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1、1、項目工程概況：本工程為雙琦環(huán)保資源利用有限公司一期改建工程，擬拆除原有鍋爐，利用原鍋爐廠房新安裝一臺焚燒垃圾量為400t/d 的鍋爐設(shè)備，選用的鍋爐是無錫華光鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的型號為 UG-400-53/3.82/450-F 循環(huán)流化床生活垃圾焚燒鍋爐。鍋爐采用單汽包、自然循環(huán)、模式水冷壁、圓形絕熱分離器、外置高溫過熱器等技術(shù)結(jié)構(gòu)，構(gòu)架長18.83 米、寬 7.2 米，鋼架全部采用焊接結(jié)構(gòu)，由立柱、頂板梁以及橫梁、平臺梯子等構(gòu)成。鍋爐受熱面由水冷壁、水冷風(fēng)室、對流管束、高溫過熱器、低溫過熱器、高溫省煤器、低溫省煤器、管箱式空氣預(yù)熱器等組成，其中低溫省煤器和空預(yù)器支座在尾部鋼架上，其它受

2、熱面采用懸吊結(jié)構(gòu)，設(shè)備總重 691 噸。2. 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)鍋爐主要參數(shù)如下：鍋爐型號： UG-400-53/3.82/450-F額定蒸發(fā)量：53t/h額定蒸汽壓力：3.82MP額定蒸汽溫度：450給水溫度：150冷空氣溫度：20鍋爐效率：80%調(diào)溫方式：噴水減溫燃燒方式：循環(huán)沸騰燃燒設(shè)計燃料：垃圾 +煤焚燒垃圾量： 400t/d3. 鍋爐基本尺寸汽包中心標(biāo)高32750mm鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高6000mm鍋爐深度（ Z1-Z5 柱中心距）18830mm鍋爐寬度（ Z 左 -Z 右中心距）7200mm- 1 -4. 主要工程量序號施工項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一鍋爐本體UG-400-53/3.82

3、/450-F臺11鋼架噸136.912汽包臺13水冷壁及固定噸65裝置4對流管束噸22.55高、低溫過熱噸24.5器6省煤器噸487空氣預(yù)熱器管箱式噸578旋風(fēng)分離器噸30.75. 項目作業(yè)進(jìn)度的安排和安全、質(zhì)量目標(biāo)鍋爐組合、安裝計劃安排時間：2012年11月20日2013 年04月02日安全目標(biāo)：人身事故、機(jī)械事故、設(shè)備事故均為零質(zhì)量目標(biāo)：分項工程合格率達(dá)100%6. 作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件6.1 作業(yè)人員的質(zhì)量要求6.1.1施工組長應(yīng)該具有豐富的工作經(jīng)驗，掌握施工工序，合理組織施工人員進(jìn)行安裝作業(yè)。6.1.2施工組成員要懂得施工工器具的正確使用方法，熟悉施工圖紙內(nèi)容、技術(shù)要求、施工規(guī)程、規(guī)范標(biāo)

4、準(zhǔn)；參加施工作業(yè)前安全、質(zhì)量、技術(shù)交底，掌握施工工序、施工方法、工藝質(zhì)量要求。6.1.3 參加作業(yè)人員必須經(jīng)三級安全考試成績合格，體檢合格后方可施工。6.1.4施工人員必須按施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行施工，施工過程中發(fā)現(xiàn)疑難問題，及時與技術(shù)人員和質(zhì)檢人員聯(lián)系，不得盲目施工。- 2 -6.1.5班長、技術(shù)員應(yīng)對全體作業(yè)人員做好安全技術(shù)交底工作。6.1.6施工作業(yè)人員要愛護(hù)設(shè)備和機(jī)械器具，樹立良好的主人翁責(zé)任感，勤于發(fā)現(xiàn)工作中存在的各種問題，并且及時匯報解決。6.2 作業(yè)人員的職責(zé)分工表序號工種單位數(shù)量工作職責(zé)1.班長名1組織施工作業(yè)2.技術(shù)員名1技術(shù)管理工作3.質(zhì)檢員名1質(zhì)量管理工作

5、4.安全員名1安全管理工作5.材料員名1材料管理工作6.鐵工名60安裝作業(yè)7.焊工名15電焊作業(yè)8.電工名1施工用電維護(hù)9.起重工名4起重作業(yè)10.吊車司機(jī)名4起重機(jī)械操作6.3 作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表的要求6.3.1 在鍋爐左側(cè)布置一臺130 噸汽車吊，主要負(fù)責(zé)鍋爐組件吊裝；另配備一臺25t 汽車吊負(fù)責(zé)設(shè)備組合、卸車以及配合吊裝（負(fù)荷滿足不了時，可以隨時租用其他型號汽車吊），鍋爐零米左右兩側(cè)各設(shè)置兩臺5 噸卷揚(yáng)機(jī)，配合吊裝使用。組合場地布置在鍋爐尾部（布袋除塵器和脫酸塔的安裝位置） 。施工機(jī)械必須經(jīng)負(fù)荷試驗合格，工況良好。所用的卷揚(yáng)機(jī)性能可靠，檢修合格后方可使用。6.3.2作業(yè)工具、儀器

