廣東某電廠脫硫工程預應力高強混凝土管樁施工方案(沖孔灌注樁)

1、黃埔電廠60萬千瓦煙氣脫硫工程施 工 組 織 設 計第一章 施工總體布署第一節(jié) 工程概況黃埔電廠#5、#6機組（2300mw燃煤機組）位于廣州市黃埔區(qū)珠江河畔，該區(qū)是廣州市工業(yè)發(fā)展的重點地區(qū)和技術經濟開發(fā)區(qū)，水陸交通便利。本次脫硫工程是在現有機組#5、#6機上加裝脫硫裝置，場地選擇在#5、#6機組鍋爐南面油罐區(qū)。本工程擬采用預應力高強混凝土管樁局部采用沖（鉆）孔灌注樁兩種樁型。1、預應力高強混凝土管樁（phc）：1）樁徑d為400、500共2種，擬以全風化巖作為樁基持力層。2）樁端支承于全/強風化巖層，樁進入持力層1m。2、沖（鉆）孔灌注樁：1）擬用樁徑d為800、1000共2種。2）樁類型為

2、摩擦樁（端承摩擦樁）和端承樁（摩擦端承樁）兩類，對于湍承樁樁端應嵌入中風化巖層1d（d為樁每徑）。3）采用水下砼，強度為c2530，水泥等級不低于42.5級，水泥含量360kg/m3。第二節(jié) 施工準備施工準備工作內容包括技術、生產二個方面，要求做到施工場地五通（水通、電通、道路通、電話通、排水通），一平（場地平整），五落實（技術、勞動組織、材料、機具、現場設施落實）。為此部署做好以下幾方面工作。一、技術準備1、由公司生產技術部門協助項目部有關人員認真學習圖紙，熟悉理解圖紙和設計意圖，組織圖紙進行自審、會審，準確掌握施工圖紙細節(jié)和施工質量標準，明確工藝流程。中標接到圖紙后3天內組織會審，會審采用

3、分部、分項進行。力爭將問題在圖紙會審中解決。2、由公司生產技術部門配合項目部認真編制本工程的施工組織設計，在投標方案的基礎上補充和健全施工方案，明確施工操作要點，對可能出現問題的部位和工序，提供針對性措施，為工程的施工生產作出指導。組織各專業(yè)施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。3、組織施工人員學習質量體系和驗收規(guī)范，圍繞本工程公司的質量目標進行質量控制。4、根據施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額投標檔等重新編制或復核回標施工預算，以便為施工作業(yè)計劃編制、施工任務單的下達和限額領料單的簽發(fā)提供可靠的依據。二、生產準備1、現場準備查勘現場，熟悉場地地質和水文勘察數據和結構概況，根據監(jiān)

4、理、業(yè)主和規(guī)劃部門移交的控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，在工程施工區(qū)域設置測量控制網，并采取防破壞保護措施，做好控制基線、軸線和水平基準點和樁位的測量、校核和簽證，確定建筑平面位置和土方開挖深度，確保施工質量?？辈爨徑ㄖ?，必要時采取措施，確保安全。對施工用水、用電、排水等要調查，其中包括水源、水量、壓力，接管地點：供電能力、線路距離；排水砂井位置、排水的流向等。編制施工用水、用電的施工方案，并按方案的要求進行水、電布置，并按廣州市要求搞好污水排出管道接駁的有關手續(xù)。安裝工程做好配件數據和圖紙的核定和加工的委托，針對本工程主要設備的性質，安裝要領、技術要求等進行數據的收集，對調試的要求進

5、行收集并做好調試工作的儀表工具的準備。2、施工隊伍準備從公司建立的勞務市場中選擇高素質的施工班組，根據施工組織設計中的施工程序和施工總進度計劃要求，確定各階段勞動力的需用量。為進場工人做準備，對工人進行技術、安全思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想。使施工班組明確有關任務、質量、技術、安全、進度等要求。遵守有關施工和安全的技術法規(guī)和地方治安法觀。做好后勤工作安排，做好臨時設施的修建，為進場工人解決食、住、醫(yī)、工作問題，以便進場人員能夠進場后迅速投入施工，充分調動職工的生產積極性。4、材料進場準備根據施工組織設計中的施工進度控制計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料

6、用量計劃，做好備料、供料工作，做好材料的進場計劃。根據施工總平面布置要求，確定和修建倉庫和堆放場地，并做好保管工作，同時，確定各專業(yè)單位使用的范圍，統一搭建辦公室，輔助設施及貯存?zhèn)}。5、施工機械設備按施工組織設計中確定的施工方法，為需進場的樁機、混凝土泵、等機械設備作進場準備工作。機械設備進場后按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應的保養(yǎng)和運轉等項工作，以保證施工機械能正常運轉。三、施工現場的準備為使現場使用合理，施工平面布置應有條理，盡量減少占用施工用地，使平面布置緊湊合理，同時做到場容整齊清潔，道路暢通，符合防火安全及文明施工的要求。施工過程中避免多個工種在同一場地、同一區(qū)域進行施工而相互牽制、

7、相互干擾。施工平面設專人負責管理，使各項材料、機具等按已審定的現場施工平面布置圖的位置堆放?，F場項目領導班子掌握現場動態(tài)情況，全面均衡安排，嚴格管理好施工總平面布置，確保施工方案貫徹實施。第三節(jié) 施工部署根據本工程建筑布局及結構特點、工期要求以及我司的技術裝備、勞動力狀況，確定本工程的施工總體程序實施平面分段、同步流水，回圈推進的施工方法，以系統工程的原理，充分利用有限的時間和空間，組織各工種、各工序的立體交叉作業(yè)，對工程的施工流程、進度、資源、質量、安全、成本實行全面控制。 一、工程重點劃分本工程由于工期緊，質量要求高，各方期望值大，施工中必須進行科學的組織，嚴格的管理，周密的安排，協調好各

