單面焊雙面成形質(zhì)量差的原因及防止措施

1、aragraphformatlinespaci2222222222222222222222nglinestopoints2selectionparagraphformatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopointselectionparagraphfccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccormatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglines

2、topoctionparagraselec 論文題目：論文題目： 單面焊雙面成形質(zhì)量差的單面焊雙面成形質(zhì)量差的 原因及防止措施原因及防止措施 專業(yè)班級：專業(yè)班級： 焊接焊接 1001 學(xué)生姓名：學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師： 完成日期：完成日期： 內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） aragraphformatlinespaci2222222222222222222222nglinestopoints2selectionparagraphformatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopoin

3、tselectionparagraphfccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccormatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopoctionparagraselec 目 錄 摘 要1 引 言2 第 1 章 單面焊雙面成形技術(shù)的概念及常見的焊接缺陷3 1.1 單面焊雙面成形技術(shù)的概念3 1.2 單面焊雙面成形常見的焊接缺陷3 第 2 章 單面焊雙面成型的焊接方法4 2.1 斷弧焊4 2.2 連弧焊4 第 3 章 單面焊雙面成形質(zhì)量

4、差引起的問題6 3.1 增加消耗，降低結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和使用壽命6 3.2 焊接缺陷會(huì)給結(jié)構(gòu)的安全生產(chǎn)帶來威脅，引起安全事故6 第 4 章 單面焊雙面成形焊接質(zhì)量差的原因分析7 4.1 焊接電源自身因素引起的焊接質(zhì)量差7 4.2 工藝因素對單面焊雙面成形焊接質(zhì)量的影響7 4.3 操作因素9 第 5 章 防止單面焊雙面成形焊接產(chǎn)生焊接缺陷的措施10 5.1 作好焊前準(zhǔn)備10 5.2 焊接操作10 第 6 章 手弧焊單面焊雙面成型技巧和要領(lǐng)12 6.1 五要領(lǐng)12 6.2 六技巧14 結(jié) 論18 致 謝19 參考文獻(xiàn)20 內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 22 aragraphformatline

5、spaci2222222222222222222222nglinestopoints2selectionparagraphformatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopointselectionparagraphfccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccormatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopoctionparagrase

6、lec - 1 - 摘 要 單面焊雙面成形的焊接質(zhì)量受到了焊接設(shè)備、焊材工藝流程、操作技術(shù)水平的限 制。本文詳細(xì)的介紹了焊接電源、焊接電流、焊接速度、電弧電壓、焊接層數(shù)、焊條 類形、焊條直徑等工藝因素對單面焊雙面成形技術(shù)焊接質(zhì)量的影響和造成的相關(guān)缺陷。 詳細(xì)的分析了單面焊雙面成形技術(shù)焊接質(zhì)量差所引起的一系列問題及造成質(zhì)量差的原 因，提出了相應(yīng)的防止措施，解決單面焊雙面成形技術(shù)的缺陷，使單面焊雙面成形技 術(shù)進(jìn)一步完善，加以推廣，并對單面焊雙面成形作業(yè)具有一定的指導(dǎo)作用。 關(guān)鍵詞：單面焊雙面成形，焊接，質(zhì)量，原因，措施 內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） - 2 - 引 言 焊接技術(shù)是一門重要

7、的金屬加工技術(shù)，盡管焊接技術(shù)發(fā)展很快，自動(dòng)化程度也越 來越高，但手工電弧焊仍占有不可替代的地位。尤其在小直徑容器和管道的焊接方面， 單面焊雙面成形焊接技術(shù)的作用更顯突出。優(yōu)質(zhì)的單面焊雙面成形焊接的焊縫表面應(yīng) 圓滑過渡至母材，表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊等缺陷，焊縫 內(nèi)部同樣不允許有缺陷。但焊接過程中由于設(shè)備、材料、工藝及操作等原因，使得形 成的焊縫達(dá)不到質(zhì)量要求，從而對結(jié)構(gòu)的工作質(zhì)量和使用壽命產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。 內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） - 3 - 第 1 章 單面焊雙面成形技術(shù)的概念及常見的焊接缺陷 1.11.1 單面焊雙面成形技術(shù)的概念單面焊雙面成形技術(shù)的概念

8、 單面焊雙面成形技術(shù)是采用普通焊條，在不需要任何輔助措施條件下，只是坡口 根部在進(jìn)行組裝定位焊時(shí)，應(yīng)按焊接的不同操作手法留出不同的間隙，在坡口的正面 進(jìn)行焊接，就會(huì)在破口的正、背兩面都能得到均勻整齊、成形良好，符合質(zhì)量要求的 焊縫。這種方法主要適用于板材對接接頭、管狀對接接頭和騎座式管板接頭。是鍋爐、 壓力容器焊工應(yīng)熟練掌握的操作技能。 1.21.2 單面焊雙面成形常見的焊接缺陷單面焊雙面成形常見的焊接缺陷 1.2.11.2.1 尺寸上的缺陷尺寸上的缺陷 包括焊接結(jié)構(gòu)的尺寸誤差和焊縫形狀不佳等。焊縫外表高低不平和波紋粗劣，焊 縫寬度不均勻、太寬或太窄，焊縫余高過低或過高，角焊縫焊腳尺寸不等都屬

