248湘潭萬達廣場項目C組團模板工程（輪扣式）安全專項施工方案

1、 湘潭萬達廣場項目模板工程（輪扣式）安全專項施工方案湘潭萬達廣場項目C組團模板工程（輪扣式）安全專項施工方案編制： 審核： 審批： 中國建筑第二工程局有限公司目 錄 一、工程概況11、工程概況12、結(jié)構(gòu)設計概況1二、編制依據(jù)1三、模板設計21.輪扣式腳手架立桿、橫桿尺寸選擇：22.輪扣式腳手架平面布置設計43、板模板設計54、梁模板設計55、墻柱模板設計56、配模套數(shù)設計67、特殊位置架體設計6四、施工準備及計劃71、技術(shù)準備72、勞動力組織83、機具準備84、材料計劃8五、進場材料要求91、材料要求92、制作質(zhì)量要求10六、施工方法111、工藝流程112、支撐體系搭設方法113、模板體系12

2、4、模板驗收125、模板拆除13六、質(zhì)量保證措施14七、安全保證措施141、安全保證措施142、職業(yè)健康、安全環(huán)境、文明施工及成品保護措施14八、應急救援預案161、應急組織機構(gòu)及職責162、危險源識別分析173、應急演練194、安全事故應急流程195、應急處置方法196、應急救援電話及定點醫(yī)院20九、計算書、附圖及附表219.1 墻模板（木模板）計算書219.2 柱模板（設置對拉螺栓）計算書289.3 板模板（碗扣式）計算書379.4 梁模板（碗扣式）計算書509.5 梁側(cè)模板計算書6380 中國建筑第二工程局有限公司 湘潭萬達廣場項目C組團模板工程（輪扣式）安全專項施工方案一、工程概況 1

3、、工程概況湘潭萬達廣場項目位于湘潭市岳塘區(qū)芙蓉路北、曉塘路南、月華東路與月華西路之間。項目分為A、B兩個地塊，A地塊主要為住商業(yè)、甲級寫字樓、酒店；B地塊為住宅。是集中購物、休閑、娛樂、餐飲、商務、社交于一體的一站式大型城市綜合體。其占地 256畝，總建筑面積 88.6萬m2，其中地上 71.9 萬 m2，地下 16.7 萬m2。其中，住宅結(jié)構(gòu)形式為剪力墻框架結(jié)構(gòu)。 2、結(jié)構(gòu)設計概況B地塊C組團由8#12#棟住宅及一層地下室組成。建筑層數(shù)為地下一層、地上32層。本次輪扣式支撐架擬使用部位為二層及二層以上標準層。 標準層層高2.9m，板厚100mm； 剪力墻厚度：200mm，250mm，300m

4、m，400mm，450mm； 梁斷面尺寸：200mm*400mm，200mm*500mm， 200mm*550mm，250mm*550mm；200mm*650mm。本方案適用范圍結(jié)構(gòu)設計構(gòu)件概況部位層高構(gòu)件類型截面類型截面尺寸（單位mm）8#棟標準層2.9m墻厚度200，300，350梁寬高200mm*400mm，200mm*500mm， 200mm*550mm，250mm*550mm；200mm*650mm板厚度100mm、120mm二、編制依據(jù)序號類別名稱編號1國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(2012版)GB50204-20022建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013

5、3直縫電焊鋼管GB/T 13793-20084鋼管腳手架扣件GB158315建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20126建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20127碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-20068行業(yè)標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-20119建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-201010建筑施工安全檢查標準JGJ59-201111建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201112建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200813建設部建質(zhì)2009第87號文14其它湘潭萬達廣場項目施工組織設計15B地塊住宅結(jié)構(gòu)及建筑施工圖紙三、模板設計 1.輪扣式腳手

6、架立桿、橫桿尺寸選擇：1.1輪扣式鋼管模架體系：輪扣式腳手架體系選用,48*3.0鋼管+輪扣制作而成。1.2立桿模數(shù)：長度2500mm，托盤間距600mm，具體尺寸如下圖所示。1.3橫桿模數(shù)：550mm、850mm、1150mm（分別用于600mm、900mm、1200mm間距位置）。 輪扣式連接大樣 輪扣式節(jié)點構(gòu)成輪扣立桿、輪扣橫桿大樣2.輪扣式腳手架平面布置設計 根據(jù)本工程特點對本工程標準層輪扣式腳手架平面布置進行設計，具體如下圖：8#棟輪扣式腳手架平面布置圖3、板模板設計部位計算書層高附圖板厚（單位mm）模板及背楞支撐其他面板mm次楞mm主楞mm支撐形式立桿縱距mm立桿橫距mm水平桿步距

