鋁型材內(nèi)控檢驗(yàn)與制程管控重點(diǎn)

1、鋁型材控檢驗(yàn)及制程管控重點(diǎn)1.目的為了提升公司產(chǎn)品品質(zhì)，確保最終產(chǎn)品符合顧客要求，防止不合格產(chǎn)品流 轉(zhuǎn)和非預(yù)期使用及交付,現(xiàn)參照GB 5237.廣52375-2008、GB 5237. 6-2012及 GB6892-2015標(biāo)準(zhǔn)制定各生產(chǎn)車間控檢驗(yàn)及制程管控重點(diǎn)2. 擠壓車間控檢驗(yàn)及管控重點(diǎn)管控項(xiàng)目控檢驗(yàn)及管控重點(diǎn)檢測用具與方法判定和處置管控部門化學(xué)成份按控標(biāo)準(zhǔn)管控光譜儀化學(xué)成份不合格，此 批鋁棒不合格，直接 退棒工藝檢壁厚建材前期按 0.08mm 管控，后期逐步過渡到 按0.06mm管控， 工業(yè)型材按圖紙要求卡尺、千分卡壁厚不合格，判該批 不合格，前期建材在 國標(biāo)高精級(jí)的可申 請?zhí)蒯姺判?。擠

2、壓品管 抽檢截面尺寸非壁厚尺寸均按國標(biāo) 高精級(jí)，以技術(shù)圖紙為 準(zhǔn)。有裝配關(guān)系的型材 尺寸偏差采用高精級(jí)， 且以適配為準(zhǔn)?？ǔ?、配合件截面尺寸不合格，判 該批不合格。如因局 部變形，允許逐根檢 驗(yàn)，合格的放行；如 通過整形處理可以 使之合格的，整形后 全檢，合格的放行。擠壓品管 抽檢 整形需要二 次確認(rèn)角度普通型材1 ;平開 窗（含腔體）、角碼土 0.5 o特殊材質(zhì).特 殊產(chǎn)品按圖紙標(biāo)準(zhǔn)和 要求執(zhí)行。角尺、角度尺角度、平面間隙不合 格，判該批不合格。如果是擠壓頭、尾料 變形超差，允許逐根 檢驗(yàn)，合格的放行。如通過整形處理可 以使之合格的，整形 后全檢，合格的放 行。擠壓品管 抽檢擠壓車間 過平臺(tái)

3、檢驗(yàn) 整形需要二 次確認(rèn)平面間隙允許圍不大于0. 50%X W （型材公稱寬度）且 任意25mm寬度上不大 于 0. 15mm工業(yè)材及特殊產(chǎn)品按 圖紙標(biāo)準(zhǔn)和要求執(zhí)行。塞尺彎曲度整支不大于0.8XL（長 度m） mm且任意300mm 長度上不大于0. 3mm塞尺、過平臺(tái)彎曲度不合格，判該 批不合格?？赏ㄟ^整 形處理可以使之合 格的，合格的放行。擠壓品管 抽檢擠壓車間 過平臺(tái)檢驗(yàn) 整形需要二 次確認(rèn)扭擰度公稱寬度（W） /mm公W100. 00 的長度 4mW 2. 5mm, 4nT7mW3. 0mm。 長度大于7m時(shí)，型材 扭擰度由供需雙方協(xié) 商。特殊型材按圖紙標(biāo) 準(zhǔn)執(zhí)行。塞尺、過平臺(tái)扭擰度小合

4、格,判該 批不合格。但允許逐 根檢驗(yàn)，合格的放 行。擠壓品管 抽檢擠壓車間 過平臺(tái)檢驗(yàn) 整形需要二 次確認(rèn)長度、端頭切 斜度長度允許偏差為 + 10mm；有特殊要求 的，按要求執(zhí)行。型材端頭切斜度 不應(yīng)超過1卷尺、角度尺實(shí)測長度或端頭切 斜度超出允許偏差 時(shí)改鋸，不能改鋸作 報(bào)廢或改作它用。擠壓車間硬度6063材質(zhì)韋氏硬度應(yīng) 曠12度之間。其他材 質(zhì)或有特殊要求的按 國標(biāo)或要求執(zhí)行。硬度訃小于標(biāo)準(zhǔn)的重新時(shí)效或報(bào)廢，大于標(biāo)準(zhǔn)的根據(jù)實(shí)際用途決定是否特釆放行擠壓品管時(shí) 效后比例抽 檢力學(xué)性能力學(xué)性能需要達(dá)到國 標(biāo)，有特殊要求的按要 求執(zhí)行。性能測試力學(xué)性能試驗(yàn)不合 格，重取雙倍數(shù)量的 試樣試驗(yàn)，如全

