關(guān)于壓力管道焊接缺陷成因及控制對(duì)策探析

1、 關(guān)于壓力管道焊接缺陷成因及控制對(duì)策探析 摘要：在我國(guó)發(fā)生的壓力管道事故里，最常見(jiàn)的就是因?yàn)楣艿辣ɑ蛘呤锹庠斐傻氖鹿?。發(fā)生這種事故的主要原因就是因?yàn)闅夤艿栏g太過(guò)嚴(yán)重，導(dǎo)致壓強(qiáng)過(guò)高溫度過(guò)高或者是焊接時(shí)的質(zhì)量并不能達(dá)到要求，因此造成的泄露，本文對(duì)壓力管道焊接中存在的關(guān)鍵問(wèn)題及缺陷進(jìn)行了講解，并且提出了針對(duì)性的建議與意見(jiàn)。關(guān)鍵詞: 壓力管道；焊接缺陷；對(duì)策現(xiàn)階段，我國(guó)對(duì)管道運(yùn)輸已經(jīng)有了空前的發(fā)展，身為五大交通運(yùn)輸業(yè)的其中一項(xiàng)運(yùn)輸手段，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)有著關(guān)鍵的作用，能夠幫助我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)得到大幅度的提升，所以管道的維修跟安裝是引起了相關(guān)人員的重視。這也對(duì)管道焊接的質(zhì)量進(jìn)行提升，企業(yè)管道焊接依舊存在著很

2、多的問(wèn)題，比如說(shuō)化工行業(yè)的管網(wǎng)比較復(fù)雜，不簡(jiǎn)潔，導(dǎo)致施工的穩(wěn)定性降低，大型建筑的工作環(huán)境跟現(xiàn)實(shí)情況不符合，受到外界因素影響較多等等，雖然我國(guó)當(dāng)前擁有比較成熟的管道焊接能力，但是我國(guó)當(dāng)前掌握的技術(shù)主要是根焊、填充及覆蓋等。因此沒(méi)有辦法對(duì)管道質(zhì)量進(jìn)行有效提升。因此該怎么做才能夠?qū)⑵滟|(zhì)量進(jìn)行提升已經(jīng)是我國(guó)當(dāng)前技術(shù)學(xué)者關(guān)注的問(wèn)題。一、壓力管道焊接概念（一）概念管道的內(nèi)外同時(shí)承載壓力，或者能夠?qū)μ厥獾奈镔|(zhì)進(jìn)行運(yùn)輸工作，里面不包含能夠引起燃燒、中毒及爆炸的物質(zhì)，我國(guó)對(duì)這類管道稱作壓力管道，因?yàn)槠涔艿赖奶厥庑裕栽谶M(jìn)行焊接時(shí)，就需要進(jìn)行認(rèn)真的管理。進(jìn)而保障管理的質(zhì)量以及使用壽命。在安裝中，最重要的一個(gè)步驟

3、就是焊接，只有將這一步做好，才能夠有效保障管道質(zhì)量，因此就需要對(duì)這項(xiàng)工作進(jìn)行嚴(yán)格控制，這樣才能保證整個(gè)管道的安全，且具備優(yōu)良的品質(zhì)。如圖一。（圖一壓力管道焊接流程圖）（二）導(dǎo)致壓力管道焊接缺陷的原因焊接點(diǎn)作為管道施工里相對(duì)單薄的一個(gè)工作點(diǎn)，在進(jìn)行施工時(shí)，無(wú)論哪個(gè)焊接點(diǎn)都跟管道內(nèi)部起到關(guān)鍵用處，所以，焊接點(diǎn)若是有問(wèn)題發(fā)生，那么管道泄漏就避免不了了，若是在焊接時(shí)出現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透、未熔、裂痕跟咬邊的狀況發(fā)生，就說(shuō)明該管道有缺陷。因此就需要相關(guān)技術(shù)人員對(duì)此問(wèn)題進(jìn)行彌補(bǔ)，如果放任不管，就有可能讓管道裂開，進(jìn)而成為裂紋，就有可能讓整個(gè)管道進(jìn)行泄漏，導(dǎo)致事故發(fā)生。二、壓力管道焊接缺陷的基本類型（一）焊

4、接夾渣現(xiàn)今焊縫階段出現(xiàn)失誤的缺陷，一般會(huì)形成焊接夾渣。焊接夾渣大致分為兩個(gè)類別也就是焊接非金屬夾渣跟焊接金屬夾渣。并且焊接夾渣自身的類型也有很多，為了針對(duì)這一問(wèn)題，所以就會(huì)進(jìn)行相關(guān)的斷層，檢查后看出其形狀為類似橢圓形畫面。（二）焊接氣孔焊接氣孔作為常見(jiàn)的焊接工作技術(shù)手段容易出現(xiàn)的問(wèn)題，就是因?yàn)槠渲械暮富岜蝗诨笥胁糠謿怏w沒(méi)能在固化之前就排除干凈，這就致使這部分氣體留在焊接縫中，從而產(chǎn)生了部分空氣空洞。并且形成氣孔的方法有很多，大部分氣孔中所留存的氣體是co。而且在一般狀態(tài)下，填充位置都會(huì)留有銹蝕的痕跡，形成焊接氣孔的物理原因大部分都是由于焊條并沒(méi)有完全烘干。要知道因?yàn)楹富岫诨哪静脑诶鋮s

