某鋼結構廠房鋼結構工程技術投標書

1、漯河興茂鈦業(yè)股份有限公司鋼結構廠房鋼結構工程技 術 標 書技 術 標 目 錄一、投標編制依據及說明二、工程概況三、施工現場管理及技術人員布置四、施工方案1、施工工藝、技術措施2、施工總進度控制措施3、施工質量控制措施4、施工安全及文明施工措施5、技術力量6、機械設備配備、材料組織7、質量標準投標編制依據及說明漯河興茂鈦業(yè)股份有限公司：1、根據貴單位的興茂鈦業(yè)股份有限公司鋼結構工程招標文件，按照中華人民共和國招標投標法、河南省建設工程招標投標管理條例等法律、法規(guī)的規(guī)定，我單位經考察工程現場和研究貴單位的招標文件和 招標文件說明后，我方愿意以 元的報價（大寫： ）承 包上述工程的施工、竣工和保修。

2、2、一旦我方中標，我方保證在 天（日歷日）內竣工并移交整個工程，同時保證本工程竣工驗收時達到一次驗收的合格標準，并向招標人提供 萬元的投標保函。3、我方同意所投送的投標書在貴單位招標文件規(guī)定的投標有效期內有效，在此期間內我方的投標由可能中標，我方將受此約束。4、除非另外達成協議并生效，貴方的中標通知書、招標文件和投標書將構成約束我們雙方的合同。5、我方理解貴單位不一定接受我方為中標單位，也不向未中標單位解釋未中標的原因。投標單位（蓋章）： 單位地址： 法定代表人：（簽字、蓋章） 或法人委托人：（簽字、蓋章）郵政編碼：電話： 傳真： 開戶銀行： 銀行賬號：開戶地址：2011 年 5 月 15日漯

3、河市興茂鈦業(yè)股份有限公司鋼結構工程施工組織設計編制單位：漯河市天宇鋼結構公司 編 制 人：審 核 人：編制時間：2011年5月15日目 錄第一章 編制目的與依據 第二章 工程概況與特點 第三章 施工部署第四章 工廠制作規(guī)程設計1、總則2、工廠制作總體部署3、加工圖的設計4、材料供應5、生產制作過程及質量控制6、生產制作的質量保證措施7、工廠制作進度保證措施8、包裝、運輸、裝卸、堆放 第五章 主要項目施工方案1、施工安裝流程圖2、鋼結構施工安裝3、屋面系統安裝4、鋼結構防腐施工 第六章 主要管理措施第七章 新技術、新工藝、新設備、新材料 第八章 工期保證措第一章 編制目的與依據一、編制目的本施工

4、組織設計編制的目的是：為漯河興茂鈦業(yè)股份有限公司鋼結構工程投標階段中，提供較為完整的綱領性技術文件，一旦我公司中標，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質、高效、安全、文明 地完成該工程的建設任務。二、編制依據1、建設單位提供的本工程招標文件等；2、建設單位提供的本工程的相關圖紙。3、根據中國國內現行的有關標準和規(guī)范要求：（1）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50205-2001）（2）建筑鋼結構焊接規(guī)程（jgj81-91）（3）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程（jgj82-91）（4）鋼結構制作工藝規(guī)程（dbj08-216-95）（5）建筑安裝工程質量檢驗評定標準（

5、gbj300-88）（6）壓型金屬板設計施工規(guī)程（ybj1216-88）（7）建筑抗震設計規(guī)范（gb50011-2001）（8）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-96）4、國家現行安全生產、文明施工的規(guī)定。5、公司 iso9001 質量保證體系標準文件。6、我公司具有同類工程的施工經驗，技術力量和機械化施工能力。三、承諾條件1、我公司認真學習和研究了貴公司鋼結構工程的招標文件，對文件中的所有內容均予確認，一旦我公司中標，將按投標文件要求 進行所有工作，并且根據業(yè)主需要及工程實際情況提供合理化建議。2、我公司與濟南、萊鋼、臨沂等地多家鋼材市場長期保持合作關可滿足業(yè)主對板型改變的需要3、我公司是具有

6、國家的三級鋼結構施工資質的企業(yè)，又是通過鋼結構從設計、開發(fā)、生產、安裝到服務的質量管理體系 iso9001 認證企業(yè)，完全能保證工程制作安裝的質量并配合建設單位根據 實際需要完善和優(yōu)化處理工程技術問題。4、我公司保證貴公司廠房工程中的鋼構件在本公司的加工廠里制作完成而絕非委托其它公司加工。5、本工程如由我公司中標，我公司確保本工程將由經驗豐富的安裝隊伍進行施工，并委派具有豐富管理經驗的項目管理班子組成的項目經理部對工程進行管理，并確保工程質量達到合格等級標準。第二章 工程概況及特點一、工程概況本工程為漯河興茂鈦業(yè)股份有限公司年產20萬噸氯化法鈦白粉項目成品倉庫、綜合倉庫門式鋼結構工程，工程位于

