23旋挖鉆孔樁施工工藝.doc

1、目錄一、工藝概述.2二、作業(yè)內(nèi)容.2三、質(zhì)量標準與檢驗方法.2質(zhì)量標準.2檢驗方法.3四、施工準備.4五、施工機械及工藝裝備.5六、工藝控制流程 .5七、工藝步驟說明 .7( 一) 埋設鋼護筒 .7（二）開挖泥漿池 .7（三）測量放樣 .8（四）鉆孔 .8（五）檢孔.9（六）清孔.9（七）鋼筋籠制作、安裝 .10（八）安裝導管 .1221.（九）二次清孔（十）砼灌注.12八、作業(yè)組織.16九、施工安全與環(huán)境保護.16旋挖鉆孔樁施工工藝一、工藝概述旋挖鉆孔樁是采用旋挖鉆機，在地層中按要求形成一定形狀的井孔，達到設計高程后，將鋼筋骨架調(diào)入井孔中，再灌注混凝土（有地下水時灌注水下混凝土），成為樁基礎

2、的一種工藝。旋挖鉆機是一種適合在基礎工程中成孔作業(yè)的施工機械，配合不同鉆具，適用于短螺旋、回轉(zhuǎn)斗及巖層的成孔作業(yè)， 對于干硬性黏土， 一般的覆蓋層采用靜態(tài)泥漿護壁的濕式旋挖工法。二、作業(yè)內(nèi)容旋挖鉆孔樁的主要內(nèi)容有樁位放樣、場地平整、下沉、埋設護筒、樁架豎立、鉆機就位、泥漿制備、旋挖鉆進、制作安裝鋼筋骨架、清孔、灌注水下混凝土、拔除護筒。三、質(zhì)量標準與檢驗方法質(zhì)量標準客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南施工圖設計文件檢驗方法檢驗對于樁長大于50 米的鉆孔樁，按設計要求在鋼筋籠安裝時預埋聲測管，成樁后采用聲波透射法進行檢測。對于樁長少于50 米的鉆孔樁全部采用小

3、應變檢測。對質(zhì)量有問題的樁， 鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。表 1 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號 項目 允許偏差（ mm）不小于設計孔徑孔徑1不小于設計孔深摩擦樁2孔深 不小于設計孔深，并進入設計土層柱樁50 3群樁孔位中心偏心1%4傾斜度 200摩擦樁前混澆筑凝土 5樁底沉渣厚度 50柱樁 2 表鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差允許偏差（項目 mm） 序號 100 鋼筋骨架在承臺底以下長度1 10 2 鋼筋骨架外徑 10 3主鋼筋間距 20 4 加強筋間距 205 箍筋間距或螺旋筋間距 5% 0 鋼筋骨架傾斜度 67 骨架保護層厚度 2020 8骨架中心平面位置骨架頂端高程9 20 1050骨架底面高程 定樁位埋

4、設護筒鉆機就位鉆孔第一次清孔測孔深、沉淤下鋼筋籠制作鋼筋籠泥漿泥漿補充四、施工準備鉆孔場地應根據(jù)地形、 地質(zhì)、水文資料和樁頂標高等情況結(jié)合施工技術(shù)的要求，須作準備工作如下：（一）確定鉆孔樁位：按照基線控制網(wǎng)及橋墩設計坐標，用全站儀精確放出樁位。（二）在旱地上應清除雜物，換除軟土，平整壓實，修通旱地位置便道，為施工機具、材料運送提供便利。場地位于陡坡時，可用枕木或型鋼等搭設工作平臺。（三）在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，島頂面通常高出施工水位0.75 1.0m。筑島面積應依據(jù)鉆孔方法、設備大小等決定。（四）鉆孔場地在深水中或淤泥較厚時，可搭設水上工作平臺施工，平臺搭設應符合：1. 平臺應能支撐鉆孔