5、部合 格，則判該批型材合 格。若仍有試樣不合 格時(shí)，則判該批型材 不合格。工藝檢外觀質(zhì)量表面應(yīng)整潔，不允許有 暗線、拉傷、劃傷、 裂紋、起皮、腐蝕、油 污、氣泡和嚴(yán)重?cái)D壓紋 等缺陷存在。型材表面 摸上去不允許有密集 的毛刺目測、噴漆外觀質(zhì)量不合 格時(shí)，判該件不合 格。后續(xù)表面做噴涂 或經(jīng)噴砂工序的型 材由擠壓車間打磨， 打磨后表面達(dá)標(biāo)準(zhǔn) 后放行。車間自檢品管抽檢3. 噴涂車間（粉未、氟碳）控檢驗(yàn)及管控重點(diǎn)3.1化學(xué)成份、力學(xué)性能、尺寸偏差等素材管控重點(diǎn)由擠壓車間執(zhí)行。外購型材 回廠由品管部安排專人進(jìn)行檢查，合格方可放行生產(chǎn)。3. 2檢驗(yàn)及管控重點(diǎn)管控項(xiàng)目控檢驗(yàn)及管控重點(diǎn)檢測用具與方法判定和處置

6、管控部門上排表面表面不允許有暗線、拉 傷、劃傷、裂紋、起皮、 腐蝕、油污、氣泡和嚴(yán) 重?cái)D壓紋等缺陷存在。型材表面摸上去不允 許有密集的毛刺測表面不良率達(dá)10%以 上退回?cái)D壓車間打磨 合格后生產(chǎn)。短期為了 保證噴涂品質(zhì)，所有裝 飾面都需百潔布打磨 后生產(chǎn)。噴涂車間自檢光澤涂層的60度光澤值及 其允許偏差應(yīng)符合 350允許偏差5 ,50100允許偏差7光澤儀涂層的光澤值超出允許偏差圍，判該批型材不合格。噴涂車間品管顏色和色差顏色應(yīng)與供需雙方商 定的樣板基本一致。使 用色差儀測定時(shí)，與樣 板間的色差 E :b W1.3,同一交貨批型 材間的色差E ； 匚1. 5色差儀、目測顏色、色差不合 格，判該件

7、不合格?？?以返噴處理直到合格。噴涂車間品管涂層厚度噴涂噴涂裝飾面上涂 層最小局部膜厚事 40Mm。特別品種的涂層 厚度按訂單要求執(zhí)行。膜厚儀涂層厚度的不合 格，判該件不合格。但 允許逐根檢驗(yàn)，合格者 交貨。不合格可返噴 處理直到合格。品管二涂平均膜厚/Mm 30膜厚儀涂層厚度的不合氟碳最小局部膜卑/Pm 225,三涂平均膜厚/頃M40最小局部膜厚/Pm$34,四涂平均膜厚/Mm65最小局部膜厚/Mm$55格，判該件不合格。但 允許逐根檢驗(yàn)，合格者 交貨。不合格可返噴 處理直到合格。品管涂層硬度涂層經(jīng)鉛筆劃痕試驗(yàn)， 硬度M1H。鉛筆不更度儀硬度不合格，判該 批不合格。但允許逐根 檢驗(yàn)，合格者交

8、貨。品管附著性涂層的干附著性、濕附 著性和沸水附著性均 應(yīng)達(dá)到0級(jí)。以直角網(wǎng)格圖形 切割涂層等透至 底材時(shí)來評(píng)定涂 層從底板上脫離 的抗性。漆膜的附著性不 合格，判該批型材不合 格。局部不合格可打磨 返噴，合格者交貨。品管外觀質(zhì)量裝飾面上的涂層應(yīng)平 滑、均勻，不允許有明 顯暗線，筋線、皺紋、 流痕、鼓泡、積粉，麻 點(diǎn)等影響使用的缺陷。測外觀質(zhì)量不合格， 判該件不合格。不合格 可返噴處理直到合格。車間與品管配合全檢貼膜、包裝、合格證貼膜不得超岀型材貼 膜面外，不得小于面寬 5mm.嚴(yán)格訂單包裝要 求包裝，合格證規(guī)。訂測貼膜、包裝、合格證有 一項(xiàng)不合格，判該件不 合格。退車間返工直到 合格放行。噴

