#2A皮帶檢修文件包

1、 義馬錦江2#機(jī)組大修檢修文件包 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（機(jī)組檢修文件包）#2機(jī)組大修#2A輸煤皮帶檢修文件包(YM2A82)批準(zhǔn)： 復(fù)審： 審核： 初審： 編寫： 1、文件包清單義馬錦江能源綜合利用有限公司# 2A皮帶檢修文件包清單其他編號(hào)：設(shè)備編碼：序號(hào)文 件 名 稱頁(yè)碼備 注1文件包清單22檢修工作任務(wù)單33修前準(zhǔn)備44檢修工序卡75檢修技術(shù)記錄卡96檢修文件包修改記錄117質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)證單128不符合項(xiàng)處理單129設(shè)備試運(yùn)行單1310完工報(bào)告單14文件包簽發(fā)人：文件包接收人： 年 月 日2、檢修工作任務(wù)單義馬錦江能源綜合利用有限公司檢修工作任務(wù)單企業(yè)內(nèi)部編號(hào)：設(shè)備編號(hào)：設(shè)備名稱# 2A皮帶2006年度

2、檢修計(jì)劃設(shè)備檢修類別： A級(jí) B級(jí) C級(jí) D級(jí) 其它計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間： 年 月 日至 年 月 日計(jì)劃工日： 工日費(fèi)用渠道： 機(jī)組大修 維修 技改 科技 其他工作許可需單獨(dú)辦理工作票電氣第一種工作票 電氣第二種工作票 熱機(jī)工作票 該設(shè)備所屬系統(tǒng)辦理工作票，不需單獨(dú)辦理工作票其它工作許可條件腳手架 動(dòng)火工作票 拆除保溫 封堵打開(kāi)圍欄設(shè)置 安全網(wǎng) 其它特殊要求檢修內(nèi)容概況標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目 非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢修項(xiàng)目簡(jiǎn)述：皮帶、托輥、清掃器、減速機(jī)、滾筒軸承、緊固件、試運(yùn)行要求 需要計(jì)劃在 月 日至 月 日不需要甲乙方會(huì)簽甲方：義馬錦江能源綜合利用有限公司乙方： XXXX公司設(shè)備負(fù)責(zé)人簽字：施工作業(yè)負(fù)責(zé)人簽字：3、修

3、前準(zhǔn)備義馬錦江能源綜合利用有限公司修前準(zhǔn)備企業(yè)內(nèi)部編號(hào)：設(shè)備編碼：序號(hào)準(zhǔn)備項(xiàng)目名稱及具體要求備注1人員準(zhǔn)備 輸煤檢修工作人員：4人2工器具準(zhǔn)備 一般工具序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1.活扳手300mm、250mm把各12.梅花扳手10件套13.一字螺絲刀300mm把24.圓頭錘 2磅把25撬杠1M根1678910 11義馬錦江能源綜合利用有限公司修前準(zhǔn)備企業(yè)內(nèi)部編號(hào)：設(shè)備編碼：序號(hào)準(zhǔn)備項(xiàng)目名稱及具體要求2工器具準(zhǔn)備電動(dòng)工具序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1漏電保護(hù)器臺(tái)12角向磨光機(jī) 臺(tái)13電吹風(fēng)機(jī)臺(tái)14膠帶檢修專用工具序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1胡桃鉗把42專用皮帶刀把23劃針根1量具序號(hào)名 稱

4、規(guī) 格單位數(shù)量備注1角尺300mm把22鋼直尺1000mm把23塞尺把1義馬錦江能源綜合利用有限公司修前準(zhǔn)備企業(yè)內(nèi)部編號(hào)：設(shè)備編碼：序號(hào)準(zhǔn)備項(xiàng)目名稱及具體要求3工作票辦理電氣第一種工作票電氣第二種工作票熱機(jī)工作票動(dòng)火工作票工作票編號(hào)4備品配件和耗材耗材序號(hào)名 稱規(guī)格及圖號(hào)單位應(yīng)備數(shù)量備注1毛刷把22皮帶膠筒23焊條J4223.2Kg54角向磨光機(jī)砂輪片片25角向磨光機(jī)鋼絲刷片16破布Kg25其他開(kāi)工條件4、檢修工序卡義馬錦江能源綜合利用有限公司檢修工序卡企業(yè)內(nèi)部編號(hào)：設(shè)備編號(hào)：工藝流程 檢查緊固螺絲 檢查更換損壞的托輥 檢查皮帶的磨損情況，檢查中心線是否垂直 檢查清掃器檢查滾筒檢查減速機(jī)處理皮

