聯(lián)動試車內(nèi)容

1、軋線聯(lián)動試車方案一、主軋線區(qū)域內(nèi)試車的主要設備1出爐輥道 12出爐輥道 23剔廢裝置41#5#粗軋機51#軋機替換輥道、 3#軋機替換輥道；6粗軋后運輸輥道71#飛剪前夾送輥 （待設備）81#飛剪及其前導槽、切頭收集裝置（待設備）96#13#精軋機1010#13#軋機替換輥道11倍尺飛剪前夾送輥12倍尺飛剪及其切頭收集裝置13倍尺剪后輥道14機架傾翻裝置15軋機區(qū)液壓站16粗軋機潤滑系統(tǒng)17精軋機潤滑系統(tǒng)冷床矯直機區(qū)域內(nèi)試車的主要設備1. 冷床輸入輥道2. 冷床輸入輥道撥入裝置3. 冷床裙板4. 冷床輸入裙板輥道 135. 冷床對齊輥道6. 冷床7. 冷床輸出輥道移鋼機8. 冷床輸出輥道旋轉(zhuǎn)小

2、車9. 冷床輸出輥道10. 熱鋸11. 切尾冷鋸機及其液壓站12. KXJ600 矯直機13. KXJ800 矯直機（待設備）14. KXJ600 矯直機替換輥道及矯直機后輥道、 KXJ800 矯直機替換 輥道15. KXJ800 矯直機后輥道16. 冷床區(qū)液壓站17. 成排臺架區(qū)液壓站三、冷鋸精整區(qū)域內(nèi)試車的主要設備1. 成排臺架輸入輥道2. 成排上鋼裝置3. 成排臺架4. 成排臺架輸出輥道5. 鋸區(qū)輥道 16. 1800 移動冷鋸機 (一)7. 1800 移動冷鋸機 (二)8. 1800 固定冷鋸機9. 鋸區(qū)輥道 210. 鋸區(qū)輥道 311. 1#檢查臺架系統(tǒng)：a) 1#檢查臺架輸入輥道b

3、) 檢查臺架間升降擋板c) 1#檢查臺架上鋼裝置d) 1 #檢查臺架水平移送鏈e) 1#檢查臺架下鋼裝置f) 1#檢查臺架后輥道12. 1#碼垛臺架系統(tǒng)：a) 1#碼垛機前輥道 1b) 1#碼垛機前輥道 2c) 1#碼垛機前輥道間升降擋板d) 1#碼垛臺架升降移送鏈e) 1#碼垛臺架1#平移鏈f) 1#碼垛臺架 2#平移鏈g) 1#碼垛臺架 3#平移鏈13. 1#碼垛機系統(tǒng)a) 1#碼垛機分組機構b) 正向碼垛升降擋料裝置c) 正向碼垛平移小車d) 反向碼垛磁翻轉(zhuǎn)機構e) 碼垛升降臺14. 1#碼垛機后輥道15. 1#打捆輥道16. 1#雙面橫移擋板17. 成品型鋼收集輸入輥道18. 成品型鋼

4、升降移送鏈19. 成品型鋼收集鏈20. 2#檢查臺架系統(tǒng)：a) 2#檢查臺架輸入輥道b) 2#檢查臺架上鋼裝置c) 2#檢查臺架水平移送鏈d) 2#檢查臺架下鋼裝置e) 2#檢查臺架后輥道21. 2#碼垛臺架系統(tǒng)：a) 2#碼垛機前輥道 1b) 2#碼垛機前輥道2c) 2#碼垛機前輥道 間升降擋板d) 2#碼垛臺架升降移送鏈e) 2#碼垛臺架 1#平移鏈f) 2#碼垛臺架 2#平移鏈g) 2#碼垛臺架 3#平移鏈22. 2#碼垛機系統(tǒng)a) 2#碼垛機分組機構b) 正向碼垛升降擋料裝置c) 正向碼垛平移小車d) 反向碼垛磁翻轉(zhuǎn)機構e) 碼垛升降臺23. 2#碼垛機后輥道24. 2#打捆輥道25.

