廠房設(shè)備安裝施工方案

1、設(shè)備安裝施工方案1 概述 xx化學(xué)工業(yè)有限公司20萬噸/年甲醇項(xiàng)目三標(biāo)段主要包括空分裝置（270#）、壓縮機(jī)房（672#）、裝置區(qū)變電所、空分控制室（370a#）、中控安裝（152#）、合成（80#）、膜回收（803#）等工段。2 靜止設(shè)備安裝2.1 施工中執(zhí)行的規(guī)范及要求2.1.1 業(yè)主或制造廠提供的設(shè)備安裝規(guī)范2.1.2 中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范hgj209-832.1.3 化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范hgj211-852.1.4 化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范hgj201-832.2 設(shè)備總體安裝原則：先大后小，先里后外。2.3 靜止設(shè)備安裝工藝流程圖基礎(chǔ)驗(yàn)收鏟麻面放墊鐵施工準(zhǔn)備施工方案編制

2、場地布置設(shè)備的檢查設(shè)備運(yùn)輸設(shè)置吊裝工具起吊機(jī)械的準(zhǔn)備和布置吊裝前檢查確定管口方位設(shè)備精找正正式起吊設(shè)備就位設(shè)備初找正預(yù)起吊墊鐵點(diǎn)焊標(biāo)高復(fù)查垂直度或水平度復(fù)查地腳螺栓孔灌漿設(shè)備二次灌漿內(nèi)件或附件安裝壓力試驗(yàn)中間交接2.4 安裝方法及技術(shù)要求2.4.1 設(shè)備安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)設(shè)備的方位，確認(rèn)無誤后方可就位。設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量。設(shè)備各支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。2.4.2 塔類設(shè)備安裝前應(yīng)核對(duì)出廠質(zhì)量證明書的主要技術(shù)數(shù)據(jù)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)測。檢查塔壁上的縱向中心線是否清晰正確，并在上下兩端作出明顯標(biāo)記，作為安裝找

3、正的基準(zhǔn)點(diǎn)。2.4.3 臥式容器安裝關(guān)鍵是能夠保證設(shè)備的自由膨脹伸縮，標(biāo)高、中心和水平度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。標(biāo)高允許偏差3mm。2.4.4 設(shè)備找正、立式設(shè)備找正采用經(jīng)緯儀分別在0、90兩個(gè)方向同時(shí)測量（見立式設(shè)備找正圖1），垂直度允許偏差為1/1000。臥式設(shè)備的找正：臥式設(shè)備水平度的找正關(guān)鍵在于正確選擇設(shè)備水平度的基準(zhǔn)面，一般選擇設(shè)備的主法蘭口，水平或鉛垂的輪廊面或指定的基準(zhǔn)面、加工面。臥式設(shè)備采用u型管道液位計(jì)和水平儀找正，找正方法采用斜墊鐵調(diào)整。設(shè)備墊鐵組高度為30-60mm。2.4.5 設(shè)備找平時(shí)，根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法，其安裝誤差應(yīng)符合下

4、表明規(guī)定：設(shè)備形式項(xiàng)目中心線標(biāo) 高水平度鉛垂度方位立式設(shè)備d2000，5d2000，105h/1000，且不超過25沿底圓周測d2000，允差為10，d2000，允差為15臥式設(shè)備55軸：l/1000徑：20/1000注：d-為設(shè)備外徑 l-為臥式設(shè)備兩支座間距離 h-為立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)間距離2.4.6 墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座板外緣10-20mm，墊鐵伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。每組墊鐵的塊數(shù)為3塊，不能用梯狀或錐形墊鐵。2.4.7 預(yù)留螺栓孔安裝的設(shè)備，先用臨時(shí)墊鐵對(duì)設(shè)備進(jìn)行初找正、找平后，進(jìn)行地腳螺栓的灌漿工作，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，在地腳螺栓旁布置墊鐵進(jìn)行最終

5、的找正、找平工作。2.4.8 對(duì)于工作溫度下有熱位移的臥式設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓在螺栓孔中的位置不得阻礙設(shè)備位移。當(dāng)采用滑動(dòng)底板時(shí)，設(shè)備支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤滑油。2.4.9 二次灌漿 地腳螺栓預(yù)留孔及基礎(chǔ)面的二次灌漿層應(yīng)一次灌滿，其混凝土的標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)，并搗固密實(shí)。3 傳動(dòng)設(shè)備安裝3.1 施工中執(zhí)行規(guī)范及要求3.1.1 業(yè)主提供的機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范及隨機(jī)技術(shù)文件3.1.2 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范gb50231-983.1.3 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50275-983.1.4 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50278-983.2 機(jī)器的

6、安裝工藝流程框圖基礎(chǔ)質(zhì)量檢查、驗(yàn)收檢查、清點(diǎn)隨機(jī)條件檢查、熟悉技術(shù)文件施工方案編制機(jī)體安裝初找正、檢查標(biāo)高安裝機(jī)座、找正、找平鏟麻面、放墊鐵電機(jī)及附件安裝墊鐵點(diǎn)焊地腳螺栓孔灌漿精找平、測量、調(diào)整二次灌漿電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)接線機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收、交出竣工資料3.3 傳動(dòng)設(shè)備安裝通用要求3.3.1 對(duì)中檢查3.3.1.1 為了最終找正檢查，找正量具應(yīng)在管道和支架安裝前和期間安裝在設(shè)備上，所有工藝管和輔助管連接后，取讀數(shù)。3.3.1.2 和管道連接后，每次檢查的對(duì)中允差應(yīng)在廠商規(guī)定的范圍內(nèi)或應(yīng)符合gb50275-98和gb50231-98的規(guī)定。3.3.1.3 軸找正采用百分表3.3.2 機(jī)械設(shè)備安裝后，交

7、工前應(yīng)定期（至少每周二次）轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證所有軸承按生產(chǎn)廠家安裝指南潤滑。3.4 泵類設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求 泵類設(shè)備在安裝過程中，要認(rèn)真按照隨機(jī)說明書和規(guī)范進(jìn)行，其主要要求如下：3.4.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，采用墊鐵安裝時(shí)，放置墊鐵的砼表面應(yīng)鏟平，水平度及接觸面應(yīng)符合要求，二次灌漿表面應(yīng)鏟出麻面。3.4.2 采用斜墊鐵找正，找正應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)。3.4.3 二次灌漿宜采用無收縮水泥砂漿。3.4.4 對(duì)公用底座泵，調(diào)整聯(lián)軸節(jié)對(duì)中時(shí)，在驅(qū)動(dòng)機(jī)下面宜墊耐腐蝕材料薄片，若沒有則采用銅皮。3.4.5 在泵安裝時(shí)，泵水平度和聯(lián)軸節(jié)對(duì)中應(yīng)符合說明書和規(guī)范要求。3.4.6 泵拆洗檢查應(yīng)按說明書和規(guī)范要求，檢查泵體

