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1、.濰柴（揚州）亞星汽車有限公司兩萬輛整車及零部件基地建設(shè)項目焊裝車間施工組織設(shè)計編制人：審核人：審批人：編制單位：江蘇弘盛建設(shè)工程集團有限公司編制日期：二一二年八月二十二日.目錄第一章工程概況第二章項目部組織構(gòu)成及人員職責(zé)第三章施工準備工作第四章施工組織管理及質(zhì)量目標(biāo)第五章工程進度計劃及進度保證措施第六章給排水、電氣、消防及暖通安裝簡況第七章給排水、消防、電氣施工方法和主要技術(shù)措施第八章質(zhì)量保證措施第九章安全生產(chǎn)和文明施工措施第十章主要施工機械和工具、主要周轉(zhuǎn)材料勞動力安排一覽表第十一章施工總體進度計劃安排.第一章工程概況1.1概述本工程為濰柴 （揚州）亞星汽車有限公司開發(fā)建設(shè)的兩萬輛整車及零

2、部件基地建設(shè)項目焊裝車間給排水、電氣、消防及通風(fēng)工程。工程地點在江蘇省揚州市邗江區(qū)北山工業(yè)園，占地面積為23422.974 ，建筑面積為23422.974 ，本工程為鋼結(jié)構(gòu)建筑，地上一層，檐口高度為14.5m 及 6.35m，建筑合理使用年限為50 年，抗震設(shè)防烈度為 7 度（0.15g），生產(chǎn)火災(zāi)危險性類別為丁類，建筑耐火等級為二級。1.2編制依據(jù)1、施工圖紙；2、中華人民共和國頒布的現(xiàn)行安裝工程施工的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及驗收標(biāo)準，所執(zhí)行規(guī)范主要目錄如下：（ 1）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準 GB50300-2001；（ 2）建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-2001；（ 3）建筑施

3、工安全檢查標(biāo)準 JGJ59-99；（ 4）建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002；（ 5）建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB50016-2006；（ 6）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-2002；第二章項目部組織構(gòu)成及人員職責(zé)2.1項目部構(gòu)成.項目經(jīng)理安全員技術(shù)員質(zhì)檢員施工員材料員資料員其他2.2項目組織及人員職責(zé)根據(jù)該工程規(guī)模及場實際情況， 我們組織成立了以項目經(jīng)理負責(zé)的慶峰北郡工程項目部，實施該項目全過程管理職能，對工程的設(shè)計、材料采購、生產(chǎn)制造、運輸?shù)绞┕ぐ惭b進行全方位的管理。以質(zhì)量、工期、安全為中心，以施工階段為重點，積極配合建設(shè)方各項工作，協(xié)調(diào)內(nèi)部系統(tǒng)及外

4、部的工作。2.2.1主要人員職責(zé)A. 項目經(jīng)理（ 1）全面負責(zé)管理本項目的施工運行，確保項目按合同要求履行。（ 2）決定項目資源配備，明確職能部門的管理職能。（ 3）按 ISO9001質(zhì)量體系確定項目質(zhì)量方針、 目標(biāo)并保證質(zhì)量方針和目標(biāo)落實，采取必要的組織、管理和教育措施，組織全體員工實施質(zhì)量體系。（ 4）控制工程成本，合理管理項目資金運轉(zhuǎn)。（ 5）作好項目管理人員的人事管理工作。（ 6）全面組織管理施工現(xiàn)場的生產(chǎn)活動，合理調(diào)配勞動力資源。（ 7）負責(zé)使項目的生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動符合施工方案實施要求。（ 8）負責(zé)項目的安全生產(chǎn)活動，管理項目的安全管理組織系統(tǒng)。（ 9）負責(zé)項目的行政決策

