm的M5型鋼帶配合4根202500mm左旋螺紋鋼錨桿和2根226300mm錨索。錨索采用“2-0”方式布置在鋼帶兩端以里第二個(gè)眼位上，其余四個(gè)眼位布置4根錨桿，即施工一排錨桿支護(hù)后再施工一排錨桿、錨索聯(lián)合支護(hù)。錨索間排距25801200mm。此外，回采過程中如出現(xiàn)巷道頂板下沉、墜肚等來壓現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)采用施工錨索工字鋼或點(diǎn)錨索的方法加強(qiáng)巷道支護(hù)。 (3)幫部錨桿支護(hù)：采用1250mm的舊皮帶配合4根202021mm左旋螺紋鋼錨桿，錨桿間排距800600mm。幫部皮帶沿巷道豎直方向布置，每條皮帶連接

12、二根錨桿。 (4)金屬網(wǎng)：采用10#鍍鋅鐵絲編織菱形網(wǎng)，頂部網(wǎng)規(guī)格50001000mm，幫部網(wǎng)規(guī)格35001000mm。網(wǎng)片間壓茬不小于100mm，每隔200mm用雙股16#鐵絲綁扎一道。 (5)錨固劑：采用Z2360型樹脂藥卷，錨桿2支/眼，錨索3支/眼。當(dāng)頂板有淋水時(shí)，錨桿孔內(nèi)安裝1支K2355+1支Z2360樹脂藥卷，錨索孔內(nèi)安裝1支K2355+2支Z2360樹脂藥卷。 五、安全注意事項(xiàng) (一)超前支架過680m向外23棚U型棚施工安全注意事項(xiàng) 1.打眼施工安全注意事項(xiàng) (1)打眼前必須“敲幫問頂”，找凈活矸危巖，確保支護(hù)完好，無安全隱患后方可進(jìn)行打眼施工。 (2)必須采取濕式打眼，鉆眼

13、時(shí)應(yīng)在事先標(biāo)定的眼位處鉆進(jìn)。 (3)打眼工應(yīng)熟悉、掌握鉆機(jī)機(jī)具的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法；施工前要仔細(xì)檢查錨桿機(jī)及釬子的完好狀況，必須確保錨桿機(jī)完好，管路長(zhǎng)度滿足施工要求，不纏繞，油液充足，供氣、供液等動(dòng)力按鈕靈敏，且動(dòng)力提供均勻流暢，不出現(xiàn)氣壓、液壓動(dòng)力突然增減的情況；釬子連接螺栓、連接套、鉆頭無明顯磨損，釬子筆直，不彎曲。 (4)每班施工前，機(jī)修工必須對(duì)工器具進(jìn)行認(rèn)真檢查及維修，補(bǔ)充油液，確保設(shè)備完好及風(fēng)水管路連接處牢固可靠后，方可開鉆打眼。 (5)打眼工要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)眼位、角度施工，同時(shí)要在鉆桿上做好標(biāo)記，保證打眼深度。 (6)打眼工應(yīng)站在頂板完好的安全地點(diǎn)工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，打眼人員必須密

14、切注意頂、幫等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停鉆處理。 (7)打眼時(shí)必須三人配合作業(yè)，一人操作機(jī)具，一人觀察頂板和換釬桿，一人管理風(fēng)、水管。 (8)打眼時(shí)，錨桿機(jī)、釬子與鉆眼方向要一致，推力要均勻，以防斷釬、夾釬。風(fēng)鉆、釬子下不得有人，嚴(yán)禁對(duì)釬桿橫向加力，謹(jǐn)防斷釬傷人；施工前嚴(yán)格按規(guī)定準(zhǔn)備齊全套釬，加減釬桿時(shí)必須保證鉆桿方向與鉆孔方向一致；減去釬桿必須用扳手扭卸，卸接釬桿時(shí)人員要站在眼位一側(cè)，避免釬桿滑下傷人。 (9)打眼工在施工時(shí)，要把毛巾系牢，衣服穿戴整齊，衣服袖口、褲腿要扎好，脖子上的毛巾必須塞到工作服領(lǐng)口內(nèi)，并系好紐扣，以防止被轉(zhuǎn)動(dòng)的釬桿攪?yán)p發(fā)生事故；嚴(yán)禁戴手套鉆眼，施工人員需要佩戴防護(hù)眼鏡。 (

