淺談現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治措施

1、 淺談現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治措施 摘要：隨著我國城市化進程不斷加快，建筑物對建筑技術(shù)和質(zhì)量的要求更加嚴格，目前現(xiàn)澆混凝土技術(shù)已得到廣泛應(yīng)用，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的樓板裂縫是相對較難克服的質(zhì)量通病之一。從設(shè)計到施工過程都想良好的辦法避免出現(xiàn)裂縫出現(xiàn)。產(chǎn)生裂縫的原因很多，如溫度控制、荷載大小及上荷載的時間、材料、人為因素等都會引起現(xiàn)澆混凝土樓板產(chǎn)生裂縫。裂縫一旦出現(xiàn)就會產(chǎn)生漏水、影響美觀、影響后期裝飾等。設(shè)計人員一般考慮平面布置盡可能規(guī)則，減少突變或者局部加強措施，施工企業(yè)盡量避免裂縫的出現(xiàn)。處理裂縫的方法很多，在處理前要進行認真檢查、分析裂縫成因，為制定合理的處理方案提供可靠依據(jù)。只有選擇了合適的修補

2、材料和正確的施工方法，混凝土裂縫的修補才能達到預(yù)期的目的。關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆混凝土樓板、裂縫、防治措施一、設(shè)計方面的措施1、在做建筑設(shè)計時，平面布置盡可能規(guī)則，減少突變。2、樓板配筋時，在同樣配筋率的情況下，盡可能減小鋼筋的直徑和間距，但是，負筋不宜小于10，間距不宜大于150mm。3、若樓面負筋按分離式配筋，在板面無負筋區(qū)應(yīng)配置不宜小于6.5150雙向鋼筋網(wǎng)，并與負筋搭接，長度不小于200mm。在有條件時，樓板負筋也應(yīng)通常設(shè)置。4、房屋陽角處、外墻轉(zhuǎn)角處及現(xiàn)澆板跨度3.9m的房間四角處，設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，配筋范圍應(yīng)大于板跨的1/4。對房屋的陽角，配筋應(yīng)加大并且增設(shè)放射筋

3、。二、施工過程的防治措施1、總承包施工單位應(yīng)制定詳細的樓板裂縫防治專項施工方案。專項施工方案應(yīng)當由施工單位技術(shù)負責人審批，總監(jiān)理工程師審查通過后實施。經(jīng)批準的專項施工方案，不得隨意變動。施工單位應(yīng)對各工種實施技術(shù)交底，并形成交底記錄。2、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與供應(yīng)，在訂購預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不宜大于水泥用量的25%，最大不應(yīng)超過30%。對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)應(yīng)嚴格控制原材料質(zhì)量，嚴格配合比設(shè)計及計量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足預(yù)拌混凝土供貨

4、合同以及國家相關(guān)標準和有關(guān)規(guī)定要求。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)向施工單位提供預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說明書，其中應(yīng)明確混凝土防治裂縫施工注意事項。注意事項主要包括：混凝土初、終凝時間； 混凝土強度達到75%以上的預(yù)計齡期；混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；混凝土養(yǎng)護方式及時間建議；混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。嚴禁在運輸途中隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。3、樓板裂縫施工過程控制1）預(yù)拌混凝土進場時，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預(yù)拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對預(yù)拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記錄；預(yù)拌

5、混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)參加預(yù)拌混凝土進場驗收，參與混凝土試塊留置、坍落度測試等，并在有關(guān)記錄上簽字。嚴禁在施工現(xiàn)場隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。2）保證模板及其支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，特別是對底層模板支撐點地基要夯實，間距要適宜，使樓板與梁的模板剛度不至于相差太大。施工運輸頻繁經(jīng)過的樓板模板處適當加強支撐系統(tǒng)。3）樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩短筋）必須設(shè)置馬蹬筋，其縱橫向間距不應(yīng)大于700mm（即每平方米不得少于只），特別是對于一類細小鋼筋，馬蹬筋間距應(yīng)控制在600mm以內(nèi)（即每平方米不得少于只）。板底鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每0.8m2不少于1個。管線應(yīng)盡量布置在梁

6、內(nèi)，當樓板內(nèi)需埋置管線時，線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，且宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。線管敷設(shè)不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放。線管在敷設(shè)時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當兩根以上管并行時，水平間距不宜小于50mm，沿管方向應(yīng)增加4150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。線管直徑大于20mm時宜采用金屬導(dǎo)管。4）施工中應(yīng)加強對混凝土澆筑作業(yè)的管理，做到布料均勻、振搗密實，防止漏振、過振現(xiàn)象。對于面積大的板面，對澆筑后的

7、混凝土采用平板振蕩器進行二次振搗，增加混凝土的密實度，提高抗裂性能。混凝土在澆筑時，對裂縫的易發(fā)生部位和負彎矩筋受力較大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動挑板，擴大接觸面，同時，安排足夠數(shù)量的鋼筋工在混凝土澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是樓面裂縫最容易發(fā)生處應(yīng)重點整修。不得隨意留置施工縫。采取有效控制措施，確保樓板厚度控制準確。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，提出以下樓板厚度控制施工工藝。樓板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墻結(jié)構(gòu)在暗柱插筋上）根據(jù)標高標出結(jié)構(gòu)+50點，且用紅油漆做好標識。+50點之間對角拉設(shè)細繩水平線,且保證水平線拉緊。澆注混凝土?xí)r，操作工人在每跨之間，根據(jù)水平線做出混凝土板面的控制點，控制點要均勻

8、分布，距離不要超過2m，控制點與水平線的距離為500mm。最后根據(jù)控制點，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。在混凝土澆注前，在樓板鋼筋上預(yù)先設(shè)置插筋，插筋高出板面不小于500mm，間距不超過5米，根據(jù)標高，在插筋上標識出結(jié)構(gòu)+50線標識點。當樓面混凝土強度達到1.2mp時，將露出板面的插筋截除。在混凝土澆注前，根據(jù)板厚制作標準馬凳，施工時直接將馬凳放在模板上，馬凳間距不超過2m 。操作工人根據(jù)馬凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后應(yīng)及時將馬凳取出，清理干凈待用。樓板鋼筋綁扎完成后，將預(yù)先截好的與樓板厚度等厚的pvc電線套管綁在鋼筋上，保證套管垂直、牢固。套管位置作為控制樓板厚度的控制點，每

9、個房間設(shè)置數(shù)量不宜少于三處，并作為隱蔽驗收的內(nèi)容。為避免套管在混凝土施工過程中造成堵塞，可事先將套管的上口封堵，方便以后進行驗證性檢查?？刂苹炷恋氖諠{和壓光時間，第一遍收漿應(yīng)在混凝土初凝時進行，第二遍收漿和壓光在初凝前進行，最好緊接第二遍壓光后，再進行一遍壓光，并掃毛。這樣既防止了開裂，又起到美觀的作用。加強混凝土的養(yǎng)護，在混凝土澆筑后12小時內(nèi)進行覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護不得少于7天。當氣溫在20左右時，每天應(yīng)澆4次；氣溫在25以上時應(yīng)澆6次；氣溫低于5時，應(yīng)停止?jié)菜挠盟芰媳∧じ采w養(yǎng)護。5）不要過早拆除樓板的模板支架，一般為澆筑混凝土完成后14天開始拆除模板，必要時在拆除模板后在適當位置上安裝回頭頂。嚴格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。吊運材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