6、、儀表的要求鐵水平、鋼板尺、玻璃管水平、100m 盤尺，使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查、校驗；斤不落自鎖應(yīng)可靠；卡扣無變形螺紋能正常旋入旋出；鋼絲繩無打結(jié)、無破損現(xiàn)象；電焊機(jī)外殼可靠接地，且絕緣良好；乙炔表裝有防回火裝置，斤不落、卡扣等起重物件每次使用前認(rèn)真檢查。7. 作業(yè)程序圖紙會審設(shè)備清點設(shè)備檢查組合安裝驗收8. 施工技術(shù)方案8.1 概述- 3 -由于本期工程鋼架、受熱面、輔機(jī)開工間隔較短，因此如何配備施工機(jī)械和合理安排施工工序，將是本工程施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是鍋爐施工組織的重要組成部分。綜合各種因素，我們選擇一臺 130t 汽車吊作為鍋爐吊裝的主吊車，主要進(jìn)行鍋爐本體吊裝；選擇一臺 70t 汽車吊

7、用于鋼架、受熱面地面組合，并配合鍋爐組件吊裝。在工序安排上，我們把利用吊車施工的設(shè)備提前施工，提高吊車使用率。具體施工時，我們將做如下安排：鍋爐鋼架組合吊裝時，同時進(jìn)行鍋爐受熱面地面組合、存放。在施工方案上，我們根據(jù)以往的經(jīng)驗，并充分利用吊車的能力，盡量增加組合量，縮短安裝工期。因此對鋼架、水冷壁、對流管束、兩級過熱器、省煤器護(hù)板均進(jìn)行整體組合吊裝，鍋爐鋼架留出尾部吊裝開口和爐左側(cè)分離器吊裝口，能夠有效縮短吊裝的時間。鍋爐主要大件吊裝順序：前部鋼架（ Z1-Z3 ） 汽包 尾部鋼架 前側(cè)水冷壁 右側(cè)水冷壁 后側(cè)水冷壁 左側(cè)水冷壁 頂部水冷壁 風(fēng)室水冷壁 旋風(fēng)分離器 對流管束 空氣預(yù)熱器 省煤器

8、 低溫過熱器 高溫過熱器 8.2 鋼架安裝8.2.1 工程概況及工程量：鍋爐爐架為鋼構(gòu)架，由10 根立柱、 8 層橫梁及頂板組成。主柱為雙槽鋼對焊形成，柱底板標(biāo)高為 -1000mm ，柱頂標(biāo)高分別為 30754mm（Z1）、30754mm（Z2）、 31624mm（Z3）、31300mm（Z4）、30750mm（ Z5）立柱均分三段供貨。橫梁也是雙槽鋼對焊。頂板由 4 根主梁及 8 根次梁組成。主梁單件最重的為 2.477t ，頂板上標(biāo)高為 31604mm，前后柱距依次為 5.1m、4.6m、5.33m、 3.8m，左右柱距 7.2m。 構(gòu)架總重 136.9 t ，其中頂板重量為 11.82

9、t 。構(gòu)架連接采用焊接結(jié)構(gòu)。8.2.2 施工方案及程序：8.2.2.1 立柱組合：將 10 根鋼架柱組合成5 片，即 Z1（左） Z1（右）、Z2（左） Z2（右）、Z3（左）Z3（右）、Z4（左） Z5（左）、Z4（右） Z5（右）柱及其間的橫梁、平臺支撐組合在一起，整體起吊。組合支架：用20#工字鋼和 10#槽鋼，利用部分除塵器基礎(chǔ)和脫酸塔基礎(chǔ)作為支墩，搭設(shè)組合支架，并用型鋼及鋼板、道木等將支架墊平、墊牢。組合：將三段鋼架柱擺放在組合架上，用水平儀、拉鋼絲法測量柱子的水平度及直線度。- 4 -測量柱子的整體長度，調(diào)整柱接頭間隙，并留出焊接收縮余量，調(diào)整合格后進(jìn)行柱接頭焊接。注意焊接順序（先

10、四側(cè)點焊，然后對側(cè)交叉焊接），避免焊接變形。組合完同一組件的兩根立柱后，調(diào)整兩根立柱的間距、對角線及平面度，合格后用型鋼、鋼板等固定加固。進(jìn)行橫梁的組合、焊接，然后將平臺支架按照圖紙給定的安裝標(biāo)高，組合在組合件上。鋼架組合件重量：最重件18.4 噸，外形尺寸31754mm7540mm（Z1 左-Z1右）、31754mm7560mm（Z2 左Z2 右）、32624mm7560mm（Z3 左-Z3右）、31300mm4138mm（Z4 左Z5 左、 Z4 右-Z5右）8.2.2.2、鋼架安裝：鋼架組合件由一臺130t 汽車吊主吊、一臺70t 汽車吊配合抬吊，通過二個16t 滑輪立起后，放置在基礎(chǔ)上

11、用拖拉繩找正固定，并用鋼墊片或墊鐵調(diào)整其標(biāo)高。160T 履帶吊主吊：鋼絲繩 32mm， L=20 米， 2 根，四股受力，綁扎點選擇在標(biāo)高22.5 米和 18.9 米處兩點；25T 汽車吊副吊：鋼絲繩26mm， L=16 米， 2 根，四股受力，配20T 滑輪組，綁扎點選擇在標(biāo)高 6.6 米；柱子立起后在27 米層和 15 米層各拉四根17.5mm拖拉繩。柱子標(biāo)高以 1m標(biāo)高線為準(zhǔn)，在單根柱子組合結(jié)束后，由柱頂向下返出柱子的1m標(biāo)高線。柱子垂直度用 2 臺經(jīng)緯儀在互成 90 角的兩個方向進(jìn)行測量，用拖拉繩調(diào)整，調(diào)整合格后進(jìn)行柱腳鋼筋焊接。兩個組件安裝后，進(jìn)行其間的連接橫梁的安裝，然后進(jìn)行平臺、