5、 2#雙面橫移擋板26. 過跨檢查臺架前輥道27. 短尺鋸切輥道28. 1#4#改尺擋板29. 改尺鋸30. 過跨檢查臺架系統(tǒng)a) 過跨檢查臺架上鋼升降移送鏈b) 過跨檢查臺架一段 平移鏈c) 過跨檢查臺架二段 平移鏈d) 過跨檢查臺架碼垛機分組機構e) 過跨檢查臺架下鋼升降移送鏈 f ) 過跨檢查臺架后輥道31. 圓鋼收集打捆系統(tǒng)a) 圓鋼收集前輥道b) 圓鋼收集撥料裝置c) 圓鋼平托旋轉(zhuǎn)小車d) 圓鋼打捆勒緊機e) 圓鋼打捆輥道32. 成品圓鋼收集系統(tǒng)a) 成品圓鋼收集輸入輥道b) 圓鋼成品稱重c) 成品圓鋼升降移送鏈d) 成品圓鋼收集鏈33. 短尺型鋼碼垛機a) 短尺型鋼碼垛機前輥道b)

6、 短尺正向碼垛平移小車c) 短尺反向碼垛磁翻轉(zhuǎn)機構d) 短尺碼垛升降臺e) 短尺型鋼收集槽34. 精整區(qū)液壓站 135. 精整區(qū)液壓站 236. 中壓水站四、主軋線空負荷試車試車時間試車內(nèi)容試車條件5月18日全線網(wǎng)絡的貫通全線至設備的動力電纜、至檢測元件的控制電纜均必須敷設完畢，網(wǎng)絡電纜（包括DP網(wǎng)及以太網(wǎng)）必須敷設完畢5月19日網(wǎng)絡通訊由施工單位配合進行主軋線區(qū)在5月20日之前，所有主軋線區(qū)設備（包括主軋機、軋機區(qū)液壓、粗軋區(qū)潤滑、精軋區(qū)潤滑、出爐輥道、粗軋后輥道等）必須單體（帶機械負載）試車完畢，并確認合格。安全設施必須完整無缺，危險區(qū)域必須有明顯標志。正常。參與試車人員必須有明確的責任分

7、工。外圍的水、電、壓縮空氣運轉(zhuǎn)5月20日軋機區(qū)液壓站進行“打點”（包括液壓站內(nèi) 所有檢測點、軋機區(qū)液壓站遠程站控制箱 +3ACC）通過PLC控制運轉(zhuǎn)軋機區(qū)液壓站軋機區(qū)液壓站、粗軋潤滑站、精軋潤滑站 內(nèi)的所有接線必須完成。液壓站具備運轉(zhuǎn) 條件。5月20日1#3#軋機區(qū)進行“打點”（包括機旁操作箱1AOC、各軋機的所有檢測元件、閥臺電磁 閥、壓力接點）1 所有接線必須完成，液壓潤滑系統(tǒng)工 作正常。5月21日4#6#軋機區(qū)進行“打點”（包括機旁操作箱2AOC、各軋機的所有檢測元件、閥臺電磁 閥、粗軋區(qū)遠程站控制柜 +1ACC等）1.所有接線必須完成，液壓潤滑系統(tǒng)工 作正常。2倍尺飛剪系統(tǒng)安裝接線完畢

8、。5月21日倍尺飛剪系統(tǒng)進行“打點”（包括機旁操作 箱7AOC,主操作臺上的相關操作元件）3.倍尺飛剪單體試車。5月21日7#8#軋機區(qū)進行“打點”（包括機旁操作箱3AOC、4AOC，各軋機的所有檢測元件、閥臺電磁閥、精區(qū)遠程站控制柜 +2ACC等）所有接線必須完成，液壓潤滑系統(tǒng)工作正 常5月22日9#10#軋機區(qū)進行“打點”（包括機旁操作 箱5A0C,各軋機的所有檢測元件、閥臺電 磁閥等）。飛剪調(diào)試。所有接線必須完成，液壓潤滑系統(tǒng)工作正 常1倍尺飛剪系統(tǒng)單體試車完畢。2.由倍尺飛剪PLC進行飛剪調(diào)試5月22日11#13#軋機區(qū)進行“打點”（包括機旁操作 箱6A0C,各軋機的所有檢測元件、閥臺

9、電 磁閥等）。飛剪調(diào)試。所有接線必須完成，液壓潤滑系統(tǒng)工作正 常5月22日機架傾翻裝置進行“打點”（包括機旁操作 箱8A0C及檢測元件）5月23日主操作臺3A0S進行“打點”：包括操作臺 上的所有操作元件及輸出。飛剪調(diào)試。5月23日1#PLC柜+1PLC進行“打點” :PLC模板的所有輸入及輸出、緊停系統(tǒng)。飛剪調(diào)試。5月24日1#軋機5#軋機的1A0C、2A0C、機旁操作 箱各功能的確認（包括機旁換輥操作、軋機 機旁點動、爬行操作）、飛剪調(diào)試。對主軋機運行條件進行確認：軋機潤滑系統(tǒng)等0啟車前需清理現(xiàn)場，非試車人員不得進入 試車區(qū)域；同時，檢查準備工作是否完成 并確認。5月25日6#10#軋機的