5、、日常管理及內(nèi)部管理。（ 10）進行施工現(xiàn)場的標(biāo)準化管理，確保本工地現(xiàn)場獲取文明工地稱號。.B. 技術(shù)員（ 1）具體負責(zé)工程項目的專業(yè)施工技術(shù)工作，完成現(xiàn)場的施工布置驗收、檢查工作。（ 2）負責(zé)解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，與設(shè)計、監(jiān)理協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)問題。（ 3）編制工程的施工組織設(shè)計、方案的完善，做到方案領(lǐng)先，推廣新工藝、新技術(shù)。（ 4）參加施工圖會審、設(shè)計交底，參加施工方案會審及交底工作，做好會議紀要。（ 5）參與技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收工作。（ 6）負責(zé)工程技術(shù)資料收集、積累、歸檔、信息反饋工作。（ 7）把上級規(guī)定的施工規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)規(guī)定、質(zhì)量規(guī)劃、施工措施變成通俗易懂的條文， 通過技術(shù)

6、交底向相關(guān)的施工員或班組交待清楚， 并在實施過程中認真檢查。（ 8）負責(zé)各類翻樣圖和外加工圖、單的復(fù)核。（ 9）參與單位工程的質(zhì)量驗收，負責(zé)竣工圖編制，協(xié)助搞好資料檔案工作。（ 10）每天參加施工員組織的對施工班組質(zhì)量、安全、工期、落手清、評定、考核工作。C. 安全員（ 1）負責(zé)項目的安全生產(chǎn)和施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)等項目部安全綜合管理工作。（ 2）負責(zé)各種安全記錄資料的填制、收集、立卷工作，并報資料員。（ 3）對上崗人員進行安全培訓(xùn)教育。（ 4）負責(zé)消防器材的管理，配合項目經(jīng)理創(chuàng)“省標(biāo)化” 。（ 5）負責(zé)對監(jiān)督工程過程的安全落實情況，建立齊全的安全日志。（ 6）加強巡視檢查及整改，并做好書面記錄

7、，對問題及時開出整改單。（ 7）協(xié)助項目經(jīng)理，對上級安檢單位和其他政府主管部門的協(xié)調(diào)工作。D. 質(zhì)量員（ 1）按 ISO9001 質(zhì)量體系標(biāo)準、質(zhì)量文件和合同要求，實施施工全過程的質(zhì)量控制檢查和監(jiān)督工作。（ 2）負責(zé)行使施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督權(quán)力。（ 3）負責(zé)各種質(zhì)量記錄資料的填制、收集、立卷工作，并報資料員。（ 4）組織進場成品、半成品等材料的質(zhì)量驗收。（ 5）參加技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收、質(zhì)量評定、上下工序的交接、質(zhì)量驗收，并落實整改。.（ 6）按國家質(zhì)量評定標(biāo)準和施工規(guī)范要求，及時辦理工程質(zhì)量的實測和評定。對不符合質(zhì)量標(biāo)準的工序有權(quán)責(zé)令修整、返工、停工。（ 7）當(dāng)好“三好”，即：質(zhì)量檢查員、

8、質(zhì)量工作宣傳員、技術(shù)操作的輔導(dǎo)員。（ 8）經(jīng)常分析工程質(zhì)量狀況，隨時掌握班組的分部分項工程的施工質(zhì)量動態(tài)。（ 9）督促班組嚴格按操作規(guī)程施工，幫助與參加班組的自檢工作。（ 10）參加單位工程的質(zhì)量驗收工作。E. 施工員（ 1）有效、動態(tài)地對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程管理。（ 2）合理安排施工搭接，確保每道工序周期、進度，形成最終優(yōu)質(zhì)建筑產(chǎn)品。（ 3）實施作業(yè)過程中的施工指導(dǎo)，確保工序管理點的順利實施。（ 4）合理調(diào)配勞動力資源，使工程建設(shè)有組織按計劃進行。（ 5）協(xié)助項目經(jīng)理編制總進度，月、周施工進度計劃表。F. 材料員（ 1）按 ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準、質(zhì)量設(shè)計和施工方案，提供合格的

