水處理設(shè)備檢修3

1、1 6 6 容器、閥門容器、閥門 和管道的檢修和管道的檢修 6 61 1 容器的檢修容器的檢修 一、一、結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 藥箱藥箱類類設(shè)備設(shè)備 水箱類設(shè)備水箱類設(shè)備 2 1. 除鹽水箱反洗水箱均為圓柱形，本體上設(shè)有進(jìn)出水管，排污管溢流管、液 位計(jì)，內(nèi)壁涂環(huán)氧玻璃鋼，外部有保溫 2. 高位酸堿儲存罐，筒體圓柱形，兩封頭為橢圓形。本體上裝進(jìn)出管進(jìn)水管、 出汽管，磁性翻板式液位人孔門，HCL,NaOH儲存罐均為玻璃鋼管件 3. 酸堿計(jì)量箱均為平底圓柱，本體裝有酸堿進(jìn)出口管、排污管、空氣管，磁 性翻板液位計(jì) ，均為襯膠防腐 （1#堿計(jì)量箱除外） 4. 磷酸鹽、聯(lián)胺、阻垢劑溶液箱均為圓柱形，上平板，底部封頭為橢

2、圓形， 本體裝進(jìn)水管，溶液箱攪拌器出口管，排污管、溢流管、磁性翻板液位計(jì)，內(nèi) 部均為襯膠防腐 5. 三聚溶液箱為平板圓柱，本體有清洗水管進(jìn)出溶液管。人孔門、排污管、 玻璃液位計(jì)，內(nèi)刷防腐漆 6. 中間水箱為平板圓柱，本體有進(jìn)出水管， 溢流管、排污管、人孔門，液位計(jì)內(nèi)部為襯 玻璃鋼 3 二、容器檢修二、容器檢修 1. 1. 檢修前的準(zhǔn)備工作檢修前的準(zhǔn)備工作 1.1 查看設(shè)備的臺帳，了解設(shè)備運(yùn)行情況和存在問題，確定檢修項(xiàng)目 1.2 檢查備品備件環(huán)氧樹脂等相關(guān)的材料是否齊全 1.3 按規(guī)定檢查電火花儀三芯電源線接地線是否良好，電焊機(jī)、照明裝置、防 毒面具、梯子等工具是否合格 1.4 學(xué)習(xí)“安規(guī)”熟悉

3、容器內(nèi)工作安全注意事項(xiàng) 1.5 辦理工作票后，應(yīng)進(jìn)行下列工作: 1.5.1 放盡罐內(nèi)的介質(zhì)， 清水沖洗到化驗(yàn)確認(rèn)對人體無害方可開工 1.5.2 安裝通風(fēng)設(shè)施，使容器內(nèi)有害的氣體排出 1.5.3 工作現(xiàn)場備好中和藥品及自來水 1.5.4 裝好照明燈，在容器內(nèi)工作時(shí)行燈電壓不得超過12V 1.5.5 工作人員必須戴防毒面具，酸堿手套，耐酸堿工作服和耐酸堿靴 A級修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目級修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 儲罐內(nèi)部清理檢查；相關(guān)管道閥門檢查； 液位計(jì)檢查校驗(yàn)（熱工）；儲罐打壓試驗(yàn)； 設(shè)備見本色。 C級修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目級修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 相關(guān)管道閥門檢查； 液位計(jì)檢查校驗(yàn)（熱工）； 儲罐伴熱檢查（堿儲罐）。 4 2. 2. 檢修工藝