9、于焊縫 尺寸及形狀不符合要求。這些缺陷不僅使焊縫成形不美，而且容易造成應(yīng)力集中,影響 焊縫與母材的結(jié)合強(qiáng)度。 1.2.21.2.2 結(jié)構(gòu)上的缺陷結(jié)構(gòu)上的缺陷 包括氣孔、夾渣、非金屬夾雜物、熔合不良、未焊透、咬邊、裂紋、表面缺陷等。 這些缺陷是焊接過程中最容易出現(xiàn)的缺陷。這些缺陷減弱了焊縫的有效面積，降低了 焊接接頭的力學(xué)性能，而且易造成應(yīng)力集中，引起裂紋，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞，使焊接結(jié)構(gòu) 無法承受正常工作載荷。 1.2.31.2.3 性質(zhì)上的缺陷性質(zhì)上的缺陷 包括力學(xué)性能和化學(xué)性質(zhì)等不滿足焊件的使用要求的缺陷。力學(xué)性能指的是抗拉強(qiáng) 度、屈服點(diǎn)、伸長率、硬度、沖擊吸收功、塑性、疲勞強(qiáng)度、彎曲角度等?；瘜W(xué)

10、性質(zhì) 指的是化學(xué)成分和耐腐蝕性等。這些缺陷使焊縫結(jié)構(gòu)無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求的力學(xué)性能和 化學(xué)性能。 內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） - 4 - 第 2 章 單面焊雙面成型的焊接方法 2.12.1 斷弧焊斷弧焊 斷弧焊的操作方法有一點(diǎn)法和兩點(diǎn)法兩種，現(xiàn)簡述如下。 2.1.12.1.1 一點(diǎn)法的操作要點(diǎn)一點(diǎn)法的操作要點(diǎn) 一點(diǎn)法建立與第一個(gè)熔池的方法相同。施焊時(shí)應(yīng)使電弧同時(shí)熔化焊件坡口聽兩側(cè) 鈍邊，聽到“噗”聲后，果斷滅弧。為防止一點(diǎn)擊穿焊接過程中產(chǎn)生縮孔，應(yīng)使滅弧 頻率保持在 5060 次/min。 2.1.22.1.2 兩點(diǎn)法的操作要點(diǎn)兩點(diǎn)法的操作要點(diǎn) 先在焊件端前方約 1015mm 處的坡口

11、面上引弧，然后將電弧拉回至始焊處稍加 擺動(dòng)，對焊件進(jìn)行 12s 的預(yù)熱。當(dāng)坡口根部產(chǎn)生“汗珠”時(shí)，立即將電弧壓低約 11.5s 后，可聽到電弧穿透坡口而發(fā)出的“噗”聲，看到定位焊縫以及相接的兩側(cè)坡 口面的金屬開始熔化，并形成第一個(gè)熔池。當(dāng)金屬尚未完全凝固，熔化中心還處于半 熔化狀態(tài)，護(hù)目鏡下呈黃亮顏色時(shí)，重新引燃電弧，并在該熔池前方接近鈍邊的坡口 面上，以一定的焊條傾角擊穿焊件根部，擊穿時(shí)先以短弧對焊件根部加熱 11.5s，然 后再迅速將焊條朝焊接方向挑劃。當(dāng)聽到焊件被焊條擊穿的“噗”聲時(shí)（說明已形成 第一個(gè)熔孔），應(yīng)快速使一定長的弧柱帶著熔滴穿過熔孔，使其與熔化金屬分別形成 背面與正面焊道熔

12、池，此時(shí)要迅速抬起滅弧，動(dòng)作如稍有遲緩，可能會(huì)造成根部燒穿。 約 1s 后，當(dāng)上述熔池還未完全凝固，尚有比所用焊條直徑稍大的黃亮光電時(shí)，快速引 燃電弧并在第一個(gè)熔池右前方進(jìn)行擊穿焊。然后繼續(xù)按上述方法施焊，便可完成兩點(diǎn) 法單面焊雙面成形的焊縫。 2.22.2 連弧焊連弧焊 2.2.12.2.1 連弧焊法的技巧連弧焊法的技巧 連弧焊法是在焊接過程中電弧連續(xù)燃燒，不熄滅，采取較小的坡口鈍邊間隙，選 用較小的焊接電流，始終保持短弧連續(xù)施焊的一種單面焊雙面成形技術(shù)。 基本操作要點(diǎn)：引弧后先將電弧壓縮到最低程度，并在施焊處以小齒距的鋸齒形 運(yùn)條組作橫向擺動(dòng)，對焊件進(jìn)行加熱。當(dāng)坡口根部產(chǎn)生“出汗”現(xiàn)象時(shí)，