9、材料與設(shè)備。（ 2）根據(jù)物資采購程序強化原材料、半成品質(zhì)量管理，提高設(shè)備的完好及使用率。（ 3）嚴格控制無質(zhì)保文件和不符合技術(shù)規(guī)范指標(biāo)的材料投入施工，杜絕設(shè)備帶病運行。（ 4）實施工程項目現(xiàn)場管理標(biāo)準化，使操作現(xiàn)場工作環(huán)境不影響工程質(zhì)量。（ 5）保證工程施工材料及板片的正常供應(yīng)。（ 6）建立材料板片臺帳。（ 7）做好材料缺量或有質(zhì)量問題索賠工作。（ 8）統(tǒng)計工程日完成工作量，統(tǒng)計數(shù)據(jù)正確。（ 9）及時向項目經(jīng)理，及有關(guān)部提供各類數(shù)據(jù)。（ 10）協(xié)助項目經(jīng)理，編制供應(yīng)總進度表，月、周施工供應(yīng)計劃表。G. 資料員（ 1）負責(zé) ISO9001認證全部資料的整理、完善。（ 2）與項目有關(guān)單位資料員配合

10、，做好有關(guān)資料的收集、整理，協(xié)助做好竣工驗收的資料匯總。（ 3）做好項目部的日常事務(wù)工作。（ 4）做好文件收、發(fā)工作。（ 5）對文件進行編目、編號。（ 6）做好文件的歸檔發(fā)放工作。.（ 7）資料及統(tǒng)計數(shù)據(jù)齊全、準確整齊。（ 8）能及時準確地提供各類文件資料。2.3技術(shù)力量配備安裝人員的素質(zhì)、 技術(shù)水平也是決定工程質(zhì)量的一個不可忽視的重要因素。 我公司的安裝人員都是經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的技術(shù)工人， 公司承做的大量工程鍛煉培養(yǎng)了一批技術(shù)水準高、 操作技能強，積累了豐富的施工經(jīng)驗的施工隊伍。 對本工程，公司挑選優(yōu)秀的人員并配備先進的安裝工藝設(shè)備。第三章施工準備工作3.1技術(shù)準備了解施工圖紙上預(yù)留、預(yù)埋的

11、孔洞和管線位置，并結(jié)合土建結(jié)構(gòu)施工圖紙，核對已留孔洞的標(biāo)高、坐標(biāo)，以保證安裝工程的施工不受孔洞預(yù)留的影響。要求各給排水施工作業(yè)人員對各項技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)范做到心中有數(shù)，在安裝時才能確保工程施工質(zhì)量符合規(guī)程、規(guī)范的要求。3.2材料準備根據(jù)施工進度計劃的要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進行匯總，編制材料需要量計劃，為組織備料、確定倉庫、堆放場地所需面積和組織運輸?shù)忍峁┮罁?jù)。材料的供應(yīng)由項目部依據(jù)工程的進度計劃和實際的工程進度，按時提出采購申請計劃，經(jīng)審批后由材料科進行采購。 材料采購應(yīng)在考核合格的供應(yīng)商內(nèi)進行采購。材料供應(yīng)商應(yīng)提供相應(yīng)產(chǎn)品合格證、 消防流通領(lǐng)域證等有效證件，

12、 以防不合格產(chǎn)品進入現(xiàn)場。材料進場后，及時向甲方代表和監(jiān)理公司進行報驗。第四章施工組織管理及質(zhì)量目標(biāo)4.1 工期目標(biāo)確保在合同工期內(nèi)全面完成合同條款內(nèi)的各項工作。4.2 質(zhì)量目標(biāo)本工程項目質(zhì)量目標(biāo)為合格4.3 安全目標(biāo)本工程在整個施工工期內(nèi)確保“三無”無人身傷亡，無火災(zāi)，無重大設(shè)備事故“三無”的目標(biāo)。第五章工程進度計劃及進度保證措施5.1 工期進度計劃.（1）安裝進度緊跟土建進度。5.2 工期進度計劃保證措施（1）制定工期目標(biāo)，對工程進行動態(tài)管理，確保階段目標(biāo)得以完成。（2）、建立有效的物資供應(yīng)系統(tǒng)。（3）、同業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計方密切配合，對工程進度、質(zhì)量、安全等方面全面負責(zé)，保證總進度的