12、梯子安裝。使右側(cè)平臺梯子通到頂，以利通行。劃出柱頂中心線，安裝頂板梁。頂板梁吊裝時可用160t 汽車吊，直接散吊就位。8.2.2.3、尾部構(gòu)架安裝：尾部構(gòu)架在汽包吊裝結(jié)束后進(jìn)行。8.2.2.4、鋼架開口根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)特點及受熱面大件設(shè)備吊裝的需要，鍋爐鋼架開口采用尾部開口和左側(cè)開口的方式。尾部鋼架 Z4 左/右之間 20.65 米-24.5 米的連接橫梁暫不安裝，待對流管束組合件吊裝就為后安裝；尾部鋼架 Z5 左/右之間 3.8 米-27.25 米的連接橫梁暫不安裝，此處橫梁隨著空氣預(yù)熱器、省煤器、低溫過熱器的安裝，逐層安裝。 Z1Z2 之間左側(cè) 2.4 米和 6 米標(biāo)高的連梁緩裝，待水冷壁就位

13、后補(bǔ)裝。8.2.2.5、頂板安裝：頂板由 4 根主梁， 8 根次梁組成，最大的主梁長度為9.716 米，重量為 2.477 噸。受鍋- 5 -爐廠房高度限制，采用單根梁散吊的方式進(jìn)行安裝。8.2.2.6、施工順序：基礎(chǔ)劃線 墊鐵配制 地面組合 立柱橫梁組合件吊裝 連梁安裝 平臺梯子安裝 頂板吊裝 柱底板二次灌漿 整體驗收。8.2.3、鋼架安裝質(zhì)量要求：8.2.3.1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼架組合件允許偏差（1）立柱間距離間距的 1/1000，最大不大于 10 mm（2）各立柱間平行度長度的 1/1000 ，最大不大于 10mm（3）橫梁標(biāo)高5 mm（4）橫梁間平行度長度的 1/1000 ，最大不大于 5

14、 mm（5）組合件相應(yīng)對角線長度的 1.5/1000 ，最大不大于 15 mm（6）橫梁與立柱中心線相對錯位5 mm（7）頂板的各橫梁間距3mm（8）平臺支撐與立柱的垂直度長度的 2/1000（9）平臺標(biāo)高10mm（10）平臺與立柱相對位置10mm基礎(chǔ)劃線允許偏差（1）柱子間距10mm 1mm10mm2mm（2）柱子對角線20mm 5mm20mm8mm鋼架安裝允許偏差（1）柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心5mm（2）立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高5mm（3）各立柱間相互標(biāo)高偏差3mm（4）各立柱間距離間距的 1/1000 ，最大不大于 10mm（5）立柱垂直度長度的 1/1000 ，最大不大于 15mm（6）各立柱

15、上、下兩平面相應(yīng)對角線長度的 1.5/1000 ，最大不大于 15mm（7）橫梁標(biāo)高5mm- 6 -（8）橫梁水平度不大于5mm（9）頂板標(biāo)高5mm（10）大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于5mm。（11）平臺標(biāo)高10mm（12）平臺與支柱中心線相對位置10mm8.2.3.2 、質(zhì)量要求（ 1）墊鐵布置在立柱立筋板下，安裝后用手錘檢查應(yīng)無松動，并將墊鐵點焊在一起，并與柱底板焊接。（ 2）組合架應(yīng)找平，并應(yīng)固定牢固。（ 3）構(gòu)架 1m標(biāo)高線以組合后的柱頂為準(zhǔn)。（ 4）組合、安裝時應(yīng)注意焊接順序，并留出焊接收縮余量，避免焊接后尺寸超出允許偏差。（ 5）基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查墊鐵及

16、基礎(chǔ)鋼筋工作是否完畢，并將底座表面油污、焊渣、雜物等清除凈。8.2.3.3 、施工技術(shù)措施1、立柱吊裝時設(shè)垂直安全繩、臨時爬梯。2、橫梁安裝時，搭設(shè)臨時吊欄，掛設(shè)安全繩。3、爐膛內(nèi)在 10m層掛設(shè)安全網(wǎng)。4、柱子吊裝時每根柱子用4 根拖拉繩臨時固定。5、構(gòu)架組合時，組合架用工字鋼搭設(shè)，并用型鋼、鋼板固定牢固。8.3汽包吊裝汽包由汽包支座支撐在爐頂上（Z2 柱與 Z3 柱之間）汽包中心標(biāo)高可以在水平方向左右自由膨脹，汽包直徑1500mm 壁厚 46mm，由 Q245R 鋼板卷制而成，汽包封頭上開有人孔，由鋼板沖壓成型。汽包及支座重量為24.821 噸，汽包內(nèi)部裝置重量為3.168 噸。汽包的吊裝

17、是在Z1-Z3之間的鋼架、頂板全部安裝找正驗收合格后，Z4、Z5鋼架未吊裝之前，利用160 噸汽車吊，在地面直接水平起吊，從鍋爐Z3 鋼架后側(cè)吊裝到安裝標(biāo)高，直接就為的方式進(jìn)行。施工順序：8.3.1 汽包外觀檢查，有無凹坑、裂紋等缺陷。8.3.2汽包劃線。用玻璃管水平測量汽包水平中心，打出銃眼標(biāo)記，并劃出汽包縱向中心線及支座中心線。- 7 -8.3.3 按要求作好外觀檢查及材質(zhì)復(fù)查、焊縫探傷檢驗工作。8.3.4 在鍋爐頂板梁上劃出汽包縱橫中心線。8.3.5 吊裝工具：鋼絲繩32， 18 米，2 根， 4 股受力。8.4水冷壁施工方案8.4.1 、工程概況爐膛水冷壁采用全模式水冷壁結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為2