5、帶跑偏檢查更換耦合器油液清理現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備試運(yùn)結(jié)束工作票 義馬錦江能源綜合利用有限公司檢 修 工 序 卡企業(yè)內(nèi)部編號(hào)：設(shè)備編碼：主要安全措施及注意事項(xiàng) 1 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽，不準(zhǔn)穿高跟鞋及短袖衣服； 2 工作現(xiàn)場(chǎng)照明充足，做好安全防火措施； 3 各種圍欄、架子牢固，檢驗(yàn)合格； 4 進(jìn)行一切工作前，必須辦理好工作票，安全措施全部落實(shí)； 5 工作區(qū)域內(nèi)的油污及時(shí)清理干凈，以防滑跌； 6 檢修工作做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。 義馬錦江能源綜合利用有限公司檢 修 工 序 卡企業(yè)內(nèi)部編號(hào)：設(shè)備編碼：序 號(hào)工 藝 步 驟 、質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 及 內(nèi) 容質(zhì)檢點(diǎn)驗(yàn)收1主要技術(shù)規(guī)范：設(shè)備名稱：皮帶運(yùn)輸機(jī)：制造

6、廠家：杭州華威能達(dá)有限公司；安裝單位：中煤五建安裝公司；投運(yùn)時(shí)間：2004年7月；配用帶寬：800mm 配用電機(jī)：Y200L-4型額定帶速：1.6m/s N=30KW 380V最大出力：300t/h 配用減速機(jī)：B3SH4型安裝角度：水平； 機(jī)長(zhǎng)：113.9米2檢查皮帶是否有劃破和斷裂a(bǔ)環(huán)繞皮帶一周，目測(cè)檢查皮帶一周有無(wú)劃破；b環(huán)繞皮帶一周，目測(cè)檢查皮帶一周有無(wú)斷裂；W1/1/13檢查滾筒軸承a清理軸承端蓋表面；b使用專用工具打開(kāi)軸承端蓋；c清洗軸承；d測(cè)量軸承間隙；e回裝軸承端蓋質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn):a.軸承清洗干凈；b.軸承間隙符合要求。W2/1/14檢查更換托輥a啟動(dòng)皮帶，環(huán)繞皮帶一周，對(duì)皮帶托

7、輥全部進(jìn)行檢查；b對(duì)異音的進(jìn)行更換；c對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的進(jìn)行更換；質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn):a.所有托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異音；W3/1/15檢查清理減速機(jī)油室油位a清理觀察蓋表面；b使用專用工具打開(kāi)觀察蓋；c放掉舊油，注入煤油進(jìn)行清洗；d放掉煤油，注入新的潤(rùn)滑油；e回裝觀察蓋質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn):a. 減速機(jī)油室整潔；b. 減速機(jī)箱體油位正常；H1/1/16檢查調(diào)整頭部和回程清掃器a檢查清掃器的結(jié)構(gòu)；b檢查清掃器的清掃情況；c對(duì)清掃器進(jìn)行調(diào)整；d測(cè)量軸承間隙；質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn):a.清掃器運(yùn)行正常，清掃干凈；W4/1/17檢查調(diào)整垂直滾筒及重錘a清理軸承端蓋表面；b使用專用工具打開(kāi)軸承端蓋；c清洗軸承；d測(cè)量軸承間隙；e回裝軸

8、承端蓋 ；質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn):a.軸承清洗干凈；b.軸承間隙符合要求。W5/1/18檢查皮帶中心線是否垂直a 對(duì)主動(dòng)滾筒與從動(dòng)滾筒進(jìn)行取中，作好標(biāo)記；b使用測(cè)量繩從兩點(diǎn)進(jìn)行拉線測(cè)量，做好記錄；質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn):a.測(cè)量準(zhǔn)確，記錄及時(shí)、認(rèn)真；H2/1/19檢查調(diào)整皮帶跑偏情況a啟動(dòng)皮帶運(yùn)行，檢查皮帶有無(wú)跑偏；b對(duì)跑偏皮帶進(jìn)行觀察，確定跑偏狀態(tài)；c對(duì)跑偏皮帶進(jìn)行調(diào)節(jié)；質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn):a.皮帶運(yùn)行正常，無(wú)跑偏；H3/1/110檢查緊固基礎(chǔ)螺絲a檢查所有構(gòu)件的緊固基礎(chǔ)螺絲有無(wú)損壞、松動(dòng)；質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn):a.所有緊固件完好，牢固W6/1/111檢查盤式除鐵器a檢查除鐵器皮帶有無(wú)損壞的；b檢查懸掛鋼絲繩是否脫落;c檢查