8、方關系，以實現既定的總體目標，施工方案著眼于服從全局，統籌安排，注重整體效果，忙而不亂，以理清施工步驟、施工程序為主線，分階段，突出重點，明確目標，進行控制管理。工程施工分二階段進行，各階段劃分和控制和重點如下：第一階段：施工準備階段，重點完成承包合同簽約，做好場地交接，調集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置，圖紙會審，辦理開工有關手續(xù)，開展技術、質量交底工作，目標是充分做好開工前的各項準備工作，確保開工日期。第二階段：高強混凝土預應力管樁、鉆孔灌注樁施工。二、施工程序安排基礎施工階段：本工程采用高強混凝土預應力管樁、沖（鉆）孔灌注樁基礎?？⒐を炇针A段：整理完善竣工資料，辦理竣工驗收手續(xù)。

9、第四節(jié) 施工總平面布置及管理本著文明施工，方便運輸，減少場內二次搬運，因地制宜和緊密圍繞機械設備進行施工，合理布置施工臨時設施，施工用水、用電分別引接至施工現場，確保施工場地內文明衛(wèi)生、交通安全，優(yōu)化施工對周圍造成的施工影響。一、施工圍墻砌筑砌筑圍墻時，基礎開挖深度應不小于400mm。施工順序為：先用m5水泥砂漿砌筑2層490mm寬磚基礎 收臺砌1層370mm寬磚基礎 砌筑500mm高、240mm寬實心磚砌體 m1粘土砂漿砌筑240mm空斗墻 m5水泥砂漿砌磚壓頂。二、運輸道路的修筑按照材料和構件運輸需要，沿著臨設和堆場進行布置，使之暢行無阻。寬度要符合規(guī)定，單行道不小于33.5米，雙車道不小

10、于5.56米，結合地形在排水引至現場現有排水溝。道路由合格土料填筑壓實，上鋪150mm厚6%水泥穩(wěn)定土墊層，路面鋪100mm厚c20砼。三、施工場地的排水在施工現場四周設置磚砌排水溝，排水溝寬300mm，深300mm，上面加鋼筋網蓋，排水坡度3，流水面用m5水泥砂漿抹面，要求連續(xù)暢通，且施工排水先經沉淀池后才排入市政下水道。四、臨時生產設施設置臨時生產設施配置應體現適宜用、合理、經濟的原則，實行統一的調度、管理。1、倉庫：應為簡易結構倉庫，外墻為水泥砂漿磚墻，配以鋼囪柵，磚柱支承屋蓋，柱距宜6米，跨度宜10米。屋蓋為輕型屋蓋，屋架采用型鋼三角形屋架，柃木系采用之鋼桁架，屋面為瓦屋面。外墻用外墻

11、漆，內墻均掃雙飛粉。離墻水溝有組織排水，地面用60厚砼墊層隨搗隨光。層高應3.6米為宜。2、材料堆棚及制作工場：材料堆棚宜簡易堆棚。屋蓋同倉庫為輕型屋蓋，屋架直接支承在組合磚柱上，組合磚柱距應為6米、跨度為10米。堆棚外側設墻體高2米，可作為圍墻，余均為敞開式，屋高以3.6米為宜。地面宜用60厚砼墊層隨搗隨光，并作有組織排水。3、露天堆場在總體規(guī)劃上應配合生活設施一道規(guī)劃，堆場可不做地面硬化，宜根據設備、材料設置支墩做架空層。4、易燃易爆危險品倉庫：在與生活區(qū)、生產區(qū)相隔一定距離，設置危險品倉庫。五、臨時生活設施由于施工現場內不準搭設臨設，本工程的工人宿舍、辦公室等設施擬在附近租用。六、主要措

12、施1、辦公室配置窗式空調器、電話機、對講機組（每組配5臺對講機）、電腦、打印機、復印機，以滿足辦公需求。2、宿舍、餐廳配吊扇，廚房配排風機，加工現場配電風扇。3、進場人員統一著裝，并統一配安全帽，上崗證及胸卡，憑卡出入施工現場和生活區(qū)。4、臨時設施區(qū)引入電源經柱上變壓器變壓進入總配電箱，加工制作間設動力配電箱，總配電箱加裝漏電保護器，總電源接入各分支電源均采用架空線。5、臨時設施區(qū)消防栓兩臺，用于倉庫和危險品倉庫的消防給水，倉庫外配三組滅火器。6、臨時設施區(qū)沿區(qū)內建筑物布置人行走道，并用砼鋪設。區(qū)內堆場按泥結路面設定。7、臨時設施區(qū)沿生活區(qū)可鋪草地，并用小樹小花給予點綴。第五節(jié) 施工現場平面管

13、理一、總體管理：1、搞好施工現場管理，做到文明施工、安全有序、整潔衛(wèi)生、不擾民、不損害公眾利益。2、現場門頭設置單位的標志，并由項目經理部進行施工現場場容文明形象管理的總體策劃和部署。3、項目經理部應在現場入口的醒目位置，公示下列內容：工程概況牌，包括：工程規(guī)模、性質、用途、發(fā)包人、設計人、承包人和監(jiān)理單位的名稱，施工起止年月等。安全紀律牌。防火須知牌。安全無重大事故計時牌。安全生產、文明施工牌。施工總平面圖。項目經理部組織架構及主要管理人員名單圖。4、把施工現場管理列入經常性的巡視檢查內容，并與日常管理有機結合，認真聽取鄰近單位、社會公眾的意見和反映，及時抓好整改。二、規(guī)范場容1、施工現場場

14、容規(guī)范化應建立在施工平面圖設計的科學合理化和物料器具定位管理標準化的基礎上。我司根據本企業(yè)的管理水平，建立和健全施工平面圖管理和現場物料器具管理標準。2、項目經理部必須結合施工條件，按照施工方案和施工進度計劃的要求，認真進行施工平面圖的規(guī)劃、設計、布置、使用和管理。施工平面圖宜指定根據不同施工用地范圍和布置的內容，分別進行布置和管理。單位工程施工平面圖宜根據不同施工階段的需要，分別設計成階段性施工平面圖，并在階段性進度目標開始實施前，通過施工協調會議確認后實施。3、項目經理部應嚴格按照已審批的施工總平面圖或相關的單位工程施工平面圖劃定的位置，布置施工項目的主要機械設備、供電、供氣管道或線路、施

