樹脂塑料件設(shè)計(jì)

1、 樹脂制品的設(shè)計(jì) 樹脂成型工藝及樹脂產(chǎn)品設(shè)計(jì)樹脂成型工藝及樹脂產(chǎn)品設(shè)計(jì) 明達(dá)科(西安)科技培訓(xùn)有限公司 樹脂設(shè)計(jì)樹脂設(shè)計(jì) 基本內(nèi)容 l塑件尺寸、精度及表面質(zhì)量 l塑件的形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 樹脂塑件設(shè)計(jì)樹脂塑件設(shè)計(jì) 1 1.2 .2 尺寸精度與表面質(zhì)量尺寸精度與表面質(zhì)量 1 1.3 .3 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1 1.4 .4 壁厚與脫模斜度壁厚與脫模斜度 1 1.5 .5 嵌件的安放與塑料螺紋、齒嵌件的安放與塑料螺紋、齒 輪設(shè)計(jì)輪設(shè)計(jì) 1 1.6 .6 樹脂件連接及卡扣設(shè)計(jì)樹脂件連接及卡扣設(shè)計(jì) 1 1.1 .1 塑件設(shè)計(jì)原則塑件設(shè)計(jì)原則 1.1 1.1 塑件設(shè)計(jì)塑件設(shè)計(jì) 塑件設(shè)計(jì)原則塑件設(shè)計(jì)

2、原則: 滿足使用要求和外觀要求 針對(duì)不同物理性能揚(yáng)長(zhǎng)避短 便于成型加工 盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu) 1.2.1 1.2.1 尺寸精度尺寸精度 1.2.2 1.2.2 尺寸精度尺寸精度 的確定的確定 1.2.3 1.2.3 表面質(zhì)量表面質(zhì)量 1.2 1.2 尺寸精度與表面質(zhì)量尺寸精度與表面質(zhì)量 1.2.1 1.2.1 尺寸精度尺寸精度 1、塑件尺寸塑件尺寸概念 塑件尺寸塑件的總體尺寸。 2、塑料制品總體尺寸受限制的主要因素主要因素： *塑料的流動(dòng)性 *成型設(shè)備的能力 1.2 1.2 尺寸精度與表面質(zhì)量尺寸精度與表面質(zhì)量 1.2 尺寸精度與表面質(zhì)量尺寸精度與表面質(zhì)量 影響塑件尺寸精度的因素：影響塑件尺寸精度

3、的因素： 1、模具制造的精度，約為1/3。 2、成型時(shí)工藝條件的變化，約為1/3。 3、模具磨損及收縮率的波動(dòng)。 具體來說，對(duì)于小尺寸制品，模具制 造誤差對(duì)尺寸精度影響最大；而大尺寸制 品則收縮波動(dòng)為主要。 1.2.2 1.2.2 尺寸精度的確定尺寸精度的確定 模塑件尺寸公差國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T14486 1993），常用塑料材料的公差等級(jí)選用。 將表31和表32結(jié)合起來使用，先查表 32，根據(jù)模塑件的材料品種及用要求選定塑 件的尺寸精度等級(jí)，再從表31中查取塑件尺 寸公差。然后根據(jù)需要進(jìn)行上、下偏差分配。 如基孔制的孔可取表中數(shù)值冠以(+)號(hào)，如基 軸制的軸可取表中數(shù)值冠以(-)號(hào)，其余情況

4、則根據(jù)材料特性和配合性質(zhì)進(jìn)行分配。 1.2 1.2 尺寸精度與表面質(zhì)量尺寸精度與表面質(zhì)量 1.2.3 1.2.3 表面質(zhì)量表面質(zhì)量 1、塑件制品的表面質(zhì)量要求: 表面粗糙度要求。 表面光澤性、色彩均勻性要求。 云紋、冷疤、表面縮陷程度要求。 熔結(jié)痕、毛刺、拼接縫及推桿痕跡等 缺陷的要求。 1.2 1.2 尺寸精度與表面質(zhì)量尺寸精度與表面質(zhì)量 1.2 尺寸精度與表面質(zhì)量尺寸精度與表面質(zhì)量 l1.2.3 1.2.3 表面質(zhì)量表面質(zhì)量 2、型腔表面粗糙度要求 一般，型腔表面粗糙度要求達(dá)0.2- 0.4mm。 透明制品型腔和型芯粗糙度一致。 非透明制品的隱蔽面可取較大粗糙 度，即型芯表面相對(duì)型腔表面略