4、檢修工藝 2.1用水沖洗罐壁，清除內(nèi)部的雜物。 2.2檢查內(nèi)防腐層有無鼓泡裂紋脫層現(xiàn)象，如襯膠襯玻璃鋼應(yīng)進(jìn)行電火花檢驗(yàn)， 使用電火花時(shí)應(yīng)注意以下安全: u儀器應(yīng)有地線夾在被檢測的設(shè)備的金屬基體上及儀器板的地線處。 u使用時(shí)手握探頭把柄，切勿觸及探頭前端的高壓金屬探刷，防止觸電。 u檢測完畢后，關(guān)把柄的開關(guān)，關(guān)電源，將探刷觸一下金屬基體放電。 2.3檢查防腐層鼓泡,裂紋脫層現(xiàn)象,損壞大于1/4時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行防腐處理。 2.4檢修攪拌器, 解體檢查與本體連接的管道、閥門檢查外部的保溫層 3. 3. 防腐層的處理防腐層的處理 3.1 3.1 大面積的防腐的處理大面積的防腐的處理 清除表面的防腐層清除

5、器壁上的腐蝕物。 清除器壁上的毛刺，焊渣，清除所有在容器 內(nèi)的雜物。 人員按要求著裝,遵守安全規(guī)定,防腐工藝按防腐工藝進(jìn)行。 3.2 3.2 局部的修補(bǔ)局部的修補(bǔ) 將裂紋、鼓泡、脫層鏟除，應(yīng)用扁鏟鏟成坡口，周圍金屬面清理干凈 液位計(jì)的翻板有卡澀應(yīng)進(jìn)行修理，有機(jī)玻璃液位計(jì)老化嚴(yán)重的應(yīng)更換 攪拌器的軸彎曲應(yīng)予以矯正，葉片脫落應(yīng)重新安裝，損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換 按閥門的檢修工藝檢修閥門 清掃箱內(nèi)的雜物，關(guān)閉人孔門，進(jìn)水試驗(yàn)是否有泄漏點(diǎn) 檢修完畢，恢復(fù)標(biāo)志，檢查保溫完整，油漆無脫落，交運(yùn)行檢修完畢，恢復(fù)標(biāo)志，檢查保溫完整，油漆無脫落，交運(yùn)行 5 4.4.檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 儲罐內(nèi)部清潔無污物，罐壁

6、無嚴(yán)重凸起或凹陷現(xiàn)象，內(nèi)部襯膠層完好無起鼓及 裂開現(xiàn)象，用15KV電火花檢測儀檢測無漏電現(xiàn)象。 罐壁腐蝕不超過原厚度1/3。超過1/3以上要停止使用并進(jìn)行修補(bǔ)。 儲罐內(nèi)部及外部的扶梯、平臺牢固無損壞現(xiàn)象。 管道無堵塞變形嚴(yán)重腐蝕等，襯塑管道無起鼓現(xiàn)象，15KV電火花檢測合格。 法蘭密封面應(yīng)平整無腐蝕斑點(diǎn)及放射性溝槽。 經(jīng)1.25倍工作壓力的水壓實(shí)驗(yàn)10分鐘壓力無下降，無滲漏現(xiàn)象。 保溫層油漆完整無裂紋，容器內(nèi)的標(biāo)志油漆完整，各標(biāo)示齊全 。 液位計(jì)透明無堵塞，浮筒完好翻板運(yùn)動(dòng)自如 5.5.安全、健康、環(huán)保要求安全、健康、環(huán)保要求 6 6 62 2 管道檢修管道檢修 按介質(zhì)壓力分類按介質(zhì)壓力分類

7、按介質(zhì)溫度分類按介質(zhì)溫度分類 一、管道分類一、管道分類 7 按介質(zhì)性質(zhì)分類按介質(zhì)性質(zhì)分類 8 1 汽水取樣管使用不銹鋼管，但在酸性介質(zhì)中的取樣管必須使用耐酸不銹鋼。 2 濃度大于50%的硫酸管，使用碳素鋼無縫管；濃度低于50%的硫酸管使用聚四 氟乙烯、鉛、搪瓷、塑料管。 3 鹽酸管道使用襯膠管，玻璃鋼管，塑料管。 4 堿管道使用無縫鋼管，襯膠管，玻璃鋼管（不能使用酚醛玻璃鋼管）。 5 油管道使用無縫鋼管 6 低于1.6MPa無腐蝕介質(zhì)管道可使用有縫鋼管，高于1.6MPa須使用無縫鋼管。 二、管道材質(zhì)選擇的規(guī)定二、管道材質(zhì)選擇的規(guī)定 管道、管件的公稱直徑管道、管件的公稱直徑： 用公制單位表示接近