15、工材料制品堆場及倉庫、土方及建筑垃圾、變配電間、消火栓、警衛(wèi)室、現場的辦公、生產和生活臨時設施等。4、施工物料器具除應按施工平面圖指定位置就位布置外，尚應根據不同特點和性質，規(guī)范布置方式與要求，并堆放整齊、限寬限高、上架入箱、規(guī)格分類、掛牌標識等管理標準。5、在施工現場周邊應設置臨時圍護設施。危險品庫附近應有明顯標志及圍擋設施。6、施工現場應設置暢通的排水溝渠系統，場地不積水，不積泥漿，保持道路干燥堅實。工地地面應做硬化處理。三、環(huán)境保護項目經理部應根據有關規(guī)定建立項目環(huán)境監(jiān)控體系，不斷反饋監(jiān)控的信息，采取整改措施。施工現場泥漿和污水未經處理不得直接排入城市排水設施和河流。不得在施工現場熔化瀝

16、青和油漆，亦不得焚燒其它可產生有毒有害煙塵和惡臭氣味的廢棄物，禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。建筑垃圾、渣土應在指定地點堆放，每日進行清理。高空施工的垃圾及廢棄物應采用密閉式串筒或其它措施清理搬運。裝載建筑材料、垃圾或渣土的車輛，應采取防止塵土飛揚、灑落或流溢的有效措施。施工現場應根據需要設置機動車輛沖洗設施，沖洗污水應進行處理。經過施工現場的地下管線，應標出位置，加以保護。施工時發(fā)現文物、古跡、爆炸物、電纜等，應當停止施工，保護好現場，及時向有關部門報告，按照有關規(guī)定處理后方可繼續(xù)施工。施工中需要停水、停電、封路而影響環(huán)境時，必須經有關部門批準，事先告示。四、防火保安現場設立門衛(wèi)，根據需要設

17、置警衛(wèi)，負責施工現場保衛(wèi)工作，并采取必要的防盜措施。施工現場的主要管理人喘施工現場應當佩戴證明其身份的證明卡，其它現場施工人員宜有標識。必須嚴格按照中華人民共和國消防法的規(guī)定，建立和執(zhí)行防火管理制度?，F場必須有滿足消防車出入和行駛的道路，并設置符合要求的防火報警系統和固定式滅火系統，消防設施應保持完好的備用狀態(tài)?，F場嚴禁吸煙，必要時設吸煙室。施工現場的通道、消防出入口、緊急疏散樓道等，均應有明顯標志或指示牌。有高度限制的地點應有限高標志。五、衛(wèi)生防疫及其它事項施工現場應準備必要的醫(yī)務設施。在辦公室內顯著位置應張貼急救車和有關醫(yī)院電話號碼。根據需要采取防暑降溫和消毒、防毒措施。項目經理部應對現場

18、管理進行考評，考評辦法應由公司按有關規(guī)定制定。項目經理部應進行現場節(jié)能管理。現場的食堂、廁所應符合衛(wèi)生要求，現場應設置飲水設施。（附施工平面布置圖）第二章 主要施工技術措施第一節(jié) 工程測量一、平面控制網和主軸線根據先整體后局部、高精度控制低精底的工作程序，準確地測定保護好場地平面控制和主軸線的樁位，是保證整個施工測量精度和順利進行的基礎，因此控制網與主軸線的選擇、測定及樁位的保護等項工作，與施工方案、現場布置統一考慮確定。為保證平面控制網的相對精度，以設計指定的一個紅線樁的點位和一條紅線邊的方向為準進行測設。根據場地、工期、網形及精度要求的不同，采取不同的測法，以保證施工需要及精度要求。根據定

19、位條件，在現場直接測定控制的定位，定出平面控制網，這樣一步一步校核測法保證了主體建筑物軸線的定位精度，也使整個施工測量工作簡便易行。當控制網測定并經自檢合格后，提請主管領導及有關技術部門通知甲方驗線，在收到驗線合格通知后，方可正式使用，并采用切實措施保護好樁位。二、建筑物定位放線1、定位放線平面測量控制的準確性，直接影響到結構及其內部砌筑施工的質量甚至外觀質量，所以抓好測量控制是保證工程質量的先決條件。首先根據建設單位提供的平面控制點及基線，用經緯放出并校核各主軸線點位，作為基線，便于以后引測。建筑物四廓和各細部軸線測定后，即可根據基礎圖撒好灰線，在經自檢合格后，提請有關技術部門和甲方驗線，這

20、是保證建筑物定位正確的有效措施，沿線與建的建筑物放線后，還要由城建規(guī)劃部門驗線，以防新建筑物壓線或超紅線。2、主軸線精密丈量及主軸線點坐標的確定1）主軸點坐標的確定主軸線經實量，若未達到上述要求，則主軸線點位的坐標誤差，應按實量長度改正。推算坐標的起算點應選從主控制軸線方向推算，求出主軸在線各點施工坐標。2）軸線的加密按上述方法測定縱橫線各一條，還不能滿足定線需要，因而必須進行軸線加密。各加密軸線的方向應根據縱橫軸線測定，并進行調整。加密軸線長度丈量方法和精度要求，與主軸線量距相同。加密軸線的坐標值，則以縱橫控制軸線與加密軸線的交點坐標為起算點，并按實量長度進行推算。在進行軸線加密時，各軸線之

21、間有時構成閉合的矩形，對這些單獨構成的矩形，可以進行個別調整。（3）量線根據對量線精度的不同要求，分別采用懸線錘、平水尺和鋼尺，每一跨距在鋼尺不同分劃處讀數，同時計算各個讀數的誤差，是否符合有關規(guī)定的要求。在回測中要校對住測讀數，如不符合要求，則應重測。三、注意事項1、測前要對經緯儀的軸線關系進行嚴格的檢校，觀測時要精密定平水平度盤、水準管，以減少豎軸不鉛直的誤差。2、軸線的處長樁點要準確，標志要明顯，并妥善保護好。向上投測軸線時，以首層軸線為準，避免逐層上投誤差的積累。3、取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經緯儀的視準軸不垂直，橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。4、大鐵垂球的幾何形體要規(guī)正、不