9、除鐵器與輸煤皮帶間的距離是否合理；e檢查除鐵器有無(wú)下沉；質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn):a. 皮帶無(wú)損壞；b懸掛鋼絲繩緊固良好;c檢查除鐵器與輸煤皮帶間的距離合理；W7/1/111結(jié)尾工作a.清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。b.設(shè)備試運(yùn)。c.填寫檢修報(bào)告，整理技術(shù)臺(tái)帳。 年 月 日6檢修文件包修改記錄義馬錦江能源綜合利用有限公司文件包修改記錄企業(yè)內(nèi)部編號(hào)：設(shè)備編碼： 本文件包修前準(zhǔn)備修改 本文件包中檢修工序卡修改 本文件包中檢修技術(shù)記錄卡修改 本文件包質(zhì)量監(jiān)督簽證單修改 本文件包其他空白文件的版面修改原來(lái)內(nèi)容修改后內(nèi)容修改理由審查意見(jiàn)最后修改意見(jiàn)審批程序提出人審核人批準(zhǔn)人動(dòng)態(tài)管理負(fù)責(zé)人日期7質(zhì)量監(jiān)督簽證單義馬錦江能源綜合利用有限

10、公司質(zhì)量監(jiān)督簽證單企業(yè)內(nèi)部編號(hào)：設(shè)備編碼：設(shè)備名稱（項(xiàng)目）： #3A皮帶A級(jí)檢修序號(hào)監(jiān)督工序名稱級(jí)別施工方自查監(jiān)理方甲 方H W 一般1檢查皮帶是否有劃破和斷裂W1/1/1 合格不合格 合格不合格 合格不合格2檢查滾筒軸承主動(dòng)從動(dòng)配重W2/1/1 合格不合格 合格不合格 合格 不合格3、檢查更換托輥W3/1/1 合格不合格 合格不合格 合格不合格4檢查清理減速機(jī)油室油位H1/1/1 合格不合格 合格不合格 合格不合格5檢查調(diào)整頭部和回程清掃器W4/1/1 合格不合格 合格不合格 合格不合格6檢查皮帶中心線是否垂直W5/1/1 合格不合格 合格不合格 合格不合格7檢查調(diào)整垂直滾筒及重錘H2/1/

11、1 合格不合格 合格不合格 合格不合格8檢查調(diào)整皮帶跑偏情況H3/1/1 合格不合格 合格不合格 合格不合格9檢查緊固基礎(chǔ)螺絲W6/1/1 合格不合格 合格不合格 合格不合格10檢查盤式除鐵器W7/1/1 合格不合格 合格不合格 合格不合格合計(jì)H 3項(xiàng)W 7項(xiàng)合格X合格X8、不符合項(xiàng)處理單義馬錦江能源綜合利用有限公司不符合項(xiàng)處理單企業(yè)內(nèi)部編號(hào)：設(shè)備編碼：設(shè)備和項(xiàng)目名稱日期不符合情況說(shuō)明無(wú)法按文件包執(zhí)行理由要求修改的具體意見(jiàn)和采取的對(duì)策審批程序申請(qǐng)人班組負(fù)責(zé)人燃運(yùn)部審核生技部負(fù)責(zé)人同意返工讓步驗(yàn)收?qǐng)?bào)廢 簽字：同意返工讓步驗(yàn)收?qǐng)?bào)廢 簽字：同意返工讓步驗(yàn)收?qǐng)?bào)廢 簽字：注：此單由施工方提出申請(qǐng)，主要指由于客觀原因無(wú)法達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和無(wú)法完全執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目。9、設(shè)備試運(yùn)行單義馬錦江能源綜合利用有限公司設(shè) 備 試 運(yùn) 行 單企業(yè)內(nèi)部編號(hào)：設(shè)備編碼：試運(yùn)行設(shè)備名稱 # 帶式輸送機(jī)試運(yùn)行負(fù)責(zé)人試運(yùn)行范圍及注意事項(xiàng)整個(gè)帶式輸送機(jī)進(jìn)行試運(yùn)。發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)停運(yùn)并查明原因。計(jì)劃試運(yùn)行時(shí)間 年 月 日 時(shí) 分至 年 月 日 時(shí) 分滿足試運(yùn)行的條件所有工作票是否收回 可否分步試運(yùn)交回工作票 其他條件 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人申請(qǐng)時(shí)間年 月 日簽 發(fā) 人簽發(fā)時(shí)間年 月 日試運(yùn)行許可人許可時(shí)間年 月 日試運(yùn)行情況（運(yùn)行填寫） 記錄人：試運(yùn)行結(jié)果： 合格 不合格 讓步簽部門驗(yàn)收