7、mm標準層計算書（*）2.9m附圖一10015厚木膠合板50100木方，間距200483.0雙鋼管，間距1200輪扣式鋼管支架120012001800.4、梁模板設計部位計算書層高附圖截面尺寸（單位mm）模板及背楞支撐其他模板mm次楞mm主楞mm支撐形式梁底立桿橫距mm梁底立桿梁底立桿縱距mm立桿步距mm.標準層計算書（*）2.9m附圖二200300、200400、200500、200600、250400、25050015厚木膠合板梁底：50100木方，間距200梁底：483.0雙鋼管輪扣式鋼管支架 邊梁立桿間距900兩側(cè)設置一道對拉螺桿，距梁底150mm，對拉螺桿水平間距500mm。5、墻柱

8、模板設計部位計算書層高附圖墻厚（單位mm）側(cè)模其他模板mm次楞mm主楞mm.標準層計算書（*）2.9m附圖三20015厚木膠合板50100木方，間距200483.0雙鋼管，第一道距地300，間距500，頂部距離模板300。因本樓層層高2.9m，故主背楞間距為：300,500,500,500,500,300墻兩側(cè)主楞雙鋼管之間設置對拉螺桿，豎向間距同主楞間距，水平間距均為500mm。6、配模套數(shù)設計（1）塔樓梁、板模板：按標準層配置三套。（2）塔樓墻柱模板：按標準層配置一套。（3）屋面花架模板滿配一套。7、特殊位置架體設計：7.1樓梯位置：（1）樓梯采用木模板支設板底，樓梯底模、側(cè)模及梯步模采用

9、15mm厚模板，選用整張模板拼接而成，模板的長和寬均為墻體間的凈距離，龍骨采用40100mm木方。支撐體系采用可調(diào)鋼支撐，搭設滿堂架，根據(jù)開間尺寸分步立柱，立柱間距1000mm，縱橫雙向設置，立柱上放U型托，在距地30mm處設一道水平桿，向上每1500設一水平拉桿。（2）踏步板采用定型化木制模板。定型木制模板做法為，采用15mm木板做面模板，50*100mm木方做龍骨。首跑樓梯支模架剖面圖樓梯位置支模架剖面圖7.2降板位置：本項目住宅存在衛(wèi)生間、電梯前室、陽臺等降板區(qū)域，降板區(qū)域高低差分別為20mm、30mm、80mm、230mm。（1）要求高差為20mm、30mm、80mm降板區(qū)域輪扣架底部

10、設置對接接頭，與降板區(qū)以外輪扣架連成整體，如下圖所示。20mm、30mm、80mm高差降板區(qū)支撐架搭設示意圖（2）由于高差為230mm的降板區(qū)域不宜采用輪扣式配套橫桿連接，要求采用扣件式鋼管橫桿與相鄰輪扣架立桿連接固定，如下圖所示。230mm高差降板區(qū)支撐架搭設示意圖7.3梁底及邊梁位置：因輪扣式架體立桿上輪盤為固定形式，而結(jié)構(gòu)梁底需采用橫桿支撐，在砼澆筑完畢后，梁底橫桿不易拆除。且因梁截面尺寸較多，所以輪扣式橫桿不易作為梁底支撐加固，應采用扣件式鋼管作為梁底支撐加固。梁截面高度大于等于600時，梁底需設置一排立桿支撐。輪扣式支撐架梁底搭設示意圖輪扣式支撐架（梁高600）梁底搭設示意圖邊梁位置

11、輪扣式支撐架搭設示意圖四、施工準備及計劃1、技術(shù)準備 1.1技術(shù)人員編制相應技術(shù)專項方案并按公司及業(yè)主要求進行方案評審和審核，經(jīng)各方同意后才可實施； 1.2技術(shù)部在方案審核完成后，應在方案實施前及時對項目各管理人員及相應勞務管理人員進行方案技術(shù)交底； 1.3技術(shù)、安全、工程部人員應熟悉圖紙，保證方案中計劃搭設平面圖與施工現(xiàn)場情況一致； 1.4施工測量和檢查復核：在開工前，進行現(xiàn)場現(xiàn)有完成構(gòu)件進行復測，其內(nèi)容包括檢查和復核控制點、軸線等，并作好記錄。2、勞動力組織樓棟號工種人數(shù)單位名稱8#棟項目施工員2人（張青松、馬?。┲薪ǘ猪椖堪踩珕T1人（周后安）中建二局架子工10人昱豐源雜 工5人昱豐源勞

