HAZOP管理制度.doc

1、HAZOP 管理制度1 目的建立 HAZOP管理程序，識別潛在的危害和偏離設計意圖的生產操作，以及由此產生的問題 ,改進現(xiàn)有工廠的設計和生產操作，以控制或減少可能出現(xiàn)的危害和操作風險。2 適用范圍適用于公司現(xiàn)場所有設備、 裝置在設計施工階段， 以及裝置設計有所變更時，進行的 HAZOP分析；也可用于現(xiàn)有裝置的可靠性分析及生產操作規(guī)程的安全分析。3 職責HAZOP小組成員包括：小組組長，記錄員和有經驗的精通流程的小組成員。小組組長的職責3.1.1 HAZOP研究前的準備；3.1.2 確保小組的成員適合HAZOP研究的要求；3.1.3 組織 HAZOP小組成員進行研究；3.1.4 報告 HAZOP

2、研究結果。記錄員的職責3.2.1 清楚仔細地了解HAZOP小組的建議；3.2.2 及時記錄 HAZOP小組的討論；3.2.3 檢查 HAZOP會議的結果，確保對引導詞、原因、后果和建議都進行了討論，并得出結論和記錄在案；3.2.4 把記錄拷貝分發(fā)給小組人員，供他們審核和發(fā)表意見；3.2.5 確保銷毀臨時過度的記錄或報告；3.2.6 整理和匯總 HAZOP的記錄。小組成員的職責小組成員一般包括： 工藝工程師、 機械工程師、操作代表、儀表工程師、 EHS代表、維修代表、其他（設備專家，承包商等）。3.3.1 理解 HAZOP研究的根本原則或目標；3.3.2 熟悉工藝安全信息；3.3.3 確認所有導

3、致問題的背離的原因；3.3.4 在沒考慮現(xiàn)存的任何安全措施的情況下確認背離可能產生的結果；3.3.5 評估導致重大后果的背離的安全措施是否充足，以及估計發(fā)生事件的可能性；如果安全措施不足，應該提出建議；3.3.6 確認它們是否是安全、環(huán)境或職業(yè)健康風險；3.3.7 對判斷為導致經常性及重大的后果，提出消除或減輕措施的建議。如果不確定后果的嚴重性、 后果發(fā)生的頻率和解決問題的方法，小組的建議中應該反映出這種不確定性；3.3.8 對在報告中提出的問題達成一致；3.3.9 確保所有提出的問題都被記錄下來。4 編制依據危險與可操作性分析技術指南 （Q/SY1364-2011）化工企業(yè)工藝安全管理實施導

4、則 （ AQ/T 3034-2010）5 管理內容與要求定義5.1.1 HAZOP：危險與可操作性研究。5.1.2 PSI：工藝安全信息。5.1.3 節(jié)點：規(guī)定界限之內的設備單元。5.1.4 背離：背離是超出與其正常范圍的潛在操作條件。在HAZOP研究中，背離是通過將傳統(tǒng)引導詞與每個選擇的參數結合的方式而產生的： “沒有 ”與“流量 ” 在一起，就會產生 “沒有流量 ”的背離。如果出現(xiàn)在正在研究的工藝部分，這些背離可能會產生危險。5.1.5 背離原因：背離發(fā)生的原因。5.1.6 潛在后果：背離可能導致的結果。5.1.7 安全措施：為防止各種背離及由背離造成的后果而設計的工程系統(tǒng)和控制系統(tǒng)（如工

5、藝報警、聯(lián)鎖、程序等） 。5.1.8 建議措施：現(xiàn)有安全措施不足時，提出進一步對策措施。程序5.2.1 PSI在 HAZOP研究中的使用5.2.1.1 對于涉及到高危險化學品的工藝，實行HAZOP分析之前需編制工藝安全信息。該工藝安全信息必須包含：危險化學品清單及MSDS、工藝技術信息及工藝設備信息。5.2.2 選擇節(jié)點5.2.2.1 HAZOP 方法的運用是將生產線作為一系列的單元來研究直到研究范圍內的每臺設備都已被審核過為止。5.2.2.2 在選擇節(jié)點時，通?？紤]一些工藝因素，包括：5.2.2. 一個設計意圖與下一個連接；5.2.2. 出現(xiàn)重大的狀態(tài)改變；5.2.2. 不同的工藝參數結合的