18、0/GB3087，水冷壁節(jié)距為 S=100mm 爐膛上部的懸浮截面為5930mm*3530mm，爐膛下部前后墻水冷壁向爐內(nèi)側(cè)彎曲，截面縮小為5930mm*1960mm,。水冷壁由上下集箱、膜式水冷壁管排 ( 分三段 ) 、剛性梁及附件組成。前后側(cè)水冷壁由 59 根 605鋼管組成，節(jié)距 100mm，左右側(cè)水冷壁由 35 根 605鋼管組成，節(jié)距 100mm，前后水冷壁上集箱標(biāo)高 27430mm，下集箱標(biāo)高 3300mm，左右側(cè)水冷壁上集箱標(biāo)高 27700mm，下集箱標(biāo)高 3050mm。8.4.2 、施工方法及程序水冷壁采用分段組合安裝方法。組合件劃分：前側(cè)水冷壁分三段組合，即：頂部水冷壁管組組

19、件（88T21-1-0與 88T21-2-0）幾何尺寸為 5800mm3394mm，前水中部水冷壁管組組件（88T21-3-0 與 88T21-4-0 ）幾何尺寸5800mm11500mm,前水下部水冷壁管組組件（88T21-5-0 、88T21-6-0 、88T21-7-0 ）幾何尺寸 5800mm7495mm。后側(cè)水冷壁分三段組合，即：后水上部組件，上部管排與上集箱組合成一個組件（88T22-1-0、88T22-2-0、后水上集箱）幾何尺寸為 5800mm6670mm，后水中部組件（88T22-3-0、88T22-4-0）幾何尺寸 5800mm9000mm，后水下部組件（ 88T22-5-

20、0 、88T22-6-0 、88T22-7-0 、88T22-8-0 、88T22-9-0 、后水下集箱）幾何尺寸5800mm8460mm左右側(cè)水冷壁各分二段組合，即：側(cè)水上部組件，上部管排與上集箱組合成一個組件（88T23-1-0 、 88T23-2-0 、側(cè)水上集箱）幾何尺寸為340010700 ，側(cè)水下部組件，中部、下部管排和側(cè)水下集箱組成一個組件（88T23-3-0 、88T23-4-0 、88T23-5-0 、 88T23-6-0 、側(cè)水下集箱）所有組件在地面組合過程中，應(yīng)把組件區(qū)域內(nèi)的剛性梁和爐墻附件都組合在一起。水冷壁共分 10 個組件，最大組件重量為8 噸。水冷壁組合需要搭設(shè)組

21、合架，組合架子采用型鋼#20 工字鋼及 10# 槽鋼做支架，組合架布置在爐后（借用鋼架組合支架）。組合：- 8 -、將集箱、管排擺放在組合架上，進(jìn)行設(shè)備檢查、集箱內(nèi)部檢查、管排通球。、清理管口，將管口內(nèi)外1015mm范圍內(nèi)的銹蝕、油污等清理干凈，漏出金屬光澤。、將集箱找正并固定在組合架上。、進(jìn)行管排對口，檢查組件的整體尺寸，合格后將管排固定在組合架上，進(jìn)行焊口焊接。、進(jìn)行管排接縫處密封焊接，要求向火面滿焊，外側(cè)間斷焊，間距150mm。、剛性梁安裝：由上集箱向下放出各層剛性梁的標(biāo)高線，安裝連接板，安裝剛性梁。、爐墻附件、孔門安裝。吊裝：組件吊裝用 130t 汽車吊將組合件從組合架子上水平運(yùn)搬到鍋

22、爐左側(cè)零米，利用5 噸卷揚(yáng)機(jī)及滑輪組起吊， 25t 汽車吊配合進(jìn)行，組件在爐內(nèi)立起后， 25 噸松勾，由 5 噸卷揚(yáng)機(jī)直接起吊就位。主吊鋼絲繩選用 637+1、21.5mm， 2 根，四股受力，綁扎點選擇在剛性梁上，從爐底部給入 , 利用頂板上垂掛的鋼絲繩接鉤，存放到預(yù)安裝位置，等待每側(cè)水冷壁組件都吊裝玩后，進(jìn)行高空對口安裝。吊裝順序前部水冷壁右側(cè)水冷壁后側(cè)水冷壁左側(cè)水冷壁吊裝。8.4.3 、質(zhì)量要求1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水冷壁組合允許偏差單位 mm聯(lián)箱水平度2組件對角線差10組件寬度5組件長度10組件平面度5水冷壁安裝允許偏差單位 mm聯(lián)箱標(biāo)高5聯(lián)箱水平度3聯(lián)箱間相互距離5剛性梁組合安裝允許偏差單位

23、mm標(biāo)高（以上聯(lián)箱為準(zhǔn)）5與受熱面管中心線距離5彎曲或扭曲10- 9 -連接裝置膨脹自由2、質(zhì)量要求、受熱面管對口前，應(yīng)做好坡口，對口間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外1015mm處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，露出金屬光澤。、管道對口錯口值不超過壁厚的10%，且不大于 1mm。、受熱面管子對口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心200mm處離縫一般不大于2mm。、集箱在組合及安裝前，必須將內(nèi)部清理干凈，各接管座應(yīng)無堵塞，并徹底清除“鉆孔底片”，仔細(xì)檢查集箱管座的角焊縫焊接質(zhì)量。、合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位做出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查