22、偏斜，吊線本身要平衡。5、在每次投測中，上下兩人要配合默契，取線左、線右投測的平均位置。每次施測時應由專人操作及記錄。四、測量質量保證措施1、堅持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測設場地整體的平面控制網和標高控制網，再以控制網為依據進行各局部建筑物的定位，放線和標高測設，做到依據正確，方法科學，嚴謹有序，步步校核，結果正確。2、在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到簡便、快捷，測設合理、科學。3、測量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核。4、逐層樓板施工放線工作完成后，檢查各軸線是否符合設計幾何尺寸，并填好軸線位移表格，作為調整的依據。5、垂直度觀測記

23、錄，每完成四層樓板，用經緯儀進行軸線觀測，做好記錄數據。6、認真做好水平觀測記錄工作。7、工程完成認真整理觀測記錄數據。第二節(jié) 預應力管樁施工一、施工準備工作的要求1、 詳細理解施工圖紙及有關資料，組織有關單位會審圖紙，明確掌握技術要求和施工要求。2、 根據現場提供的坐標點控制點和標高控制點進行施工測量放線，放出軸線控制點和樁位，并組織有關單位復核。3、 編制施工方案，編制樁位編號圖，樁機行走路線圖，確定管樁施工順序和質量控制要求，并對壓樁施工人員作好技術交底和安全教育。4、 根據現場情況和施工要求，組織樁機設備、人力、有關材料及配套設施進場，按總平面布置圖堆放整齊。5、 詳細調查場地及鄰近區(qū)

24、域內的地下及地上管線、地下障礙物，對可能影響施工的建（構）筑物進行徹底清理并制定、實施可靠的安全防護措施。6、 安排施工前試樁，會同政府質監(jiān)部門、業(yè)主、監(jiān)理公司、設計單位確定試樁數量，選取試樁樁位，以確定控制貫入度并校驗壓村設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。7、 根據設計圖紙、地質勘探報告和現場實際情況，掌握樁位和地面標高、樁頂設計標高、預計樁長，便于合理配樁。8、 對現場使用的管樁進行質量驗收，確保管樁外觀質量滿足有關規(guī)定要求，有關產品質量證明書、出廠合格證等質量保證資料齊全并符合設計要求，養(yǎng)護時間不足和質量不合格的樁不能使用。二、樁機械選擇和總體施工安排1、本工程將根據設計要求選擇如下

25、施工機械：序號機械名稱備注1柴油打樁機根據設計樁基承載力要求再確定機械型號2樁配重3鋼管送樁器2、樁機施工路線：根據管樁基礎的具體設計另編制詳細方案，明確樁機施工順序，避免后壓樁擠偏已完成的樁位，同時盡量減少場內的二次轉運，以加快工程進度。3、全部管樁施工完成后，會同政府質監(jiān)部門、業(yè)主、監(jiān)理公司、設計單位確定驗樁的數量和樁位，采用pda高應變動力檢測樁的豎向承載力，確保滿足設計要求。三、打樁施工工藝1、打樁步驟1）現場測量放線設地樁（常用小木樁、竹樁、圓鋼或將石灰灌入預鉆孔內等插入樁位中心）。2）打樁設備進場，樁機就位。3）將定規(guī)（木、混凝土、鋼制，其形狀與樁外形相同）中心對準地樁。4）在樁位

26、正前方與正側方垂直地架設兩臺經緯儀或測線錘。5）用夾具或樁箍將樁嵌固在樁架的導桿中，垂直對痊樁位中心，緩緩放下，插入土中；待樁位和垂直度校正后，即將樁錘、錘墊、樁帽和樁墊壓在樁頂上，并在樁身側面工樁架設置標尺，做好記錄；開始打樁應起錘輕壓或輕擊數錘，觀察樁架、樁錘以及樁身等垂直度一致后，即可轉入正常施打。沉樁時如樁頂不平，可用麻袋或厚紙板等墊平，亦可先用環(huán)氧樹脂砂漿補抹平整；開始打樁時，落距應較小，入土一定深度待樁穩(wěn)定豎立后，再按需求的落距進行施打。6）接樁時，下節(jié)樁的地面預留高度一般為0.50.8m。在下節(jié)樁打入后，應檢查下節(jié)樁的頂部，如有損傷應及時修復，并將在樁頂上的雜物清除掉。在上節(jié)樁就

27、位前，應清除掉其下端接頭處所附著的污染。有變形的樁應修理后再就位。7）當采用送樁工藝時，送樁和樁頂面要接觸緊密平整。8）沉樁應連續(xù)進行，避免長時間中斷。2、打樁順序打樁順序安排不合理，往往會造成樁位偏移、上撥，地面隆起過多，鄰近建物和地下管線破壞等事故。通常確定打樁順序的基本原則是：1）根據樁的密集程度及周圍建（構）筑物的情況，按流水法分區(qū)考慮打樁順序：a、若樁較密集，且距周圍建（構）筑物較遠、施工場地較開闊時，宜從中間向四周進行；b、若樁較密集、場地狹長、兩端距建（構）筑物較遠時，宜從中間向兩端進行；c、若樁較密集，且一側靠近建（構）筑物時，宜從毗鄰建（構）筑物的一側開始由近及遠地進行。2）

28、根據基礎的設計標高，宜先深后淺。3）根據樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。4）根據高層建筑主樓（高層）與裙房（低層）的關系，宜先高后低。5）根據樁的分布狀況，宜先群樁后單樁。6）根據樁的打入精度要求，宜先低后高。打樁順序確定后，還需考慮打樁機是往后“退打”，還是往前“頂打”，因為這涉及到樁的布置和運輸問題。3、樁停止錘擊控制原則1）樁端（指樁的全斷面）位于一般土層時，以控制樁端設計標高為主，貫入度可作參考；2）樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土以及風化巖時，以貫入度控制為主，樁端標高可作參考；3）貫入度已達到而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設計