12、務施工員1人（鄭杰）昱豐源勞務安全員1人（崔正）昱豐源3、機具準備機具及工具準備一覽表機具名稱規(guī)格數(shù)量錘 子0.25kg、0.5kg45單頭扳手1719、222445活動扳手最大開口6550鋼卷尺5m26工程檢測尺2m20水準儀DZS3-144、材料計劃名稱規(guī)格規(guī)格數(shù)量備注1立桿A-LG-2.5米26003橫桿A-SG-1.2米30004橫桿A-SG-0.9米33005橫桿A-SG-0.6米6006木膠合板183091515mm20007頂托48500mm33008木方40903000mm103009鋼管483.0mm600010扣件5000五、進場材料要求1、材料要求1.1輪扣架的構(gòu)配件除有

13、特殊要求外，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591）、碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）以及一般工程用鑄造碳鋼件（GB/T 11352）的規(guī)定，各類支架主要構(gòu)配件材質(zhì)應符合表6.4.1的規(guī)定。輪扣架主要構(gòu)配件材質(zhì)立桿水平桿豎向斜桿水平斜桿扣接頭連接套管可調(diào)底座、可調(diào)托座可調(diào)螺母連接盤、插銷Q345AQ235BQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20號無縫鋼管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B1.2鋼管外徑允許偏差應符合表下的規(guī)定，鋼管壁厚允許偏差0.1mm。 鋼管外徑允許偏差 （mm）外徑D外徑允許偏差48+0.20.11.3連接盤、

14、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件（GB/T 11352）中牌號為ZG230450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。鑄鋼制作的連接盤的厚度不得小于8mm，鋼板沖壓制作的連接盤厚度不得小于10mm，允許尺寸偏差0.5mm。1.4扣件：有裂縫變形的扣件嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，扣件的抗滑力不小于8KN。1.5木枋：50*100木枋必須用刨木機加工，必須保證木枋有一個截面尺寸準確。1.6頂托：長度、絲數(shù)及頂托板的厚度必須滿足規(guī)范要求。1.7對拉螺桿：直徑14mm，不得有影響使用的銹蝕。力學性能需滿足設計要求。1.8材

15、料進場由工程部組織，項目各部門參與驗收，驗收合格后才可使用。2、制作質(zhì)量要求2.1桿件焊接制作應在專用工具上進行，各焊接部位應牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標準氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110）中氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應小于3.5mm。2.2楔形插銷的斜度應滿足楔入連接盤后能自鎖，厚度不應小于8mm，尺寸允許偏差0.1mm。2.3立桿連接套管有鑄鋼套管和無縫鋼管套管兩種形式。對于鑄鋼套管形式，立桿連接套長度不應小于90mm，外伸長度不應小于75mm；對于無縫鋼管套管形式，立桿連接套長度不應小于160mm，外伸長度不應小于110mm。套管內(nèi)

16、徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于2mm。2.4立桿與立桿連接套管應設置固定立桿連接件的防拔出銷孔，承插型盤扣式鋼管支架銷孔為14mm，立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差0.1mm。2.5構(gòu)配件外觀質(zhì)量應符合以下要求： 2.5.1鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管； 2.5.2鋼管應平直，直線度允許偏差為管長的1/500，兩端面應平整，不得有斜口、毛刺；2.5.3鑄件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈；2.5.4沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；2.5.5各焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；2.5.6可調(diào)頂托的螺牙

17、宜采用梯形牙，管宜配置48絲桿和調(diào)節(jié)手柄, 絲桿直徑不得小于36mm?？烧{(diào)頂托的表面應鍍鋅，鍍鋅表面應光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；2.5.7架體桿件及構(gòu)配件表面應鍍鋅或涂刷防銹漆，涂層應均勻、牢固；2.5.8主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標識應清晰。六、施工方法1、工藝流程 放支撐桿件點定位豎立桿并搭設掃地桿及橫桿安裝頂托搭設剪刀撐安裝模板檢查驗收澆筑混凝土使用及維護腳手架拆除 2、支撐體系搭設方法2.1按照輪扣式腳手架支撐體系平面布置圖在樓板上彈出定位線，腳手架搭設時應在立桿底部鋪設墊板，嚴禁立桿直接落在板表面上。2.2先豎立最角端的立桿，再把橫桿的插頭插入立桿的輪盤中，另一端再插入另一