8、英制系列管徑的尺寸用公制單位表示接近英制系列管徑的尺寸。 9 三、管道的安裝要點(diǎn)三、管道的安裝要點(diǎn) 1）管道垂直度檢查（用吊線錘法或用水平尺檢查）。 2）水平管道要有一定的坡度。按介質(zhì)流動(dòng)方向自流管大于10/1000的坡度； 壓力管的坡度1/1000-3/1000；氧氣乙炔管具有2/1000-5/1000的坡度。 3）焊接或法蘭連接的對口，除設(shè)計(jì)中的冷拉口外，不得強(qiáng)力找正。 4）汽管道最低點(diǎn)應(yīng)裝疏水管及閥門，水管道最高點(diǎn)裝放汽管和放汽閥。 5）管道密集的地方應(yīng)留足夠的間隙，以便有保溫和維修工作余地，油管路 不能直接和蒸汽管道接觸，以防油系統(tǒng)著火。 6）不同材質(zhì)數(shù)條管道并行鋪設(shè)時(shí)，施工順序?yàn)椋航?/p>

9、屬管 ，玻璃鋼管，塑 料管，在玻璃鋼管，塑料管附近動(dòng)用電火焊時(shí)，要采取隔離措施。玻璃鋼管塑 料管用支吊架固定時(shí)，要在金屬卡箍與管子之間加裝橡膠墊。 7）不得在焊縫處開孔或連接支管。 8）管道在投入運(yùn)行前要按要求進(jìn)行蒸汽吹掃，水沖洗或酸洗工作。 9）排水管的中心要不得偏于漏斗中心；管子末端要稍低于漏斗面。 10 1）管道系統(tǒng)一般通過水壓試驗(yàn)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡， 試驗(yàn)壓力如無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，一般采用工作壓力的1.25倍，但不得小于 0.196Mpa，對于埋入地下的壓力管應(yīng)不小于0.392Mpa。 2）管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后保持5min，然后降 壓至工作壓

10、力進(jìn)行全面檢查，若無滲漏現(xiàn)象，即認(rèn)為合格。 3）在進(jìn)行管道系統(tǒng)嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)時(shí)，禁止再擰各接口的連接螺栓，試驗(yàn)過 程如發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)降壓消除缺陷后，再進(jìn)行試驗(yàn)。 三、管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)的要求三、管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)的要求 四、管道系統(tǒng)安裝施工四、管道系統(tǒng)安裝施工 1 1、管道切割、彎管、管道切割、彎管 與坡口的制作與坡口的制作 11 12 DR D 2 100 壁厚減薄率壁厚減薄率 % 13 2 2、管道連接、管道連接 焊接 法蘭連接 羅紋連接 焊接：焊接： 法蘭連接：法蘭連接： 14 法蘭的法蘭的 清理清理 焊接焊接 安裝安裝 15 密封墊制作：密封墊制作： 密封面上的墊，不能 用敲打法沖孔；

11、 墊的孔要略大于工件 內(nèi)孔； 止口內(nèi)的墊要能轉(zhuǎn)動(dòng) 省料 16 3 3、管道支吊與補(bǔ)償、管道支吊與補(bǔ)償 螺紋連接：螺紋連接： 套扣套扣 管件管件 17 1、利用自然走向補(bǔ)償 2、U形補(bǔ)償器 補(bǔ)償能力強(qiáng)，可靠，尺寸大，有阻力 3、波紋補(bǔ)償器 尺寸小，補(bǔ)償能力不大，適用于中低壓管道 4、冷緊 膨脹膨脹 補(bǔ)償補(bǔ)償 類型類型 18 6 63 3 閥門的檢修閥門的檢修 一、閥門類型一、閥門類型 1 1、按公稱壓力分、按公稱壓力分 真空閥 小于0.1MPa 中壓閥 2.56.4MPa 低壓閥 小于1.6MPa 高壓閥 1080MPa 2 2、按結(jié)構(gòu)特征分、按結(jié)構(gòu)特征分 截止閥；閘閥；球閥蝶閥；滑閥；隔膜閥；