5、為粗糙。 1.3 1.3 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1.3.1 1.3.1 形狀形狀 1.3.2 1.3.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)塑件的內(nèi)外表面形狀要盡 量避免側(cè)凹結(jié)構(gòu)，以避免模具采用 側(cè)向分型和側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，否則因 設(shè)置這些機(jī)構(gòu)而使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜.不 但模具的制造成本提高，而且還會(huì) 在塑件上留下分型面線痕，增加了 去除飛邊的后加工的困難。 以成型側(cè)孔和凸凹結(jié)構(gòu)為例。 比較兩種方案，從而選擇優(yōu)良的設(shè) 計(jì)方案。 1.3 1.3 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1.3.1 1.3.1 形狀形狀 1.3 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 圖3-1a所示塑件在取出模 具前，必須先由抽芯機(jī)構(gòu) 抽出側(cè)型芯，

6、然后才能， 取出模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 圖3-1b側(cè)孔形式，無需側(cè) 向型芯，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 圖3-2a所示塑件的內(nèi)側(cè)有 凸起，需采用由側(cè)向抽芯 機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的組合式型芯， 模具制造困難。 圖3-2b避免了組合式型芯， 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 圖3-1具有側(cè)孔的塑件 圖3-2塑件內(nèi)側(cè)表面形 狀改進(jìn) a a b b 1.3.1 形狀 1.3 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 圖3-3、3-4的圖a形式需要側(cè)抽 芯，圖b形式不需側(cè)型芯。 1.3.1 形狀 a a b b 圖3-3取消塑件上不必 要的側(cè)凹結(jié)構(gòu) 圖3-4無需采用側(cè)向抽 芯結(jié)構(gòu)成型的孔結(jié)構(gòu) 1.3 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 當(dāng)塑件的內(nèi)外側(cè)凹陷較淺，同時(shí) 成型

7、塑件的塑料為聚乙烯、聚丙烯、 聚甲醛這類仍帶有足夠彈性的塑料時(shí)， 模具可采取強(qiáng)制脫模。 1.3.1 形狀 為使強(qiáng)制脫模時(shí)的脫模阻力不要 過大引起塑件損壞和變形，塑件側(cè)凹 深度必須在要求的合理范圍內(nèi)，同時(shí) 還要重視將凹凸起伏處設(shè)計(jì)為圓角或 斜面過渡結(jié)構(gòu)。 1.3 1.3 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1.3.2 1.3.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1.3 形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1.3.2 1.3.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 圖36 可強(qiáng)制脫模的淺側(cè)凹結(jié)構(gòu) a)(A-B)100%/B5% b) (A-B)100%/C5% 1.4 1.4 壁厚與脫模斜度壁厚與脫模斜度 1.4.1 1.4.1 脫模斜度設(shè)

8、計(jì)脫模斜度設(shè)計(jì) 1.4.2 1.4.2 塑件壁厚設(shè)計(jì)塑件壁厚設(shè)計(jì) 1.4.3 1.4.3 加強(qiáng)筋及其它增強(qiáng)結(jié)構(gòu)加強(qiáng)筋及其它增強(qiáng)結(jié)構(gòu) 1.4.5 1.4.5 增加剛性減少變形的其他措施增加剛性減少變形的其他措施 1.4.6 1.4.6 塑件支承面的設(shè)計(jì)塑件支承面的設(shè)計(jì) 1.4.7 1.4.7 塑件圓角的設(shè)計(jì)塑件圓角的設(shè)計(jì) 1.4.8 1.4.8 塑件孔的設(shè)計(jì)塑件孔的設(shè)計(jì) 1.4.9 1.4.9 采用型芯拼合復(fù)雜型孔采用型芯拼合復(fù)雜型孔 1.4.1 1.4.1 脫模斜度設(shè)計(jì)脫模斜度設(shè)計(jì) 當(dāng)塑件成型后因塑料收縮而包緊型芯， 若塑件外形較復(fù)雜時(shí)，塑件的多個(gè)面與型 芯緊貼，從而脫模阻力較大。為防止脫模為