18、根立桿的輪盤中，以此類推逐步將架體搭設完畢。搭設過程中，同一個輪盤上橫桿與其連接的立桿要互相垂直，同一方向內(nèi)連接的橫桿要順直并且與模板支撐位置線保持平行。2.3在立桿頂部安裝可調(diào)頂托，通過調(diào)節(jié)頂托調(diào)平到所需標高。立桿伸出頂層水平桿中心線至頂托支撐點的長度不應超過600mm。輪扣式支撐架搭設剖面示意圖 2.4立桿和橫桿按要求搭設完畢后，在架體四邊與中間每隔四排立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。3、模板體系詳見湘潭萬達廣場項目C組團模板工程（扣件式）安全專項方案4、模板驗收 4.1模板支撐體系、木枋在使用

19、前應認真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 4.2模板工程完成后，應由生產(chǎn)經(jīng)理組織安全部、技術(shù)部、質(zhì)量部進行檢查，對模板支架應重點檢查模板支架體系的立桿、水平桿、剪刀撐、頂托等重要構(gòu)件是否方案施工。鋼管支架施工驗收允許偏差檢查內(nèi)容 允許偏差(mm)立桿垂直度L/500且50 5 可調(diào)托座 垂直度 5插入立桿深度150 5水平桿水平度 5 55、模板拆除 模板拆除時使混凝土達到必要的強度，混凝土的強度以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為準。具體要求如下： 5.1 墻體、柱：模板在混凝土澆筑完成12小時以上后，強度等級達到1.2MPa ，混凝土不掉角時開始拆除。 5.2 梁、板：現(xiàn)

20、澆結(jié)構(gòu)梁、板拆模混凝土強度必須滿足GB50204-2002要求才能拆除。由于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁板一般拆模較早，梁板砼必須待項目試驗員留設的同條件養(yǎng)護試塊強度報告表明符合拆模條件后，由項目施工員簽署拆模許可證后方可進行模板拆除。頂板、梁跨度小于8m, 混凝土強度達到設計強度標準值的75%以上才能拆模；跨度大于8m及懸挑梁, 混凝土強度達到設計強度標準值的100%以上才能拆模； 5.3 懸挑構(gòu)件：懸挑結(jié)構(gòu)混凝土強度達到設計強度標準值的100%才能拆模。 5.4 拆模前需由工長填寫拆模申請，項目總工簽字確認后方可拆除模板。 5.5模板拆除順序：解除支撐松開緊固螺栓撬動松動模板塔吊或人工拆開模板模板清理螺桿、

21、蝴蝶卡等整理施工垃圾清理 5.5.1在拆剪力墻模時，拆除斜撐后，從上到下輕撬模板使之松動，再逐塊拆除。防止整片傾倒傷人。 5.5.2模板拆除不得重力下墜，盡量讓其輕輕下落；拆除的模板及時進行處理，堆放整齊；局部破壞嚴重的模板及時更換。 5.5.3在模板拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時，應暫停拆除，經(jīng)過處理后方可拆除。在模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。模板拆除后應隨即進行修整及清理，整平后涂刷隔離劑分類堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用。雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時，保留部分支撐，特別是轉(zhuǎn)換層的模板拆除后一定要保留部分豎向支撐。 5

22、.6門窗、洞口：門窗、洞口的內(nèi)模拆除時，孔洞表面不發(fā)生塌陷，周圍不發(fā)生裂縫后方可拆除。六、質(zhì)量保證措施詳見湘潭萬達廣場項目C組團模板工程（扣件式）安全專項方案七、安全保證措施 1、安全保證措施1.1 腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB 5036）考核合格的專業(yè)架子工和木工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。 1.2 搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 1.3 腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設質(zhì)量，應按本規(guī)范進行檢查驗收，合格后方準使用。1.4 作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定

23、在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。 1.6 搭拆腳手架時，應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。 1.6 腳手架的安全檢查與維護，應按規(guī)范進行。1.7 在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿； 1.8 不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。 1.9 在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。 2、職業(yè)健康、安全環(huán)境、文明施工及成品保護措施2.1、各樓層施工操作時，成品、半成品、木枋等材料必須堆碼平穩(wěn)整齊，且同一位置嚴禁堆碼過多材料，木材堆碼高度不超過1.2m為宜。保持現(xiàn)場的場容場貌，施工現(xiàn)場