13、盡力將焊條 內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） - 5 - 往根部送下做一個(gè)擊穿動(dòng)作，待聽到“噗”的一聲形成熔孔后，迅速將電弧移到任一 坡口面，隨后在坡口間以一定的焊條傾角做微小擺動(dòng)，時(shí)間約為 2s，使電弧將坡口根 部兩側(cè)各熔化 1.5mm 左右，然后將焊條提起 12mm，以小齒距的鋸齒形運(yùn)條作橫向擺 動(dòng)，使電弧邊熔化熔孔前沿，邊向前施焊。施焊時(shí)一定要將焊條中心對準(zhǔn)熔池的前沿 與母材交界處，使每個(gè)新熔池與前一個(gè)熔池相重疊。收弧時(shí)，緩慢地把焊條向熔池后 方的左側(cè)或右側(cè)帶一下，隨后將焊條提起收弧。 打底焊（采用斷弧焊接方法） 打底焊時(shí)，在工件短頭引弧，焊接到定位焊處， 等待出現(xiàn)熔池后，橫向擺動(dòng)

14、，要在兩側(cè)停留看到坡口兩側(cè)的金屬開始熔化，出現(xiàn)熔孔。 開始正式焊接起點(diǎn)。出現(xiàn)熔孔后迅速提起焊條，熄滅電弧。然后在前一個(gè)熔池大概 2/3 處的地方再次引弧，焊處再次出現(xiàn)熔孔，熄弧，依次循環(huán)（如果裝配間隙過大可以現(xiàn) 在坡口兩側(cè)點(diǎn)焊，使間隙變小后再擺動(dòng)焊接，以防止焊流時(shí)，先在距弧坑 1015mm 處 引弧，以正常運(yùn)條速度運(yùn)至弧坑的 1/2 處，將焊條下壓，待聽到“噗”的一聲后，就 做 12s 的微小擺動(dòng)） 填充焊接前，一定要將打底焊的熔渣和飛濺等不利于焊接成形 的因素清理干凈后再焊接。開始焊時(shí)，焊條與工件垂直，與焊縫成 7585。施焊時(shí)， 控制好焊道兩側(cè)的熔合情況以及焊接速度，焊條擺動(dòng)幅度增大（走鋸

15、齒形和月牙形）， 再坡口兩邊的停留時(shí)間要比打底時(shí)稍長必須保證坡口兩側(cè)有一定的熔深。填充層應(yīng)低 于母材坡口兩側(cè) 0.5-1.5mm，利于最后的蓋面，然后將焊條進(jìn)起 12mm，使其在熔化 前沿的同時(shí)向前運(yùn)條施焊。連續(xù)焊法的施焊過程中，由于采用了較小的根部間隙與焊 接參數(shù)，并在短弧條件下有規(guī)則地進(jìn)行焊條擺動(dòng)，因而可造成熔滴向熔池均勻過渡的 良好條件，使焊道始終處于緩慢加熱和冷卻的狀態(tài)，這樣不但能獲得溫度均勻分布的 焊縫和熱影響區(qū)，而且還能得到成形整齊、表面細(xì)密的背面焊道，因此連弧焊法是一 種能保證焊縫具有良好力學(xué)性能和內(nèi)在質(zhì)量的單面焊雙面成形操作技術(shù)。 內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） - 6

16、 - 第 3 章 單面焊雙面成形質(zhì)量差引起的問題 3.13.1 增加消耗，降低結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和使用壽命增加消耗，降低結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和使用壽命 焊接生產(chǎn)中，優(yōu)質(zhì)的焊接質(zhì)量可以滿足設(shè)計(jì)要求，保證結(jié)構(gòu)的正常使用壽命。 而 一旦出現(xiàn)嚴(yán)重的焊接缺陷，就會(huì)增加板材、焊材、電力及人力的消耗等。 否則，這些 缺陷在使用過程中會(huì)引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，降低結(jié)構(gòu)的使用壽命。 3.23.2 焊接缺陷會(huì)給結(jié)構(gòu)的安全生產(chǎn)帶來威脅，引起安全事故焊接缺陷會(huì)給結(jié)構(gòu)的安全生產(chǎn)帶來威脅，引起安全事故 單面焊雙面成形焊接主要用于鍋爐及壓力容器等重要構(gòu)件的焊接生產(chǎn)中，一旦有 嚴(yán)重缺陷，質(zhì)量不合格，焊件的焊補(bǔ)非常困難，而且在生產(chǎn)過程中受各種交變載

17、荷及 壓力的作用，使焊縫的缺陷產(chǎn)生應(yīng)力集中，加之焊縫的有效使用面積減小，減弱了焊 接接頭的強(qiáng)度。輕則使產(chǎn)品的使用壽命受到影響，重則導(dǎo)致焊縫斷裂，產(chǎn)品破壞，釀 成嚴(yán)重的事故。 內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） - 7 - 第 4 章 單面焊雙面成形焊接質(zhì)量差的原因分析 4.14.1 焊接電源自身因素引起的焊接質(zhì)量差焊接電源自身因素引起的焊接質(zhì)量差 焊接電源是焊接工藝執(zhí)行過程中最重要的因素。若焊接電源自身性能不好，必然 不會(huì)產(chǎn)生良好的焊件。當(dāng)焊機(jī)的引弧性能差，電弧燃燒不穩(wěn)定，就不能保證工藝參數(shù) 穩(wěn)定，焊接過程就無法正常進(jìn)行，焊接質(zhì)量就得不到保證。 用交流電源焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定性差。采用直流電源