13、實現(xiàn)。（3）、安排足夠的勞動力、設(shè)備，充分利用時間、空間，充分利用作業(yè)面。第六章 給排水、電氣、消防及暖通安裝簡況6.1 給排水部分包括生產(chǎn)、生活給排水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)以及建筑滅火器的配置。（1）生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)：本車間生產(chǎn)、生活給水由廠區(qū)給水管網(wǎng)直接供水。（2）排水系統(tǒng)：本次設(shè)計采用雨污分流制。生活排水經(jīng)化糞池、隔油池處理后排入廠區(qū)污水管道。（3）建筑屋面雨水系統(tǒng)： 雨水排放采用重力落水系統(tǒng)。雨水斗采用鋼制87 型雨水斗。（4）消防系統(tǒng)：本次設(shè)計消防供水引入管設(shè)兩個DN150進水管，室內(nèi)架空環(huán)狀敷設(shè)。廠房及附房內(nèi)消火栓采用落地型帶滅火器組合式消防柜。（5）滅火器配置：均選

14、用4KG手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。6.2 電氣工程部分包括低壓配電系統(tǒng)、 照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、 綜合布線、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、公共廣播系統(tǒng)及消防報警系統(tǒng)。（1）低壓配電系統(tǒng)：本建筑物低壓配電系統(tǒng)為放射樹干式。沒生產(chǎn)線分散布置，采用動力配電箱供電，動力箱電源引自母線插接箱或變電所低壓柜。（2）照明系統(tǒng)：建筑物內(nèi)設(shè)有正常照明和應(yīng)急照明。應(yīng)急照明采用帶蓄電池的消防應(yīng)急燈具。 在主要出入口設(shè)安全出口指示燈。 建筑物照明分區(qū)設(shè)置照明配電箱，照明配電箱的供電電源采用干線“ T”接式，干線引至照明總配電箱，總配電箱引自變電所低壓柜。 車間照明主要采用金屬鹵素?zé)簦?配節(jié)能型電感鎮(zhèn)流器，生活間照明主要采用高效熒光

15、燈（ T8 燈管），采用節(jié)能型電子式鎮(zhèn)流器。（3）防雷接地系統(tǒng)：本建筑物接地系統(tǒng)采用TN-S制。從變壓器中性點以后的 N 線對地絕緣， N 線與 PE 線不能再合用。建筑物的防雷接地、工作接地、保護接地及防靜電接地等共用接地極， 接地電阻不大于 1 歐姆，本建筑物做總等電位聯(lián)結(jié)，衛(wèi)生間須作局部等電位聯(lián)結(jié)。.（4）綜合布線系統(tǒng)：由綜合樓引來外線電纜（為了保證網(wǎng)絡(luò)主干路不間斷，網(wǎng)絡(luò)光纖采取兩路進線），沿生活間二層橋架進入弱電間的1#機柜內(nèi)，此處作為整個車間的匯聚層，分別通過 12 芯多模光纖（三類）大對數(shù)電纜連接至總機房。車間內(nèi)部的配線機箱及信息點分別通過室內(nèi) 6 芯多模光纖及大對數(shù)電纜連接與 1