7、羅莊高新技術產召陵區(qū)京珠高速公路東1.5公里，漯阜鐵路南1.4公里處，工程內容：生活區(qū)成品庫、綜合倉庫（不含樁基、土建工程），具體參數如下：1、建筑面積: 6245.222、基礎采用鋼筋混凝土，基礎砼標號用 c30。3、主構件（梁、柱）采用q345b 型，其他構件用q235b。二、工程特點：（1）本工程建筑面積為 6245.22 m，各種構件必須分類就近堆放及保管，盡量減少材料的二次搬運，同時合理安排起重機行車路線，做到均衡施工，以提高工效。（2）結構跨度：本工程結構跨度較大，故在鋼構件吊裝過程中必須 加強各種安全防范措施，以保證工程質量及施工人員人身安全。（3）構件品種多：本工程因各種鋼構件

8、均需工廠加工制作，現場拼裝工作量大，故各種構件必須按圖紙要求分類編號，小構配件須分類打包， 并進行有組織運輸，有計劃堆放。（4）工期緊：本工程計劃施工工期為 60 日歷天，工期較緊，所以必 須合理安拓各工序平行交叉均衡施工，以免造成不必要的窩工。根據以上特點，我公司將在組織施工過程中，將克服各種不利條 件，以飽滿的精神，拼搏求實的工作作風，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工 程質量，一流的工程速度，以使甲方滿意為目標，順利完成本工程的建設任務。第三章 施工部署一、指導思想和實施目標1、指導思想 本工程作為建設單位重點工程，我單位施工組織的指導思想是：以質量為中心。我們將建立工程質量保證體系，選派高素質

9、的項目經理、工程 師及工程技術管理人員，按項目法施工管理，積極推廣新技術、新工藝、 新材料、精心組織，科學管理，優(yōu)質高效地完成施工任務。2、施工目標 充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，積極協調安裝與裝飾的交叉作業(yè)，精心施工，嚴格履行合同，確保實現如下目標：（1）質量等級：達到國家規(guī)定的合格標準（2）工期目標：施工工期60（日歷天）（3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及火災事故的 發(fā)生，創(chuàng)文明標準化工地。（4）科技進步目標：為實現上述質量、工期、安全文明施工等目標， 充分發(fā)揮科技的作用，在工程施工中，積極采用成熟的科技成果和現代化 的管理技術。二、施工協調管理（1）與設計單位的工作協調如果中標，我們

10、即與設計院聯系，進一步了解設計意圖即工程要求，提出可靠的施工方案。積極參與施工圖會審，提出施工過程中可能出現的各種結構情況，使用設計單位進一步完善圖紙設計。參與施工圖會審工作，協調發(fā)包方會同建筑師、供應商（制造商）提出建議，完善設計內容和設備物資選型。對施工中出現的情況，除按設計人員、監(jiān)理的要求處理外，還應積極修 正可能出現的設計失誤。并會同發(fā)包方、設計人員、監(jiān)理工程師按照進度 與整體效果進行隱蔽部驗收，中間質量驗收、竣工驗收等。根據發(fā)包方的要求，參與由組織設計單位、業(yè)主參加設備及材料的選型， 選材和定貨。（2）與建設單位的協調按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程各種項技術指標 達

11、到建設單位的要求。會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中工程變更工作。主動接受建設單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設單位匯報工程進度狀況對于施工中需要建設單位協調工作，應立即向有關負責人匯報并請求解決。（3）與監(jiān)理公司的配合：監(jiān)理公司在施工過程中對工程實際全過程監(jiān)理，在施工過程如發(fā)現材料 及施工質量問題及時通知現場監(jiān)理工程師，處理辦法經現場監(jiān)理工程師簽 名同意后實施。隱蔽工程的驗收，提前 24 小時通知現場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽 證后方可進入下一道工序施工。在具備交工驗收條件時，應提前 5 天提交“交工驗收報告”通知建設單 位及監(jiān)理工程師及有關單們對工程進行全面驗收評定。（4）協調方式按進

12、度要求制定各環(huán)節(jié)控制點，定期參加協調工作會議，檢查實施情況， 及時協調各個環(huán)節(jié)的工作，此項工作由公司分管經理負責。由項目經理負責施工協調會，以周為單位進行協調。本項目管理部門以周為單位編制工作簡報，向業(yè)主和有關單位呈報，使有關各方了解工作進展情況，及時解決施工中出現的困難和問題，根據工 程需要，我們還將不定期地召開各種專題會議，使工程進度、工程質量及 工程投資得到有效控制。三、施工進度控制合同簽訂后，我們立即組織人員編制工藝文件和備料計劃書，確保準時開工；鋼構件在工廠內進行制作時，嚴格按鋼構件制作進度計劃進行控制；現場具備鋼構件施工條件時，鋼結構立即進場吊裝，在安裝過程中，構件防腐施工應穿插于