29、規(guī)定的數值加以確認，必要時貫入度應通過試驗或與有關單位協商確定。當貫入度劇變；或樁身突然發(fā)生傾斜、移位、有嚴重回彈；或樁身、樁頂出現嚴重裂縫破碎等情況時，應暫停打樁，分析原因并及時與有關單位研究處理。樁的最后貫入度應在一列條件下測量：a、錘的落距符合規(guī)定；b、樁帽、錘墊和樁墊的情況正常；c、錘擊沒有偏心；d、樁頂沒有破壞或破壞處已鑿平。4、錘擊式混凝土預制樁施工檢查項目錘擊式混凝土預制樁施工管理檢查表檢查要點檢查要點1、共同項目各項目是否與有關各方談妥？設計圖、說明書是否滿足要求？必要的照片是否在整理中？6、樁的架設樁位是否正確無誤？架設機械的起吊能力是否足夠？架設方法是否合適？導桿長度是否足

30、夠？樁垂直度的矯正方法是不恰當？2、施工準備施工場地內道路是否通暢？地層的承載力、排水是否合適？電氣設備的容量、位置是否合適？樁的進場是否已確認？與政府有關部門的聯絡和手續(xù)是否辦妥？因打樁引起在壓水、天然氣的噴出，是否預想到？是否考慮了鄰近建筑物的側向移動？7、樁的打入打樁順序是否恰當；樁錘動作是否正常；樁錘墊的厚度是否有效；樁錘落距是否恰當；打擊應力是否在容許范圍之內；是否打偏；收錘時的總錘數和貫入度是否合適；收錘時樁有無異常；先打入的樁是否有上浮現象；打樁精度是否在容許范圍內；施工記錄是否齊全；3、障礙物的清除地下埋設物是否已移設或撤除？地下構筑物、埋設物是否得到妥善保護？空中障礙物是否已

31、移走？是否與有關施工單位取得聯系？是否已考慮萬一發(fā)生事故所采取的對策？地下障礙物是否已清除？8、樁的接頭：接頭部的形狀是否恰當；焊工的資格和技能如何；接頭部的清掃、干燥是否充分；焊接誤差、焊點間隔是否在容許范圍之內；焊接器、焊把線是否合適；焊接條件的管理是否合適；定位焊接是否恰當；4、樁的運輸保管樁的運輸及保管是否合適？5、樁的質量樁的形狀、尺寸是否滿足規(guī)定要求？樁的材質是否良好？樁的外觀是否良好？5、施工中常遇問題、原因和處理方法常遇問題、原因和處理方法常遇問題主要原因處理方法樁頂破裂樁頂混凝土強度低，配筋不當樁頂不平，樁頂保護層過厚錘過重錘過輕并且落距過大，（輕錘高擊） 樁帽頂板變形過大，

32、凸不平錘墊或樁墊選擇不當或已被打壞貫穿較厚的中間硬層過打最終貫入度定得過小，進入硬樁端持力層過深錘與樁不垂直，偏打錘軸與樁軸偏心打樁機不穩(wěn)定導桿傾斜樁架立不良錘墊磨偏更換厚樁墊樁頂剔平補強選用施工可能的最小的合適樁錘采用重錘低擊糾正樁帽變形重新選用合適錘墊或樁墊采用植樁法或中掘工法規(guī)定合適的貫入度或進入樁端持力層深度及時糾正平整場地兩方向垂直確認兩方向垂直確認更換錘墊，或及時檢查頻繁交換樁身破裂樁身質量不符合要求（砼強度不夠，樁身彎曲超過規(guī)定），樁身打壞達到硬的樁端持力層后過打，樁身打壞樁身彎曲剛度不夠，樁身打壞樁入土后遇到大塊硬障礙物使樁端偏向一邊錘墊磨偏，偏打樁身產生縱向裂縫樁端面不平滑，

33、偏打樁身產生縱向裂縫打樁中發(fā)生過大的拉應力，造成樁身橫向裂縫多節(jié)樁相接時，由于上下兩節(jié)不在同一直線上而產生曲折在運輸堆放過程中支點位置不準確，或在起吊時吊點位置不準確，操作不當等，樁身在沉樁前已產生裂紋或斷裂換樁控制打擊次數增加配筋率清除地下障礙物換樁重打更換錘墊端面平滑地加工采用開口樁或采用樁靴嚴格操作以確保上下兩節(jié)樁在同一直線上換樁，同時在樁堆放，運輸和起吊過程中應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，以防類似事故重現樁端破裂因特殊持力層（卯石、巖層）造成樁端破裂進入樁端持力層過打樁端持力層傾斜而使樁端滑移調整打擊力，或重新考慮進入樁端持力層深度重新考慮打擊力和打擊次數重新選擇樁湍持力層嵌入深度沉樁困難，達不

34、到預定設計標高樁湍持力層深度與勘察報告不符后打的樁的土層受到先打樁擠密設計要求過嚴，超過施工機械的能力樁狂選擇達小遇到地下障礙物遇到堅硬土夾層打樁間隙時間過長樁錘性能故障樁帽、錘墊、樁墊的選定和使用有誤樁接頭過多且連接質量不好，使樁錘能量損失過大長樁的設計長細比過大，引起樁縱向失穩(wěn)變更設計樁長變更打樁順序或增大樁距變更設計更換大樁錘清除障礙物采用植樁法，或邊射水力打入提高打樁效率，必善打樁管理及時修理及時調換或正確使用樁帽、樁墊減少樁接頭數量，確保接頭質量變更設計，確定合理的長細比樁涌起樁距過小遇流砂，或較軟土層，或飽各淤泥層增大樁距將浮起量大的樁重新打入（樁尖在砂土層時），如樁尖持力層為粘性