9、防止脫模 時(shí)塑件的表面被檫傷和推頂變形，時(shí)塑件的表面被檫傷和推頂變形，需設(shè)脫 模斜度。如圖如圖3-73-7 一般來說，塑件高度在25mm25mm以下者可 不考慮脫模斜度。但是，如果塑件結(jié)構(gòu)復(fù) 雜，即使脫模高度僅幾毫米，也必須認(rèn)真 設(shè)計(jì)脫模斜度。 熱塑性塑料件脫模斜度取0.5- 3.0。熱固性酚醛壓塑件取0.5-1.0。 塑件內(nèi)孔的脫模斜度以小端為準(zhǔn)， 符合圖樣要求，斜度由擴(kuò)大方向得到；外 形以大端為準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由縮 小方向得到。 塑料收縮率大，塑件壁厚大則脫模 斜度取大些。 對(duì)塑件高度或深度較大的尺寸，應(yīng) 取較小的脫模斜度。 1.4.1 1.4.1 脫模斜度設(shè)計(jì)脫模斜度設(shè)計(jì) 脫模斜度

10、的選擇原則脫模斜度的選擇原則： 在壓塑成型深度較大的塑件時(shí)， 不但要求陰陽模均有脫模斜度，而且 還希望陽模的斜度大于陰模的斜度。 在壓模閉合時(shí)，由于尖劈作用使塑件 上部密度得以保證。 1.4.2 1.4.2 脫模斜度設(shè)計(jì)脫模斜度設(shè)計(jì) 1.4.3 1.4.3 塑件壁厚設(shè)計(jì)塑件壁厚設(shè)計(jì) 塑件的最小壁厚應(yīng)滿足的條件： *保證塑件的使用時(shí)的強(qiáng)度和剛度。 *使塑料熔體充滿整個(gè)型腔。 塑件壁厚過小，則塑料充模流動(dòng)的阻力很 大，對(duì)于形狀復(fù)雜或大型塑件成型較困難。 塑件壁厚過大，則不但浪費(fèi)塑料原料，而 且還給成型帶來困難，尤其降低了塑件的生 產(chǎn)率，還給塑件帶來內(nèi)部氣孔、外部凹陷等 缺陷。 所以正確設(shè)計(jì)塑件的壁

11、厚非常重要。壁厚 取值應(yīng)當(dāng)合理。 1.4.4 1.4.4 塑件壁厚選擇塑件壁厚選擇 1.4.5 1.4.5 加強(qiáng)筋的主要形式加強(qiáng)筋的主要形式 加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)原則加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)原則： 沿塑料流向設(shè)置，從而降低塑料的充模流 動(dòng)阻力。 應(yīng)避免或減少塑料的局部集中，以防止產(chǎn) 生凹陷和氣泡。 加強(qiáng)筋以設(shè)計(jì)矮一些多一些為好。 筋與筋的間隔距離應(yīng)大于塑件的壁厚。 1.4.6 1.4.6 增加剛性減少變形的其他措施增加剛性減少變形的其他措施 將薄殼狀的塑件設(shè)計(jì)為球面，拱曲面等， 可以有效地增加剛性、減少變形。 薄壁容器的沿口是強(qiáng)度、剛性薄弱處賜 于開裂變形損壞，故應(yīng)按照下圖所示方法來 給予加強(qiáng)。 當(dāng)塑件較大、較高

12、時(shí)，可在其內(nèi)壁及外 壁設(shè)計(jì)縱向圓柱、溝槽或波紋狀形式的增強(qiáng) 結(jié)構(gòu)。 塑件支承面的設(shè)計(jì)塑件支承面的設(shè)計(jì) 當(dāng)塑件上有一面作為支承面來使用時(shí)， 將該面設(shè)計(jì)為一個(gè)整面是不合理的。 因?yàn)槠桨鍫钤诔尚褪湛s后很容易翹曲 變形，稍許不平都會(huì)影響良好的支承作用， 故以邊框式或點(diǎn)式(三點(diǎn)或四點(diǎn))結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 塑件支承面。如下圖塑料盤所示。 當(dāng)塑件底部有加 強(qiáng)筋時(shí)，應(yīng)使加強(qiáng)筋 高度低于支承面至少 0.5mm 。 固用的凸耳或臺(tái) 階應(yīng)有足夠的強(qiáng)度， 以承受緊固時(shí)的作用 力。應(yīng)避免臺(tái)階突然 過渡和支承面過小， 凸耳應(yīng)用加強(qiáng)筋加強(qiáng) 1.4.7 1.4.7 塑件支承面的設(shè)計(jì)塑件支承面的設(shè)計(jì) 1.4.7 1.4.7 塑件圓角的設(shè)