8、密封環(huán)與葉輪密封之間的徑向間隙，支撐環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隙，檢查前后軸承軸向間隙。對(duì)于滑動(dòng)軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸承瓦蓋與上瓦背緊力，對(duì)于滾動(dòng)軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸承蓋與瓦背緊力，對(duì)于滾動(dòng)軸承應(yīng)檢查膨脹端軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙。泵的軸封件應(yīng)符合說明書及規(guī)范要求，裝好軸封后檢查轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合要求。3.4.7 具有機(jī)械密封的離心泵，單體試車時(shí)應(yīng)用假填料機(jī)械密封，并在泵口加錐體濾網(wǎng)，以防損壞密封口，待試車合格后，化工投料前更換正式機(jī)械密封。3.4.8 泵類設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)3.4.8.1 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按說明書要求加入規(guī)定標(biāo)號(hào)、數(shù)量的潤滑油，并檢查各部位有無松動(dòng)

9、現(xiàn)象。3.4.8.2 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。3.4.8.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80；特殊軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.4.8.4 泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)時(shí)間不應(yīng)小入球 2h，其它特殊要求的泵不應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，泵停車后，應(yīng)及時(shí)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕或斷裂。3.5 橋式起重機(jī)安裝3.5.1 軌道及車檔安裝（1）軌道應(yīng)有合格證，軌道輔設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可鋪設(shè)。（2）吊裝軌道前，應(yīng)確定軌道的安裝基準(zhǔn)線，吊車梁的基準(zhǔn)線即為軌道的安裝基準(zhǔn)線。 （3）軌道實(shí)際中心線對(duì)吊車梁實(shí)

10、際中心線位置偏差不大于5mm。 （4）軌道軸距偏差不應(yīng)超過5mm。 （5）軌道的縱向不水平度不應(yīng)超過1/1500，全程不應(yīng)大于10mm。 （6）同跨兩平行軌道的標(biāo)高相對(duì)差不應(yīng)大于10mm。 （7）軌道接頭應(yīng)符合下列 （8）軌道接頭如采用焊接，焊條應(yīng)符合鋼軸母材要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定； （9）當(dāng)軌道接頭采用魚尾板連接時(shí)，軌道接頭高低差及側(cè)向錯(cuò)位不應(yīng)大于1mm，間隙不應(yīng)大于2mm，伸縮縫處的間隙允許偏差為1mm。 （10）對(duì)于方鋼軌道，接頭處墊板的寬度應(yīng)比其它處增加一倍。 （11）調(diào)整軌道符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。 （12）軌道上的車檔應(yīng)在吊裝起重機(jī)前裝妥，同一跨端的兩車檔與起

11、重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸，如有偏差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。3.5.2 起重機(jī)安裝3.5.2.1 起重機(jī)的吊裝就位，待軌道安裝完畢，根據(jù)現(xiàn)場和廠房四周的具體情況，從廠房一端或側(cè)面吊裝就位。3.5.2.2 起重機(jī)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查: （1）起重機(jī)跨度偏差不超過3mm； （2）起重機(jī)跨度相對(duì)差不超過3mm； （3）起重機(jī)對(duì)角線相對(duì)差不超過5mm； （4）起重機(jī)主梁上拱度+3 +5。3.5.3 起重機(jī)試車3.5.3.1 起重機(jī)應(yīng)分別進(jìn)行無負(fù)荷、靜負(fù)荷和動(dòng)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3.5.3.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)切斷全部電源，并按下列要求進(jìn)行檢查： （1）所有聯(lián)接部位應(yīng)緊固； （2）鋼絲繩端必須固定牢固，在卷筒、滑輪組中纏繞應(yīng)正確； （3

12、）電氣線路系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻及接線應(yīng)正確； （4）轉(zhuǎn)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，使最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有卡住現(xiàn)象。3.5.3.3 無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： （1）操縱機(jī)構(gòu)操作的方向應(yīng)與起重機(jī)各機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向一致； （2）分別開動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正確運(yùn)轉(zhuǎn)，限位開關(guān)和其他安全保護(hù)裝置的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，大、小車運(yùn)行時(shí)不應(yīng)卡軌運(yùn)轉(zhuǎn)； （3）吊鉤下降到最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩不應(yīng)少于5圈。3.5.3.4 靜負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： （1）起重機(jī)應(yīng)停在廠房的柱子處； （2）應(yīng)逐漸增加負(fù)荷作幾次起重試驗(yàn)，然后起升額定負(fù)荷，在橋架全長上來回運(yùn)行，卸去負(fù)荷； （3）應(yīng)將小車停在橋架中部，起升1

13、.25倍的額定負(fù)荷，離地面約100mm，停留10分鐘，然后卸去負(fù)荷，將小車開到跨端，檢查橋架的永久變形； （4）將小車停在橋架中部，起升額定負(fù)荷，測量下?lián)隙炔粦?yīng)超過l/600（l起重機(jī)跨距）。3.5.3.5 動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)在1.1倍額定負(fù)荷下同時(shí)起動(dòng)起升與運(yùn)行機(jī)構(gòu)反復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，累計(jì)起動(dòng)試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)少于10分鐘，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠，性能應(yīng)滿足使用要求，限位開關(guān)和保護(hù)聯(lián)鎖裝置的作用應(yīng)可靠、準(zhǔn)確。壓縮機(jī)安裝施工方案1 機(jī)組概況及特點(diǎn) 在本工程空氣壓縮工段，主要由空氣壓縮機(jī)、空氣增壓機(jī)和驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)組成單系列空氣壓縮增壓機(jī)組。 汽輪機(jī)增壓機(jī)機(jī)組的構(gòu)成示意圖如下（圖1）：增壓機(jī)二段

14、增壓機(jī)一段汽軟機(jī) 本機(jī)組主體部分位于壓縮廠房內(nèi)，機(jī)組施工難度較大，安裝精度高，為保證機(jī)組的安裝質(zhì)量我公司如有幸中標(biāo)，將調(diào)動(dòng)技術(shù)熟練工人，組織精干的隊(duì)伍，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，精心組織，精心施工，確保本機(jī)組安裝試車一次成功。 投標(biāo)階段由于圖紙，也無設(shè)備安裝說明書和有關(guān)試車資料，只能根據(jù)以往類似工程和施工經(jīng)驗(yàn)來編制本方案。如我公司有幸中標(biāo)，施工過程中將編制詳細(xì)的安裝方案、吹掃方案和試車方案。 本方案主要針對(duì)于汽輪機(jī)增壓機(jī)組進(jìn)行編制，汽輪機(jī)空壓機(jī)的施工方法與之相類似。2 機(jī)組的檢驗(yàn)2.1 成立檢驗(yàn)小組 機(jī)組到貨后，現(xiàn)場需檢驗(yàn)（如果分幾大部件整體到貨，制造廠和監(jiān)理明確規(guī)定不需進(jìn)行檢驗(yàn)的除外）。因此，必須

