原油管道腐蝕因素分析及防護措施探討

1、 原油管道腐蝕因素分析及防護措施探討 摘要：在原油管道日常運行的過程中，盡管都采用了一定的防腐技術，但是受到各種因素的干擾，管道的腐蝕問題時有發(fā)生，從而給管道的安全帶來了一定的威脅，如何發(fā)現(xiàn)管道的腐蝕位置并采取相關的防腐措施是目前的研究重點。鑒于此，本文對原油管道腐蝕因素分析及防護措施進行分析，以供參考。關鍵詞：原油管道；腐蝕；防護引言作為重要的能源資源，油氣在生活和生產者都發(fā)揮著重要作用，鑒于油氣本身有著較強的腐蝕性，因此對其進行運輸和開采一定要做好抗腐蝕性，選擇合適的防腐技術，確保油氣的正常采集和運輸。1原油管道腐蝕概述現(xiàn)階段我國油氣企業(yè)適用的運輸管道材質多位碳鋼，為了保障管線的韌性一般采

2、用含碳量較低的鋼材，結合我國管線的鋪設環(huán)境，導致管線腐蝕的誘因較多，但基于腐蝕發(fā)生位置和時間主要可以分為兩種：（1）由于管線常年埋與地下，受突然中水分、微生物、溫度以及人為等因素造成管線表面腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生；（2）是管線運輸?shù)氖?、天然氣、成品油等物質中，存在較多可以腐蝕鋼材的成分，如硫化物等等，最終導致管線內壁發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。2油氣集輸管道內腐蝕的特點（1）油氣在開采以及運輸中都含有較多雜質，尤其是水、氣、烴這些物質互相混合，形成了具有腐蝕性的多相流介質;（2）油氣開采和運輸受到氣壓和溫度的影響，在高溫以及高壓的情況下會進一步增強其對集約管道的腐蝕性；（3）油氣中的介質主要有c02、hzs、02

3、以及水、ci一等,這些介質含有的腐蝕性最強，其中ci一有著催化劑的功能，而水則是發(fā)揮了溶劑的作用，充當了這些介質的載體，其他的介質都屬于腐蝕劑。通過這些內腐蝕的特點，我們可以看到，高溫高壓以及coz、hzs是造成集約管道腐蝕性的主要因素，從這幾個方面入手，探尋有效防護油氣集輸管道內腐蝕的技術是新的發(fā)展方向。3管道腐蝕檢測技術3.1變頻選頻法變頻選頻法是一種常見的管道腐蝕檢測方法，該方法的提出時間相對較早，在使用的過程中可以及時發(fā)現(xiàn)管道內防護層的質量問題，同時，使用過程較為簡單，可以實現(xiàn)長距離管道腐蝕檢測。該方法在使用過程中需要與陰極保護相結合，這樣才能全面掌握管道腐蝕信息，從而使得檢測結果更加

4、真實可靠。但是該種方法也有很大的缺陷，在管道的長度相對較長時，管道防腐層的檢測結果可能會出現(xiàn)一定的誤差，變頻選頻法的缺點制約了該種方法的推廣。3.2pcm法pcm法即管中電流繪制法，這是一種較為先進的腐蝕檢測方法，該種方法在使用的過程中可以對管道的腐蝕情況和防腐層的完整性進行判斷，同時也可以對管道的腐蝕位置進行準確定位。該種技術在應用的過程中需要解決其它的定位技術，使管道與管道之間得到有效的檢測銜接，同時，在應用該種檢測技術時，工作人員并不需要太過于專業(yè)的知識水平，檢測成本相對較低。3.3人體電容法此種方法作為原油管道防腐檢測的重要方式，具有檢測效率高的特點。實際上人體是具有一定電容的，而在管

5、道出現(xiàn)腐蝕問題后采取這一方法能夠快速地找到損壞的地方，并對其進行精準地定位。但是此種方法在具體的應用過程中對于操作人員的要求是很高的，要求其必須要具備先進的經驗和操作的技術操作流程，這樣才能夠保證信號的傳輸過程中，可以更加準確地選定發(fā)射的地點。4原油管道防腐技術分析4.1原油管道防腐涂層保護技術通過在原油管道內外壁上增加防腐隔離層，降低管線與腐蝕性物質的直接接觸，從而降低腐蝕發(fā)生速率，現(xiàn)階段主要采用三種防腐涂層。（1）有機防腐涂層，該涂層成本低廉，對微生物侵蝕有很高的抵抗能力，但機械性能和穩(wěn)定性較差，容易受到外力影響；（2）無機防腐涂層，該涂層具有卓越的抗氧化和耐高溫腐蝕特點，但制造成本較高；