13、計(jì)塑件圓角的設(shè)計(jì) 塑件設(shè)計(jì)成圓角的 作用： 避免產(chǎn)生應(yīng)力集 中。 提高了塑件強(qiáng)度。 利于塑料的充模 流動(dòng)。 塑件對(duì)應(yīng)模具型 腔部位設(shè)計(jì)成圓角，可 以使模具在淬火和使用 時(shí)不致因應(yīng)力集中而開 裂，提高模具的堅(jiān)固性。 1.4.8 1.4.8 塑件上孔的設(shè)計(jì)塑件上孔的設(shè)計(jì) 1.4.8 塑件上孔的設(shè)計(jì) 圖中，D孔徑、L孔深 注射、傳遞模塑 D1.5mm，LD D1.5mm，L(24)D 壓縮模塑 L(22.5)D 1.5 1.5 嵌件的安放與塑料螺紋、齒輪設(shè)計(jì)嵌件的安放與塑料螺紋、齒輪設(shè)計(jì) 1.5.1 1.5.1 塑料鉸鏈設(shè)計(jì)塑料鉸鏈設(shè)計(jì) 1.5.2 1.5.2 模塑螺紋的特點(diǎn)模塑螺紋的特點(diǎn) 1.5.

14、3 1.5.3 模塑螺紋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塑螺紋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1.5.4 1.5.4 塑料齒輪的設(shè)計(jì)塑料齒輪的設(shè)計(jì) 1.5.5 1.5.5 帶嵌件塑件的設(shè)計(jì)帶嵌件塑件的設(shè)計(jì) 1.5.6 1.5.6 嵌件的主要結(jié)構(gòu)形式嵌件的主要結(jié)構(gòu)形式 1.5.7 1.5.7 嵌件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)嵌件的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 1.5.1 1.5.1 塑料鉸鏈設(shè)計(jì)塑料鉸鏈設(shè)計(jì) 1、塑件上螺紋成型可用以下三種成型方法 模具成型 機(jī)械加工制作 在塑件內(nèi)部鑲嵌金屬螺紋構(gòu)件。 2、模塑螺紋的性能特點(diǎn)： 模塑螺紋強(qiáng)度較差，一般宜設(shè)計(jì)為粗牙螺紋。 模塑螺紋的精度不高，一般低于GB3級(jí)。 1.5.2 1.5.2 模塑螺紋的特點(diǎn)模塑螺紋的特點(diǎn) 1.5.3

15、1.5.3 模塑螺紋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塑螺紋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由模具的螺紋成型機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)獲得三種結(jié)構(gòu) 型式的模塑螺紋。它們是整圓型螺紋、對(duì)拼型 螺紋和間斷型螺紋。 整圓螺紋是由完整的螺紋型腔或螺紋型腔 或螺紋型芯成型出來，螺紋表面光滑無痕，塑 件脫離模具時(shí)，模具螺紋成型零件需做旋轉(zhuǎn)脫 離動(dòng)作； 對(duì)拼螺紋是由兩瓣螺紋型成型的，塑件表 面在兩瓣型腔拼合初呈現(xiàn)出一道線痕（分型 線），兩瓣型腔分離塑件即可脫出模具； 間斷螺紋為螺紋在周向上斷離為幾截，有 斷為兩截、三截、四截等。內(nèi)螺紋斷為兩截時(shí)， 用內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)可快速完成塑件脫模動(dòng)作。 將外螺紋斷為若干截的目的主要是為了減少螺 紋副間的結(jié)合面，提高旋合性。 模塑螺紋

16、起止端不能設(shè)計(jì)退刀槽，也不宜 用過渡錐面結(jié)構(gòu)。這一點(diǎn)與金屬螺紋件的要求 不同。模塑螺紋起止端應(yīng)設(shè)計(jì)為圓臺(tái)即圓柱結(jié) 構(gòu)，以提高該處螺紋強(qiáng)度并使得模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 。 ab c 1.5.3 1.5.3 模塑螺紋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塑螺紋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模塑螺紋的螺距應(yīng)0.75mm，螺紋配合長(zhǎng)度12mm，超過時(shí)宜采用機(jī)械加工 1.5.4 1.5.4 塑料齒輪的設(shè)計(jì)塑料齒輪的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免模塑、裝配和使用塑料 齒輪時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或應(yīng)力集中；避免收縮 不均而變形。為此，塑料輪要盡量避免截 面突變，應(yīng)以較大圓弧進(jìn)行轉(zhuǎn)角過渡，宜 采用過渡配合和用非圓孔（見圖340b） 連接，不應(yīng)采用過盈配合和鍵連接。 1.5.5 帶嵌件