15、于到貨成立以制造廠代表、監(jiān)理人員、施工單位代表組成的檢驗(yàn)小組，每次開箱檢驗(yàn)，三方人員必須到場，每次檢驗(yàn)結(jié)果必須由三方人員共同簽字生效。由監(jiān)理或建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織統(tǒng)一管理，接運(yùn)、保管、檢驗(yàn)工作。2.2 機(jī)組的檢驗(yàn)要求2.2.1 本機(jī)組檢驗(yàn)應(yīng)由業(yè)主建立庫房和布置場地，其要求參照“化工建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)口設(shè)備、材料檢驗(yàn)大綱”的要求或按照業(yè)主制定的要求進(jìn)行。2.2.2 施工單位按照業(yè)主制定的要求，依據(jù)圖紙、規(guī)范編制“機(jī)組檢驗(yàn)細(xì)則或方案”，對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢驗(yàn)。2.2.3 機(jī)組檢驗(yàn)的主要內(nèi)容及要求： （1）首先按裝箱清單清點(diǎn)機(jī)器及零部件，應(yīng)符合裝箱清單； （2）對(duì)機(jī)器及零部件進(jìn)行外觀檢查，如有損壞、缺件等應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場記錄

16、、拍照，三方人員決定處理方案后，交業(yè)主處理，并各自備案； （3）轉(zhuǎn)子應(yīng)做動(dòng)平衡試驗(yàn)； （4）其余按檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)； （5）檢驗(yàn)結(jié)果： 機(jī)組檢驗(yàn)完畢，由施工單位將檢驗(yàn)中的問題、處理方法及意見，編制詳細(xì)檢驗(yàn)報(bào)告（附檢驗(yàn)記錄、照片等），經(jīng)制造廠代表、監(jiān)理簽字后報(bào)業(yè)主，對(duì)于檢驗(yàn)中的問題，由業(yè)主與制造廠協(xié)商解決。3 機(jī)組安裝程序基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理設(shè)備開箱檢驗(yàn)汽輪機(jī)、增壓機(jī)軸端距離定位汽輪機(jī)、增壓機(jī)吊裝就位找正一次同心度汽輪機(jī)找平機(jī)組二次灌漿機(jī)組二次精找同心度機(jī)組一次灌漿機(jī)組進(jìn)出法蘭口無應(yīng)力配管最終找正機(jī)組油系統(tǒng)的清洗檢查機(jī)組軸承膨脹點(diǎn)的測隙復(fù)測機(jī)組軸承、銷間隙、軸端距離儀表聯(lián)鎖試驗(yàn)汽輪機(jī)無負(fù)荷試車防喘試驗(yàn)

17、本體工藝管線吹掃機(jī)組無負(fù)荷試車機(jī)組負(fù)荷試車交工4 機(jī)組的安裝4.1 機(jī)組安裝前的的準(zhǔn)備4.1.1 依據(jù)說明書、圖紙規(guī)范編制機(jī)組施工方案報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批，并向班組交底后實(shí)施。4.1.2 現(xiàn)場搭設(shè)臨時(shí)倉庫、貨架、堆放機(jī)組拆卸的零部件，專用工具等，重要零件放貨架上，重點(diǎn)保護(hù)，各種油類，按指定安全地點(diǎn)存放。5.1 機(jī)組找正曲線及吊裝順序 本機(jī)組找正以汽輪機(jī)為基準(zhǔn)機(jī)，分別找正增壓機(jī)1段和2段，冷態(tài)找正曲線如下圖所示： 冷態(tài)對(duì)中曲線 增壓機(jī)2段 增壓機(jī)1段 汽輪機(jī) 熱態(tài)運(yùn)行曲線 基準(zhǔn)機(jī)圖2：汽輪機(jī)-增壓機(jī)對(duì)中曲線 機(jī)組吊裝順序： 由于機(jī)組各單臺(tái)機(jī)器的單件原則上為整體到貨，因此超重部件采用吊車吊裝就位，為了

18、便于吊裝，壓縮機(jī)廠房的部分磚墻不施工，待空壓機(jī)、增壓機(jī)及汽輪機(jī)吊裝就位后，再進(jìn)行施工，其余部件采用行車安裝。機(jī)組按以下順序吊裝就位： 吊汽輪機(jī)的冷凝器吊汽輪機(jī)吊增壓機(jī)i段吊增壓機(jī)2段5.2 基礎(chǔ)的驗(yàn)收及處理5.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收5.2.1.1 依據(jù)土建施工圖、機(jī)組安裝圖和離心式壓縮機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范hgj205-92，由監(jiān)理組織建設(shè)單位、土建施工單位、安裝單位對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5.2.1.2 機(jī)組基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)符hgj205-92中第2.5節(jié)要求。5.2.1.3 機(jī)組經(jīng)檢驗(yàn)合格后，由土建單位與安裝單位辦理中間交接手續(xù)，并移交以下資料： （1）機(jī)組基礎(chǔ)施工質(zhì)量合格證書及中心線、標(biāo)高、外形尺寸等實(shí)測記錄

19、； （2）機(jī)組基礎(chǔ)沉降觀測記錄。5.2.1.4 基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)應(yīng)保護(hù)完好無損。5.2.1.5 由監(jiān)理、土建單位、安裝單位，在中間交工證書上簽字后生效。5.2.2 基礎(chǔ)的處理5.2.2.1 首先對(duì)二次灌漿層鏟麻面，麻面應(yīng)符合hgj205-92中第2.5.4.1的要求。5.2.2.2 如采用無墊鐵法安裝，應(yīng)在頂絲處放置預(yù)埋墊鐵，放墊鐵處須鏟出凹，凹坑的鏟制應(yīng)符合規(guī)范要求。5.2.2.3 若為有墊鐵法安裝，應(yīng)根據(jù)機(jī)組負(fù)荷計(jì)算墊鐵的組數(shù)，繪制墊鐵平面布置圖，每組中限用一對(duì)斜墊鐵，按平面布置圖要求鏟制墊鐵窩，墊鐵窩的要求應(yīng)符合hgj205-92中第2.5.4.2的要求，墊鐵放置后，每塊墊鐵的找正方法同上

20、。墊鐵的布置應(yīng)符合gb50231-98中第四章第二節(jié)的要求。5.3 地腳螺栓及錨板墊鐵的處理5.3.1 地腳螺栓錨板經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)除去表面油污、鐵銹、氧化鐵皮露出金屬光澤，并用丙酮擦洗干凈，再按說明書要求進(jìn)行防腐后使用。5.3.2 墊鐵、頂絲墊板的加工應(yīng)符合gb50231-98中第四章第二節(jié)的要求。5.4 各機(jī)器就位及初找正5.4.1 各機(jī)器半聯(lián)器的裝配5.4.1.1 用涂色法檢查各機(jī)器半聯(lián)軸器與軸的接觸面應(yīng)達(dá)到80%以上，且均勻分布。5.4.1.2 按說明書和圖紙要求，采用專用工具裝配各機(jī)器半聯(lián)軸器到位。5.4.2 按吊裝順序?qū)⒏鳈C(jī)器吊裝就位，使基礎(chǔ)上的縱橫中心線與機(jī)器底座縱橫中 心相吻合

21、，其允差應(yīng)符合hgj205-92中第3.3.4、3.3.5的要求。采用內(nèi)徑千尺寸測量各機(jī)器軸端距離，應(yīng)符合圖紙要求，采用頂絲或者斜墊鐵調(diào)正。5.4.3 各機(jī)器找正完畢，初步緊固地腳螺栓，（如為預(yù)埋地腳螺栓，找正完畢，應(yīng)進(jìn)行一次灌漿，待養(yǎng)生期滿再緊固地腳螺栓）。5.5 初找汽輪機(jī)增壓機(jī)i段增壓機(jī)2段的同心度（汽輪機(jī)暫按散裝考慮）5.5.1 蒸汽透平各部件的安裝、拆洗、測隙。5.5.1.1 安裝步驟：后座架初找正、找平前座架初找正、找平初步緊地腳螺栓清洗安裝下汽缸、轉(zhuǎn)子及各部件并找平清洗安裝前后軸承并找平測量環(huán)找轉(zhuǎn)子與汽缸對(duì)中清洗安裝上汽缸及各部件各部位間隙測量機(jī)腳處間隙的測量及墊片的制作調(diào)整間隙