13、其中進行。鋼構件施工過程中，土建等施工始終穿插于其中進行。工程竣工前 10 日內，組織公司有關人員進行最后一次全面自檢，發(fā)現問題立即安排施工人員整修。四、竣工驗收我公司做好與甲方（顧客）及有關部門的協調，確定竣工驗收的時間、 地點、方式。竣工驗收前由工程部會同施工隊做好施工安裝工程的檔案整理，由工程 部出具竣工報告、工程綜合評定表及其實資料。應由工程部做好工程竣工驗收記錄，對存在的問題按 hn/qp2131不合格控制程序進行返工返修。竣工后，應向工程部移交該工程所有施工安裝檔案。第四章 工廠制作規(guī)程設計一、總則1、本工廠制作規(guī)程設計主要目的使我公司在貴公司鋼結構工程合同履行期間，使構件加工的進

14、度及質量控制得到有效控制。2、本規(guī)程設計中的各項條款在貴公司鋼結構工程施工整個過程中，均對我公司具有約束作用。3、本工廠制作規(guī)程設計中的各項條款如與最終的合同條款有沖突， 以合同條款為準。4、本工廠制作規(guī)程設計僅在與合同條款矛盾時，或我公司被業(yè)主或監(jiān)理 通知修改時，或我公司與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協商修改時，方準修改。 二、工廠制作總體部署我公司通過對本工程工程量的計算與分析，并結合我公司現有的生產制作能力，同時考慮到生產過程中一些不可預見因素，制定了一套完整的 生產制作進度計劃。三、加工圖的設計 加工圖的設計工作是構件加工的基礎，加工圖的準確度直接影響工程的質量及進度。一定要重視加工圖的設計工作

15、，公司設計部負責加工圖的設計工作，并由工藝科負責加工圖的工藝審查。本工程將安排 1 名技術人員負責翻樣，翻樣后由 1 名工程師校對，并由技術、質量、生產、安裝等 部門的有關人員審核，確保圖紙的準確性、完整性和經濟性。 四、材料供應1、各部門職責本公司嚴格按 iso9001 質量體系制度，依據受控的作業(yè)指導書進行原 材料采購和質量控制。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充 分保證材料的及時供應和質量控制。（1）工藝室根據標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零部配件的 規(guī)格、品種、型號、數量、質量要求以及設計或甲方指定的產品，送交項 目部計劃部。（2）項目計劃部根據公司庫存情況，及時排定

16、原材料及零配件的采購需 求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、質量要求、產地及分批次到 貨日期，送交供應部。（3）供應部根據采購需求及合格分包方的供應能力，及時編制采購作業(yè) 計劃書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時 組織對分包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數 量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。（4）生產、質檢科負責進廠材料的及時檢查、驗收，根據作業(yè)指導書的 驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。（5）公司應及時作出材料的物理及機械性能的檢驗復驗工作。（6）材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理、 標識明

17、確，先進先出。2、原材料的規(guī)格及來源 本工程所用的原材料品種、數量及規(guī)格能滿足施工要求，各鋼廠銷售部門及經銷商與我公司有多年良好業(yè)務關系，能充分保證原材料的及時供應。3、材料進廠控制 根據程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、 防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、 焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質期控制。 五、生產制作過程及質量控制1、生產制作的次序及進度安排： 生產加工鋼構件的順序為車間每一施工段均按：柱梁支撐檁條小型構配件順序加工制作，同時安排屋面板加工制作。2、鋼構件的生

18、產制作（1）、放樣：各施工過程如鋼板下料切割，h 型鋼組合，各部件和零件的 組裝，構件預拼裝都需要有專業(yè)放樣工根據樣板進行精確放樣。放樣后須 經檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安 裝接觸面等的準確無誤。（2）、劃線和號料：對較小、較為簡單的板，桿材采用人工劃線、號料。 劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿、熟悉樣板、樣桿上標注的符 號和文字含意，搞清號料數量，號料的精度必須滿足下表要求：號料公差序號項目公差值（mm）11長度1.0223兩端孔心距0.533對角線差1.044相鄰孔心距0.55兩排孔心距0.56沖孔與孔心距位移0.5（3）、下料切割（含坡口）：包括氣

19、割、剪切和坡口。本公司下料切割的 主要設備有火焰多頭數控切割機，小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口 機、剪板機等。切割前應對鋼板或型材進行矯正，對焊接鋼板或 h 型鋼還 必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應按公司內控標 準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物，檢驗合格后進 行合理堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下 表：下料切割的精度要求項目允許偏差寬度和長度3.0mm邊緣缺棱不大于 1.0mm平面度不大于 2.0mm垂直度不大于板厚的 5%不大于 1.5mm型鋼端部傾斜值不大于 2.0 mm坡口角度不大于 5 （4）、h 型鋼組立：組立主要是