18、焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定、柔順、飛 濺少，但電弧磁偏吹較交流嚴(yán)重。低氫型焊條穩(wěn)弧性差，通常必須采用直流弧焊電源。 用小電流焊接薄板時(shí)，也常用直流弧焊電源，因?yàn)橐”容^容易，電弧比較穩(wěn)定。低 氫型焊條用直流電源焊接時(shí)，一般用反接，因?yàn)榉唇拥碾娀”日臃€(wěn)定。焊接薄板時(shí)， 焊接電流小，電弧不穩(wěn)定，因此焊接薄板時(shí)，不論是用堿性焊條還是用酸性焊條，都 選用直流反接。 4.24.2 工藝因素對單面焊雙面成形焊接質(zhì)量的影響工藝因素對單面焊雙面成形焊接質(zhì)量的影響 4.2.14.2.1 焊接電流焊接電流 焊接電流大小選擇恰當(dāng)與否直接影響到焊接的最終質(zhì)量。焊接電流過大，可以提 高生產(chǎn)率，并使熔透深度增加，但易出現(xiàn)咬邊、焊

19、穿、增加焊件變形和金屬飛濺量， 也會(huì)使焊接接頭的組織由于過熱而發(fā)生變化，并增大氣孔傾向。 尤其在立焊操作時(shí)熔 池難以控制，易出現(xiàn)焊瘤，弧長增加，就會(huì)產(chǎn)生咬邊。焊接電流過小，使電弧不穩(wěn)， 熔透深度減小，易出現(xiàn)未焊透、熔合不良、夾渣、脫節(jié)等缺陷。 焊接電流應(yīng)根據(jù)板件厚度、接頭形式、焊接位置、焊接層數(shù)、焊條類形、焊條直 徑和焊接經(jīng)驗(yàn)等因素綜合考慮。對于一定直徑的焊條有一個(gè)合適的焊接電流范圍，可 參考表 4-1 選擇。 表 4-1 焊接電流和焊條直徑的關(guān)系 焊條直徑/mm 1.62.02.53.2456 焊接電流/a254040655080100130160210200270260300 4.2.24

20、.2.2 焊接速度焊接速度 焊接速度是表現(xiàn)焊接生產(chǎn)效率的主要參數(shù)。合理選擇焊接速度對保證焊接質(zhì)量尤 內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） - 8 - 為重要。焊接速度應(yīng)該均勻適當(dāng)，既要保證焊透又要保證不焊穿，同時(shí)還要使焊縫寬 度和余高等符合設(shè)計(jì)要求。焊速過快，使熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合、焊 縫成形不良等缺陷。焊速過慢，使高溫時(shí)間長，熱影響區(qū)寬度增加，焊接接頭的晶粒 變粗，機(jī)械性能降低，焊件的變形量增大，同時(shí)焊速過慢還會(huì)使每層的厚度增大，導(dǎo) 致熔渣倒流，形成夾渣等缺陷。 4.2.34.2.3 電弧電壓電弧電壓 焊接過程中合理的控制電弧長度是保證焊縫質(zhì)量穩(wěn)定的重要因素。焊條電弧焊電 弧

21、電壓主要由電弧長度決定的。電弧長度越大，電弧電壓越高，電弧長度越短，電弧 電壓越小。電弧過長對熔化金屬保護(hù)差，空氣中的氧、氮等有害氣體容易侵入，使焊 縫易產(chǎn)生氣孔，焊接金屬的機(jī)械性能降低。但弧長也不易過短，若弧長過短，就會(huì)引 起粘條現(xiàn)象，且由于電弧對溶池的表面壓力過大，不利于溶池的攪拌，使溶池中氣體 及溶渣上浮受阻，從而引起氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生。 4.2.44.2.4 焊接層數(shù)選擇不當(dāng)焊接層數(shù)選擇不當(dāng) 單面焊雙面成形焊接層數(shù)的選擇對焊縫質(zhì)量也有一定的影響。焊接層數(shù)主要根據(jù) 焊件厚度、焊條直徑、坡口形式和裝配間隙等來確定?？勺魅缦陆乒浪悖?n=/d 公式（1） 式中：n 為焊接層數(shù)； 為焊件