35、土層時，一般不必復打，因土重新固結下沉時，上浮樁也會相應下沉樁身扭轉樁尖不對稱或樁身不正直慢錘低擊用棍撬糾正，偏差不大，可不處理樁頂位移或樁身傾斜過大打樁機導桿傾斜樁位或樁機就位精度不足相鄰送樁孔的影響樁錘錘帽、樁不在同一軸線上樁墊或狂墊厚薄不勻樁頂不平斜坡上直接打樁地下障礙物或軟弱暗浜樁帽或送樁選用和使用不當接樁質量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上樁尖不正樁距太近，打樁時土體擠壓鄰樁打樁順序不合理打樁區(qū)鄰近基坑開挖過程中隨時校驗和調整導桿垂直度沉樁前復核樁位及機位認真分析原因及時處理及時調整同軸度及時調整或更換局部加厚樁墊，使樁頂墊平采取措施，加預鉆孔等障礙物不深時，可挖除回填土后再打

36、重新選用，正確使用樁帽或送樁重新選擇接樁型式，并確保上下節(jié)樁在同一軸線上入土不深，偏差不大時可用木架頂正，再慢錘打入糾正適當增大樁距，或改變打樁順序。制訂合理的打樁順序鄰近地區(qū)在打樁時禁開挖樁急劇下沉遇軟土層或土洞接頭破裂或樁端劈裂樁身有嚴重橫向裂縫錘距過大繼續(xù)打加強沉樁前的檢查，不符合要求應及時更換或處理或補樁同上調整錘距樁身跳動，樁錘回彈樁尖遇樹根或堅硬土層錘距過大樁身彎曲過大檢查原因，采取措施穿過或避開障礙物調整錘距換樁重打接樁處松脫開裂焊接連接處表面清理不干凈，有要質、油污連接鐵伯不平，有較大間隙法蘭平面不平，有較大間隙遷居螺栓擰不緊硫磺膠泥配比不當，未按操作規(guī)程煉制，溫度控制不當，達

37、不到設計強度兩節(jié)樁不在同一直線上，接樁處產生曲析接樁表面雜質、油污清除干凈連接鐵件不符合的經修正后才能用修正后才能用硫磺膠泥嚴格按操作規(guī)程操作，配合比應先經試驗兩節(jié)樁應在同一軸線上，接樁后用錘擊幾下再檢查一遍，如接樁處發(fā)生問題，立即采取補救措施貫入度大于要求值未達到原勘察報告的樁端持力層地層土質再確認或再試打樁達到預定設計標高，但承載力不足土層變化復雜，樁端持力層層面起伏較大，地質勘察不充分，樁尖未能進入持力層足夠深度根據貫入度記錄及打樁經驗，采用送樁等力法，適當增大進入樁端持力層深度；當打樁機高度足夠時，可預先將樁接長，待樁強度達到設計要求后再沉樁；對于開口樁，可改變樁尖形式，以增加閉塞效應

38、來提高承載力沉樁過程中長時間中斷地層土質勘察不周，發(fā)生中間硬夾層穿透貫入陰力實際值比預估值大，所選樁錘能量過小打樁設備準備不充分，發(fā)生故障接樁和送樁停歇時間過長沉樁時地面以上部分樁體破損，修整補強時間過長樁頂因錘擊破裂，修整補強時間過長因打樁公害受外界干擾，被迫停打重新補勘，或采用預鉆孔打法換重錘及時調試和檢修重新采用工效高的接樁和送樁工藝重新制訂修補方案，備好補強用的材料和工具同上采用低公害施工法，如預鉆孔打入法，中掘工法，靜壓樁法等沉樁狀況與地質勘察資料或試沉樁記錄差異過大樁端持力層層面起伏較大打樁順序不合理地下障礙物未清除掉存在中間夾層按實際起伏情況增大或減小樁的埋入深度確定合理的打樁順

39、序，對飽和軟粘土地層采用中心開花方法，適當放慢打樁速度，以減小超靜孔隙水壓力；對于砂土地層采用短期休止的間斷施工法，利用砂土松弛效應以減小貫入總阻力用鋼釬進行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物加密、增補的勘探點6、管樁施工質量控制標準、鋼筋砼預制樁的質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定z并有出廠合格證。、樁的貫入度必須符合設計要求，最后幾次的貫入度未出現依次遞增等異常現象。、樁的接頭節(jié)點處理必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。、樁位的實際偏差不得超過規(guī)范的要求。、靜力壓樁施工記錄真實、齊全，有關輔助材料質量滿足設計及施工規(guī)范要求，并有出廠合格證。第三節(jié) 鉆孔灌注樁一、鉆孔灌注樁施工方案鉆孔灌注樁

40、是用長臂螺旋鉆機鉆孔，在鉆桿縱向設有一個從上到下的高壓灌注水泥漿系統，鉆孔深度達到設計深度后，開動壓漿泵，使水泥漿從鉆頭噴出，借助水泥漿的壓力，將鉆桿慢慢提起，直至出地面后，移開鉆桿，在孔內放置鋼筋籠，再分別放入一根直通孔底的壓力注漿塑料管或鋼管，與高壓漿管接通，同時向樁孔內設放粒徑24cm碎石或卵石直至樁頂，再向也內膠管進行二次補漿，把帶漿的泥漿擠壓干凈，至漿液溢出孔口，不再下降，到此樁的鉆孔和灌注工作全部完成。二、施工程序測量放線 空樁位拌制水下混凝土灌注水下混凝土樁機 就位混漿處理及排放埋設 護筒泥漿池清孔鉆孔取土 土外運拌制護壁泥漿吊放導管鋼筋籠制作檢查孔形、垂直度吊放鋼筋籠三、鋼筋籠