24、。、受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗，試驗用球采用鋼球；通球后做好可靠的封閉措施，并做好記錄。通球球徑按規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）表 3.1.4 規(guī)定執(zhí)行。8.4.4 、施工技術(shù)措施1、按水冷壁組合架搭設(shè)圖進(jìn)行組合架搭設(shè)，驗收合格后方可投入使用。2、高處作業(yè)上集箱、組件高空對口處，要掛設(shè)吊欄、鋪跳板、下方掛設(shè)安全網(wǎng)、上方掛安全繩。3、焊口時搭設(shè)防風(fēng)棚。8.5過熱器施工方案8.5.1 、工程概況：本鍋爐的過熱器系統(tǒng)由低溫過熱器、噴水減溫器和高溫過熱器組成。由汽包出來的飽和蒸汽首先進(jìn)入低溫過熱器，低溫過熱器為38*4mm 的 20/GB3087 碳鋼管，橫向節(jié)距為155mm，雙排管彎制，呈順列布

25、置于尾部煙道的上段。由低溫過熱器出來的過熱蒸汽，經(jīng)過噴水減溫器后進(jìn)入高溫過熱器，高溫過熱器為38*5mm 的 12Cr1MoVG 低合金鋼，橫向節(jié)距100mm，雙排管彎制，呈順列布置在流化床燃燒室后墻外側(cè)的外置換熱器中。8.5.2. 、施工方法及程序8.5.2.1 、過熱器均采用組合吊裝方式。8.5.2.2 、組合架搭設(shè)：高溫過組合架做成箱形，低溫過熱器組合架做成平臺形式。8.5.2.3 、設(shè)備檢查、管排通球、集箱內(nèi)部檢查。8.5.2.4 、將高過集箱固定在組合架上，找正好后按順序?qū)⒐芘帕⑵鸱旁诮M合架上，進(jìn)行管排與集箱對口焊接。8.5.2.5 、安裝防磨板、固定管夾。-10-8.5.2.6 、

26、對組合吊裝架進(jìn)行加固、吊裝。8.5.2.7 、低溫過熱器的相鄰兩片蛇形管排與中間的吊掛管在地面組合成一組后，分組吊裝就位8.6 省煤器安裝8.6.1 工程概況：本鍋爐采用的省煤器為模式省煤器，布置在鍋爐尾部煙道中，省煤器分上下兩組（高低溫省煤器），單側(cè)進(jìn)水，進(jìn)出口集箱均布置在鍋爐的右側(cè)，管排由32*4mm 的管子組成，呈逆流順列布置，高溫省煤器蛇形管排共計33 片，橫向節(jié)距為90mm，縱向節(jié)距 90mm：低溫省煤器蛇形管排共計37 片，橫向節(jié)距 80mm，縱向節(jié)距 90mm。在高低溫省煤器蛇形管排的第一排，以及彎頭及穿墻處均采用了防磨措施，加蓋防磨蓋板。8.6.2 施工工序及方法：組合：高低溫

27、省采用地面小組合，單片吊裝存放的安裝方法，即：在地面組合平臺上，將省煤器蛇形管排 88T51-1-1-0 和 88T51-1-2-0 組合成一片，把彎頭處、穿墻管處、每片上部第一排的防磨管安裝上，共計 70 片。安裝：省煤器及護(hù)板采用散件吊裝，在設(shè)計標(biāo)高位置，首先，將下級省煤器前、右下和左側(cè)護(hù)板吊裝到位，然后將省煤器蛇形管排托架、集箱托架安裝完畢，將省煤器集箱就位、找正固定完畢后，開始穿裝省煤器管排，使用 25T 汽車吊吊起管排，逐片穿入省煤器護(hù)板框架內(nèi)，下體 37 片管排，管排全部穿裝就位后開始對接框架外省煤器蛇形管與出 / 入口集箱焊口，焊口安裝結(jié)束后進(jìn)行省煤器管排的間距調(diào)整、固定。最后再

28、安裝后、右下側(cè)護(hù)板。上級省煤器安裝方法與下級相同。8.7空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器為管箱式?？諝忸A(yù)熱器分為一次風(fēng)空氣預(yù)熱器和二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，上、下布置在鍋爐尾部煙道內(nèi)，一次風(fēng)與煙氣呈逆流、三回程布置，共4 個管箱。一次風(fēng)空氣預(yù)熱器的下兩組管箱管子均為40*1.5mm 的搪瓷管，橫向節(jié)距為70mm，縱向節(jié)距為 60mm，并且單獨布置。一次風(fēng)空氣預(yù)熱器的上管箱和二次風(fēng)空氣預(yù)熱器的管子均為40*1.5mm 的碳鋼管，管子的橫向節(jié)距為90mm 縱向節(jié)距為 60mm。管箱直接座在鋼架梁上，外部有連接風(fēng)道。管箱采用單件吊裝，自制吊環(huán)4 個，圓鋼36，使用 130T 汽車吊吊裝存放，鋼絲繩選用28mm， L

29、=12 米， 2 根，四股受力，從爐后側(cè)開口直接給入就位。管箱就位后即可進(jìn)行其上的鋼架梁安裝。-11-8.8 對流管束對流管束布置在水平煙道，經(jīng)過分離器后的高溫?zé)煔馐紫冗M(jìn)入對流管束，這樣可以有效的預(yù)防煙氣對過熱器管排的高溫腐蝕。對流管束是由從6 對上下集箱引出的13 排管子組成，第一排管子又被拉稀成三排，對流管束為51*4mm 的 20/GB3087 的碳鋼管橫向節(jié)距140mm，縱向節(jié)距 150mm，順列布置。對流管束的安裝采用地面組合，分體吊裝的方式進(jìn)行，對流管束的管排和上下集箱組合成一體，共組成六個體，每個體的吊裝都由 130 噸汽車吊，從尾部預(yù)留的鋼架開口給入，利用 5 噸卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組