10、 3A0C、4A0C、5A0C 機旁操作箱各功能的確認（包括機旁換輥操作、 軋機機旁點動、爬行操作）、飛剪調(diào)試。對主軋機運行條件進行確認：軋機潤滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等。啟車前需清理現(xiàn)場，非試車人員不得進入 試車區(qū)域；同時，檢查準備工作是否完成 并確認5月26日11#13#軋機的6A0C機旁操作箱各功能的 確認（包括機旁換輥操作、軋機機旁點動、 爬行操作）、飛剪調(diào)試。對主軋機運行條件進行確認：軋機潤滑系 統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等。啟車前需清理現(xiàn)場，非試車人員不得進入 試車區(qū)域；同時，檢查準備工作是否完成 并確認5月26日主操作臺3A0S各功能的確認：包括緊停、 快停功能、聯(lián)調(diào)、單調(diào)等；完成軋機速度設 定、

11、輔助設備的功能設定、全面檢查各機旁操作箱的“集中/停/機旁” 選擇必須在“集中”位置。5月2731日空負何聯(lián)動試車11.對主軋機運仃條件進仃確認：軋機潤2.根據(jù)軋制程序表下載各架軋機的設定參滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。數(shù)（軋輥工作輥徑、軋件尺寸、延伸率、12.全面檢查各機旁操作箱的“集中/停/出口機架設定線速度等）機旁”選擇必須在“集中”位置。3.選擇自動方式；13.清理主軋線試車區(qū)域現(xiàn)場；4.依次啟動各架軋機（在 MMI上進行合14.啟動預警；閘、分閘、啟動/停止操作）;15.空負何聯(lián)動試車后，相關人員應做好（或選擇粗軋區(qū)啟動、精軋區(qū)啟動）記錄，確認合格后進行熱負荷試車。5. 選中出口機

12、架按鈕；6. 調(diào)節(jié)“快加”改變調(diào)節(jié)出口機架軋制水 平一調(diào)節(jié)出口機架的設定線速度；7. 啟動各輔助設備：出爐輥道1&2、粗軋 后運輸輥道、以及相應的替換輥道。8. MMI上監(jiān)視各架軋機的實際參數(shù)；9. 試驗“手動”功能：MMI上選擇“手 動”，實現(xiàn)對主電機的手動快（慢）加速（減速）；10. 試驗“自動”方式下：1）軋機“單調(diào)”功能：將“聯(lián)調(diào)/停/單調(diào)” 置在“單調(diào)”選擇下，選擇軋機，操 作快（慢）加速（減速）；2）軋機“聯(lián)調(diào)”功能：將“聯(lián)調(diào)/停/單調(diào)” 置在“聯(lián)調(diào)”選擇下，選擇軋機，操 作快（慢）加速（減速）；3）模擬測試：MMI上選擇模擬按鈕；16.用手電（或測試棒）照粗軋機前 HMD1 ；M

13、MI上依次監(jiān)測各軋機參數(shù)。五、主軋線熱負荷試車在軋線完成各設備單體功能確認及空負荷聯(lián)動試車確認合格后，進行軋線的熱負荷試車。主操作臺操作人員根據(jù)熱負荷試車確定的鋼種和品種規(guī)格選擇軋制程序表。第一個試車品種為 60圓鋼。試車過程中，參與人員必須要聽從指揮，主操作室操作人員與各操 作臺及地面人員必須保持正常的聯(lián)系，相互配合，圓滿完成熱負荷試車 工作。1. 熱試前的準備工作：a）檢查空負荷聯(lián)動試車記錄，確認合格；b）熱負荷試車用的工具必須準備齊全；c）軋線上所有工裝設備檢查合格，并做好記錄；d）檢查各機架軋機的孔型是否正確，輥縫是否調(diào)整到要求尺寸，檢 查完畢后做好各孔孔型高度和輥縫的原始記錄；e）檢

14、查全線的導衛(wèi)裝置是否正確，是否對齊裝正、牢固。f）檢查所有導槽的高度和位置是否合適。2. 熱試要求：a）各有關人員到指定區(qū)域就位；b）干油、稀油、液壓系統(tǒng)工作狀態(tài)正常。c）所有設備及軋輥孔型等均正確安裝到位。d) 外圍的水、電、壓縮空氣等工作正常。e) 所有安全裝置、設施配備齊全、到位。f) 試軋的軋制程序表中各參數(shù)正確。3. 熱試 ：a) 主軋線所有機旁操作箱的 “集中/停/機旁”選擇必須置于 “集中” 位置 ；b) 根據(jù)軋制程序表下載各架軋機的設定參數(shù) (軋輥工作輥徑、 軋件 尺寸、延伸率、出口機架 MMI 設定線速度等)。c) 選擇“自動”方式 ；d) 選中 出口機架按鈕(主操作臺上)e