9、涂車間3.3耐沖擊性、噴涂的失重試驗(yàn)每周按國標(biāo)要求進(jìn)行檢驗(yàn)每周兩次。（工藝檢）3. 4耐磨性、耐沸水性、耐鹽酸性、耐砂漿性、耐溶劑性、耐洗滌劑性、耐 鹽霧腐蝕性、耐濕熱性和耐候性等性能一般不檢驗(yàn)，但應(yīng)保證這些性能符合標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定的要求，且以上性能每年至少第三方檢驗(yàn)一次。（工藝檢）4. 氧化車間（氧化、電泳）控檢驗(yàn)及管控重點(diǎn)4.1化學(xué)成份、力學(xué)性能、尺寸偏差等素材管控重點(diǎn)由擠壓車間執(zhí)行。外購型材 回廠由品管部安排專人進(jìn)行檢查，合格方可放行生產(chǎn)。4. 2檢驗(yàn)及管控重點(diǎn)管控項(xiàng)目控檢驗(yàn)及管控重點(diǎn)檢測用具與方法判定和處置管控部門上排表面表面不允許有拉傷、劃 傷、裂紋、起皮、腐蝕、 油污、氣泡和嚴(yán)重?cái)D壓 紋

10、等缺陷存在。型材表 面摸上去不允許有密 集的毛刺訂測表面不良率達(dá)10%以 上如果有經(jīng)噴砂工序 的退回?cái)D壓車間返匸 合格后方可上排。其余 不合格品挑選后直接 報(bào)廢處理。氧化車間氧化膜厚AA10平均膜厚$ 10 局部膜厚$8, AA15平 均膜厚$13局部膜厚 $12, AA20平均膜厚$20局部膜厚$16。未 作要求時(shí)，按AA10級(jí)。膜厚儀膜厚不合格，判該 件不合格?？芍鸶鶛z 驗(yàn)，合格者交貨。不良 品可退膜返工，合格者 放行。品管封孔質(zhì)量陽極氧化膜經(jīng)硝酸預(yù) 浸的磷洛酸試驗(yàn)，其質(zhì) 量損失值應(yīng)補(bǔ)不大于 25mg/dm 。現(xiàn)場檢驗(yàn) 用2甲基紫（或鋁蘭） 酒精溶液雜斑試驗(yàn)。用一滴雜斑滴于 封孔后的型材表

11、 面，涼干后用濕 布擦拭，觀察遺 留痕跡的深淺來 判定。擦拭后不留瘋痕 為良好，有輕微攤痕為 合格、有清晰斑痕為不 合格。封孔質(zhì)量不合格 判該批物料不合格。品管電泳膜厚電泳膜厚應(yīng)符合附表1的要求膜厚儀復(fù)合膜厚判該批不合 格，但可逐根檢驗(yàn)，合 格者放行。單個(gè)膜厚偏 低可申請?zhí)蒯姺判?。品管電泳漆膜硬度漆膜?jīng)鉛筆劃痕試驗(yàn)，硬度M3H。鉛筆硬度儀漆膜硬度判該批 不合格，但可逐根檢 驗(yàn)，合格者交貨品管電泳漆膜附著性漆膜的干附著性、濕附 著性和沸水附著性均 應(yīng)達(dá)到0級(jí)。以直角網(wǎng)格圖形 切割涂層等透至 底材時(shí)來評(píng)定涂 層從底板上脫離 的抗性。漆膜的附著性不 合格，判該批型材不合 格。品管顏色和色差顏色應(yīng)與公

12、司標(biāo)準(zhǔn)色 板或供需雙方商定的 色板基本一致，或處在 標(biāo)準(zhǔn)色板規(guī)定的上、下 限色標(biāo)所限定的顏色 范圍之內(nèi)測顏色和色差不合 格時(shí)，判該批不合格， 但可逐根檢驗(yàn)，合格者 交貨。車間與品管配合全檢外觀質(zhì)量型材表面不允許有電 灼傷、氧化膜脫落、臟 污、變形等影響使用的 缺陷。型材表面不允許 有明顯暗線，筋線，裝 飾面不允許有擦劃傷， 非如裝飾面不允許有 明顯擦劃傷果。測外觀質(zhì)量不合格， 判該件不合格。噴砂氧 化外觀不合格可退膜 返工處理直到合格。車間與品管配合全檢貼膜、包裝、合格證貼膜不得超岀型材貼 膜面外，不得小于面寬 5mm.嚴(yán)格訂單包裝要 求包裝，合格證規(guī)范。訂測貼膜、包裝、合格證有 一項(xiàng)不合格，