30、接鉤存放到安裝位置前側(cè)，待六個組件都存放結(jié)束后，利用 130 汽車吊從最后一個組件開始依次找正、固定。8.9 旋風(fēng)分離器本鍋爐采用了絕熱高溫旋風(fēng)分離器作為循環(huán)物料的氣固分離器，在爐膛出口并列布置兩個高溫旋風(fēng)分離器，高溫旋風(fēng)分離器筒體內(nèi)敷有高強(qiáng)度耐磨澆注料，中心桶用耐高溫、耐磨的合金鑄鋼制造。分離器單體重量為 15.4 噸。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，旋風(fēng)分離器安裝采取組合件，散件相結(jié)合的形式進(jìn)行，分離器錐段及支座組合成一個組件，返料器組合成一個組件，其余部件如分離器直段、分離器出口煙道及回料斜腿等采取散件安裝的方式進(jìn)行。旋風(fēng)分離器的所有部件均由爐左側(cè)的預(yù)留開口，通過 160 噸汽車吊與卷揚(yáng)機(jī)滑輪組的配合

31、，吊裝到安裝位置。在吊裝分離器錐段前先將返料器組件預(yù)存于安裝位置正下方，待分離器錐段安裝完畢后，用卷揚(yáng)機(jī)將返料器組件吊裝至安裝位置進(jìn)行安裝。常用鋼絲繩（ 6371）最小破斷拉力（抗拉強(qiáng)度為155kg/mm2）鋼絲繩直徑（ MM）最小破斷拉力（ T）8 倍安全系數(shù)時的允許拉力（T）8.73.5404411.05.53069-12-13.07.9715.010.8217.5 （5 分）14.1419.517.9221.522.142426.7726.031.862837.4330.043.3832.549.813971.75438856605173 439. 作業(yè)的質(zhì)量要求9.1 編制依據(jù)1141

32、82 24283 354475463911072179.1.1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范( 鍋爐機(jī)組篇 )DL/T5047-95 。9.1.2火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)( 鍋爐篇 )(1996 年版 ) 。9.1.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程第 1 部分：火力發(fā)電廠（ DL5009.1-2002 ）。9.1.4火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) （焊接篇） (1996 年版 ) 。9.1.5無錫華光鍋爐廠設(shè)備圖紙鍋爐總圖鍋筒、內(nèi)部裝置水冷壁系統(tǒng)頂部連接管集中下水管過熱器系統(tǒng)省煤器-13-空氣預(yù)熱器旋風(fēng)分離器鋼架平臺扶梯護(hù)板9.2 作業(yè)的質(zhì)量要求9.2.1檢查管排、管子外表面應(yīng)光滑，無飛濺、溝坑等缺陷，各部件

33、幾何尺寸符合圖紙要求，聯(lián)箱劃線應(yīng)以聯(lián)箱管座中心為基準(zhǔn)，用鋼尺、玻璃水平管復(fù)核。9.2.2通球試驗用球必須編號和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)；通球結(jié)束后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄。9.2.3聯(lián)箱組合安裝前必須進(jìn)行內(nèi)部清掃并用手電筒，反光鏡進(jìn)行檢查。9.2.4頂部連接管安裝前必須進(jìn)行通球檢查，確認(rèn)其內(nèi)部干凈后方可安裝。9.2.5剛性梁與包墻連接、膨脹自如。 。9.2.6吊裝前應(yīng)復(fù)查各支點，吊點的位置和吊桿的尺寸。9.2.7不得在聯(lián)箱、管排及承壓部件上引弧。9.2.8 管子對接焊口不允許布置在管子彎曲部位，焊口距彎曲起點不少于管子直徑，且不小于 100mm，距支吊架邊緣至少50mm。9.2.9

34、吊桿安裝時應(yīng)注意負(fù)荷與分配均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。9.2.10合金鋼元件必須進(jìn)行光譜分析，經(jīng)檢驗合格后方可使用。9.2.11支吊架安裝組合前必須進(jìn)行檢查，檢查有無缺損，螺紋旋向是否正確。9.2.12吊裝時，必須綁扎牢固可靠，防止損壞設(shè)備。9.2.13本體受熱面上部聯(lián)箱安裝時，標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計位置高出+5mm，以此來減少承載后的撓度變形。9.2.14吊桿裝置應(yīng)符合圖紙規(guī)定，安裝牢固，位置正確。10. 施工驗收標(biāo)準(zhǔn) / 規(guī)范本體組合、安裝驗收的標(biāo)準(zhǔn) / 規(guī)范序號檢 查 項 目允許偏差（ mm）優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)（ mm）設(shè)備檢查無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層等缺1陷，凹陷及麻坑深度：管子10%設(shè)計

35、壁厚，-14-聯(lián)箱1mm內(nèi)部應(yīng)清潔，無塵土，2聯(lián)箱清掃 銹皮，積水，金屬余屑等雜物3456789組件對角線差組件寬度（全寬（全寬組件長度組件平整度蛇形管自由端管排間距對口偏差107L3000）53L3000）152/1000L ，且1510105510mm5mm不大于 2/20010錯口偏差不超過壁厚的 10%，且不大于 1mm11剛性梁標(biāo)高5512剛性梁與受熱面管中心距5513剛性梁彎曲或扭曲101014聯(lián)箱標(biāo)高5315聯(lián)箱縱橫水平度2216聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離5317管排垂直度1/1000L ，且150.7/1000L ，且1018材質(zhì)合金鋼元件無錯用19焊縫符合焊接驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合圖