24、每層樓模板安裝完畢澆筑砼前，樓層內(nèi)的垃圾應清理干凈。2.2、使用的工具不得亂扔亂放，地面作業(yè)時應隨時放入工具箱，高處作業(yè)時應放入工具袋內(nèi)。2.3、作業(yè)時使用的鐵釘，不得含入口中。2.4、作業(yè)前應檢查所有的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用，操作時應佩戴絕緣手套。2.5、使用手提電鋸時，鋸條鋸片必須適度調(diào)緊，下班時要放松，以防止再次使用時鋸條鋸片突然爆斷傷人。2.6、木工作業(yè)場所的刨花、木屑、廢棄木枋木條等必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、工完場清。2.7、用火前必須事先申請用火證，并設專人監(jiān)管。2.8、模板安裝應遵循以下原則：2.8.1 作業(yè)前認真檢查模板、

25、支撐等構(gòu)件是否符合要求，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。2.8.2 地面上的支撐場地必須平整夯實，支撐立桿下方必須墊不小于0.15墊木，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。2.8.3 模板作業(yè)高度在2m及以上高度施工時，必須設置安全防護設置，臨邊洞口作業(yè)必須規(guī)范使用安全帶。2.8.4 操作人員登高必須走人行通道，嚴禁利用模板支撐攀爬上下，不得在墻頂、獨立梁及其它高出狹窄而無防護的模板面上行走。2.8.5 模板的立柱頂撐必須設置牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇。柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿必須安裝牢固成整體后作業(yè)人員才允許離開。2.8.6 組裝立柱模板時，四周必須設置牢固

26、支撐，支設獨立梁模應搭設臨時操作平臺，不得站在柱模上操作以及在梁底模上行走和立側(cè)模。2.9、模板拆除應遵循以下原則：2.9.1 拆模必須待混凝土滿足拆模強度后進行，嚴禁未經(jīng)項目部施工員允許而私自拆模。2.9.2 拆模的順序和方法，應按照先支后拆、后支先拆的順序。先拆除非承重件，后拆承重件。嚴禁將支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆除的活動模板，必須一次性連續(xù)拆除完方可停歇，嚴禁遺留安全隱患。2.9.3 拆模作業(yè)時，必須設置警戒區(qū)，防止下方人員進入。拆模人員必須站在牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防止失穩(wěn)墜落。2.9.4 嚴禁利用塔吊拆除尚未撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須栓接牢固，

27、吊點平衡。2.9.5 拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須搭設安全網(wǎng)等可靠防護措施。2.9.6 拆除的模板及支撐加固材料必須邊拆邊清邊運邊碼垛。樓層高出拆除的材料，嚴禁向下拋擲。八、應急救援預案1、應急組織機構(gòu)及職責應急處理領(lǐng)導小組成員名單如下：組 長：陳 曉 電話組長：尹超利 電話 員：宋啟華、張振宇、張鵬、周后安組長的職責：1.1總管全局，是應急狀態(tài)的現(xiàn)場最高指揮者，負責組織應急領(lǐng)導小組全體成員及項目部其它人員展開救治工作，負責進行各人員分工；1.2負責保障救治資金；1.3負責緊急情況下特殊措施的審核；1.4主持事件處理報告的編制，并將報

28、告遞交分公司領(lǐng)導及主管部門；1.5及時將事件的進展向分公司領(lǐng)導及主管部門匯報；1.6負責對事件的善后處理工作；副組長的職責：1.1協(xié)助組長工作，當組長不在事件現(xiàn)場時，主管全局工作；1.2負責應急措施的具體安排及實施；1.3負責平時預防工作的實施；組員的職責：1.1服從安排，完成組長或副組長交辦的工作；1.2及時向組長通報事件的變化情況； 2、危險源識別分析危險源清單序號作業(yè)活動危險源可能導致的事故風險級別計劃控制措施（af）備注1模板工程（輪扣式）施工腳手架未測算、交底未編制腳手架方案或未按方案進行施工；腳手架裝、拆無交底文件項目級a2腳手架搭設不規(guī)范的失穩(wěn)腳手架搭設不規(guī)范、無立桿底座、斜桿長