15、10)打眼時(shí)，鉆桿不得上下、左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向，且錨桿機(jī)手把旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。 (11)打眼時(shí)人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，以防斷釬傷人。若遇眼孔突然出水、有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止鉆眼，禁止向外拉或拔出鉆桿，并立即向礦調(diào)度二所和本單位值班室匯報(bào)，同時(shí)撤人，待查明原因，采取措施后再恢復(fù)工作。 (12)卸鉆桿必須用短把工具或扳手，每組不少于2人，一人用扳手卸鉆桿，另一人扶住鉆桿，防止鉆桿掉落傷人，嚴(yán)禁用大錘野蠻操作，鉆桿下方嚴(yán)禁有人。 (13)錨桿機(jī)手柄擺動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人, 防止錨桿機(jī)扶手旋轉(zhuǎn)傷人。 (14)打眼時(shí)，必須做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，打一個(gè)錨一個(gè)，保證錨桿質(zhì)量，嚴(yán)禁打穿皮眼或順巖層縫打

16、眼，注錨桿時(shí)必須有人穩(wěn)住錨桿機(jī)，防止錨桿失效。 (15)開眼前，必須使用防倒繩或棕繩對(duì)錨桿機(jī)進(jìn)行防倒保護(hù)。防倒繩生根在施工地點(diǎn)附近的錨桿上，栓在錨桿機(jī)機(jī)身上部，防倒繩栓好后的可動(dòng)長(zhǎng)度不超過1.5m，具體長(zhǎng)度以不影響打眼施工為宜。同時(shí)使用防倒繩或棕繩對(duì)錨桿機(jī)手把進(jìn)行保護(hù)，防止手把因動(dòng)力突然增大甩動(dòng)傷人。 (16)開眼前，錨桿機(jī)嚴(yán)禁動(dòng)作，各動(dòng)力開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)；掌釬工上釬、換釬及加釬桿時(shí)注意力要集中，確保釬桿上緊到位，螺紋接頭無錯(cuò)絲。 (17)開眼及打眼時(shí)，先升錨桿機(jī)，待錨桿機(jī)升不動(dòng)之后方可開動(dòng)錨桿機(jī)，且開眼及打眼時(shí)，應(yīng)緩慢開啟氣動(dòng)開關(guān)，防止動(dòng)力突然增大，錨桿機(jī)甩動(dòng)及斷釬傷人。 (18)開眼時(shí)，嚴(yán)

17、禁滿壓開啟錨桿機(jī)進(jìn)行打眼施工，并仔細(xì)觀察開眼情況，一旦認(rèn)眼立即停止錨桿機(jī)。 (19)打眼時(shí)，打眼工必須精力集中，緊握手把，隨時(shí)注意錨桿機(jī)受力情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止打眼，待查明情況并采取措施處理好后方可繼續(xù)施工。 (20)處理斷釬或卡釬時(shí)，人員嚴(yán)禁站在眼口正下方和釬桿可能滑落的下方操作，嚴(yán)禁在眼下口觀察眼內(nèi)情況，嚴(yán)禁將手指伸入眼內(nèi)探視眼內(nèi)情況或掏眼口內(nèi)的煤巖粉。 (21)認(rèn)眼后，掌釬工撤離至距打眼地點(diǎn)前后（左右）2.5米之外，并面向施工地點(diǎn)，隨時(shí)觀察打眼及頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提醒并躲避，錨桿機(jī)易傾斜方向及傾倒范圍嚴(yán)禁站人。 (22)打眼時(shí)，錨桿機(jī)生根在穩(wěn)定的底板上，嚴(yán)禁放在不穩(wěn)定的物體上，以防鉆機(jī)支腿不穩(wěn)傾倒傷人。 (23)在錨桿機(jī)與頂板間距范圍內(nèi)，釬桿只準(zhǔn)出現(xiàn)一個(gè)連接頭。 (24)攪拌頭未隨錨桿鉆機(jī)一并下落時(shí)，人員必須先撤離到安全區(qū)域，查明原因，采取針對(duì)性防范措施。 (25)退錨桿機(jī)時(shí)，操作工必須觀察攪拌頭的狀況，發(fā)現(xiàn)攪拌頭未隨錨桿機(jī)一并下落或有其它異常時(shí)，必須立即處理，不得強(qiáng)行退錨桿機(jī)。 (26)退錨桿機(jī)時(shí)，除操作錨桿機(jī)人員外，其余人員撤至離錨桿機(jī)2.5m以外。 (27)操作錨桿機(jī)（特別在退錨桿機(jī)時(shí)），三人要切實(shí)做好自互聯(lián)保，發(fā)現(xiàn)不安全的苗頭，相互提醒。 (28)施工前，操作工要檢查攪拌頭與錨桿機(jī)連接情況，發(fā)現(xiàn)攪拌頭與