36、紙，安裝牢固，20 支吊架安裝位置正確11. 針對施工安全、環(huán)境條件，提出安全防護(hù)措施所有施工人員在施工中要求嚴(yán)格按電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL5009.1-2002版執(zhí)行，具體安全注意事項如下：11.1 高處作業(yè)-15-11.1.1高處作業(yè)人員要熟悉施工作業(yè)環(huán)境，對坑、孔、洞等采取鋪蓋措施。11.1.2鍋爐安裝時，作業(yè)區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)安全防護(hù)繩，鋪設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)，作業(yè)區(qū)域下方設(shè)安全警示繩。11.1.3從事高處作業(yè)人員必須使用防墜落用品，包括安全帶、安全網(wǎng)、水平安全繩、安全自鎖器。11.1.4吊裝存放物件時，吊索強(qiáng)度要求足夠，綁扎點牢固可靠，存放設(shè)備要經(jīng)常檢查，吊掛在鋼梁上的物件，在鋼梁棱角處應(yīng)加墊半

37、圓管。11.1.5吊裝、存放、找正、對口使用的吊索，斤不落及搭設(shè)的安全設(shè)施必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。11.1.6吊裝管型類物件時，綁扎點處必須纏繞2 圈索死。對于彎管，吊索應(yīng)綁扎在拐點處，對于直管段，應(yīng)設(shè)置擋頭（ 322.5 ，L=100），綁扎時利用擋頭起吊。11.1.7高處作業(yè)臨時存放在平臺上的物件，必須經(jīng)核算重量不得超出平臺承載能力。11.1.8在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)，必須有充足照明。11.1.9高處作業(yè)人員使用繩梯或鋼筋爬梯上下攀登時必須使用自鎖器。11.1.10高處作業(yè)人員不得坐在平臺或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)上休息，不得站在欄桿外作業(yè)。11

38、.1.11高處作業(yè)使用的角向磨光機(jī)、對口卡具等小型工器具必須拴好安全防護(hù)繩。11.2 物體打擊、火災(zāi)預(yù)防11.2.1在高處作業(yè)時，地面通道應(yīng)有防護(hù)棚。11.2.2高處作業(yè)人員必須攜帶工具袋，將施工廢料用工具袋攜帶到地面或及時清理工作面，做到工完、料盡、場地清，高空物品擺放整齊，牢固可靠，防止墜落。11.2.3臨時存放物件不應(yīng)采用斤不落，而應(yīng)采用鋼絲繩，且鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處加半圓管,半圓管鉆孔用鐵絲固定在構(gòu)筑物上。 。11.2.4鋼絲繩禁止與任何帶電炙熱金屬或火焰接觸。11.2.5在物件吊裝過程中應(yīng)停止下方的所有作業(yè)，任何人員不得在管道或者單梁上行走。11.2.6腳手架搭

39、設(shè)應(yīng)牢固可靠，并經(jīng)安監(jiān)部門許可后方可投入使用。11.2.7使用氧氣、乙炔及電焊時，要預(yù)防火災(zāi)的發(fā)生，高處作業(yè)動用電、火焊時下方應(yīng)采取隔離設(shè)施。11.2.8鍋爐安裝時，作業(yè)場所周圍要布置消防設(shè)施，防止擋雨棚、木跳板等設(shè)施發(fā)生火災(zāi)。11.3.9使用火焊切割物件時防止灼傷，凡接觸火花、明火或飛濺的熔融物質(zhì)的工作人員應(yīng)-16-使用面罩、防護(hù)眼鏡等用品；從事角向磨光機(jī)、金屬切割等項工作時，要佩戴護(hù)目用品，如眼鏡、風(fēng)鏡、面罩等。11.3 起重傷害11.3.1起重索具的選擇應(yīng)盡量保證足夠的強(qiáng)度，使用前進(jìn)行全面檢查，破損超過要求的要嚴(yán)禁使用。11.3.2手拉葫蘆的額定起重量應(yīng)滿足作業(yè)要求，同時手拉葫蘆的性能要

40、良好。11.3.3不得將手拉葫蘆的吊鉤直接纏繞在重物上，5T 以下手拉葫蘆不能兩人同時拉導(dǎo)鏈。11.3.4對起吊件的綁扎盡量利用物件吊點，如采用綁扎方式，對綁扎點應(yīng)采取防滑措施。11.3.5吊運(yùn)物件時，一定要將物體擺正放牢固后再松鉤。11.3.6利用吊藍(lán)進(jìn)行密封焊接或者安裝作業(yè)時，吊藍(lán)內(nèi)人員安全帶必須掛在安全繩上或周圍構(gòu)筑物上，不得掛在吊藍(lán)上，而且吊藍(lán)內(nèi)安全繩應(yīng)單獨掛在吊車和卷揚(yáng)機(jī)吊鉤上，通訊設(shè)備暢通，時刻保持與外界聯(lián)系。11.3.7 遇有六級以上大風(fēng)天氣或惡劣氣候時，應(yīng)該停止一切起重作業(yè)活動。11.3.8 起重指揮人員在吊裝物體時，與吊車司機(jī)間要配合默契，指揮信號統(tǒng)一，杜絕盲目起吊作業(yè)。11