29、度不足等；懸空腳手架應用欄桿或撐木固定不穩(wěn)定，有搖動搖晃現(xiàn)象；腳手架與模板相連；腳手架搭設未驗收項目級e、f3作業(yè)平臺搭設不規(guī)范工作平臺無防護欄桿；作業(yè)平臺面板探頭；作業(yè)平臺挑頭板未固定；通道及卸料平臺的防護欄桿不符合規(guī)范規(guī)定；施工層腳手板未鋪滿、綁牢、無探頭板項目級f4腳手架超載、偏載的失穩(wěn)腳手架上材料堆放不均勻，荷載超過規(guī)定；挑式腳手架超負荷使用；腳手架超負荷承載物料、人員項目級a、f5腳手架拆除操作不當腳手架的拆除未按順序施工；拆除的腳手桿、板隨意拋擲；拆除腳手架時，周圍未設置護欄或警戒標志；項目級a、b6梯子設置不當人員上下無爬梯或爬梯不符合要求；云梯搭設不穩(wěn)固；缺檔使用或兩檔間距大于

30、30cm；梯子搭設時未采取有效防滑措施；移動式操作平臺移動時人員隨臺一起移動；吊索上使用上部不帶鉤的梯子；立梯的工作角度過大；固定式直爬梯超過8米時未設梯間平臺；項目級a、b7梯子違章作業(yè)上、下云梯超速；站在梯子最高兩級梯檔上作業(yè)；梯上有人時移動梯子；兩人站在一個靠梯上作業(yè)；一只腳踩在梯上作業(yè)；作業(yè)時梯內(nèi)側(cè)有人逗留；項目級b、c8登高違章作業(yè)攀登桿、塔、梯前，未檢查攀登物是否牢固；攀援不可靠物體；嬉戲打鬧；未穿防滑鞋； 不具備作業(yè)知識；攜帶重物登高；小物件無工具袋；項目級b、c9安全帽、安全帶缺陷用繩、軟線、鏈條代替安全帶；使用無安全生產(chǎn)許可和合格證的安全帽、安全帶；使用劣質(zhì)、過期的安全帶；項

31、目級b、f10物料墜落隨意拋擲工具、材料；交叉作業(yè)無防護；項目級b11防護網(wǎng)使用不當不按規(guī)定使用防護網(wǎng)；防護網(wǎng)固定不牢；安全網(wǎng)上雜物不及時清除；防護網(wǎng)無專人維護；垂直交叉作業(yè)層間未設嚴密、牢固的防護隔離措施項目級b、f12安全通道搭設不規(guī)范未設置安全通道；安全通道沒有滿鋪；項目級a、f13安全帶使用違章不系或不正確使用安全帶、使用前不檢查；安全帶低掛高用；安全帶掛到移動或不牢固的物件上；安全帶沒有系扎在吊索上；擅自接長使用安全帶項目級a、c14不適宜人員登高作業(yè)身體不適宜（高血壓、心臟病、恐高癥）；醉酒登高；疲勞作業(yè)（注意力不集中）；未經(jīng)培訓、無證人員從事高處作業(yè)項目級b15不適宜環(huán)境登高作業(yè)

32、照明不足；大風（超過六級以上）、雷雨天氣進行作業(yè)；項目級b16無避雷裝置獨立腳手架無避雷裝置；避雷接地不良；項目級f 注：控制措施中，a 為制定目標、指標及管理方案；b 為制定管理程序；c 為培訓與教育；d 為應急預案與響應；e 為加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查；f 為保持現(xiàn)有措施。編制/日期： 審核/日期： 批準/日期： 3、應急演練為保證出現(xiàn)緊急情況能按本計劃實施，項目部組織進行應急預演，預演內(nèi)容主要有以下幾項：高空墜落、觸電、火災、集體中毒、機械傷害、中暑。預演由項目事故應急領(lǐng)導小組副組長，組織應急領(lǐng)導小組全體成員參加，并應有幾名工人參加，工人在旁觀看，達到培訓，交底的目的。 4、安全事故應急流程發(fā)生