5、速度上要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于施工人員所預(yù)期的速度，因此就會(huì)造成焊接氣孔有很大一部分分散在焊接縫的表面部分，這就是整個(gè)高壓管道的外表會(huì)有裂痕形成的重要原因。（三）未焊透或未徹底熔合管道未焊透，是說(shuō)在進(jìn)行焊接時(shí)接頭沒(méi)有進(jìn)行融合。焊接金屬并沒(méi)有進(jìn)入到接頭根部的狀況而導(dǎo)致部分殘留，在這種情況下屬于常見(jiàn)的焊接缺陷，其原因就是由于相關(guān)人員在進(jìn)行管道作業(yè)時(shí)，沒(méi)有依照該技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行焊接工作，并且施工人員自身技術(shù)不夠嫻熟，導(dǎo)致操作不夠流暢。未熔合也是在焊接過(guò)程中比較常見(jiàn)的一種問(wèn)題，他的形成大部分都是因?yàn)楸缓附拥慕饘偌安牧铣瑯?biāo)，之后形成的單道焊縫，彼此形成了不應(yīng)該有的焊接縫。當(dāng)前管道較多使用y焊接坡口，這就導(dǎo)致不管是未

6、焊透，或是未熔合的現(xiàn)象，大多都會(huì)出現(xiàn)在該焊接接口的中間，這個(gè)位置跟管道外部有一段距離。并且，其斷面一般都是沒(méi)有規(guī)則的形狀，部分出現(xiàn)橢圓形。（四）焊接縫外表面形成的裂縫焊接縫對(duì)壓力管道來(lái)講屬于相當(dāng)嚴(yán)重的一個(gè)缺陷，這種焊接缺陷通常是因?yàn)楣艿榔屏讯a(chǎn)生的。這種焊接裂紋的種類一般分為以下幾點(diǎn)，熱應(yīng)力性質(zhì)、應(yīng)力腐蝕性質(zhì)、結(jié)晶性質(zhì)、液化性質(zhì)、其他性質(zhì)等裂紋形式。三、如何控制壓力管道的焊接缺失瑕疵（一）關(guān)于氣孔與夾渣的問(wèn)題如何控制對(duì)于這種出現(xiàn)在內(nèi)部的缺失，除了在進(jìn)行工作是要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之外，在施工后也要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須認(rèn)真對(duì)待，仔細(xì)解決，必要時(shí)可以進(jìn)行返工，如果存在僥幸心理，將來(lái)一旦使用，

7、造成了泄露或者爆炸。就是無(wú)法挽回的，根據(jù)統(tǒng)計(jì)，對(duì)碳化管道使用氬弧焊焊接打底，是當(dāng)前避免夾渣的有效解決方法。（二）未焊透或未熔合施工人員不管是選擇用手動(dòng)焊接還是選擇自動(dòng)焊接都會(huì)出現(xiàn)未焊透的狀況，因?yàn)檫@種現(xiàn)象很難避免，所以在誤差范圍之內(nèi)的這類問(wèn)題不用進(jìn)行返工，若是出現(xiàn)未熔合的現(xiàn)象則可以采用補(bǔ)焊的方式進(jìn)行補(bǔ)救，這樣才能防止隱患的發(fā)生。在管道質(zhì)量的提高之下，焊材是其決定因素，因此必須要重視及焊材的質(zhì)量，選用質(zhì)量好的焊材，保證管道焊接的質(zhì)量。（三）裂紋管道施工中最關(guān)鍵的一環(huán)就是裂紋。裂紋的產(chǎn)生會(huì)對(duì)管道造成極大的危害，一般情況下會(huì)采取以下兩種方法進(jìn)行處理，第一，可用打磨的方式對(duì)其表面裂紋進(jìn)行處理。第二，若裂紋長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，可以使用補(bǔ)焊的方式進(jìn)行修補(bǔ)，這樣才能夠有效彌補(bǔ)對(duì)管道裂紋出現(xiàn)的情況。結(jié)語(yǔ)通過(guò)上文表明，壓力管道的焊接非常復(fù)雜，因此必須在人員、工藝或者是所應(yīng)用的設(shè)備方面進(jìn)行嚴(yán)格的控制，都有問(wèn)題需要及時(shí)的解決，才能夠保證焊接工作能夠高質(zhì)量的完成。參考文獻(xiàn)1沈功田,陶雪榮.壓力管道安全檢測(cè)與評(píng)價(jià)技術(shù)研究j.中國(guó)特種設(shè)備安全,2015,31(11):1-5.2苗浩然,張武,蘇暢,宋震,劉秉真.探析壓力管道焊接缺陷成因和控制