41、.3.9 吊車在工作中回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物，作業(yè)過程中要防止吊車及吊件與其它物體碰撞。并且吊物下方不得站人。11.3.10 確保吊車作業(yè)區(qū)域的地面夯實，牢固可靠。11.3.11 用兩臺以上斤不落起吊物件時，各臺斤不落的受力要均勻。11.4 觸電傷害11.4.1使用電動工具及照明應(yīng)用漏電保護(hù)器。11.4.2電動工具的導(dǎo)線、照明線不應(yīng)直接勾掛在刀閘上或插入插座內(nèi)。11.4.3裸漏電焊帶應(yīng)纏絕緣膠布。11.4.4拖、拉電焊帶應(yīng)切斷電源。11.4.5施工用臨時電路的拉線裸露部分用黑膠布纏好。11.4.6嚴(yán)禁在陰暗、潮濕場所從事帶電作業(yè)。12. 文明施工標(biāo)準(zhǔn)12.1施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾及廢料應(yīng)及時

42、清理，地面組合時拆下來的鐵包裝架應(yīng)統(tǒng)一擺放，做到 “ 工完、料盡、場地清 ”。12.2 設(shè)備材料的堆放應(yīng)整齊、有序，標(biāo)識清楚，且不妨礙通行。-17-12.3 鋼絲繩在作業(yè)完畢后必須及時收回，不得亂堆亂放。12.4 氧氣帶、乙炔帶及電源線應(yīng)規(guī)范布置，工作結(jié)束后應(yīng)及時盤繞收回。12.5 施工現(xiàn)場的施工安全設(shè)施、文明施工設(shè)施及消防設(shè)施嚴(yán)禁亂拆亂動。12.6 廢品、廢料要及時清理，送到指定的回收地點。12.7 場區(qū)文明施工標(biāo)志、重點防火部位及緊急救護(hù)標(biāo)志應(yīng)醒目、齊全。12.8 不得任意在鋼構(gòu)件上隨意焊接。施工中注意防止二次污染。12.9 現(xiàn)場使用的手拉葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ卟挥脮r要掛放或擺放整齊。13.

43、提出出現(xiàn)危險及緊急情況時具有針對性的預(yù)防及應(yīng)急措施13.1施工人員要熟悉鍋爐組合和安裝周圍環(huán)境，以及廠房內(nèi)安裝作業(yè)區(qū)下方所布置的消防設(shè)施位置，在發(fā)生火災(zāi)時，及時搶救。13.2遇有大風(fēng)天氣時，要組織人員對高空所存放設(shè)備進(jìn)行細(xì)致檢查，排出險情防止高空墜物。13.3 在鍋爐安裝中，若發(fā)現(xiàn)斤不落、鋼絲繩損壞時，要立即更換或停止作業(yè)。13.4吊裝操作指揮吊車時，施工人員除使用對講機(jī)外，還應(yīng)配備口笛，防止對講機(jī)突然失靈造成吊物失控下落。13. 施工危險因素辯識及控制對策表15. 施工環(huán)境因素辯識及控制對策表-18-施工危險因素辨識及控制對策表AH205工程項目：鍋爐安裝作業(yè)過程 / 活動 :共 2頁第 1

44、頁序號危險點因素描述擬采取危險點因素控制措施風(fēng)險控制實施人監(jiān)測人等級方法時機(jī)責(zé)任（簽字）（簽字）1.高處作業(yè)區(qū)域下方未設(shè)防護(hù)圍欄或在高處作業(yè)區(qū)域下方加設(shè)防護(hù)圍欄IVHD班組徐占文張景泉警示標(biāo)志。容易導(dǎo)致非作業(yè)人員進(jìn)或拉上警示繩。入被砸傷2.使用不安全的設(shè)備、設(shè)施和工具。使用合格設(shè)備、設(shè)施和工具，并且IIIHP班組徐占文張景泉容易引起觸電或擠傷手腳正確使用。3.高處作業(yè)垂直攀登時未設(shè)置安全自高處作業(yè)垂直攀登上下時，掛好安IIISP班組徐占文張景泉鎖器。容易造成高空墜落全自鎖器然后再作業(yè)。4.高處設(shè)備如鋼梁等，需作業(yè)人員行在高空施工作業(yè)區(qū)域周圍設(shè)水平IIIHP班組徐占文張景泉走的方向未設(shè)水平安全防

45、護(hù)繩。容安全防護(hù)繩，施工人員行走時將易造成高空墜落安全帶掛在水平防護(hù)繩上再行走。5.未經(jīng)有關(guān)部門同意而任意拆除安全拆除安全防護(hù)設(shè)施要經(jīng)有關(guān)部門IIIRD班組徐占文張景泉防護(hù)設(shè)施或移動，以及拆除后未及同意，安全防護(hù)設(shè)施移動、拆除時恢復(fù)。容易造成高空墜落和物體后及時恢復(fù)到位，并經(jīng)相關(guān)部門打擊檢驗后方可使用。6.在起吊物下作業(yè)、停留。起重工作施工人員禁止在吊物下方作業(yè)、IIIAP班組徐占文張景泉區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員停留或通過。容易停留，吊裝區(qū)域設(shè)警戒繩防止無造成高空墜物和物體打擊關(guān)人員進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)域。7.鋼絲繩的安全系數(shù)小，鋼絲繩與物鋼絲繩的安全系數(shù)要在8 倍以上，IIIWP班組徐占文張景泉體的棱角直接接觸，鋼絲繩打結(jié)或與尖銳部位接觸設(shè)包角。不得