22、與裝備間隙的測量5.5.1.2 汽輪機(jī)各部件安裝及測隙 （1）按說明書及施工作業(yè)指導(dǎo)圖進(jìn)行以下各部件的安裝： a、吊前后軸承座架到位并初找正，找正方法同前。 b、將檢驗(yàn)合格的地腳螺栓的螺紋涂上石墨潤滑劑，找正畢，初步緊固地腳螺栓。 c、清洗前后軸承座、軸承、上下汽缸、轉(zhuǎn)子。 d、安裝前后軸承座、軸承、下汽缸、轉(zhuǎn)子及其零部件到位。 e、在前座架放置等高塊，用水平尺和精度為0.01mm/m的合象水平儀測量前座架縱橫向水平，調(diào)整前座架下調(diào)整螺釘，使水平、標(biāo)高符合要求。 f、采用精度為0.01mm/m的合象水平儀，通過調(diào)整后座架下調(diào)整螺釘，找汽缸縱橫向水平，使之符合說明書要求。 g、采用百分表在下汽缸

23、中分面測量轉(zhuǎn)子的主軸頸及密封處軸頸的徑向跳動(dòng)，圓度、同柱度、聯(lián)軸器徑向、端面跳動(dòng)。推力盤端面跳動(dòng)，葉輪外園徑向、端面跳動(dòng)，平衡盤徑向跳動(dòng)。 h、按說明書要求安裝上汽缸及貓爪，密封、緊固中分面。 i、安裝調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)檢查以下項(xiàng)目： 機(jī)組標(biāo)高應(yīng)符合要求； 前缸兩貓爪均勻承載，后缸在整個(gè)接觸面積上與基礎(chǔ)底板接觸均勻，用塞尺檢查一般不得超過0.03mm； 將頂絲擰到頂?shù)装鍨橹?，但不得改變機(jī)組標(biāo)高和水平； 測量前缸貓爪下平面與前軸承座架上平面之間的距離，應(yīng)符合說明書要求。 （2）各部位間隙的測量 a、用涂色法檢查徑向，止止推軸承的接觸應(yīng)符合要求。 b、在軸端打表測量軸向轉(zhuǎn)子的軸各竄量和間隙。 c、用千

24、分表測量軸承孔徑與軸徑，計(jì)算徑向。 d、軸承間隙應(yīng)符合要求。 e、按說明書要求用測量環(huán)或百分表測量轉(zhuǎn)子與汽缸的對(duì)中，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)前，軸承表面應(yīng)注入少量潤滑油。 f、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，不允許轉(zhuǎn)子擱在油封環(huán)或汽封上。 g、測量環(huán)測點(diǎn)位置如下圖所示：1 汽缸中分面5 6 25 5 34 h、安裝危急保安裝置和軸承上蓋。5.5.2 找正汽輪機(jī)增壓機(jī)i段的同心度，應(yīng)符合說明書要求，并采用三表法或單表法找正汽輪機(jī)增壓機(jī)i段的同心度，應(yīng)符合說明書要求，并用合象水平儀在軸頸和軸承中分面處監(jiān)視縱、橫向水平，應(yīng)符合說明書要求或規(guī)范hgj205-92中要求：縱向0.020.05mm/m，橫向0.10mm/m，空壓機(jī)同心度

25、找正完畢，緊固地腳螺栓，用同樣方法及要求找正增壓機(jī)1段增壓機(jī)2段的同心度，找正完畢，緊固地腳螺栓。5.6 機(jī)組一次灌漿 機(jī)組一次同心度找正完畢，按說明書要求，對(duì)各機(jī)器地腳螺栓進(jìn)行一次灌漿。5.7 機(jī)組二次精找同心度 用同于5.5中方法和要求精找機(jī)組各機(jī)器同心度，在機(jī)腳處加薄墊片進(jìn)行微調(diào)，找正完畢正式緊固各機(jī)器地腳螺栓。5.8 機(jī)組二次灌漿 機(jī)組二次灌漿前，應(yīng)將墊鐵三面點(diǎn)焊牢或?qū)㈨斀z處加保護(hù)套以隔離水泥砂漿。按說明書要求，對(duì)機(jī)組進(jìn)行二次灌漿或采用我公司在渭化大型壓縮機(jī)組中成功使用過的自流平配方進(jìn)行二次灌漿，自流平配方如下表1所示每立方米使用量（單位：公斤）表1名稱自流平干料水泥石英砂水配比132

26、70014002165.9 測量汽輪機(jī)各部件間隙應(yīng)符合說明書的要求5.9.1 用塞尺測量以下部位間隙： a、汽缸導(dǎo)向裝置。 b、軸承座拉杠螺栓間隙。 c、熱脹指示標(biāo)間隙。 d、危急保安裝置杠桿軸向、徑向間隙。 e、前后軸承油封環(huán)間隙。 f、盤車裝置間隙。 g、汽缸貓爪與底板連接螺釘?shù)拈g隙。 h、各滑銷間隙。 i、將貓爪處蝶形彈簧，同向放置，并用塞尺檢查壓塊與貓爪螺母之間隙及貓爪螺釘在貓爪中的前后間隙與膨脹方向應(yīng)符合說明書要求。5.9.2 速關(guān)閥拆洗、安裝 a、按說明書要求拆洗速關(guān)閥，并給零件上油。 b、速關(guān)閥裝配步驟。 油缸部位：油缸開口向上，裝入活塞螺紋部位抹上石墨潤滑劑密封面涂密封膠裝入彈

27、簧和彈簧座，裝油缸到閥蓋上檢查彈簧座對(duì)閥桿的位置必須正確擰上所有螺母，裝上管道均勻擰上拉緊螺栓、螺母，直至沒缸靠上閥蓋 蒸汽部位：密封面涂高溫密封膠或石墨潤滑劑將閥桿、閥碟，裝入閥蓋螺紋及閥桿部位抹上石墨潤滑劑裝入油盤活塞、并用螺本擰緊將閥桿拉到開位置，在活塞盤和閥蓋之間用木楔固定裝入蒸汽濾網(wǎng)水平裝入閥、并取下活塞上的木楔裝上管道5.10 增壓機(jī)1段、2段各部位間隙的測量及調(diào)正5.10.1 揭空壓機(jī)上蓋，軸承上蓋5.10.13 將磁力千分表座裝在下機(jī)殼中分面裝上千分表，逐個(gè)測量轉(zhuǎn)子的主軸頸及密封處軸頸的徑向跳動(dòng)，園度，同柱度，聯(lián)軸器徑向，端面跳動(dòng)，推力盤端面跳動(dòng)，葉輪外園徑向，端面跳動(dòng)，平衡盤