20、指 h 型鋼埋弧焊前的點焊定位，組立是 在自動組立機上進行，組立前應對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應 進行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線、待檢驗合格后才進行組立點焊固定。h 型鋼組立的基本要求如下表：h 型鋼組立的精度要求項目允許偏差高度不大于 2mm腹板中心偏移2mm端頭平齊3mm頂緊面間隙1.5mm（5）、埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的 h 型鋼、箱型梁等的焊接， 公司對本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般 h 型鋼采用門式埋弧焊機電 焊，高度超過 1.5m 以上的采用懸壁式埋弧焊機電焊，量大而較規(guī)則的 h 型鋼則采用 h 型鋼自動生產線制作。埋弧焊時必須根據鋼板的厚度和品種

21、 按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊 劑質量，特別是焊劑干燥度，h 型鋼焊接后應進行矯正，焊接 h 型鋼的質 量要求見下表：焊接 h 型鋼質量要求項目允許偏差截面高度3.0mm腹板中心偏移2mm翼緣對腹反的垂直度不大于 5mm腹板局部平面度不大于 5mm扭曲度不大于 5mm焊縫質量三級焊縫高度與腹板厚度一樣（6）、鎖口與端頭加工：本工程的柱與主梁一般可選用高強螺栓連接，但如按另一種焊接連接法則大都需要現場焊接，所以大多數要進行鎖口加 工，待 h 型鋼加工及檢驗合格后，應采用鎖口機對規(guī)定的 h 型鋼端頭鎖 口加工，用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應保證幾何準確。（7

22、）、構件組裝：本工程的組裝構件主要是柱、屋面鋼梁以及支撐，構件 組裝時都應必須根據大樣，梁、柱的 h 型鋼端頭板焊接前應進行端頭銑平 處理，組裝構件均為點焊成型，待檢驗后才準交付焊接工序。（8）、組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用 co2 氣保焊機焊接，公司焊 接人員均按規(guī)定考核持證上崗，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波 探傷檢驗，合格后標上合格標識，然后由矯正工進行局部變形矯正。一般構件的加工質量要求詳見下表。項目允許偏差高度（長度）柱梁彎曲矢高5mm5mm扭曲不大于 8mm不大于 8mm截面幾何尺寸3mm3mm柱腳板平面度3mm2mm/端頭板傾斜2mm2mm2mm2mm磨擦面平面度1.5

23、mm1.5mm1.5mm1.5mm筋板、定位板位移2mm2mm2mm2mm（9）、制孔：鋼結構的零件鉆孔采用萬向搖鉆進行鉆孔，部件、構件用三維鉆進行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質量，采用模鉆時均須有放樣工放樣 劃線劃出基準軸線和孔中心，采用數控鉆的其首次加工品均應為檢驗員首檢合格后才準批量鉆孔，零件、部件、構件鉆孔后均需經檢驗員檢驗合格做上合格標識才準轉序，制孔的精度要求見下表制孔主要項目精度要求項目允許偏差同一組內任意二孔間距1.5mm相鄰二組端孔間距3.0mm孔中心偏移1mm柱底面到柱梁與梁連接的最上一個安裝孔的距離10mm連接同一構件的任意二組安裝孔距離2mm梁二端最外側安裝孔距離3mm（1

24、0）、矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料、埋弧焊、 組裝手工焊等均應矯正，確保構件的尺寸、質量、形狀滿足規(guī)范要求。（11）、磨擦面處理：構件的連接磨擦面端頭應用銑床銑平，磨擦面須經拋丸機處理，在自然情況下使其產生浮銹。磨擦面加工同時應采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行磨擦系數試驗，以確保磨擦系統數達到 規(guī)定要求。（12）、構件表面處理：加工后的零件、部件、構件應均按規(guī)定進行邊緣 加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構件修整完畢，用拋丸除銹機進行表面除銹處理。（13）、油漆：除銹后的構件應立即進行表面再清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的

25、工藝應按作業(yè)指導書或相應品種的油漆使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度按規(guī)范規(guī)定。由溫濕度計 控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控 制，每道油漆的厚度應按規(guī)范控制。涂裝完成，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線、吊點等標志和標識。（14）、驗收：構件成品數量達到一跨試拼裝要求時，應由在技術、質量 工程師的指導下在廠內進行一次試拼裝，以檢查構件的整體質量及安裝情 況，確保能現場順利安裝，同時由專職檢驗員對構件檢驗、試驗結果進行 檢查，待以上檢驗均合格后在構件上貼上合格證，以供包裝和出廠。 六、生產制作的質量保證措施針對本工程