6、工藝設備；5.2.2. 設備的每個主要部件及其附屬管道。5.2.2.3 通常情況下，根據所使用的設備，按照特定的操作步驟來選擇節(jié)點（例如反應釜進料、加熱、反應、冷卻、分離、干燥、粉碎等） 。5.2.2.4 有些情況下，一個單元就是一臺容器或一臺設備，而在另外一些情況下一個單元又是連接兩臺容器或設備的一根管線。由于系統(tǒng)復雜程度的不同， 一個單元可能會是幾臺設備和配套管線。每一個單元都要在HAZOP記錄表上列出并在所研究的工藝流程圖上以易于識別的不同顏色標記清楚。5.2.2.5 小組組長應與小組成員協(xié)商，確定哪些工藝參數對工藝部分安全操作的監(jiān)測和控制最為關鍵， 最后由小組組長最終確定節(jié)點應包涵的內

7、容，以及合適的審查順序。5.2.3 選擇引導詞和考慮背離5.2.3.1 HAZOP小組組長引導小組成員，自由討論（也稱 “頭腦風暴 ”）每一工藝部分或操作，確定偏離設計意圖的潛在原因。 對于每一種工藝或操作， 小組組長需征求小組成員的意見，確定哪些工藝參數對于操作安全比較重要。5.2.3.2 在進行 HAZOP 分析時，可能存在許多工藝參數。小組組長負責在聽取HAZOP小組的建議和意見的情況下，確定應包含什么參數 。5.2.3.3 工藝參數一旦被確定，小組組長將確保適當的引導詞用于每一個研究節(jié)點。5.2.4 確定背離原因5.2.4.1 HAZOP的關鍵準則是， 對于正在審查的節(jié)點， 應確定其原

8、因， 同時必須跟蹤背離的結果。5.2.4.2 HAZOP小組需檢查每一種潛在偏離的原因， 確定它是否只能導致唯一的結果。5.2.4.3 研究小組應確定正在被檢查的背離的所有可靠原因。潛在原因包括多種形式的引發(fā)事件，例如設備故障、儀器故障、操作失誤、組分變化以及電源故障等，并在 HAZOP中進一步討論。5.2.5 分析潛在后果5.2.5.1 分析潛在后果時不考慮已有的安全控制措施；5.2.5.2 潛在后果包括環(huán)境、安全、職業(yè)健康和經濟損失等方面的影響，如：5.2.5. 火災和爆炸危險；5.2.5. 工人的安全和健康危險；5.2.5. 工藝設備、控制和安全裝置等的腐蝕和侵蝕影響；5.2.5. 失控

9、反應（聚合、放熱、分解）及相關的超壓危險；5.2.5. 化學品泄漏對環(huán)境的影響；5.2.5. 經濟損失等。5.2.6 評估現(xiàn)有安全措施5.2.6.1 針對每一項背離可能產生的不良后果，列出所有的安全控制措施。5.2.6.2 評估現(xiàn)有安全措施對背離可能導致的后果的影響，如不足以消除影響，則需提出進一步的控制措施。5.2.7 風險評估5.2.7.1 評估背離可能導致的風險的可能性和嚴重性，分別用數字進行標注，參考附錄風險評價矩陣 。5.2.7.2 風險的可能性和嚴重性的乘積小于等于6 為低風險，可以接受；乘積 8-12為中風險，應提出改進措施；乘積15-25 時為高風險，必須制定整改措施，落實相關責任人跟蹤整改。5.2.8 建議措施5.2.8.1 所提出的建議措施應該具有良好的技術基礎。5.2.8.2 每個建議措施都應是連續(xù)的、有效的提高設備的可靠性、程序的準確性、人員的能力及管理程序，以便最大的降低風險。5.2.9 用類推法進行 HAZOP5.2.9.1 對于類似設備、工藝流水線、工藝條件和相似的后果影響，可以采用類推法進行 HAZOP。5.2.10 跟蹤5.2.10.1 對所有工藝每5 年回顧一次 HAZOP,對危險工藝每 2 年回顧