6、（3）復合材料涂層，如環(huán)氧富鋅底漆，可以有效環(huán)節(jié)管線電解現(xiàn)象的發(fā)生。4.2集輸管道內涂層以及襯里防腐技術當前，我國在原油管道運輸中主要使用的防腐技術就是使用在集約管道內涂層以及襯里的技術。這一技術在應用中主要是將管道的內壁和腐蝕的介質進行隔離，通過防止它們之間的接觸達到減緩腐蝕的目的。這一技術不僅可以起到有效的防腐作用，還可以減少集輸管材的用量以及維修費用等,有著較高的經濟性。除此以外,通過應用這一技術，還可以增加管道內壁的光滑程度，減少管道出現(xiàn)堵塞，增加了管道應用的安全性。在建立內涂層的時候,也比較容易出現(xiàn)針孔,而這些針孔會使得內涂層掉落。而通過加入緩蝕劑則可以一定程度上避免內涂層的脫落,達

7、到抗腐蝕的效果。在選用襯里防腐材料的時候,可以使用玻璃鋼復合材料，因為這一材料有著較好的使用性能，不僅強度大還有著較高的耐腐蝕性，在高溫以及高壓的條件下可以很好地發(fā)揮作用。4.3管材鍍層技術管道材料的鍍層技術也是降低管道腐蝕速率的有效手段，鍍層技術又可以分為管道外壁鍍層和內壁鍍層，分別可以對管道的外壁和內壁起到一定作用。在管道管壁上施加鍍層以后，管道材料與土壤環(huán)境以及油氣資源之間都可以形成完善的隔離，從而使得管道材料的抗腐蝕性能得到不斷提高。5原油管道的腐蝕防護5.1防腐蝕緩蝕劑的加入該種方法在原油管道防腐處理中是非常常見的方法之一。通常情況下，需要在原油管道內加入一定量的緩蝕劑，這樣能夠阻止

8、具有腐蝕性的化學物質或者復合物進行對管道進行腐蝕，有效地抑制管道腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生1。緩蝕劑在原油管道防腐中的應用，根據(jù)緩蝕劑對于電化學腐蝕控制部位的不同，可以將其分成陽極緩蝕劑、陰極緩蝕劑與混合型的緩蝕劑。在緩蝕劑的具體應用過程中需要注意使用的劑量問題，并根據(jù)管道的具體環(huán)境、管道的地點以及空氣情況等科學地添加。5.2防腐材料的合理選擇在原油管道防腐處理過程中，要對防腐的材料進行科學地選擇，尤其是要注意對管道使用材料的更替。在材料的具體選擇上，必須要保證材料具有抗老化的性能，并且要盡量選擇防腐蝕性能強，不銹鋼的材料，這樣能夠抗擊外界的壓力與沖擊。同時，選擇的材料還要易于施工與修復，方便對老化的元件

9、、腐蝕的管道材料等進行更換。5.3加強日常的檢測與維護日常的檢測和維修是防止腐蝕的主要方式，因為油氣腐蝕對于機械設備以及管道造成的損壞不是一簇而就的，而是逐漸加深的過程，因此，通過在日常作業(yè)后對集約管道進行定時檢驗和維修，可以及時發(fā)現(xiàn)管道出現(xiàn)的問題并做好維修。在檢測的過程中，管道的彎頭以及焊接部位是重點，這些是容易出現(xiàn)腐蝕的部位，需要工作人員加強護理。對于經常出現(xiàn)腐蝕的部位，一定要及時維修和更換，切不可在集約管道出現(xiàn)腐蝕問題的情況下還參與作業(yè)，這樣極容易產生安全事故，并且為工作單位帶來不必要的經濟損失。因此只有做好日常的管理和養(yǎng)護，才能為油氣的正常開采和運輸?shù)於己玫幕A。結束語油氣在本身具有較強的腐蝕性，在運輸過程中也會對管道產生一定的腐蝕，因此需要做好管道的防腐蝕技術。對原油管道內部做好防腐技術，可以有效降低油氣對于管道蝕，起到保護管道運輸?shù)淖饔?，同時也有利于油氣的正常運輸，避免出現(xiàn)油氣泄漏的事故。參考文獻1王杰.原油管道內腐蝕因素分析及防護技術研究j.綠色環(huán)保建材,2019(11):243+245.2何良恩,楊緒運,李長春.腐蝕防護綜合評價在輸油管道檢測中的應用j.中國特種設備安全,2018,34(04):45-49