28、徑向跳動(dòng)。5.10.14 按說明書和圖紙要求，來回推動(dòng)轉(zhuǎn)子用千分表在軸端測量轉(zhuǎn)子軸向竄量，并按說明書要求將轉(zhuǎn)子軸向定位。5.10.15 用壓縮空氣吹凈上、下機(jī)殼各孔洞通道，確認(rèn)一切內(nèi)件安裝正確，均符合說明書和圖紙、規(guī)范要求，按說明書要求，密封好增壓機(jī)中分面，裝導(dǎo)向桿，緩慢吊上機(jī)殼就位，正式扣增壓機(jī)1段、2段的大蓋。5.10.16 按說明書和作業(yè)指導(dǎo)圖要求的順序，采用廠房帶來的專用工具或力矩扳手，緊固增壓機(jī)中分面螺栓。5.10.17 依圖紙檢查軸承箱軸承進(jìn)、出油口應(yīng)正確，用壓縮空氣吹凈并將本體油管連接上，暫扣軸承上蓋。5.10.18 用手動(dòng)盤車法輕輕盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，傾聽機(jī)體內(nèi)應(yīng)無異常音響。5.11 油

29、系統(tǒng)配管及清洗5.11.1 依據(jù)圖紙和規(guī)范編制油系統(tǒng)沖洗方案并向班組交底。5.11.2 機(jī)組油系統(tǒng)配管一律采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊。5.11.3 機(jī)組油系統(tǒng)管線的酸洗程序如下：復(fù)位涂油干燥水沖洗鈍化水沖洗中和酸洗5.11.4 將配置正確的油系統(tǒng)管線、管件、油過濾器殼體、油冷卻器芯子拆下，進(jìn)行酸堿洗，油箱人工清洗后用面粉沾凈，（儀表件拆下用臨時(shí)管代替、油過濾器芯子拆除，用臨時(shí)濾芯代替。），酸堿洗至所有管件表面露出金屬光澤。5.11.5 將化學(xué)清洗合格的油管線用壓縮空氣吹凈，按油循環(huán)線路將吹掃合格的油系統(tǒng)管線復(fù)位在油箱回油入口處加100-120目的臨時(shí)過濾網(wǎng)各軸承進(jìn)出處、各控制油進(jìn)出口處、用臨時(shí)管連接

30、，油過濾器芯子用臨時(shí)芯子代替。5.11.6 向油箱中注入透平油，油循環(huán)過程中間斷開動(dòng)油箱加熱器使冷熱油交替循環(huán)，并用木錘輕輕敲擊油管路及彎頭等處，使管壁上污垢，氧化皮等雜質(zhì)脫落。5.11.7 不斷清洗回油總管上油濾網(wǎng)，觀察油過濾器前后壓力降，達(dá)到說明書上報(bào)警數(shù)值時(shí)，清洗過濾器中臨時(shí)芯子。5.11.8 在第一次油循環(huán)過程中，通過檢查油過濾上雜質(zhì)含量和化驗(yàn)油質(zhì)，確定油循環(huán)的清洗度。5.11.9 當(dāng)化驗(yàn)結(jié)果符合說明書要求時(shí)，拆除各軸承進(jìn)、出口處和各控制油進(jìn)出口處臨時(shí)短管，將油過濾器中臨時(shí)芯子抽出，換上正式芯子回油總管口濾網(wǎng)清洗干凈后將上進(jìn)行第二次油循環(huán)。5.11.20 第二次油循環(huán)徑化驗(yàn)合格后，拆除

31、回油總管濾網(wǎng)，排出舊油通過濾油機(jī)注入合格透平油待試車。5.11.21 在第二次油循環(huán)過程可進(jìn)行油系統(tǒng)低油壓、低油位、聯(lián)鎖報(bào)警試驗(yàn)和主輔油泵的切換試驗(yàn)。安全閥調(diào)試試驗(yàn)。5.12 機(jī)組的無應(yīng)力配管 本機(jī)組所有機(jī)器本身法蘭配管一律從機(jī)體法蘭口向外配，并在聯(lián)軸器架千分表監(jiān)視，法蘭所有連接螺栓處在自由狀態(tài)，螺栓緊固時(shí)不得有外力作用于機(jī)器，監(jiān)視聯(lián)軸器處同心度應(yīng)在要求范圍內(nèi)。5.13 汽輪機(jī)進(jìn)口蒸汽管線的吹掃與復(fù)位 將汽輪機(jī)進(jìn)口蒸汽管線轉(zhuǎn)向，接臨時(shí)管引出廠房外，并用臨時(shí)管架固定牢，管線吹掃合格后，復(fù)位時(shí)在聯(lián)軸器處架百分表監(jiān)視同心度應(yīng)符合要求。5.14 機(jī)組的試車程序汽輪機(jī)、增壓機(jī)1段、2段無負(fù)荷試車汽輪機(jī)單

32、體試車汽輪機(jī)、增壓機(jī)的負(fù)荷試車機(jī)組工藝管道吹掃機(jī)組交工增壓機(jī)防喘震試驗(yàn)5.15 汽輪機(jī)的單體試車5.15.1 試運(yùn)行的目的，一般要求及應(yīng)具備的的條件5.15.1.1 試運(yùn)行目的 （1）對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量進(jìn)行全面和最終考核。 （2）對(duì)汽輪機(jī)設(shè)計(jì)制造安裝質(zhì)量進(jìn)行考核。5.15.1.2 一般要求 （1）成立試運(yùn)指揮組，分工明確，各負(fù)其責(zé)。 （2）在試運(yùn)指揮組領(lǐng)導(dǎo)下，與外國專家密切配合，服從領(lǐng)導(dǎo)聽指揮，確保試車工作安全一次成功。 （3）設(shè)立試車特區(qū)，派專人值班，非試車人員一律不得入內(nèi)。 （4）操作人員應(yīng)熟悉機(jī)器性能和操作程序。5.15.1.13 試車前應(yīng)具備的條件 （1）試車方案已報(bào)批，已向班組交底和（2

33、）現(xiàn)場消防和保衛(wèi)工作安排可靠，經(jīng)安全教育。 （2）試車圖表，記錄表格，測試儀表，安全用具已備齊全。 （3）投入運(yùn)行的閥門，主管道、電器、控制裝置等在外國專家指導(dǎo)下，掛牌標(biāo)記，特殊閥門派專人操作監(jiān)護(hù)。 （4）廠房周圍的土建工程和生產(chǎn)設(shè)施均施工驗(yàn)收完畢。 （5）試車廠地周圍平整，清潔，道路暢通，平臺(tái)、欄桿、溝蓋板等齊全，有礙試車的一切雜物清除干凈。 （6）電器、儀表安裝，調(diào)試合格動(dòng)作靈敏可靠，并具備投運(yùn)試車條件。 （7）蒸汽管道吹掃、復(fù)位合格，支吊架符合要求。 （8）循環(huán)合格，并向油箱注入合格油至油箱標(biāo)記的最大油位。 （9）供水、電、汽、氣、通訊等已備可靠。 （10）切必要的校驗(yàn)測試儀表具備。5.