12、 止回閥；安全閥；減壓閥；調(diào)節(jié)閥 3 3、按驅(qū)動(dòng)方式分、按驅(qū)動(dòng)方式分 手動(dòng)閥；動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥（電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)）；自動(dòng)閥 4 4、閥門的參數(shù)、閥門的參數(shù) 型號按JB308-1975 標(biāo)準(zhǔn)，對參數(shù)系列、結(jié)構(gòu)型式、類型等都有具體 規(guī)定。 19 二、常用閥門的結(jié)構(gòu)二、常用閥門的結(jié)構(gòu) 20 21 22 23 24 A A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目級檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 1 門體檢查； 2 密封面的研磨或隔膜更換； 3 閥桿的檢查與修復(fù)； 4 盤根與墊片更換； 5 傳動(dòng)裝置的解體檢修； 6 限位開關(guān)的調(diào)整； 三、閥門的檢修三、閥門的檢修 C C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目級檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 1 閥門盤根的更換； 2 密封性檢查； 3 傳動(dòng)裝置的

13、解體檢修； 4 潤滑油添加； 常用閥門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)常用閥門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1 1閘閥閘閥 流動(dòng)的阻力小，開關(guān)省力，全開時(shí)密封面受介質(zhì)的沖蝕小，雙流向，使用范 圍廣，密封性能較好。同時(shí)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸高大，密封面易擦傷，而且維護(hù) 困難。 2 2隔膜閥隔膜閥 隔膜閥具有壽命長，結(jié)構(gòu)簡單流動(dòng)阻力小，密封性能好。適用含有懸浮物的 介質(zhì)和介質(zhì)不與閥桿接觸而不被腐蝕等特點(diǎn)，不需要填料機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)。但也存在 著不適應(yīng)在高的壓力和較高的溫度，以及真空系統(tǒng)中使用。 25 1. 1.閘閥檢修閘閥檢修 (1)(1)檢修工藝檢修工藝 1將從系統(tǒng)解列下來，運(yùn)到檢修現(xiàn)場的閥門清洗干凈。 2將閥門平置地上，松開閥蓋與閥座聯(lián)接螺栓

14、，將手輪、閥桿、閥座及閘板一起 從閥體上取出。 3取下閘板，將鑲有銅環(huán)的一側(cè)結(jié)合面向上，作好標(biāo)記并放好。 4松開閥蓋上的壓蘭螺栓，使閥桿不受盤根的擠壓 5按順時(shí)針的方向旋轉(zhuǎn)手輪，使閥桿與閥桿螺母脫離 6取下盤根壓蘭將盤根從填料盒中取出 7檢查清理所有部件,確認(rèn)完好方可組裝，組裝以拆卸的逆順序進(jìn)行組裝 （2 2）技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1閘板的銅結(jié)合面完好，無裂紋、凹坑 2閥座應(yīng)無裂紋無沙眼、無毛刺結(jié)合面應(yīng)完整。 3閥桿表面應(yīng)光潔，無彎曲、無毛刺 4螺桿螺絲與螺母的配合間隙應(yīng)適合 5填料壓蘭應(yīng)完好清潔 6墊片應(yīng)完好 26 2 2 隔膜閥檢修隔膜閥檢修 （1 1）檢修工藝）檢修工藝