41、的制作和吊放1、鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作應根據設計鋼筋配置圖的具體情況及吊放機具能力而定。為保證鋼筋籠的幾何尺寸和相對位置正確，鋼筋加式一般應在工廠平臺上放樣成型，主筋接頭用閃光接觸對焊，下端縱向主筋宜稍向內彎曲一點，以防止鋼筋籠放下時，損傷槽壁。鋼筋籠在現場地面平臥組裝。先將閉合鋼箍，點焊就位，要求鋼筋籠表面平整度誤差不得大于5cm。為保證鋼筋籠具有足夠的剛度，吊放時不發(fā)生變形，鋼筋籠除設結構受力筋外，一般還設縱向鋼筋桁架和主筋平面內的水平及斜向拉條，與閉合箍筋點焊成骨架，鋼筋籠的主筋（包括主筋組成的縱向桁架）和箍筋交點采用點焊，也可視鋼筋籠結構情況除四周兩道主筋交點全部點焊外，其余用50%

42、交錯點焊和用0.8mm以上鐵絲扎結。成型時用的臨時綁扎鐵絲，應在焊后全部拆除，以免掛泥。對較寬尺寸的鋼筋籠，應增設直徑25mm的水平筋和剪刀拉條組成的橫向水平桁架。主筋保護層厚度一般為78cm，水平筋端部距接頭管和混凝土接頭面應有1015cm間隙。一般在主筋上焊5060cm高的鋼筋耳環(huán)或扁鋼板做定位墊塊，其垂直方向每隔25m設一排，每排每個面不少于2塊，墊塊與壁面間留有23cm間隔，可防止插入鋼筋籠時擦傷槽壁和保證位置正確。鋼筋籠內凈空尺寸應比混凝土導管連接處的外徑大10cm以上，這部分空間要求貫通，鋼筋疊置的地方要確?；炷亮鲃拥谋匾嚯x。有的還在混凝土導孔內兩側各焊12根通長的鋼筋作導向用

43、，以便下放混凝土導管。鋼筋籠縱向筋距槽底應有2030cm。鋼筋籠制作尺寸必須正確，其允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；鋼筋籠厚度和寬度10mm；總長50mm。2、鋼筋籠的吊放對長度小于15m的鋼筋籠，一般采用整體制作，用15t或25t履帶式吊車一次整體吊放；對長度超過15m的鋼筋籠，常采取分二段制作吊放，接頭盡量布置在應力小的地方，先吊放一節(jié)，在槽上用幫條焊焊接（或搭接焊接），因在泥漿中澆筑混凝土，握裹力約降低20%，錨固長度比普通鋼筋混凝土要長30%左右。先六點綁扎水平起吊，使其在空中不晃動，輔助起重機吊下部兩點或四點，然后主機升起系在鋼筋籠上口的橫擔將鋼筋籠吊直對準槽口，緩慢

44、垂直落入槽內，避免損傷槽壁。在放到設計標高后，用橫擔借吊鉤或在四角主筋上設彎鉤，擱置在導墻上，進行澆筑混凝土。為保證槽壁不塌，應在清槽完后34h以內下完鋼筋籠，并開始澆筑混凝土。四、鉆孔灌注樁施工中常遇問題及處理辦法灌注樁施工常遇問題及處理辦法名稱、現象產 生 原 因預防措施與處理方法坍孔（在成孔過程中或成孔后孔壁坍塌）1、提升、下落沖錘、掏渣筒和放鋼筋骨架時碰撞孔壁；2、護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋置太淺；3、未及時向孔內加泥漿；孔內泥漿面低于孔外水位，或孔內出現承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠；4、在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進鉆，進尺太快或停在一處空轉時間太長，轉

45、速太快；提升下落沖錘、掏渣筒和放鋼筋骨架時保持垂直上下；護筒周圍用粘土填封緊密；鉆進中及時加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土層等，適當加大泥漿密度，不要使進尺過快或空轉時間過長；輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進；鉆孔偏移（傾斜）（成孔后不直，出現較大的垂直偏差）1、樁架不穩(wěn)，鉆桿導架不垂直，鉆機磨損，部件松動，或鉆桿彎曲，接頭不直；2、土層軟硬不均；3、鉆機成孔時，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂卯石層中鉆進，鉆頭所受阻力不均； 安裝鉆機時，要對導架進行水增和垂直較正，檢修鉆孔設備，如鉆桿彎曲，及時調換或更換，

46、遇軟硬土層應控制進尺，低速鉆進； 偏斜過大時，填入石子粘土重新鉆進，控制鉆速，慢速上下提升、下降、往復掃孔糾正； 如有探頭石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時用低錘密擊，把石塊打碎，如基巖傾斜，投入塊石，使表面略平，用錘密打；梅花孔（孔斷面形狀不規(guī)則，呈梅花形）1、沖孔時轉向環(huán)失靈，沖錘不能自由轉動；2、泥漿太稠，陰力太大；3、提錘太低，沖錘得不到轉動時間，換不了方向； 經常檢查轉向吊環(huán)，保持靈活；勤掏渣，適當降低泥漿稠度；保持適當的提錘高度，必要時畏以人工轉動；用低沖程時，隔一段時間更換一些的沖程，使沖錐有足夠的轉動時間；卡錘（沖錘成孔時，錘被卡在孔內，不能上下運動）1、沖錘在孔內遇到大的探頭石（叫

47、上卡）；2、沖錘磨損過甚，孔徑成梅花形，提錘時，錘的大徑被孔內的小徑卡住（叫下卡）；3、石塊落入孔內，夾在錘與也壁之間；上卡時，用一個半截沖錘沖打幾下，使錘脫落卡點，錘落孔底，然后吊出；下卡時，可用小鋼軌焊成t字型鉤，將錘一側拉緊后吊起，被石塊卡住時，可用上法提出沖錘；流砂（樁孔內大量冒砂將孔涌塞）1、孔外水壓比孔內大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底；2、遇粉砂層，泥漿密度不夠，孔壁未形成泥皮； 使孔內水壓高于孔外水位0.5m以上，適漢加大泥漿密度；流砂嚴重時，可拋入碎磚、石、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結塊，使其成堅厚孔壁，陰止流砂涌入；不進尺（在粘性土層鉆進時，泥塊抱住鉆頭，難以鉆進）1、