26、的重要性，決定采取進一步的質量保證措施以確保工程 質量一次成功。1、以 iso9001 質量保證體系為基礎，對每道工序的生產人員和檢驗 人員制訂質量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件操作的每發(fā)現一次扣發(fā) 當事人當月獎金的 30，對工序負責人扣發(fā)當月全部獎金。2、嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產過程都需要有車間檢驗 員首檢、巡檢和完工檢，生產人員必須全過程自檢，加工完畢后由專職檢 驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形狀公差等符合規(guī)定要求。3、每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉序。4、嚴格按規(guī)定進行試驗、檢驗，特別是對原材料、高強螺栓等應進 行必要的機械性能測試。5、對檁條流水線

27、的生產應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸， 外觀質量符合規(guī)定要求。6、對翻樣質量進一步進控制。具體要求工藝部做到翻樣、校對、批 審各負其責。翻樣次序及方法由工藝部主持，召集生產、質量、安裝等部 門會審。7、原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外， 其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應嚴格按程序審核、 質保資料，合格證、中文標識、檢驗報告應齊全有效，抽樣比例必須達到規(guī)范要求。8、廠內制作應嚴格管理，質量應達到內控標準要求，用戶指定的特殊要求應充分領會，生產裝備應全面檢驗和測試，有關機床和夾具、模具、 模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝精度要求。9、工藝負責人對

28、本工程鋼柱、鋼梁及其零部件加工等工藝文件進行 傳達和指導。10、檢驗人員應嚴格把關，工藝負責人在加工初期勤指導勤檢查，多督促。11、嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗，節(jié)點抗拉強度試驗，磨擦面 試驗。12、對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完 好，堆放合理，標識明確。七、工廠制作進度保證措施 本工程的生產進度必須按總體計劃執(zhí)行，生產進度必須滿足安裝要求，所以總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其 它部門應密切配合，各司其責，具體應做到：1、公司計劃人員精心安排，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保 證各部門工作協調一致。2、專業(yè)技術人員從現在開始起對本工程提出的

29、特殊要求制訂工藝文 件和進行工藝評定，確保加工進度和產品質量。3、生產部準備好各工種技術及人工的調配，維護好生產設備，確保 生產順利進行。4、生產科把生產作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零 部件、各工序，確保工作量按計劃進行，關鍵時刻適當加班加工點。以及 時調整生產能力和進度計劃。5、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以避免不必要的停機和變換生產產品6、質檢人員應保證質檢隨時完成，生產材料及時轉序。八、包裝、運輸、裝卸、堆放1、包裝：出廠產品（零部件、構件等）均按規(guī)格要求進行包裝。2、運輸：根據產品長度重量確定運輸工具，確保產品質量和運輸安 全，梁、柱盡量采用長貨車，

30、特殊長度應對車廂進行適當改裝。應與運輸 單位簽訂行車安全責任協議，嚴禁野蠻裝卸。3、裝卸：原則上梁、柱、構件都用吊車或行車裝運，其它桿件和零 件可用人工裝卸。卸貨時，均應采用吊車卸貨，裝卸時應輕拿輕放，車上 堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。4、堆放：小型構配件堆放盡可能堆放室內、大型構件應分類別堆放 在平坦不積水的場地，堆放高度不宜超過兩層。高強螺栓連接副必須在室 內干燥的地方堆放?，F場堆放都必須整齊、標識明確。必要時做好防雨、 霧處理，連接磨擦面應得到確實保護。第五章 主要項目施工方案一、施工安裝流程圖：1、結構吊裝總工藝流程：場地三通一平構件進場吊機進場鋼柱安 裝前準備鋼柱安裝柱間支

31、撐安裝鋼梁安裝屋面檁條支撐系統安 裝屋面板安裝墻面板安裝收尾拆除施工設備交工2、鋼柱安裝工藝流程：基礎復測列線閉合構件檢查基礎坐漿、墊 板處理鋼柱安裝到位調整垂直度、縱橫向位移標高鋼柱最后固定灌 漿。3、屋面系統安裝工藝流程：準備工作屋面檁條支撐系統安裝固定屋 面板安裝天溝安裝雨排水管道安裝固定。4、鋼梁鋼柱連接程序：對接調整安裝螺栓固定安裝高強螺栓高強 螺栓初擰高強螺栓終擰上下翼緣對口焊接焊縫檢測密封。鋼結構安裝分前期預埋和后期集中安裝工程內容。1、前期預埋主要指錨栓的預埋，預埋件的埋設精度直接影響工程的 安裝質量及對提高安裝工效有一定的保證。2、吊裝前準備工作：鋼結構吊裝前應按照構件明細表

32、核對進場構件， 查驗質量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形 情況，及時進行矯正至合乎規(guī)定，柱基礎方面必有取得基礎驗收的合格資 料。3、安裝方法及安裝順序：根據現場條件本工程采用“分區(qū)分件安裝 法”進行拼裝，起重機在車間內分二次開行全部安裝完畢，第一次開行將 h 型鋼柱對號入座；第二次開行將鋼梁進行拼裝吊裝，拼裝時對容易變形 的構件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施。設計要求頂緊的節(jié) 點，相接觸的兩個平面必須保證有 70%梁緊貼，用 0.3mm 塞尺檢查，插 入深度的面積之和不得大于總面積的 30% ，邊緣最大間隙不得大于0.8mm，需要利用已安裝的結構吊裝其它構件和