22、的厚度（mm）；d 為焊條的直徑（mm） 對于低碳鋼和強(qiáng)度等級較低的低合金鋼的多層焊時(shí)，每層厚度過大，對焊縫金屬 的塑性（主要表現(xiàn)在冷彎上）有不利的影響，且焊接過程中熔渣易倒流，產(chǎn)生夾渣和 未熔合等缺陷。 但每層厚度也不易過小，以免造成焊縫兩側(cè)熔合不良。 4.2.54.2.5 焊條類形及焊條直徑的影響焊條類形及焊條直徑的影響 焊縫金屬的性能主要由焊條和焊件金屬相互熔化來決定。因此，焊條類形選擇恰 當(dāng)與否是影響焊縫質(zhì)量的重要因素。焊條直徑的大小除了對生產(chǎn)率有一定的影響外， 對焊接質(zhì)量也有一定的影響。焊條直徑一般根據(jù)焊件的厚度選擇：同時(shí)還要考慮接頭 形式、施焊位置和焊接層數(shù)，對于重要的結(jié)構(gòu)還要考慮

23、焊接熱輸入的要求。在一般情 況下，焊條直徑與焊件厚度之間的關(guān)系的參考數(shù)據(jù)，見表 4-2。 內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） - 9 - 表 4-2 焊條直徑與工件厚度之間的關(guān)系 焊件厚度/mm 23 4561213 焊條直徑/mm 23.2 3.2445416 在板厚相同的條件下，平焊位置的焊接所選用的焊條直徑比其他位置大一些，立 焊，橫焊和仰焊應(yīng)選用較細(xì)的焊條，一般不超過 4.0mm。第一層焊道應(yīng)選用小直徑焊條 焊接，以后各層可以根據(jù)焊件的厚度選用較大的焊條。t 形接頭、搭接接頭都選用較大 直徑的焊條。 4.34.3 操作因素操作因素 在焊接生產(chǎn)過程中，焊工的單面焊雙面成形操作技術(shù)水平

24、低，就意味著打底層的 運(yùn)條方法、焊條角度、接頭方法、中間層及蓋面層的運(yùn)條方法、接頭、收尾等操作方 法掌握不熟練，這是造成焊縫質(zhì)量差的重要原因之一。 焊前對工件上的油、銹、水分清理不嚴(yán)格，焊條未經(jīng)烘干處理或烘烤溫度不夠而 投入使用，會(huì)促使焊縫產(chǎn)生大量的氣孔，從而使焊接縫質(zhì)量達(dá)不到要求。 內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） - 10 - 第 5 章 防止單面焊雙面成形焊接產(chǎn)生焊接缺陷的措施 5.15.1 作好焊前準(zhǔn)備作好焊前準(zhǔn)備 焊前應(yīng)對焊機(jī)進(jìn)行試焊，確認(rèn)焊機(jī)的引弧性能和穩(wěn)定性能好，工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)方 便、靈活、方可使用。工件應(yīng)開 y 形的坡口，鈍邊的尺寸一般選在 0.51.0mm 之間， 坡口

25、邊緣 20mm 以內(nèi)處用磨光機(jī)打磨，并將表面的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光 澤。鍋爐壓力容器及重要結(jié)構(gòu)的焊接一律采用堿性焊條，打底層焊接應(yīng)選擇直徑 3.2mm 的焊條，中間層和蓋面層可選用 4mm 的焊條，并對焊條進(jìn)行 400烘干，保溫 24h。 使用時(shí)需要將焊條放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條在爐外停留時(shí)間不得超過 4h，且反 復(fù)烘干次數(shù)不能多于三次，藥皮開裂和偏心度超標(biāo)的焊條不得使用。 5.25.2 焊接操作焊接操作 5.2.15.2.1 選擇合適的工藝參數(shù)選擇合適的工藝參數(shù) 焊條電弧焊的工藝參數(shù)通常包括：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、 電源種類和極性、焊接層數(shù)等。焊接工藝參數(shù)選

26、擇的正確與否直接影響焊縫形狀、尺 寸、焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。因此選擇合適的焊接工藝參數(shù)是焊接生產(chǎn)中不可忽視的重要 問題。 焊接電流應(yīng)根據(jù)板件厚度、焊接位置、焊接層數(shù)、焊條類形、焊條直徑和焊接經(jīng) 驗(yàn)進(jìn)行選擇，保證所選擇的電流不易造成焊縫咬邊、燒穿、夾渣、未焊透等缺陷。焊 接過程中應(yīng)盡量選擇使用短弧焊接，立焊、仰焊時(shí)比平焊更短些，以利于熔滴過渡， 防止熔化金屬下滴，堿性焊條焊接時(shí)應(yīng)比酸性焊條弧長短些，以利于電弧的穩(wěn)定，以 避免咬邊、未焊透、氣孔等缺陷的產(chǎn)生。 焊速應(yīng)合適，不宜過慢，以每層厚度不大于 4-5mm 為宜，以避免高溫停留增長，影響焊縫的機(jī)械性能，但焊速也不宜過快，以免造 成未溶合、未焊透等缺