33、緊急事故時，發(fā)現(xiàn)人應當立即向項目部應急組織機構(gòu)的成員報告，亦可根據(jù)緊急事態(tài)情況直接報告地方相關(guān)救援機構(gòu)。項目部各應急組相關(guān)成員接到報告后必須立即趕到現(xiàn)場，同時向項目部應急組組長、副組長報告，報告后不得離開現(xiàn)場，應當立即組織人員進行救援。項目部應急組組長、副組長根據(jù)現(xiàn)場緊急事態(tài)情況迅速啟動應急預案，并立即報告地方救援機構(gòu)，同時向公司應急救援組織機構(gòu)報告。公司應急救援組織機構(gòu)負責人應當根據(jù)事態(tài)情況立即部署救援工作，必要時組織公司救援組有關(guān)成員趕赴現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)。 5、應急處置方法5.1呼救當施工現(xiàn)場發(fā)生高處墜落和物體打擊傷亡、傷害事件，最先發(fā)現(xiàn)情況的人員應大聲呼叫，呼叫內(nèi)容要明確：某某地點或某某部位

34、發(fā)生某某情況，將信息準確傳出。聽到呼叫的任何人，均有責任將信息報告、傳遞與其最近的項目部管理人員、現(xiàn)場值班人員或應急救援領(lǐng)導小組成員，使應急響應救援小組負責人能迅速啟動應急救援預案。5.2報警接到現(xiàn)場呼救，根據(jù)實際情況，確定是否撥打急救電話（120、119、110）。急救電話報告發(fā)生傷亡傷害的現(xiàn)場地點、傷害類型，同時必須告知工程現(xiàn)場附近醒目標志建筑，以便急救中心迅速判斷方位。項目應急救援領(lǐng)導小組接到報告后，應立即在第一時間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場。5.3接車領(lǐng)導小組立即指定專人迅速到路口接車，引領(lǐng)急救車從具備駛?cè)霔l件的道路迅速到達事故現(xiàn)場。5.4自救應

35、急救援領(lǐng)導小組張振宇負責現(xiàn)場自救的組織工作?，F(xiàn)場搶救組要采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員，防止事故進一步擴大。5.4.1對搶救出的傷員，視情況采取急救處置措施，迅速移走周圍可能繼續(xù)產(chǎn)生危險的墜落物、障礙物，為急救醫(yī)生留出通道，使其可以最快到達傷員處。5.4.2保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。5.4.3有效止血，包扎傷口。5.4.4視其傷情采取報警直接送往醫(yī)院，或待簡單處理后去醫(yī)院檢查。5.4.5傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。5.4.6若傷員有斷肢情況發(fā)生應盡量用

36、干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。5.4.7預防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。5.4.8記錄傷情，現(xiàn)場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。5.5保護現(xiàn)場現(xiàn)場在組織自救的同時，保衛(wèi)組周后安應負責現(xiàn)場的安全保衛(wèi)及人員疏散，設置警界，保護現(xiàn)場，為今后的事故調(diào)查提供真實情況依據(jù)。 6、應急救援電話及定點醫(yī)院事故發(fā)生第一時間，要立即報告，救護小組迅速采取有效急救措施，同時報警求救：救護電話：120火警電話：119報警電話：110 湘潭市第一人民醫(yī)院電話：撥打電話報告時，不要驚慌，必須講清事故情況和已采取的措施

37、，讓救護人員做好急救準備，講清事故發(fā)生地點、附近特征，單位名稱，負責人姓名、電話；報告程序：逐級也可越級。九、計算書、附圖及附表9.1 墻模板（木模板）計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2010 3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 4、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土墻名稱標準層剪力墻新澆混凝土墻墻厚(mm)200混凝土墻的計算高度(mm)2900混凝土墻的計算長度(mm)3100 二、荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008混凝土重力密度c(

38、kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)11混凝土坍落度影響修正系數(shù)21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)2.9新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，242.9min29.868，69.629.868kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，242.9min29.87，69.629.87kN/m2 承載能力極限

39、狀態(tài)設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2850.942.28538.056kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設計值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)125小梁間距(mm)250小梁一端懸臂長(mm)250主梁間距(mm)500主梁一端懸臂長(mm)250對拉螺栓橫向間距(mm)500對拉螺栓豎向間距(mm)500模板設計立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值

40、f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取b0.6m，Wbh2/6600182/632400mm3，Ibh3/12600183/12291600mm4 1、強度驗算 qbS承0.638.05622.834kN/m 面板彎矩圖(kNm) Mmax0.178kNm Mmax/W0.178106/324005.506N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正0.629.87=17.922kN/m 面板變形圖(mm) 0.311mml/400250/4000.625mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁材質(zhì)及類型矩形木楞小梁截