17、塑件的設(shè)計(jì) 1、塑件中鑲?cè)肭都哪康?、塑件中鑲?cè)肭都哪康模?增加局部強(qiáng)度、硬度、耐磨、導(dǎo)磁、導(dǎo)電性能，加強(qiáng)塑 件尺寸精度和形狀的穩(wěn)定性，起裝飾作用等。 2、嵌件結(jié)構(gòu)有柱狀、針桿狀、片狀和框架等。 3、嵌件設(shè)計(jì)的要點(diǎn)、嵌件設(shè)計(jì)的要點(diǎn)： 防止嵌件在塑件中轉(zhuǎn)動(dòng)或被抽離。防止嵌件在塑件中轉(zhuǎn)動(dòng)或被抽離。 柱狀嵌件可在外形滾直紋并切出溝槽， 或在外表面滾菱形花紋。針桿狀嵌件可 切口或沖孔。 1.5.6 1.5.6 嵌件的主要結(jié)構(gòu)形式嵌件的主要結(jié)構(gòu)形式 防止成型時(shí)嵌件周圍產(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力集中和防止成型時(shí)嵌件周圍產(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力集中和 熔接痕。熔接痕。嵌件轉(zhuǎn)折處應(yīng)以斜面或圓角過渡，在機(jī)加 工后應(yīng)進(jìn)行去毛刺和去油

18、污處理。 保證嵌件安裝準(zhǔn)確并具有良好的穩(wěn)定性保證嵌件安裝準(zhǔn)確并具有良好的穩(wěn)定性。模 具的定位孔、定位桿或定位槽與嵌件之間采用間隙 配合，配合長(zhǎng)度應(yīng)足夠使嵌件抵抗物料的沖擊。分 別所示螺桿嵌件和螺母嵌件的定位安裝方法。 防止細(xì)長(zhǎng)或薄板類嵌件受塑料壓力防止細(xì)長(zhǎng)或薄板類嵌件受塑料壓力 作用而彎曲變形。作用而彎曲變形。 為了提高安放嵌件的效率，可采取為了提高安放嵌件的效率，可采取 將嵌件成組安放將嵌件成組安放 。塑件成型之后再 將嵌件兩端連接部分切斷。 1.5.7 1.5.7 嵌件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)嵌件的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 思考題思考題 1. 1.影響塑件尺寸精度的原則？（影響塑件尺寸精度的原則？（答案答案） 2.2.

19、塑件設(shè)計(jì)的原則塑件設(shè)計(jì)的原則? ? （答案答案） 3.3.脫模斜度的選擇規(guī)則？脫模斜度的選擇規(guī)則？ （答案答案） 4.4.壁厚對(duì)塑件的影響？壁厚對(duì)塑件的影響？ （答案答案） 5.5.加強(qiáng)筋的選擇？（加強(qiáng)筋的選擇？（答案答案） 6.6.為什么塑件要設(shè)計(jì)成圓角的形式？（為什么塑件要設(shè)計(jì)成圓角的形式？（答案答案） 7.7.塑料螺紋的性能特點(diǎn)？塑料螺紋的性能特點(diǎn)？ （答案答案） 、影響塑件尺寸精度的原則：、影響塑件尺寸精度的原則： a.a.模具制造的精度，約為模具制造的精度，約為1/31/3 b. b.成型時(shí)工藝條件的變化，約為成型時(shí)工藝條件的變化，約為1/31/3 c. c.模具磨損及收縮率的波動(dòng)，