27、陷5。焊接速度直接影響生產(chǎn)率，所以應(yīng)該在保證焊縫質(zhì)量的 基礎(chǔ)上采用較大的焊條直徑和焊接電流，同時(shí)根據(jù)具體情況適當(dāng)加快焊接速度，以提 高焊接生產(chǎn)率。對重要構(gòu)件要采取焊前先預(yù)熱、焊后緩冷等措施，以避免冷裂紋的產(chǎn) 生。 焊接參數(shù)對熱影響區(qū)的大小和性能有很大的影響。采用小的焊接參數(shù)，如降低焊 內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） - 11 - 接電流，增大焊接速度等，都可以減小熱影響區(qū)的尺寸。采用小的焊接參數(shù)也可防止 過熱組織生成和晶粒細(xì)化。 5.2.25.2.2 焊工技術(shù)水平焊工技術(shù)水平 焊接生產(chǎn)中，焊工對單面焊雙面成形操作技術(shù)掌握的水平和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，往往決定 了焊縫的質(zhì)量。因此，加強(qiáng)焊工單面焊雙面

28、成形操作技能的訓(xùn)練及各種單面焊雙面成 形的焊接參數(shù)的掌握是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵。 內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） - 12 - 第第 6 6 章章 手弧焊單面焊雙面成型技巧和要領(lǐng)手弧焊單面焊雙面成型技巧和要領(lǐng) 單面焊雙面成形技術(shù)是焊條電弧難度較大的一種操作技術(shù)，熟練掌握操作要領(lǐng)和 技巧才能保證焊出內(nèi)外質(zhì)量合格的焊縫與試件。以斷弧焊為例，要掌握好焊條電弧焊 單面焊雙面成形操作技術(shù)，必須熟練掌握“五種要領(lǐng)”，具體內(nèi)容：看、聽、準(zhǔn)、短、 控。還應(yīng)學(xué)會(huì)“六種技巧”具體內(nèi)容：點(diǎn)固，起頭，運(yùn)條，收弧，接頭，收口。 6.16.1 五要領(lǐng)五要領(lǐng) 6.1.16.1.1 看看 焊接過程中，認(rèn)真觀察熔池的形狀

29、，熔化的大小及鐵液與熔渣的分離情況，還應(yīng) 注意觀察焊接過程是否正常（如偏弧、極性正確與否等），熔池一般保持橢圓形為宜 （圓形時(shí)溫度已高），熔孔大小以電弧將兩側(cè)鈍邊完全熔化并深入每側(cè) 0.5-1為好， 熔孔過大時(shí)，背面焊縫余高過高，易形成焊瘤或燒穿。熔孔過小時(shí)，容易出現(xiàn)未焊透 或冷接現(xiàn)象（彎曲時(shí)易裂開）焊接時(shí)一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵夜要分開，否則 易產(chǎn)生未焊透及夾渣等缺陷，當(dāng)焊條接過程中出現(xiàn)偏弧及飛濺過大時(shí)，應(yīng)立即停焊， 查明原因，采取對策。 6.1.26.1.2 聽聽 焊接時(shí)要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時(shí)發(fā)出的“噗噗”聲，沒有這種聲音，表明坡 口鈍邊未被電弧擊穿，如繼續(xù)向前焊接，則會(huì)適成未焊透

30、，熔合不良缺陷。 6.1.36.1.3 準(zhǔn)準(zhǔn) 送給鐵液的位置和運(yùn)條的間距要準(zhǔn)確，并使每個(gè)熔池與前面熔池重疊 2/3，保持電 弧 1/3 部分在溶池前方，用以加熱和擊穿坡口鈍邊，只有送給鐵液的位置準(zhǔn)確，運(yùn)條 的間距均勻，才能使焊縫正反面形均勻、整齊、美觀。 6.1.46.1.4 短短 短有 2 層意思，一是指滅弧與重新引燃電弧的時(shí)間間隔要短，就是說每次引弧時(shí) 間要選在熔池處在半凝固熔化的狀態(tài)下（通過護(hù)目玻璃能看到黃亮?xí)r），對于兩點(diǎn)擊 穿法，滅弧頻率大體上 5060 次/為宜，如果間隔時(shí)間過長，熔池溫度過低，熔池 存在的時(shí)間較短，冶金反應(yīng)不充分，容易造成夾渣、氣孔等缺陷。時(shí)間間隔過短，溶 內(nèi)蒙古交

31、通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） - 13 - 池溫度過高，會(huì)使背面焊縫余高過大，甚至出現(xiàn)焊瘤或燒穿；二是指焊接時(shí)電弧要短， 焊接時(shí)電弧長度等于焊條直徑為宜。電弧過長，一是對熔池保護(hù)不好，易產(chǎn)生氣孔； 二是電弧穿透力不強(qiáng)，易產(chǎn)生未焊透等缺陷；三是鐵液不易控制，不易成形而且飛濺 較大。 6.1.56.1.5 控控 “控”，是在“看、聽、準(zhǔn)、短”的基礎(chǔ)上，完成焊接最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。 （1）控制鐵液和溶渣的流動(dòng)方向 焊接過程中電弧要一直在鐵液的前面，利用電弧和藥皮熔化時(shí)產(chǎn)生的氣體定向吹 力，將鐵液吹向溶池后方，既能保證熔渣與鐵液很好地分離，減少產(chǎn)生夾渣和氣孔的 可能性，當(dāng)鐵液與溶渣分不清時(shí)，要及時(shí)調(diào)整運(yùn)條