5、機械、 護筒加壓、鉆孔操作及澆注水下混凝土等施工過程中的所有靜、活荷載，并保持堅固穩(wěn)定，同時應滿足各項有關(guān)施工作業(yè)和施工設備安全進、退場的要求。2. 工作平臺可利用浮吊或打樁船打入鋼筋混凝土樁或鋼管樁作為基樁，頂面縱橫梁和支撐架可用木料、型鋼、萬能桿件、鋼桁架或承載能力較高時，且河床地質(zhì)條件較好、當流速不大，其他材料搭設。也可部分利用鉆孔樁鋼護筒加高兼作基樁設置作業(yè)平臺， 但鋼護筒剛度、埋深等必須同時滿足基樁的設置要求。3. 當水流平穩(wěn)時， 鉆機可設在組合船舶或浮箱上鉆孔， 但必須錨定穩(wěn)固。4. 當水流速度較大，但河床平順時，可采用薄壁浮運沉井。就位后灌水下沉，落床，在其頂面搭設工作平臺。5.

6、 水上工作平臺的設置應考慮泥漿的循環(huán)、過濾和排放的要求。五、施工機械及工藝裝備要求采用整套旋挖鉆機設備。 同時要有挖掘機、吊車、混凝土運輸車、漏斗、導管、電焊機、切割機、彎曲機、空壓機、千斤頂、抽渣筒、檢孔器及測繩。六、工藝控制流程旋挖鉆成孔施工工藝流程見圖6-1處理下導管第二次清孔測沉淤安放隔水球澆筑砼配制砼七、工藝步驟說明( 一 )埋設鋼護筒1. 鉆孔前設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑約20cm，護筒頂面高出施工水位或地下水位2m，埋設鋼護筒，護筒內(nèi)徑比樁徑大 20cm，還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還高出施工地面0.2-0.3m 。護筒埋置深度符合下列規(guī)定：

7、2岸灘上，黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時，將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實； 護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。3. 水中用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。護筒埋入河床面以下1m；水中平臺上按最高施工水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深，必要時打入不透水層。4. 在水中平臺上下沉護筒，由導向設備控制護筒位置。5. 護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于 5cm，傾斜度不得大于 1%。（二）開挖泥漿池選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為 2 倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時

8、進行調(diào)整。泥漿性能指 標如下：1. 在砂類土、碎（卵）石類土或黏土夾層中鉆孔時，應制備泥漿護壁；在黏性土中鉆孔當塑性指數(shù)大于 15，浮渣能力能滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。2. 泥漿性能指標應符合下列規(guī)定：泥漿比重：正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機，入孔泥漿比重可為1.1 1.3 ；反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機入孔泥漿比重可為1.05 1.15 。黏度：入孔泥漿黏度，一般地層為1622s；松散易坍地層為1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于 6.5 。（三）測量放樣進行施工放樣， 施工隊配合測量班按設計圖紙定出孔位，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查無誤后， 由施工隊埋設十字護樁， 十字護樁必須

9、用砂漿或混凝土進行加固保護，以備開挖過程中對樁位進行檢驗。（四）鉆孔1安裝鉆機安裝鉆機前，對主要機具及配套設備進行檢查、維修，鉆機底部應墊平，保持穩(wěn)定，在鉆進中不得產(chǎn)生位移和沉陷。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。鉆進 22.1 鉆孔前，按施工設計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。2.2 鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。 應經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存。2.3 鉆孔過程中應觀察主機所在地

10、面和支腳支承地面處的變化情況 , 發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。 因故停機時間較長時， 應將套管口保險鉤掛牢。（五）檢孔當鉆孔深度達到設計要求時， 對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后， 立即填寫終孔檢查證， 并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。（六）清孔清孔的目的是使孔底沉碴、 泥漿相對密度、 泥漿中含鉆渣量等指標符合規(guī)范要求，鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。（七）鋼筋籠制作、安裝1對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于1

11、8 米，以減少現(xiàn)場焊接工作量?，F(xiàn)場焊接須采用單面幫條焊接。2制作時，按設計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記， 扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度， 然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上， 套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。3.鋼筋骨架保護層的設置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊， 每一截面上接頭 數(shù)量不超過 50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，

12、符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動混凝土墊塊。設置密度按豎向每隔2m 設一道，每一道沿圓周布置8 個。4. 骨架的運輸無論采取何種方法運輸骨架， 都不得使骨架變形， 當骨架長度在 6m以內(nèi)時可用兩部平板車直接運輸。當長度超過6 米時，應在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠， 或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推， 也可運輸一般長度的鋼筋籠。骨架的起吊和就位5.鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設在骨架的下部，第二點設在