34、15.2 汽輪機(jī)單體試車程序啟動(dòng)油系統(tǒng)啟動(dòng)抽氣系統(tǒng)啟動(dòng)盤車系統(tǒng)啟動(dòng)冷凝系統(tǒng)速系統(tǒng)各項(xiàng)試驗(yàn)保安系統(tǒng)各項(xiàng)試驗(yàn)暖管沖動(dòng)轉(zhuǎn)子惰走試驗(yàn)各項(xiàng)試驗(yàn)升速5.15.3 汽輪機(jī)開車前準(zhǔn)備5.15.3.1 品質(zhì)要求：鍋爐房送來蒸汽品質(zhì)須經(jīng)化驗(yàn)合格，符合說明書要求。 （1）透平油品質(zhì)要求：注入油箱中的油品質(zhì)應(yīng)符合說明書要求。 （2）啟動(dòng)前，再一次對(duì)電器儀表進(jìn)行最后確認(rèn)（應(yīng)編制依表聯(lián)鎖報(bào)警圖）。 （3）與透平連接的所有管線閥門的開閉位置，均已按試車方案要求處在正確位置。（應(yīng)給制試車操作流程圖）。 （4）保安系統(tǒng)部件位置檢查。 啟動(dòng)裝置于輪應(yīng)在“下限”位置。同步器手輪在“下限”位置。調(diào)壓器手輪在“零位”。危急保安裝置手柄

35、在“遮斷”位置。快還停車手柄在“投運(yùn)”位置。加速器手柄在“正常”位置。危急保安裝置在“投運(yùn)”位置。磁力斷路油門在“投運(yùn)”位置。5.15.3.2 油系統(tǒng)試運(yùn)及各項(xiàng)試驗(yàn) （1）在向油箱注油時(shí)做低液位報(bào)警試驗(yàn)，應(yīng)靈敏可靠試畢注油至正常油位。 （2）檢查油箱油位，油溫應(yīng)正常，油冷卻器、冷卻水供應(yīng)正常。 （3）手盤油泵一切正常后，投入及油泵操作開關(guān)，調(diào)節(jié)潤滑油系統(tǒng)油壓，油溫正常。 （4）當(dāng)油泵運(yùn)行半小時(shí)以上，油系統(tǒng)一切正常后，可進(jìn)行以下試驗(yàn)。 通過調(diào)節(jié)油泵出口閥門，降低潤滑油壓至報(bào)警數(shù)值此時(shí)應(yīng)報(bào)警，連做三次，再繼續(xù)降低油壓至跳車值，輔助油泵應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)。說明書要求的數(shù)值，高位油箱或事故油泵應(yīng)啟動(dòng)。 輔助油

36、泵按同樣的方法低潤滑油壓報(bào)警和輔、主油泵切換試驗(yàn)。 慢慢關(guān)小兩油泵出口管的閥門，降低油泵出口壓力至說明書要求的數(shù)值，高位油箱或事故油泵應(yīng)啟動(dòng)。 以上試驗(yàn)連做三次，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。 調(diào)節(jié)油過濾器進(jìn)口、出口壓差達(dá)到報(bào)警值，此時(shí)應(yīng)報(bào)警。 升高溫箱油溫，使油冷卻器出口油溫達(dá)報(bào)警值，此時(shí)應(yīng)報(bào)警。 以上試驗(yàn)連做三次，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，試畢，維持油系統(tǒng)正常運(yùn)行。 （5）啟動(dòng)盤車裝置 啟動(dòng)頂油泵檢查泵的電機(jī)運(yùn)行應(yīng)正常。 啟動(dòng)盤 車裝置：先手動(dòng)盤車應(yīng)靈活后投入盤車后傾聽機(jī)體應(yīng)無異常音響，達(dá)到說明書要求數(shù)值后停頂軸油泵。5.15.3.3 冷凝系統(tǒng)試運(yùn) （1）冷凝系統(tǒng)試運(yùn)包括：系統(tǒng)密封試驗(yàn)，冷凝器及本體管線水沖洗，冷

37、凝液泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，冷凝器水位報(bào)警及備用泵的聯(lián)鎖啟動(dòng)試驗(yàn)。 （2）試運(yùn)前設(shè)備 在冷凝器注水時(shí)接一臨時(shí)管與冷凝泵出口或再循環(huán)管道聯(lián)接與進(jìn)口閥門連接形成特環(huán)路線和沖洗回路。 （3）冷凝器本體及管線密封試驗(yàn)。 關(guān)閉熱水井下部排放閥。拆開冷凝器套窗上儀表接頭，以觀察水位。 在冷凝泵入口處加盲板。 打開冷凝器補(bǔ)充水閥向冷凝器內(nèi)注入精制水至檢水孔溢水，關(guān)閉補(bǔ)充水閥。 全面檢查，冷凝器本體及所屬設(shè)備，管線、法蘭連接處有無泄漏，如有應(yīng)采取措施處理。 打開泵入口閥，沖洗冷凝器本體及泵入口管。 以上重復(fù)多次操作直至系統(tǒng)無泄漏，沖洗干凈后聯(lián)上儀表接頭，拆除泵入口處盲板聯(lián)管道。 在泵入口處加50-60過濾網(wǎng)。 （4）冷凝系

38、統(tǒng)，冷凝泵試運(yùn)及管線水沖洗。 冷凝器上水位計(jì)及上下閥全開，排放閥關(guān)閉。將二次油壓調(diào)至“調(diào)速器的調(diào)整”數(shù)據(jù)表中所給定的起始數(shù)值，通過調(diào)正錯(cuò)油門上校正螺釘一直調(diào)至油動(dòng)機(jī)活塞剛剛開啟為止，如果將二次油壓調(diào)至給定最高值，則達(dá)到所要求的行程。按照“調(diào)節(jié)汽閥特程曲線”記錄油動(dòng)機(jī)引程，將調(diào)得值與制造廠合格證相比較作好記錄。（1）起動(dòng)裝置檢查 將起動(dòng)裝置沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)到最終位置，在速關(guān)閥活塞上方建立油壓，再逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)。使速關(guān)閥活塞上方油壓下降，僅當(dāng)速關(guān)閥活塞下方壓力達(dá)到說明書要求數(shù)值時(shí)，活塞上方油壓為零，此時(shí)二次油壓建立。 （3）壓力變換器升程與二次油壓關(guān)系 當(dāng)啟動(dòng)裝置手輪位于最高位置時(shí)，即速關(guān)閥活塞上方

39、油壓為零時(shí)，通過調(diào)正壓力變換器調(diào)整螺釘，檢查二次油壓起始值平均值，最大值應(yīng)符合說明書要求，當(dāng)達(dá)到二次油壓的過調(diào)點(diǎn)時(shí)，作為調(diào)節(jié)的終點(diǎn)，必須將調(diào)整螺釘鎖緊。 （4）啟動(dòng)裝置升程與二次油壓的關(guān)系開啟起動(dòng)裝置，逐一調(diào)正出二次油壓的給定值，記錄測得相應(yīng)的啟動(dòng)裝置升程填入下表二次油壓給定值說明書要求起始啟動(dòng)裝置升程為零平均值啟動(dòng)裝置半升程土說明書要求允差最大值啟動(dòng)裝置總升程土說明書要求允差過調(diào)值啟動(dòng)裝置最大升程 將測得值與制造廠試驗(yàn)值相比較，應(yīng)符合說明書要求;5.15.3.6 保安系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn) （1）手擊危急保安裝置手柄，速關(guān)閥，調(diào)節(jié)汽閥，應(yīng)迅速關(guān)閉，然后重新掛上手柄，開啟速關(guān)閥，調(diào)節(jié)汽閥，試驗(yàn)三次，動(dòng)作