20、約為模具磨損及收縮率的波動(dòng)，約為1/31/3 具體來說：對(duì)于小尺寸制品，模具制造具體來說：對(duì)于小尺寸制品，模具制造 誤差對(duì)尺寸精度影響最大，而大尺寸制品則誤差對(duì)尺寸精度影響最大，而大尺寸制品則 收縮率波動(dòng)為主要因素。收縮率波動(dòng)為主要因素。 、塑件設(shè)計(jì)的原則：塑件設(shè)計(jì)的原則： a. a. 滿足使用要求和外觀要求；滿足使用要求和外觀要求； b. b. 針對(duì)不同物理性能揚(yáng)長(zhǎng)避短；針對(duì)不同物理性能揚(yáng)長(zhǎng)避短； c. c. 便于成型加工；便于成型加工； d. d. 盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。 、脫模斜度的設(shè)計(jì)規(guī)則、脫模斜度的設(shè)計(jì)規(guī)則： 設(shè)計(jì)脫模斜度應(yīng)不影響塑件的精 度要求，一般熱塑性塑料件脫模斜

21、度 取0.53.0，熱固性酚醛壓塑件 取0.51.0，塑料收縮率大、塑 件壁厚大則脫模斜度取得大些，塑件 內(nèi)表面的脫模斜度可大于外表面的脫 模斜度，對(duì)塑件高度或深度較大的尺 寸，應(yīng)取較小脫模斜度，否則，上下 端尺寸差異過大，而非重要部位應(yīng)取 較大脫模斜度。 、壁厚對(duì)塑件的影響：、壁厚對(duì)塑件的影響： 壁厚取得過小，造成塑件充模流動(dòng)阻力 很大，使形狀復(fù)雜或大型塑件成型困難。 壁厚過大，不但浪費(fèi)塑料原料，而且同樣 會(huì)給成型帶來一定困難。 、加強(qiáng)筋的選擇、加強(qiáng)筋的選擇： 布置加強(qiáng)筋時(shí)，應(yīng)避免或減少塑料局部集中， 否則會(huì)產(chǎn)生凹陷和氣泡；加強(qiáng)筋不應(yīng)設(shè)計(jì)得過厚， 否則在其對(duì)面的壁上會(huì)產(chǎn)生凹陷，加強(qiáng)筋的側(cè)壁必

22、 須有足夠的斜度，筋的根部應(yīng)呈圓弧過渡，加強(qiáng)筋 以設(shè)計(jì)矮一些多一些為好，筋與筋的間隔距離應(yīng)大 于塑件壁厚。 、塑件設(shè)計(jì)成圓角形式是因?yàn)樗芗?尖角部位在成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)受到 沖擊振動(dòng)時(shí)易開裂，塑件設(shè)計(jì)成圓角，不僅 避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，提高了塑件強(qiáng)度，還有 利于塑件的充模流動(dòng)，同時(shí)模具型腔對(duì)應(yīng)部 位亦呈圓角，這樣使模具在淬火和使用時(shí)不 致因應(yīng)力集中而開裂，提高了模具的堅(jiān)固性。 、模塑螺紋的性能特點(diǎn)、模塑螺紋的性能特點(diǎn)： a. 模塑螺紋強(qiáng)度較差，一般宜設(shè)計(jì)為粗牙螺 紋。直徑較小螺紋更不宜用細(xì)牙螺紋和多頭螺紋特 別是用纖維增強(qiáng)塑料成型時(shí)，螺牙尖端狹小區(qū)域常 常只被純樹脂所填充而真正獲得增強(qiáng)，而

23、不能達(dá)到 應(yīng)有的強(qiáng)度。 b. 模型螺紋的精度不高，一般低于GB3級(jí)。由 于塑料的收縮性較大，當(dāng)模具螺紋零件未加放收縮 量或加放收縮量不當(dāng)時(shí)，成型出的塑料螺紋的牙距 誤差較大，致使螺紋旋合長(zhǎng)度較短。 l容器邊緣的增強(qiáng) l容器側(cè)壁的增強(qiáng) l取脫模斜度的方法 l格子狀塑件上單元格板的脫模斜度 圖1-塑件脫模斜度 圖1-9 塑件壁厚結(jié)構(gòu) 圖1-10 塑料受柄結(jié)構(gòu) 圖3-11壁厚不均的塑件結(jié)構(gòu) 圖1-塑件的支承面 a) b) 0.5 12 圖圖1-20加強(qiáng)筋與支承加強(qiáng)筋與支承 圖圖1-21塑件固定用凸耳塑件固定用凸耳 圖圖3-22內(nèi)外圓角半徑內(nèi)外圓角半徑 圖1-孔邊增厚加強(qiáng) a) b) 圖圖3-24通孔的成型方法通孔的成型方法 a)b) c) 圖1-26用拼合型芯成型