15、 手輪打到全開位置 拆除閥蓋與閥體的連接螺絲 將隔膜閥瓣、閥體一起提起。拆下隔膜 將閥蓋固定在虎鉗上 旋轉(zhuǎn)手輪到關(guān)閉的狀態(tài)，拆下閥桿與閥瓣的連接銷，取下閥瓣退出閥桿。 檢查清理所有的部件，確認(rèn)完好方可組裝，組裝時(shí)按拆卸的逆順序進(jìn)行。 （2 2）技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 閥體、閥蓋應(yīng)完好，無脫落、鼓泡、沙眼。 隔膜無破裂、損傷，閥桿開啟應(yīng)靈活，手輪完好。 閥門的故障原因及處理的方法 27 28 3.3.水處理系統(tǒng)閥門選用的原則水處理系統(tǒng)閥門選用的原則 （）除鹽水系統(tǒng)襯膠、襯塑、全塑、不銹鋼 （）鹽酸系統(tǒng)襯膠、塑、玻璃鋼 （）堿、氨系統(tǒng)碳鋼、鑄鐵閥，氨液系統(tǒng)閥門內(nèi)不能有銅部件，再生系

16、 統(tǒng)常用襯膠閥，給水加藥系統(tǒng)常用不銹鋼閥。 （）工業(yè)水系統(tǒng) 一般閥門均可。 （）硫酸系統(tǒng) 濃硫酸可用鑄鐵閥門；稀硫酸需用襯膠閥、塑料閥、不銹 鋼閥。 （）加氯系統(tǒng) 襯氟塑料閥。 （）取樣制氫系統(tǒng) 高壓不銹鋼閥。 （）樹脂輸送系統(tǒng) 不銹鋼球閥。 （）食鹽系統(tǒng) 襯膠閥。 一般要與管道一致。一般要與管道一致。 29 四、閥門的維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng)、閥門的維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng) (1)閥門起吊時(shí)，繩索要系在法蘭處或門桿臂處，切忌索在手輪或閥桿上。閥 門起落要，放置要平穩(wěn)，使閥桿向上。 (2)入庫的閥門應(yīng)清理運(yùn)輸中進(jìn)入的水和灰塵，對加工面、閥桿、密封面應(yīng)涂 一層防銹劑或貼上一層防銹紙。 (3)

17、備用的閥門要保持清潔，潤滑部位要定期加油，避免相互磨損。 (4)更換盤根時(shí)，壓蓋不宜過緊，閥桿應(yīng)上下動(dòng)作靈活。 (5)盤根壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。露天閥門的閥桿要有保護(hù)罩。 (6)襯膠隔膜閥除以上注意事項(xiàng)外，還有下列特殊保養(yǎng)要求： 1)閥門必須存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，溫度不宜過高或過低，應(yīng)保持在5 35之間，以防橡膠件或襯里層老化。 2)應(yīng)避免與液體燃料、油料或其他易燃物質(zhì)接觸。 3)庫存閥門的通路兩端必須封口，避免異物進(jìn)人內(nèi)腔。 4)長期存放的閥門，應(yīng)處于微啟狀態(tài)，避免隔膜產(chǎn)生塑性變形。 5)安裝過程中，應(yīng)將閥體內(nèi)腔清洗干凈，避免污垢卡阻及損傷密封部件， 并檢查各連接部位的螺栓是否均勻緊固

18、。 6)運(yùn)行中的閥門，應(yīng)按實(shí)際使用情況，定期更換隔膜。 7)當(dāng)更換新隔膜時(shí)，螺釘勿擰得過緊或過松，而影響其密封和使用壽命。 8)開閉閥門均不得借助于其他輔助杠桿，以免因扭矩過大而損傷部件。 30 閥門的故障和處理方法 31 32 33 34 35 1.1.閥門檢修應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？閥門檢修應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ 1）閥門檢修當(dāng)天不能完成時(shí)，應(yīng)采用防止雜物掉入的安全措施。 2）更換閥門時(shí)，在管道焊接中，要把閥門開啟23圈，以防閥頭因溫度過高而 脹死、卡住或把閥桿頂彎。 3）閥門在研磨過程中，要經(jīng)常檢查密封面是否被磨偏，以便隨時(shí)糾正或調(diào)正。 4）用專用卡子進(jìn)行閥門水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)人員應(yīng)注意防止卡子脫落傷人