40、應(yīng)靈敏可靠。 （2）手按緊急停車手柄，迅速去掉高壓油，速關(guān)閥、調(diào)節(jié)汽水閥迅速關(guān)閉，試驗(yàn)之后，再開啟各閥門，連試三次，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。5.15.3.7 電磁閥遙控切換試驗(yàn) （1）通過手動(dòng)關(guān)閉電磁閥，觀察速關(guān)閥應(yīng)迅速關(guān)閉，連做三次，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。 （2）在控制室，通過傳感器轉(zhuǎn)換成電訊號(hào)，關(guān)閉電磁閥，觀察速關(guān)閥應(yīng)迅速關(guān)閉，連做三次，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。5.15.3.8 軸間位移試驗(yàn) 由儀表操作轉(zhuǎn)子軸間位移保護(hù)、觀察、速關(guān)閥、調(diào)節(jié)關(guān)閥應(yīng)迅速關(guān)閉，連做三次，運(yùn)作應(yīng)靈敏可靠。5.15.4 暖管 （1）首先按試車流程圖檢查所有閥門是否處在正確位置。 （2）確認(rèn)透平聯(lián)鎖切除處在停車狀態(tài)。 （3）打開隔離閥。旁路

41、，將速關(guān)閥前蒸汽暖管水疏盡，待與主蒸汽管道壓力、溫度相同時(shí)，全開蒸汽管上隔離線。5.15.5 汽輪機(jī)單體試車：按蒸汽透平單體無負(fù)荷試車曲線進(jìn)行 （1）沖動(dòng)轉(zhuǎn)子低速暖機(jī)，各項(xiàng)準(zhǔn)備和檢查。 蒸汽壓力、溫度應(yīng)符合要求。投入軸封，向汽封送汽，建立說明書要求的汽封壓力，觀察蒸汽透平汽封信號(hào)管，微微冒白汽為正確。 建立冷凝系統(tǒng)真空，開啟抽汽器從真空表上檢查真空度應(yīng)符合要求。一切正常的停抽器（先關(guān)一級(jí)，再關(guān)二級(jí)）。 檢查油系統(tǒng)應(yīng)一切正常。 盤車正常。 各種保護(hù)裝置投入。 檢查透平本體各疏水閥排水正常。 脫開盤車裝置。 （2）沖轉(zhuǎn)子 在進(jìn)汽管道充分水后，掛上危險(xiǎn)保安裝置，打開起動(dòng)裝置調(diào)節(jié)手輪，慢慢打開主汽門，

42、主控室控制裝置應(yīng)投入工作，慢慢打開調(diào)節(jié)汽門，在5-30轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，切換人工操作，利用就地儀表，控制暖機(jī)速度。 （3）暖機(jī)階段應(yīng)檢查以下項(xiàng)目：機(jī)組膨脹情況。 汽缸兩側(cè)膨脹情況。觀察軸承應(yīng)膨脹情況。傾聽汽缸內(nèi)及汽封片處應(yīng)無摩擦及異常音響。檢查轉(zhuǎn)子振動(dòng)情況。 檢查軸承油壓、油溫的變化。 以上一切正常后，方可升速。 （4）升速按每分鐘5%-6%的速率升速。當(dāng)達(dá)到切換速度時(shí)，將手動(dòng)轉(zhuǎn)換為控制室儀表控制。在低速下，手擊危急保安器三次，做低速跳閘試驗(yàn)，應(yīng)靈敏可靠，試畢，恢復(fù)正常。通過臨界轉(zhuǎn)速要迅速平穩(wěn)步通過，不得停留。（5）機(jī)組暖機(jī)和升速過程中的注意事項(xiàng)：機(jī)組的熱膨脹變形情況。通過臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)、迅速，不得

43、停留（由控制室自控）。升速過程中，密切注意機(jī)組的振動(dòng)情況。檢查軸承器油溫度，保持油冷器出沒溫度應(yīng)符合說明書要求。在暖機(jī)過程中，注意提高冷凝器真空度，當(dāng)真空度小于一定數(shù)值時(shí)，不宜作高速暖機(jī)。調(diào)整冷封供汽，維持冷封信號(hào)管微冒白汽。 當(dāng)達(dá)到額定溫度時(shí)，即可關(guān)小蒸汽管上疏水閥門和汽機(jī)本體疏水閥門。檢查油箱油溫、油位、軸承進(jìn)出口油溫、潤油油回油量應(yīng)正常。 （6）當(dāng)透平達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，投入控制室自控，并對(duì)機(jī)組進(jìn)行以下全面檢查，一切應(yīng)符合設(shè)計(jì)和說明書要求。 調(diào)節(jié)潤滑油壓力和二次油壓。 軸承回油溫度。 軸承振動(dòng)和轉(zhuǎn)子位移。 汽缸熱膨脹和排汽溫度。 凝器真空度和抽汽器真空度。 二次油壓與速關(guān)閥升程數(shù)值。二次油壓

44、與調(diào)節(jié)汽閥升程數(shù)值。 （7）各項(xiàng)試驗(yàn) 確認(rèn)透平一切運(yùn)行正常后，進(jìn)行以下試驗(yàn)： 手擊危擊裝置試驗(yàn)。 電磁閥速關(guān)試驗(yàn)。 危急斷器試驗(yàn)。 以上試驗(yàn)由儀表人員配合各做三次，應(yīng)靈敏可靠，試畢，一切恢復(fù)正常。蒸汽透平單體空負(fù)荷試車為1小時(shí)。 （8）停機(jī) 手按停車按鈕。惰走曲線測定，主控室自動(dòng)繪制停機(jī)惰走曲線。啟運(yùn)透平軸承冷卻油泵，待軸承溫度冷卻到正常后，停泵。 油系統(tǒng)繼續(xù)工作，直至軸承溫度冷卻正常。 冷卻水繼續(xù)工作直至系統(tǒng)溫度冷卻至正常。 當(dāng)真空床較低時(shí)，停止向汽封送氣，并保持一定的真空度。 檢查冷凝器水位和真空度應(yīng)正常。停機(jī)后，關(guān)閉抽汽器。抽汽器關(guān)閉后，關(guān)閉冷凝水泵。 （9）盤車 停車2小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)盤車裝