32、的角度（即焊條角度向焊接方向傾 斜），并且要壓低電弧，直至鐵液和熔渣分清，并且兩側(cè)鈍邊熔化 0.5-1缺口時(shí)方能 滅弧，然后進(jìn)行正常焊接。 （2）控制溶池的溫度和熔孔的大小 焊接時(shí)熔池形狀由橢圓形向圓形發(fā)展，熔池變大，并出現(xiàn)下塌的感覺，如不斷添 加鐵液，焊肉也不會(huì)加高，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)較大的熔孔，此時(shí)說明熔池溫度過高 ，應(yīng)該 迅速熄弧，并減慢焊接頻率（即熄弧的時(shí)間長一些），等熔池溫度降低后，再恢復(fù)正 常的焊接。 在電弧的高溫和吹力的作用下，試板坡口根部熔化并擊穿形成熔孔，施焊過程中 要嚴(yán)格控制熔池的形狀，盡量保持大小一致，并隨時(shí)觀察熔池的變化及坡口根部的熔 化情況。 熔孔的大小決定焊縫背面的寬度和

33、余高，通常熔孔的直徑比間隙大 1-2為好，焊 接過程中如發(fā)現(xiàn)熔孔過大，表明熔池溫度過高，應(yīng)迅速滅弧，并適當(dāng)延長熄弧的時(shí)間， 以降低熔池溫度，然后恢復(fù)正常焊接，若熔孔太小則可減慢焊接速度，當(dāng)出現(xiàn)合適的 熔孔時(shí)方能進(jìn)行正常焊接。 （3）控制焊縫成形及焊肉的高低 影響焊縫成形，焊肉高低的主要因素有：焊接速度的快慢，熔敷金屬添加量（即 燃弧時(shí)間的長短）、焊條的前后位置，熔孔大小的變化、電弧的長短及焊接位置等。 內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） - 14 - 一般的規(guī)律是：焊接速度越慢，正反面焊肉就越高；熔敷金屬添加量越多，正反面焊 肉就越高；焊條的位置越靠近熔池后部，表面焊肉就越高，背面焊肉高度

34、相對減少； 熔孔越大，焊縫背面焊肉就越高；電弧壓得越低，焊縫背面焊肉就越高，否則反之。 在仰焊位，仰立焊位時(shí)焊縫正面焊肉易偏高，而焊縫背面焊肉易偏低，甚至出現(xiàn)內(nèi)凹 現(xiàn)象。平焊位時(shí)，焊縫正面焊肉不易增高，而焊縫背面焊肉容易偏高。 仰焊位焊縫背面焊肉高度達(dá)到要求的方法是利用超短?。ㄖ负笚l端條伸入到對口 間隙中）焊接特性。同時(shí)還應(yīng)控制熔孔不宜過大，避免鐵液下墜，這樣才能使焊縫背 面與母材平齊或略低，符合要求。 通過對影響焊肉高低的各種因素的分析，就能利用上述規(guī)律，對焊縫正反面焊肉 的高度進(jìn)行控制，使焊縫成形均勻整齊，特別是水平固定管子焊接時(shí)，控制好焊肉的 高低尤為重要。 6.26.2 六技巧六技巧

35、6.2.16.2.1 點(diǎn)固技巧點(diǎn)固技巧 試件焊接前，必須通過點(diǎn)固來進(jìn)行定位，板狀試件前后兩端點(diǎn)固進(jìn)行定位， 57的管狀或管板試件點(diǎn)固 1 點(diǎn)進(jìn)行定位，60點(diǎn)固 2 點(diǎn)進(jìn)行定位，定位焊 縫長度為 1015為宜。 由于定位焊縫是正式焊縫的一部分，要求單面焊雙面成形，并且不得有夾渣、氣 孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或內(nèi)凹超標(biāo)等缺陷。所采用的焊條牌號、直徑、焊接電 流與正式焊接時(shí)相同。板狀及管板試件一般可以在平焊位進(jìn)行點(diǎn)固，水平固定管一般 采用立爬坡位進(jìn)行點(diǎn)固，垂直固定管一般采用本位（橫焊位）進(jìn)行點(diǎn)固。用斷弧打底 焊接時(shí)，各類試件裝配尺寸見表 6-1。 內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） - 15

36、- 表 6-1 試件裝配尺寸 焊縫位置 試件厚度 坡口角度 /（） 間隙/鈍邊/ 反變形角 /（） 錯(cuò)邊量 平焊 1260 前 3 后 4 0.5-131 立焊 1260 下 3 上 4 0.5-152 橫焊 1260 前 3 后 4 0.5-173 仰焊 1260 前 3 后 4 0.5-134 管垂直固定3.56 60 點(diǎn)固處 2.5 .起焊 3 0.5-10.3 管水平固定3.56 60 下 2.5 . 上 3.2 0.5-10.3 管板垂直固定4.55 55 點(diǎn)固處 3 . 起焊 3.5 0.5-10.3 管板水平固定4.55 55 下 3 上 3.5 0.5-10.3 6.2.26.