13、骨架長度的中點到上三分點之間。 對于長骨架， 起吊前應在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。 起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口， 可用木棍或型鋼 （視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上

14、端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。 將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架， 使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接， 全部接頭焊好后就可以下沉入孔， 直至所有骨架安裝完畢。 并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。6. 骨架最上端定位， 必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度， 并反復核對無誤后再焊接定位。 在鋼筋籠上拉上十字線， 找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心， 鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。7然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。8鋼筋

15、骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距 20mm；骨架外徑 10mm；骨架傾斜度 0.5；骨架保護；20mm；骨架頂端高程 20mm；骨架中心平面位置20mm 層厚度骨架底面高程 50mm。（八）安裝導管1導管采用 25-30 鋼管，每節(jié) 23m,配 12 節(jié) 11.5m 的短管。鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。 使用前進行試拼和水密、 承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。 導管組裝后軸線偏差， 不超過鉆孔深的 0.5%并不大于 10cm，試壓力為孔底靜水壓力的 1.5 倍。2. 導管長度按孔深和工作平臺高度決定。

16、 漏斗底距鉆孔上口， 大于一節(jié)中間導管長度。 導管接頭法蘭盤加錐形活套， 底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。3. 導管安裝后，其底部距孔底有 250 400mm 的空間。（九）二次清孔澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度， 沉渣厚度應滿足設計要求； 當設計無要求時：柱樁不大于 5cm；摩擦樁不大于 20cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導管進行二次清孔。（十）砼灌注1. 首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量， 下落時有一定的沖擊能量， 能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于 1m深。足減少是控制樁底沉渣，夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，工后沉降的

17、重要環(huán)節(jié)。1.1 首批灌注砼的數(shù)量公式（例樁徑 D=1.25）：22/4h ；h=Hr/r/4(H+H)+d；V D導管底口與孔底的距離為C121w1w25-40cm，H表示砼樁底到導管底口的高度，H表示首批灌注砼的最 21 小深度（導管底口到砼面的高度）為 1m，h 表示泥漿底部到砼面的高 1 度，保證導管埋入砼中的深度不小于 1m。h= Hr/r=11*68/24=31.17m/4h （0.25/2 ）=3.14*(1.25/2)V）* （H+1+3.14*1r1.25122/4*31.17C1ww22*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)=3.14*(1.25/2)3=2.23m然

18、后立即灌注對孔底沉淀層厚度應再次測定。如厚度符合設計要求 , 首批砼。 箭球、撥栓或開閥 1.2 打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如 發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水， 表明出現(xiàn)灌注事故。 水下混凝土澆灌 2. 樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，應緊 2.1 應防止混凝土拌和物 湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工在灌注過程中，。，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)， 從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況 致使測探不準確；導管的埋； 正確指揮導管的提升和拆除 測量孔內(nèi)混凝土面高度，及時置深度應

19、控制在 24m。同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導管埋深。2.2 導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過 15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導管 48 次后應重新進行水密性試驗。2.3 在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管， 以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。2.4 當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托

20、上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和 1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。2.5 混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應將導管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通 知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。2.6 在灌注將近結(jié)束時 , 由于導管內(nèi)混凝土柱高減小, 超壓

21、力降低 , 而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加, 相對密度增大 . 如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時, 可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿， 并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。2.7 因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大， 粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應考慮此因素。 為確保樁頂質(zhì)量， 在樁頂設計標高以上應加灌 100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。2.8 在灌注混凝土時，每根樁應至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應制取試件。 試件應施加標準養(yǎng)護， 強度測

22、試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。2.9 有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應指定專人進行記錄。灌注砼測深方法2.10 灌注水下砼時，應經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。如探測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責任心的人來操作。2.11 目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而5kg，重量不小于10cm停留在砼表

23、面（或表面下1020 厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕， 而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。4. 泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。八、作業(yè)組織鉆孔施工包括機長1 人，負責機組管理和施工技術(shù)、安全，指導鉆機保養(yǎng)維修。每工班需要鉆工2 人，司鉆兼做記錄；