45、置，按說明書要求進(jìn)行盤車，盤車期間油系統(tǒng)繼續(xù)向軸承供油。5.16 汽輪機(jī)、增壓機(jī)1段、2段的無負(fù)荷試車5.16.1 復(fù)測汽輪機(jī)-增壓機(jī)1段同心度應(yīng)符合要求。5.16.2 復(fù)測增壓機(jī)1段-增壓機(jī)2段同心度應(yīng)符合要求。5.16.3 聯(lián)汽輪機(jī)-增壓機(jī)1段-增壓機(jī)2段的聯(lián)軸器5.16.4 投入盤車，一切正常后，停止盤車，并確保脫扣。5.16.5 壓縮機(jī)進(jìn)出口法蘭拆開，進(jìn)口加濾網(wǎng)。5.16.6 按前述啟動(dòng)程序啟動(dòng)機(jī)組。5.16.7 汽輪機(jī)-增壓機(jī)1段-增壓機(jī)2段的1段無負(fù)荷試車應(yīng)檢查以下項(xiàng)目。 （1）汽輪機(jī)檢查項(xiàng)目同前。 （2）增壓機(jī)應(yīng)檢查以下項(xiàng)目：軸承進(jìn)口油壓。 軸承器油溫度。軸振動(dòng)和軸位移。用塞尺檢

46、查各膨脹處間隙。傾聽機(jī)體內(nèi)應(yīng)無異常音響。檢查進(jìn)口導(dǎo)葉，位置正確無變化，且無異常音響。 （3）停機(jī)，按前進(jìn)程序停機(jī)，并投入盤車按盤車程序進(jìn)行。5.17 利用空壓機(jī)吹掃機(jī)組工藝管線5.17.1 檢查各壓縮機(jī)進(jìn)、出口法蘭脫開，進(jìn)口加濾網(wǎng)。5.17.2 按前述要求檢查開車前的準(zhǔn)備工作。5.17.3 按前述開車程序啟動(dòng)機(jī)組。5.17.4 開空壓機(jī)逐段吹掃機(jī)組工藝管線，其吹掃方案應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理施工單位批準(zhǔn)。5.17.5 吹掃完畢，按停車程序停車。5.18 機(jī)組負(fù)荷試車 試車方案的確定應(yīng)由制造廠、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同研究決定負(fù)荷試車循環(huán)線路和負(fù)荷試車介質(zhì)參數(shù)。5.19 汽輪機(jī)、增壓機(jī)負(fù)荷試車5.19.1

47、 檢查增壓機(jī)進(jìn)、出口法蘭應(yīng)脫開，進(jìn)口加有濾網(wǎng)。5.19.2 要求檢查機(jī)組試車前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。5.19.3 確認(rèn)增壓機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉處正確位置，并鎖定。5.19.4 按啟動(dòng)程序啟動(dòng)機(jī)組。5.19.5 機(jī)組空負(fù)荷試車半小時(shí)，一切正常后加負(fù)荷。5.19.6 按試車方案的要求，逐漸加負(fù)荷至額定轉(zhuǎn)速和方案中確定的壓力。5.19.7 試車過程中檢查以下事項(xiàng)： （1）調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。 （2）機(jī)組熱膨脹正常。 （3）檢查貓爪，墊圈處自由松動(dòng)狀態(tài)。 （4）機(jī)組戲向軸承推動(dòng)軸承溫度正常。 （5）不斷調(diào)節(jié)凝結(jié)水再循環(huán)閥門和抽氣器出口凝結(jié)水閥門以保持熱井水位正常。 （6）不斷傾聽汽封齒，油封齒處應(yīng)無異常音響。5.20

48、增壓機(jī)防喘震試驗(yàn)：（按說明書的要求進(jìn)行，主要方法如下） （1）增壓機(jī)防震振試驗(yàn)曲線的確定。 將增壓機(jī)進(jìn)、出口閥全開，手動(dòng)防喘震閥關(guān)閉。按前述方法試驗(yàn)數(shù)次，將測得的喘震流量和壓力連接起來，繪制成防喘震曲線。 （2）防喘震閥動(dòng)作試驗(yàn)，按前述方法試驗(yàn)三次，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。 （3）每次喘震時(shí)，要檢查各處支架是否牢固，各儀表件是否定好，并檢查其他聯(lián)接件。 （4）防喘震試驗(yàn)完畢，按前述試車程序中檢查項(xiàng)目對(duì)機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，應(yīng)一切正常。 （5）按前述停車程序停車。 （6）按機(jī)組停車程序停車，投入盤車，按盤車程序盤車。5.21 機(jī)組的交工 （1）機(jī)組安裝試車完畢，按照業(yè)主的要求整理工程交工資料，在監(jiān)理和簽

49、字后向業(yè)主辦理交工。 （2）工程交工資料與工程同步，經(jīng)有關(guān)部門及廠方審查合格，在工程交工后2個(gè)月內(nèi)移交廠方。 （3）工程交工資料的份數(shù)與竣工圖的份數(shù)應(yīng)符合合同規(guī)定。5.22 質(zhì)量保證措施 （1）組織機(jī)組施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)程、規(guī)范、中外標(biāo)準(zhǔn)、說明書、施工程序和方法等，以確保機(jī)組安裝質(zhì)量。 （2）認(rèn)真把好“五關(guān)”，圖紙會(huì)審，施工方案編制，原材料及設(shè)備檢驗(yàn)，施工工序質(zhì)量檢驗(yàn)，竣工期限質(zhì)量保證，使質(zhì)量責(zé)任制在各部門在施工全過程得到實(shí)施。 （3）現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查員對(duì)機(jī)組安裝全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，本道工序不合格不允許進(jìn)入下道工序的施工。 （4）現(xiàn)場安排我公司壓縮機(jī)專業(yè)高級(jí)工程師為三大

50、機(jī)組的安裝顧問，親臨現(xiàn)場進(jìn)行安裝指導(dǎo)。 （5）督促班組嚴(yán)格按說明書、施工方案、圖紙及規(guī)程、規(guī)范施工。 （6）機(jī)組油系統(tǒng)管道一律采用氬弧焊，以提高管內(nèi)清潔度，縮減油循環(huán)時(shí)間。 （7）采用強(qiáng)度無收縮水泥漿料對(duì)壓縮機(jī)底座進(jìn)行灌漿，以確保底座灌漿質(zhì)量。 （8）配置先進(jìn)的激光電腦找正儀和足夠的高精度的計(jì)量器具以確保機(jī)組的安裝質(zhì)量。5.23 安全技術(shù)措施 （1）開車前應(yīng)向全體參試人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，試車人員應(yīng)熟悉試車程序，操作要領(lǐng)，聯(lián)絡(luò)信號(hào)，注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急處理措施。 （2）開車前應(yīng)全面檢查機(jī)組及附屬設(shè)備的安裝情況，機(jī)組應(yīng)安裝完畢并應(yīng)符合規(guī)范和說明書要求，地腳螺栓及各緊固件牢固可靠。 （3）管道應(yīng)安裝完畢并試壓合格，管架支撐可靠，管架型式符合設(shè)計(jì)。 （4）電氣儀表安裝調(diào)試完畢具備試運(yùn)條件。 （5）復(fù)審安裝調(diào)試記錄應(yīng)符合說明書和規(guī)范要求。 （6）試車現(xiàn)場就徹底清掃干凈，現(xiàn)場設(shè)立專區(qū)并警戒線，現(xiàn)場有足夠消防器材，應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班。 （7）成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)正、副指揮各一名，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)指揮，參試人員應(yīng)分工明確，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，服從指揮，嚴(yán)禁脫崗，竄崗和擅瞬息萬變運(yùn)行。 （8）試程序應(yīng)嚴(yán)格遵守方案