15、) 由主操作室依次合閘、啟動 1#5#軋機(或“粗軋機啟動” ) ；f) 由主操作室依次合閘、啟動 6#13#軋機(或“精軋機啟動” ) ；g) 啟動各輔助設備 ；h) 調(diào)節(jié)“快加”，觀察軋制水平達到 30 時停止，此時，出口機架 的設定線速度達到 MMI 設定線速度的 30% 。i) 檢查所有設備正常，j) 空負荷運轉(zhuǎn)設備 30 分鐘；k) 如各機架空負荷已正常運轉(zhuǎn) 10小時以上，則將 3AOS 上 “快速 /停/慢速”置于“快速” ,操作“加速”開關，將軋制水平調(diào)整為 70，此時，出口機架的設定線速度達到 MMI 設定線速度的 70%l) 由加熱爐出第一根鋼；m) 地面操作人員在每支鋼坯的

16、試軋中， 均應測量各孔軋件的高度和 寬度，與軋制程序表中的尺寸核對比較， 及時調(diào)整， 至軋出合格的軋件。n) 試軋中，主操作室操作人員要認真觀察各機架負荷變化情況， 同 時注意相鄰機架的堆拉關系， 及時調(diào)整連軋速度。 密切注意現(xiàn)場 走鋼情況，若發(fā)現(xiàn)堆鋼、飛鋼，應及時處理。情況緊急時，應采 取機組快停或全線急停方式，防止出現(xiàn)人身和設備安全事故。六、冷床精整區(qū)試車試車時間試車內(nèi)容試車條件5月20日冷床區(qū)液壓站進行“打點”（包括 液壓站內(nèi)所有檢測點、液壓站遠程 站控制箱），通過PLC控制運轉(zhuǎn)軋 機區(qū)液壓站。穿插進行功能確認。所有電纜均必須敷設完畢 液壓站具備運轉(zhuǎn)條件。5月20日冷床區(qū)設備進行“打點”

17、（包括冷床、 裙板、輸出輥道旋轉(zhuǎn)小車、熱鋸 ） 以及軋線PLC控制的MCC系統(tǒng)、 穿插進行功能確認。所有電纜均必須敷設完畢由施工單位配合進行“打點”5月20日切尾冷鋸、KXJ600矯直機系統(tǒng)進行“打點”、穿插進行功能確認。5月20日成排臺架液壓站進行“打點”（包 括液壓站內(nèi)所有檢測點、液壓站遠 程站控制箱），通過PLC控制運轉(zhuǎn) 軋機區(qū)液壓站。穿插進行功能確 認。所有電纜均必須敷設完畢 液壓站具備運轉(zhuǎn)條件。5月21日成排臺架區(qū)進行“打點”（包括此區(qū) 域所有檢測元件、液壓閥臺）穿插 進行功能確認。所有電纜均必須敷設完畢 液壓系統(tǒng)能正常運轉(zhuǎn)。5月21日冷鋸區(qū)進行“打點”（包括移動冷鋸1 & 2、18

18、00固定冷鋸機的所有檢 測元件、氣動執(zhí)行元件及液壓閥 臺、機旁操作箱、操作臺等）穿插 進行功能確認。5月21日中壓水站系統(tǒng)進行“打點”（包括 站內(nèi)所有檢測點、遠程站控制箱）， 通過PLC控制運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)。穿插進行 功能確認。5月21日精整區(qū)液壓站1&2進行“打點”（包括液壓站內(nèi)所有檢測點、液壓 站遠程站控制箱），通過PLC控制 運轉(zhuǎn)軋機區(qū)液壓站。穿插進行功能 確認。所有電纜均必須敷設完畢 液壓站具備運轉(zhuǎn)條件。5月21日1#檢查臺架區(qū)進行“打點”2#檢查臺架區(qū)進行“打點”（包括1# &2#檢查臺架區(qū)的所有檢 測元件、氣動執(zhí)行元件及液壓閥臺） 穿插進行功能確認。所有電纜均必須敷設完畢 液壓系統(tǒng)能正常運轉(zhuǎn)。5月22日1#碼垛臺架區(qū)、1#碼垛機進行“打 點”（包括此區(qū)域的所有檢測元件、 氣動執(zhí)行元件及液壓閥臺、機旁操 作箱、操作臺等）、穿插進行功能 確認。5月22日2#碼垛臺架區(qū)、2#碼垛機進行“打 點”（包括此區(qū)域的所有檢測元件、 氣動執(zhí)行元件及液壓閥臺、機旁操 作箱、操作臺等）、穿插進行功能 確認。5月22日改尺鋸、過跨檢查臺架系統(tǒng)進行“打點”（包括此區(qū)域的所有檢測 元件、液壓閥臺、機旁操作箱、操 作臺等）、