24、電焊工1 人，負責鉆頭補焊，兼作電工。實行3 班制作業(yè)。九、施工安全與環(huán)境保護（一）鉆機安裝牢固，防止傾覆。鉆機就位后，機身要用方木墊平，塞牢。桅桿頂端用鋼絲繩對稱拉緊。（二）注意用電安全，電線不能直接敷設在地面上， 應采取架空措施。配電箱加鎖。（三）鉆孔中，應注意觀察有無漏漿現(xiàn)象，特別是巖溶地質(zhì)，隨時補充泥漿，保證孔內(nèi)水位。沖擊鉆施工時，應對附近建筑物的安全監(jiān)測。應在鉆孔附近設置醒目標志和圍欄，以防人員調(diào)入孔內(nèi)。省卡等，提梁、主繩、主繩與鉆頭連接、每工班檢查鉆頭、（四） 15%時必須更換。及時處理問題。鋼絲繩一個節(jié)距內(nèi)斷絲超過（五）沖擊鉆機施工噪聲大，夜間施工對附近居民造成影響， 應 協(xié)調(diào)好

25、關(guān)系。（六）泥漿應沉淀處理后排放，并符合環(huán)保要求，必須及時清運渣土，防止污染。本頁下面內(nèi)容為贈送的可以自由編輯刪除可自由編輯！】【最新資料Word版工程經(jīng)濟 1Z1010001Z101010資金時間價值的計算及應用P1利息的計算11 P1 12.資金等值計算及應用P5P11 13.名義利率于有效利率的計算技術(shù)方案經(jīng)濟效果評價P141Z101020P14經(jīng)濟效果評價的內(nèi)容21P1822. 經(jīng)濟效果評價指標體系P19 投資收益率分析 23.P2224.投資回收期分析財務凈現(xiàn)值分析25. P24P25財務內(nèi)部收益率分析 26.P26基準收益率的確定27.28. 償債能力分析P281Z101030 技

26、術(shù)方案不確定分析P3131不確定性分析P3132盈虧平衡分析P3333敏感性分析P381Z101040 技術(shù)方案現(xiàn)金流量表的編制P4141技術(shù)方案現(xiàn)金流量表P4242技術(shù)方案現(xiàn)金流量表的構(gòu)成要素P451Z101050 設備更新分析P5351設備磨損與補償P5352設備更新方案的比選P5553設備更新方案的比選方法P561Z101060 設備租賃與購買方案的比選分析P6161設備租賃與購買的影響因素P6162設備租賃與購買的比選分析P621Z101070 價值工程在工程建設中的應用P6671提高價值的途徑P6772價值工程在工程建設應用中的實施步驟P711Z101080 新技術(shù)、新工藝和新材料應

27、用方案的技術(shù)經(jīng)濟分析P7881新技術(shù)、新工藝和新材料應用方案的選擇原則P7982新技術(shù)、新工藝和新材料應用方案的技術(shù)分析P7983新技術(shù)、新工藝和新材料應用方案的經(jīng)濟分析P801Z102000 工程財務1Z102010 財務會計基礎P8411財務會計的職能P8412會計核算的原則P8513會計核算的基本前提P8614會計要素的組成和會計等式的應用P881Z102020 成本與費用P9121費用與成本的關(guān)系P9122.工程成本的確認和計算方法P9323.工程成本的核算P9924.期間費用的核算P1051Z102030 收入P10631收入的分類及確認P10632. 建造（施工）合同收入的核算P1

28、091Z102040 利潤和所得稅費用P11441利潤的計算P11442所得稅費用的確認P1171Z102050 企業(yè)財務報表P12351財務報表的構(gòu)成P12352資產(chǎn)負債表的內(nèi)容和作用P12453利潤表的內(nèi)容和作用P12754現(xiàn)金流量表的內(nèi)容和作用P12855財務報表附注的內(nèi)容和作用P1321Z102060 財務分析P13361財務分析方法P13362基本財務比率的計算和分析P1351Z102070 籌資管理P13971資金成本的作用及其計算P13972短期籌資的特點及和方式P14173長期籌資的特點及和方式P1451Z102080 流動資產(chǎn)財務管理P14881現(xiàn)金和有價證券的財務管理P14882應收賬