33、設備時，應征得設計單位 同意，并采取措施防止損壞構件，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。4、高強度螺栓施工方法：本工程鋼梁、柱連接采用磨擦型高強螺栓， 安裝高強螺栓時構件的磨擦面積應保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)，高強 螺栓緊固程度用扭矩扳手進行控制，擰緊方法用兩次擰緊方法，初擰不得 小終擰扭矩值的 30% 。終擰扭值應符合設計要求并按式“m= （p+p）*k*d”計算，每組高強螺栓的擰緊順序應從節(jié)點板中心開始施擰，當天 安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得小于 2 扣，連接擅條墻梁 用的普通螺栓每個螺栓墊兩個墊圈。所以有安裝螺孔，均不得采用氣割擴 孔，當孔超出容許偏差造成連接螺栓不能穿通時

34、，可用鉸刀進行修整，但 修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的 1.2 倍，鉸孔時應防止鐵屑落入板縫 隙。5、主要構件的測量、校正所有鋼柱安裝就位后，應及時調整柱的垂直度，初步擰緊安裝螺栓， 并復核安裝高程。初步校正符合要求后，將鋼梁吊裝就位高強螺栓僅需初步擰緊（擰緊 程度為初擰的 50%即可）以形成框架。由于鋼梁的安裝會引起鋼柱垂直度 的變化，所以鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼柱垂直度和標高。重新校正合 格后，進行鋼柱安裝螺栓緊固。每榀框架安裝全部結束后，對柱頂標高、垂直偏差、軸線位移等作好 驗收記錄。然后，再依據本榀框架驗收記錄提供的數據制定相應的技術措 施，進行下一榀框架吊裝。6、鋼結構施工質量標

35、準： 嚴格按照鋼結構施工質量驗收規(guī)范（gb50205-2001）的要求組織施工。主體鋼結構主要允許偏差如下：1、鋼柱序號項目標準1對中5mm2柱高+5mm3撓曲矢高h/1000 且1.50mm4垂直度小于 h/1000且不大于 10mm2、鋼梁序號項目標準1梁兩端頂面高差l/100 且1.50mm2主梁與梁面高差2mm3跨中垂直度h/5004撓曲（側向）l/1000且不大于 10mm三、屋面系統安裝工程：檁條采用 c 型鋼，型號 c14060203，屋面板規(guī)格為 tsp.d-1000,采光瓦為厚度 0.8mm 的玻璃鋼瓦.其安裝工藝流程為： 屋面檁條就位固定座安裝屋面板安裝咬口固定鎖邊密封清理

36、 檢修屋面板安裝方案如下：1、板材吊裝：一般情況下，板材吊裝應配制專用的板材吊裝架，且每次 吊裝的塊數不應大于 8 塊，板材與吊裝繩接觸處應加設防磨墊，每種規(guī)格 的板材根據實際情況合理吊放至檁條上靠近大梁位置處，并用麻繩固定， 每處擺放不宜超過 4 塊。本工程根據實際情況，屋面板較長，吊裝時容易 折損，需多加注意，采取相應措施。2、屋面檁條就位： 當第一塊壓型鋼板固定就位時，在屋頂的較低端拉一根連續(xù)的基準線，這根線和每一塊壓型鋼板將成引導基準，便于后續(xù)壓型鋼板的快速安 裝和校正，然后每一層面區(qū)域的安裝期間要定期檢測，方法測量已固定好 的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現移動和扇形，

37、在某 些階段，如安裝至一半時，還應測量從已固定的壓型鋼板底部至屋的兩邊 或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調整，則可以 在以后安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形，在某些階段，如安裝至一 半時，還應測量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調整，直到壓型金屬板符合要求。 四、鋼結構防腐施工1、涂裝工程的施工管理（1）施工環(huán)境：本防腐系統施工溫度要求在 10-30，相對溫度不大于 80%，同時 在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。（2）施工準備： 在涂裝前，先檢查鋼材表

38、面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現象，否則應重新處理，同時除銹后要求在 12 小時以 內即噴底漆。對于不需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以 免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否 則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可 使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑粘度到施工要求規(guī)定的范 圍內，夏天應取規(guī)定的下限，冬天則取上限。（3）施工方法與質量檢驗： 本防腐系統涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應依據設計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應對各項工 序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應