41、面類型(mm)50100小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)16.2小梁彈性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面慣性矩I(cm4)416.67 1、強度驗算 qbS承0.3538.05613.32kN/m 小梁彎矩圖(kNm) 小梁剪力圖(kN) Mmax0.416kNm Mmax/W0.416106/833304.995N/mm2f16.2N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正0.3529.87=10.454kN/m 小梁變形圖(mm) 0.241mml/400500/4001.25mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 R1=5.056kN，R2=.R

42、11=5.056kN，R12=7.078kN 六、主梁驗算主梁材質(zhì)及類型矩形鋼管主梁截面類型(mm)80402主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)9.34主梁截面慣性矩I(cm4)37.36 1、強度驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.884kNm Mmax/W0.884106/934094.689N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 主梁變形圖(mm) 0.385mml/400500/4001.25mm 滿足要求！ 七、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M14軸向拉力設計值Ntb(kN)17.8 對拉螺栓橫向驗

43、算間距mmax500，500/2+350600mm 對拉螺栓豎向驗算間距nmax500，500/2+250500mm N0.95mnS承0.950.60.538.05610.846kNNtb17.8kN 滿足要求！9.2 柱模板（設置對拉螺栓）計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2010 3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 4、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土柱名稱標準層，層高2.9m新澆混凝土柱長邊邊長(mm)850新澆混凝土柱的計算高度(mm)2900新澆混凝土柱短邊邊長(

44、mm)400 二、荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)11混凝土坍落度影響修正系數(shù)21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)2.9新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，242.9min29.868，69.629.868kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，

45、cHmin0.222441121/2，242.9min29.87，69.629.87kN/m2 承載能力極限狀態(tài)設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2850.942.28538.056kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設計值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板驗算面板類型覆面竹膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)14.74面板彈性模量E(N/mm2)8925柱長邊小梁根數(shù)6柱短邊小梁根數(shù)3柱箍間距l(xiāng)1(mm)500模板

46、設計平面圖 1、強度驗算 最不利受力狀態(tài)如下圖，按二等跨連續(xù)梁驗算 靜載線荷載q11.35bG4k1.350.529.8720.162kN/m 活載線荷載q21.40.7bQ3k1.40.70.520.98kN/m Mmax-0.125q1l2-0.125q2l2-0.12520.1620.22-0.1250.980.22-0.106kNm Mmax/W0.106106/(1/6500152)5.638N/mm2f14.74N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 作用線荷載qbS正0.529.8714.935kN/m 0.521ql4/(100EI)0.52114.9352004/(100892

47、5(1/12500153)0.099mml/400200/4000.5mm 滿足要求！ 四、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁截面類型(mm)50100小梁截面慣性矩I(cm4)416.67小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)13.5小梁彈性模量E(N/mm2)9000小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.35最低處柱箍離樓面距離(mm)300 1、強度驗算 小梁上作用線荷載qbS承0.238.0567.611 kN/m 小梁彎矩圖(kNm) Mmax0.342kNm Mmax/W0.342106/83.331034.11N/mm2f13.5N/mm2 滿足要求！ 2

48、、抗剪驗算 小梁剪力圖(kNm) Vmax2.37kN max=3Vmax/(2bh0)=32.371000/(250100)0.711N/mm2=1.35N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 小梁上作用線荷載qbS正0.229.875.974 kN/m 小梁變形圖(mm) 0.328mm1.5mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) Rmax=4.654 正常使用極限狀態(tài) Rmax=3.653 五、柱箍驗算 （規(guī)范中缺少相關(guān)計算說明，僅供參考）柱箍類型鋼管柱箍合并根數(shù)2柱箍材質(zhì)規(guī)格(mm)483柱箍截面慣性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗彎強度設計

49、值f(N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000模板設計立面圖 1、柱箍強度驗算 連續(xù)梁中間集中力取小P值；兩邊集中力為小梁荷載取半后，取P/2值。 長邊柱箍： 取小梁計算中b=850/(6-1)=170mm=0.17m代入小梁計算中得到： 承載能力極限狀態(tài) Rmax4.654kN P=Rmax/2=2.327kN 正常使用極限狀態(tài)： Rmax3.653kN P=Rmax/2=1.826kN 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍彎矩圖(kNm) 長邊柱箍剪力圖(kN) M10.192kNm，N15.347kN 短邊柱箍： 取小梁計算中b=400/(3-1)=200mm=0.2m代入小梁計算中得到： 承載能力極限狀態(tài) Rmax4.654kN P=Rmax/2=2.327kN 正常使用