19、，要躲 開卡子飛出的方向。 5）在閥門組裝前對合金鋼螺栓要逐條進(jìn)行光譜和硬度檢查，以防錯(cuò)用材質(zhì)。 6）更換新合金鋼閥門時(shí)，對新閥門各部件均應(yīng)打光譜鑒定，防止發(fā)生錯(cuò)用材質(zhì)， 造成運(yùn)行事故。 2.2.各類閥門安裝方向應(yīng)如何考慮？為什么？各類閥門安裝方向應(yīng)如何考慮？為什么？ 1）閘形閥方向可以不考慮，閘形閥結(jié)構(gòu)是對稱的。 2）對小直徑截止閥，安裝時(shí)應(yīng)正裝正裝（即介質(zhì)在閥門內(nèi)的流向自下而上），開啟 時(shí)省力，而且在閥門關(guān)閉時(shí)閥體和閥蓋間的襯墊和填料都不致受到壓力和溫度 的影響，可以延長使用壽命。而且可在閥門關(guān)閉的狀態(tài)下，更換和增添填料可在閥門關(guān)閉的狀態(tài)下，更換和增添填料， 對于直徑為100mm的高壓截止

20、閥，安裝時(shí)應(yīng)反裝反裝（應(yīng)使介質(zhì)由上而下流動(dòng)），這 樣可使截止閥在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，壓力作用于閥芯上方，以增加閥門的密封性增加閥門的密封性。 3）逆止閥安裝方向，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體標(biāo)記方向一致，一般介質(zhì)流動(dòng)方向是 由上而下流動(dòng)，升降式逆止閥應(yīng)安裝在水平管道上。 五、閥門檢修的問題五、閥門檢修的問題(某廠考題某廠考題) 36 3.3.更換管材、彎頭和閥門時(shí)，應(yīng)注意檢查哪些項(xiàng)目？更換管材、彎頭和閥門時(shí)，應(yīng)注意檢查哪些項(xiàng)目？ 1）查材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求； 2）有無出廠證件、采取的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)； 3）要特別注意使用溫度和壓力等級是否符合要求。 4.4.閥門在使用前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？閥門在使用前應(yīng)檢查哪些內(nèi)

21、容？ 各類閥門在使用前應(yīng)檢查： 1) 填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法是否正確。 2) 填料密封處的閥桿有無銹蝕。 3) 開關(guān)是否靈活，指示是否準(zhǔn)確。 4) 須查明規(guī)格、鋼號（或型號）、公稱通徑和公稱壓力是否符合原設(shè)計(jì)規(guī) 定，并核對出廠證件。 37 5.重錘式安全閥及彈簧式安全門的動(dòng)作原理是什么？ 重錘式安全閥的動(dòng)作原理：在最大允許壓力以下時(shí)，流體壓力作用在閥芯上的力小于重 錘通過杠桿施加在閥芯上的作用力，安全閥關(guān)閉。一旦流體超過規(guī)定壓力時(shí)，流體作用于 閥芯的力增大，閥芯即被頂起而使流體噴出。 彈簧式安全門的動(dòng)作原理：正常運(yùn)行時(shí)，彈簧的向下作用力大于流體作用在閥芯上的向 上作用力，安全閥關(guān)閉。一旦流體壓力超過允許壓力時(shí)，流體作用在閥芯上的向上作用力 增加，閥芯被頂開，流體溢出，待流體壓力下降至彈簧作用力以下后，彈簧又壓住閥芯迫 使它關(guān)閉。 6.閥