39、及時修補，最后檢查漆層總厚度和 外觀至合格為止。第六章 主要管理措施一、技術保證措施 :(1) 收到正式圖紙后，組織力量做好圖紙審查和各專業(yè)工種圖紙會審工作， 及時解決圖紙中出現的問題，并由專業(yè)人員負責管理洽商。 (2)設專人負責組織設計，單項施工設計及新技術交底工作。 (3)施工過程中要認真積累技術檔案資料，明確入檔項目，份數及標準，定 期回收資料，按國家重點工程編制竣工檔案。二、工程質量保證措施本工程嚴格按照 iso9001 的管理標準執(zhí)行。在工程開工前，由總工程師會同技術部、質檢部和材料供應部共同制定 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，建立崗位制，到人，誰出問題誰負責。對 全體施工人員進行質量

40、意識教育，安裝人員必須持證上崗，堅持三檢一驗 制。做到班組自檢，工序交接檢、工程有專檢，由工程項目經理部組織驗 收，杜絕施工質量不合格情況。2.工程質量方針和目標2. 1 質量方針: 以全新的開拓精神，高度的觀感，優(yōu)質的產品和服務，取 得顧客的信任。2. 2 質量目標: 認真貫徹 iso9001 體系標準，使輕鋼結構、壓型鋼板生產 合格率達 100%，工程施工安裝合格率達 100%。3.工程質量管理體系及措施: 根據情況建立一支由公司總經理監(jiān)督，總工程師、項目經理現場指揮，配 備多名技術骨干的施工隊伍，具體質量管理網絡體系如下:公司總經理總 師 室工地項目經理技術負責 班組長 施工員 安全員

41、材料員各施工組(2) 認真推動全面質量管理，積極開展 qc 小組活動，針對本工程現場情況對各項分部工程積極開展 qc 活動，充分應用新技術、新工藝把分項工 程質量提高到新水準，工地項目經理和技術骨干協助提高到新水準，工地 項目經理和技術骨干協助總工程師不斷總結經驗，組織交流，使現場各操 作小組充分領會其操作工藝，全面提高工程質量使全部項目均達到優(yōu)良標 準。 (3)本工程的鋼結構安裝質量，按照國家標準（gb 502052001）執(zhí)行，鋼結構的定位軸線要精心測量，支座放線 時要用整根鋼尺丈量，防止因分尺大量產生積累誤差。(4) 噴砂后的摩擦面應認真檢查，不能漏噴，噴過的摩擦面不得沾上污垢， 臟物，

42、高強螺栓的扭距要保證達到設計要求，不得欠擰和超擰，擰后要做 好記錄。（5）根據公司 iso9001 質量標準建立質量檢查制度，在制作、施工、安 裝過程中，各協作小組要進行質量自檢與互檢，各工種前后工序交接前， 應進行交接班檢查驗收。公司質安科與工地質安組每月不少于四次的質量大檢查，工地質安組必須時時檢查其工程質量。（6）貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對 半成品和成品進行復檢，加強成品和半成品的質量監(jiān)督工作。 三、安全管理措施管理網絡是否可靠，安全生產的制度是否齊全，直接影響企業(yè)的形象， 故首先必須建立完善的安全管理制度:1、安全生產制:建立健全各級部門的安全生產制，落

43、實到人，且總分包之 間必須簽訂安全生產協議書。2、新進企業(yè)工人須進行公司(或工程處)、工程處(或施工隊)和班組的三級 教育。3、施工組織設計應有針對性的安全技術措施。(具體見施工組織設計安全 管理措施)4、要進行分部分項工程安全技術交底。5、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。6、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。7、建立工傷事故處理檔案，認真按規(guī)定進行處理報告，做好“三不放過” 工作。其次必須建立健全的安全管理網絡公司總經理質量安全科工地 項目 經材料員技術負責 班組長施工員安全員各施工組8.具體安全措施：（1）堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的按照鋼結構的安裝工 藝要求精心操作,并采取

44、安全與工獎掛鉤。（2）鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員 要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提出保證安全施 工的要求。（3）高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人 員的手用工具要的工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。（4）構件起吊時吊索必質綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板 鉤鉤掛構件，構件在高空穩(wěn)定前不準上人。（5）吊機吊裝區(qū)域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。（6）施工機械和電氣設備不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現不正常現象 應停止檢查，不得在運轉中修理。（7）彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。（8）現場氣割、

45、電焊要有轉專人管理，并設專用消防用具。（9）參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現場統一指揮，負責人在發(fā)現違章 作業(yè)時要及時勸組，對不聽勸組繼續(xù)違章操作者應立即停止其工作。第七章 新技術、新工藝、新設備、新材料一、鋼構件除銹： 鋼結構除銹采用拋丸除銹清理機設備，該設備能一次性除凈復雜構件各個部位，除銹等級按圖紙要求達到標準要求，使金屬能還原本色且對金 屬無任何損害。二、鋼構件下料及焊接制作:鋼結構主構件下料采用 cq1-3000 型多頭直條氣割機,截面組合采用 ug-15000 型組合機,鋼構件主焊縫全部采用 mz-1-1000 型門型自動埋弧焊 機焊接,主構件成形以后矯正用 jz-4021 型翼緣矯