37、2.2 起頭技巧起頭技巧 管狀或管板試件起頭時(shí)有一定的難度，因沒有依靠點(diǎn)（不許在點(diǎn)固處起?。?作不好易出問題，水平固定管和水平固定管板起頭點(diǎn)應(yīng)選在仰焊位越過中心線 515 處，垂直固定管和垂直固定管板起頭選在定位點(diǎn)的對面（垂直固定大管起頭選在兩定 位點(diǎn)對面即第 3 等分點(diǎn)），不論管狀還是板狀試件，引弧先用長弧預(yù)熱 35s，等金屬 表面有“出汗珠”的現(xiàn)象時(shí)，立即壓低電弧，焊條做橫向擺動(dòng)；當(dāng)聽到電弧穿透坡口 而發(fā)出“噗噗”聲時(shí)，同時(shí)看到坡口鈍邊熔化并形成一個(gè)小熔孔（形成第 1 個(gè)熔池） 表明已經(jīng)焊透，立即滅弧，形成第 1 個(gè)焊點(diǎn)，此時(shí)，起頭結(jié)束。 6.2.36.2.3 運(yùn)條技巧運(yùn)條技巧 運(yùn)條是

38、指焊接過程中的手法，即焊條角度和焊條運(yùn)行的軌跡。平焊、立焊、仰焊 時(shí)焊條角度（焊條與焊接方向的夾角）一般為 6080。橫焊和垂直固定管（橫管） 焊接時(shí)焊條角度一般為 6080，與試件下方呈 7585。垂直固定管板焊條與 管切線夾角為 6070，焊條與底板間的夾角為 4050。水平固定管和水平固 內(nèi)蒙古交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） - 16 - 定管板由于焊位的不斷變化，焊條角度也隨之進(jìn)行變化。仰焊時(shí)的焊條角度（焊條與 管子焊接方向之間的夾角）為 7080。仰立焊時(shí)焊條角度為 90100，立焊 時(shí)焊條角度 8595，坡立焊時(shí)焊條角度為 90100，平焊時(shí)焊條角度為 7080。而水平固定管板焊

39、條與底板夾角為 4050。 平焊、立焊、仰焊、水平固定管及垂直、水平固定管板焊接時(shí)焊條運(yùn)行的軌跡大 多采取左右擺動(dòng)（鋸齒形運(yùn)條），可采取左（右）引弧，右（左）滅弧，再右（左） 引弧，左（右）滅弧，依次循環(huán)運(yùn)條，或左（右）引弧運(yùn)條至右（左）側(cè)再運(yùn)條回到 左（右）側(cè)滅弧，依次循環(huán)運(yùn)條。橫焊和垂直固定管運(yùn)條方式，一般采用斜鋸齒或橢 圓形。從坡口上側(cè)引弧到坡口下側(cè)滅（熄）弧，再從坡口上側(cè)引弧到坡口下側(cè)滅弧， 依次運(yùn)條。 6.2.46.2.4 收弧技巧收弧技巧 當(dāng)一根焊條焊完，或中途停焊而需要熄弧時(shí)，一定注意作收弧動(dòng)作，焊條不能突 然離開熔池，以免產(chǎn)生冷縮孔及火口裂紋，收弧的方法有 3 種： 第 1 種

40、為補(bǔ)充熔滴收弧方法，即收弧時(shí)在熔池前方做一個(gè)熔孔，然后滅弧，并向 熔池尾部送 23 滴鐵液，主要目的是減慢池的冷卻速度。避免出現(xiàn)冷縮孔，該種收弧 方法適用于酸性藥皮焊條。 第 2 種叫衰減收弧法，即：要收弧時(shí)，多給一些鐵液，并做一個(gè)熔孔，然后把焊 條引至坡口邊緣處熄弧，并沿焊縫往回點(diǎn)焊 2-3 點(diǎn)即可。這樣收弧處焊肉較低，為熱 接頭帶來方便（接頭一般不用修磨），此法收弧一般不易產(chǎn)生冷縮孔，可用于酸性藥 皮焊條，在焊接生產(chǎn)中常用此法，以利于接頭。 第 3 種方法叫回焊收弧法，收弧時(shí)焊條向坡口邊緣回焊 510（即向焊接反方向 坡口邊緣回焊收?。?，然后熄弧，該種收弧方法適用于堿性藥皮焊條。 6.2.56.2.5 接頭技巧（熱接法、冷接法）接頭技巧（熱接法、冷接法） 熱接法：收弧后，快速換上焊條，在收弧處尚保持紅熱狀態(tài)時(shí)，立即從熔池前面 迅速把電弧拉到收弧處用連?。ㄗ鳈M向鋸齒形運(yùn)條）進(jìn)行焊接，焊至熔孔處電弧下壓， 當(dāng)聽到電弧熔化