13、判該件不 合格。退車間返工直到 合格放行。氧化車間附表1:膜厚應(yīng)符合下表的規(guī)定。下表中的復(fù)合膜局部膜厚指標(biāo)為強(qiáng)制性要求。膜厚級(jí)別膜厚/ Pm陽極氧化膜局部膜療漆膜局部膜厚復(fù)合膜局部膜厚A$9鼻12$21B$9$7$16S$615$214. 3氧化封孔質(zhì)量最終判定按國標(biāo)做測試，檢測頻率為每周兩次。氧化料耐鹽霧 腐蝕性、耐磨性、耐候性試驗(yàn)第三方檢測每年至少一次（正常情況下，公司定 于每年12月份送檢），每次間隔不超過12個(gè)月。工藝按內(nèi)部試驗(yàn)頻率執(zhí)行自檢。（工藝檢）4. 4電泳料耐沸水性、耐磨性、耐鹽酸性、耐堿性、耐砂漿性、耐溶劑性、耐洗 滌性、耐鹽霧腐蝕性、耐濕熱性和耐候性等性能，應(yīng)保證符合GB

14、5237. 3-2008 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，工藝按內(nèi)部試驗(yàn)頻率執(zhí)行自檢，且以上性能每年至少第三方 檢驗(yàn)一次。（工藝檢）5. 加工車間內(nèi)控檢驗(yàn)及管控重點(diǎn)管控項(xiàng)目內(nèi)控檢驗(yàn)及管控重點(diǎn)檢測用具與方法判定和處置管控部門穿條 料.注膠 料尺寸 偏差按擠壓內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 管控產(chǎn)品中部隔熱材 料按金屬實(shí)體對(duì)待卡尺、千分卡尺寸不合格，判該批 不合格。如通過整形 處理可以使之合格 的，整形后全檢，合 格的放行。品管部剪切力三溫下的縱向、橫向 剪切力要大于30.縱向剪切試驗(yàn) 橫向拉伸試驗(yàn)性能試驗(yàn)不合格，重 取雙倍數(shù)量的試樣 試驗(yàn)，如全部合格， 則判該批合格。若仍 有試樣不合格時(shí)，則 判該批型材不合格。品管部角度 平面 間隙

15、角度：普通型材土 1 ;平開窗（含內(nèi)腔 體）0.5平面間隙：允許范圉 不大于0. 50% XW角尺、角度尺、塞尺角度、平面間隙不合 格，判該批不合格。如通過整形處理可 以使之合格的，整形 后全檢，合格的放 行。加工車間彎曲度材料復(fù)合完成后過平 臺(tái)后檢驗(yàn)，整支不大 于3.5mm且任意 300mm上不大于0. 3mm塞尺、過平臺(tái)彎曲度不合格，判該 批不合格?？赏ㄟ^整 形處理可以使之合 格的，合格的放行。加工車間扭擰復(fù)合完成型材長度小于7m的扭擰度不大于2. 5mm.大于7m的由供需雙方協(xié)商。塞尺、過平臺(tái)扭擰度不合格，判該 批不合格。但允許逐 根檢驗(yàn)，合格的放 行。加工車間穿條 料長度穿條料兩面長度 誤差不大于lcmo卷尺、目測復(fù)合后不符合要求 的退回上道車間鋸 切后方可放行加工車間外觀質(zhì)量隔熱型材允許涂層有 輕微裂紋但不允許鋁 基材有裂紋。其余按 對(duì)應(yīng)色澤標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。目測、抽檢單支缺陷判定 該根產(chǎn)品不合格，該 批其余產(chǎn)品逐根檢 驗(yàn)，合格者交貨。車間自檢、品管抽檢素材按擠壓車間相關(guān)管控重點(diǎn)要求執(zhí)行按白分之十抽檢木紋外加工回廠后要對(duì)比 對(duì)樣板，包括底色、 紋