46、整機矯正,高強螺栓鉆孔 采用中捷萬能搖鉆.以保證焊接質量和尺寸精度。第八章 工期保證措施1、 本工程實行項目法管理，項目經理具有人事和經濟權，實施項目承包 制和項目法的保證。2、制定出科學合理的制作、施工進度計劃及勞動力進度計劃。3、因工期緊張，為確保工程如期完工，公司向全體施工人員明確:自工程 開工至竣工期間，星期天和節(jié)假日不放假，采取輪流休息體制和分發(fā)加班 費的方法處理。4、鋼結構制作車間根據施工詳圖及技術要求，把鋼材制成運輸安裝單元 構件，檢查合格簽發(fā)構件合格證。5、現場管理建立完善的質量管理小組，項目經理部對工程進度，質量情 況全方面控制。6、鋼結構及板材安裝隊嚴格按照精心施工。7、做

47、好各種分部、分項工程的交接、檢驗與驗收工作，且各種資料的技 術資料的交底工作按要求做好。工程施工進度計劃工程名稱：*有限公司 1#廠房鋼結構 建筑面積 3325 序 號分 項 工 程自鋼構件進廠之日起1510152025303540455001鋼構制作02鋼柱安裝04鋼梁安裝05檁條、支撐等構件安裝07屋面墻面系統制作安裝09天溝落水管安裝10掃尾工程、現場清理11注：1.鋼結構制作工藝設計、材料采購、制作在土建基礎施工的同時進行。*公司1#車間鋼結構工程商 務 標工程名稱: *有限公司 1#廠房招標單位: *有限公司 投標單位: *鋼結構工程有限公司二 00 八年十一月二十七日目錄1、 投標

48、書編制說明2、 投標單位企業(yè)簡介3、 工程報價書4、 工期承諾5、 工程質量承諾6、 售后服務承諾7、 工程使用說明書8、 主要機械設備配備情況9、 近三年所承擔工程情況10、 目前正承擔工程情況11、 近三年承擔同類型工程情況12、 承擔本工程的組織機構情況*有限公司：投標書編制說明1我公司認真學習和研究了貴公司*有限公司 1#廠房鋼結構工程相關圖紙，一旦我公司中標，將按投標文件要求進行所有工作，并且根據業(yè)主 需要及工程實際情況提供合理化建議。2我公司是具有國家二級鋼結構施工資質，建筑三級資質的企業(yè)，是省 內同行中獨家通過鋼結構從設計、開發(fā)、生產、安裝到服務的質量管理體 系 iso9001

49、認證企業(yè)，完全能保證工程制作、安裝的質量并配合建設單位 優(yōu)化處理工程技術問題。3、本工程所有材料供應除按合同約定、圖紙要求外，其余將按國家相應 質量標準采購，以滿足工程需要。我公司可確保本工程鋼結構廠房中的主 要鋼結構產品在本公司的加工廠里制作完成。4、如我單位有幸中標，將按中標通知書規(guī)定與業(yè)主簽訂合同，且按標書 規(guī)定提交各種履約保證金。5、 公司將把貴公司的鋼結構、土建工程作為重點工程，決心在質量、價 格、工期及售后服等方面比其它公司提供更優(yōu)惠的條件。(1) 質量方面：達到國家規(guī)定的合格標準(2) 價格方面：我們將根據設計條件及工程要求，以最優(yōu)惠的價格承接該 工程。(3) 工期方面：我們將根

50、據實際情況，合理組織人力、物力、確保按時完 工，力爭以最短時間完成本工程的施工任務，計劃工期 45 日。企業(yè)簡介*輕鋼制造有限公司最早成立于 年,當時主要從事各式結 構輕鋼工程的制作和安裝,于 2003 年 8 月 15 日正式注冊為“* 輕鋼制作安裝有限公司”,現從事各式輕鋼結構工程的制作和安 裝、加工及生產 c 型鋼、彩鋼瓦、復合板、五金配件等業(yè)務。公 司現擁有資產總額 2300 萬元，注冊資金 300 萬元，信用等級“aaa” 級公司現擁鋼結構工程專業(yè)承包二級資質?，F有職工 120 人,擁有 職稱的工程、經濟技術人員共計 105 人,一級項目經理 2 人,二級 項目經理 6 人。擁有大中型施工機械 15 臺，技術力量雄厚，工種 配套齊全，材料設備測試水平等均居同行業(yè)先進水平，可承接大、 中型鋼結構建設項目,近三年施工工程合格率 100%，安全輕傷率控 制在 15以下, 無重傷死亡事故,連續(xù)多年獲省“安全施工先進單 位”榮譽稱號。 并于 2004 年成功地一次通過中國方圓標志機構 iso9002 質量體系認證。