48、鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭），排渣不暢，鉆頭周圍堆滿土塊；2、鉆頭合金刀具安裝角度不適當，刀具切土過淺，泥漿密度過大，鉆頭配置過輕； 加強排渣，重新安裝刀具角度、形狀、排列方向；降低泥漿密度，加大配置； 糊鉆時，可提出鉆頭清錄像片泥塊后，再施鉆；鉆孔漏漿（在成孔過程中，或成孔后，泥漿向孔外漏失）1、遇到透水性強或有地下水流動的土層；2、護筒過淺，回填土不密實，或護筒接縫不嚴密，在護筒刃腳或接縫處漏漿；3、水頭過高使孔壁滲透； 適當加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉動，或在回填土內摻片石、卯石、反復沖擊增強護壁；護筒周圍及底部接縫用土回填密實；適當控制孔內水頭高度，不要使壓力過大；鋼筋籠偏位、變形（鋼筋籠變

49、形，保護層不夠，深度、放置位置不符合設計要求）1、鋼筋籠過長，未設加勁箍，剛度不夠，造成變形；2、鋼筋籠上未設墊或耳環(huán)來控制保護層的厚度；3、樁孔本身偏差或偏位；4、鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內；5、孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達不到設計深度； 鋼筋過長，應分23節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設加勁箍加強；在鋼筋籠部分主筋上，應每隔一定距離設置混凝土墊塊或焊耳環(huán)，控制保護層的厚度，樁孔本身偏斜位，應在下鋼筋籠前往復掃孔糾正；孔底沉渣應置換清水或適當密度的泥漿清除；吊腳樁（成孔后，樁身下部局部沒有混凝土或夾有泥土）1、清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立即灌混凝土；2、清渣

50、未凈，殘留泥渣過厚；3、吊放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁，使泥土坍塌落孔底； 做好清孔工作，達到要求后立即澆筑混凝土；注意泥漿密度和使孔內水位經常保持高于孔外水位0.5m以上；施工中注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌；第四節(jié) 水下混凝土灌注施工灌注水下混凝土的方法按施工中隔離環(huán)境水的不同手段可分為：導管法、混凝土泵壓法、撓性軟管法、預填骨料的灌漿混凝土法、箱底張開法灌注混凝土法等等。本施工擬采用導管法進行施工，一、導管法施工程序：沉放鋼筋籠 安設導管，將導管緩慢沉到距孔底300500mm的深度處 懸掛滑閥（隔水塞），將碗狀滑閥（或隔水塞）放到導管內的水面之上 灌入首批混凝土剪斷鐵絲。剪斷懸

51、掛滑閥（或隔水塞）的使滑閥（或隔水塞）和混凝土拌合物順管而下，將管內的水擠出支，滑閥（或隔水塞）便脫落，就留在孔底混凝土中 連續(xù)灌注混凝土，上提導管 混凝土灌注完畢，拔出護筒。二、施工要點1、灌注首批混凝土在灌注首批混凝土之前最好先配制0.10.3m3水泥砂漿放入滑閥（隔水塞）以上的導管和漏斗中，然后再入入混凝土。確認初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導管內的水，使滑閥（隔水塞）留在孔底，灌入首批混凝土。灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土內的深度不小于1.0m?；炷恋某豕嗔恳税聪率接嬎悖簐f=/4d2(h+h+0.5t) + /4di2(0.5lhh)vf混凝土的初灌量（m3） d

52、樁孔直徑（m） di導管內徑（m） l鉆孔深度（m） h導管埋入混凝土深度（m），一般取h=1.0m； h導管下端距灌注前測得的也底高度（m），一般取h=0.30.5m； t灌注前孔底沉渣厚度（m）2、連續(xù)灌注混凝土首批混凝土灌注政黨后，應邊疆不斷灌注混凝土，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應經常用測錘控測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理埋深?？販y次數一般不宜少于所使用的導管節(jié)數，并應在每次起升導管前，控測一次管內外混凝土面高度。遇到特別情況（局部嚴重超徑、縮頸、漏失層位和灌注量特別在的樁孔等）應增加控測次數，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內的情況。3、導管埋深灌

53、注混凝土時，應根據實際情況嚴格控制導管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，防止出現斷樁現象。對導管的最大埋深不宜超過最下端一節(jié)導管和長度或6m。導 管 埋 深 值導管內徑（mm）樁孔直徑（mm）初灌量埋深（m）連續(xù)灌注埋深（m）樁頂部灌注埋深(m)正常灌注最小埋深2002302553006001200800180015001.22.01.01.50.81.23.04.02.53.52.03.01.52.01.52.01.21.50.81.21.01.21.01.2灌注接近樁頂部位時，為確保樁頂混凝土質量，漏斗及導管的高度應嚴格按前述規(guī)定執(zhí)行。4、混凝土灌注時間混凝土灌注的上升速度不得小于2

54、m/h。灌注時間必須控制在埋入導管中的混凝土不喪失流動性的時間內。必要時可摻入適量緩凝劑。、樁頂的灌注標高及樁頂處理樁頂的灌注標高應比設計標高增加0.50.8m，以便清除樁頂部的浮漿渣層。該高度對于貝諾特樁取低值，其他樁型取高值。樁頂灌注完畢后，應即探測樁頂面的實際標高。常用帶有標尺的鋼桿和裝有可開閉的活門鋼盒組成的取樣器控測取樣，判斷樁頂的混凝土面，外理位于水中的樁頂，可在混凝土初凝前，用高壓水沖射混雜層和樁頂超高處的混凝土層，并在樁頂設計標高以上保留不小于200300mm混凝土層，待樁頂混凝土強度達到設計強度的70%時，將其鑿除。6、剪繩位置滑閥（或隔水塞）應緊貼導管水面，兩者之間不得留有空隙，為防止滑閥等與導管間的縫隙進水，在滑閥等頂部蓋上23層稍大于導管內徑的水泥袋或塑料布，再撒鋪一些水泥砂漿或干水泥，以免灌注時，混凝土中的骨料卡入滑閥，還可減少下滑阻力。當滑閥以上導管及漏斗充滿混凝土后，視孔深、孔徑及孔底情況確定