16、#機柜邊通。（5）視頻監(jiān)控系統(tǒng)：本建筑未設(shè)置獨立的監(jiān)控值班室，所有交換設(shè)備均與綜合布線設(shè)備共用機箱，并最終通過 1#機柜與廠區(qū)監(jiān)控中心連接的光纖將視頻信號傳回，并集中存儲。（6）公共廣播系統(tǒng)：本系統(tǒng)具有背景音樂及公共廣播功能，對處在廣播系統(tǒng)覆蓋范圍內(nèi)的所有人員進行信息傳遞。此次設(shè)計僅在輔房西南鍘的輔助車間（大）內(nèi)安裝吸頂式揚聲器，按照相距 6 米的原則布置。（7）消防報警系統(tǒng)：涂裝車間北側(cè)輔房內(nèi)設(shè)消防值班室，消防值班室內(nèi)安裝火災(zāi)報報警控制器、 可燃氣體報警控制器等設(shè)備， 所在配電箱供電采用雙電源。車間內(nèi)設(shè)有消火栓， 消火栓按鈕啟泵及應(yīng)答線直接引至廠區(qū)消火栓泵房。 在建筑物內(nèi)可能散發(fā)可燃氣體（如

17、天然氣管道閥門、調(diào)漆間、噴漆室、烘干室等）的場子所設(shè)置可燃氣體探測器，當(dāng)泄漏濃度達到規(guī)定標(biāo)準后報警并聯(lián)動關(guān)閉相應(yīng)設(shè)備?？扇細怏w報警控制器安裝在消防值班室內(nèi)。6.3動力管道部分包括壓縮空氣管道、 二氧化碳管道、柴油管道和防凍液、天燃氣管道及熱水供回水管道。（1）壓縮空氣系統(tǒng)：車間壓縮空氣系統(tǒng)由設(shè)置在聯(lián)合站房內(nèi)的壓縮空氣站供應(yīng)，通過廠區(qū)管道輸送至車間入口。 為避免廠區(qū)管道輸送過程中由于二次污染而造成壓縮空氣供氣品質(zhì)的下降， 在車間壓縮空氣入口設(shè)置過濾器， 使通過過濾器后的壓縮空氣滿足車間工藝使用要求。（ 2）二氧化碳系統(tǒng)：車間內(nèi)二氧化碳由設(shè)置在廠區(qū)綜合站房供應(yīng)，通過廠區(qū)管道輸送至車間入口。（ 3）

18、柴油系統(tǒng)：車間內(nèi)柴油由設(shè)置在廠區(qū)供油站供應(yīng)，通過廠區(qū)管道輸送至車間入口。柴油管道有防雷、防靜電接地點措施，接地電阻不大于10 歐。柴油管道需進行泄漏量實驗。（ 4）防凍液系統(tǒng)：車間內(nèi)防凍液由設(shè)置在廠區(qū)供應(yīng)站供應(yīng)，通過廠區(qū)管道輸送至車間入口。（ 5）車間天然氣系統(tǒng)：所用天然氣由廠區(qū)管道輸送至動力入口間。管道設(shè)計壓力為 0.4MPa。（ 6）車產(chǎn)熱水系統(tǒng)：本次車間設(shè)計工藝用熱負荷為平均負荷 2.5MW，最大負荷 8MW；淋浴用熱負荷為 630KW。設(shè)計供回水溫度 95/70 ，供水壓力為 0.6MPa，.設(shè)計壓力為 0.8MPa。熱水供回水管道的其本識別色為艷綠色。6.4暖通部分（1）通風(fēng)降溫系統(tǒng)

19、設(shè)計：1）全室通風(fēng)：車間采用通過外窗及屋頂排煙天窗進行自然通風(fēng)方式。其它需要通風(fēng)的輔助用房利用機械通風(fēng)。2）車間工作區(qū)安裝工業(yè)壁扇作為夏季降溫措施。其中工藝架上風(fēng)扇安裝待工藝設(shè)備及吊架安裝完畢后方可安裝，并可根據(jù)現(xiàn)場工藝情況進行適當(dāng)調(diào)整。所有風(fēng)扇支架均由安裝該設(shè)備的施工單位負責(zé)制作安裝。車間工藝通風(fēng)甲方根據(jù)工藝需求，后期自行安裝。（ 2）空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計車間輔助、辦公用房均預(yù)留空調(diào)插座，根據(jù)需要設(shè)置分體式空調(diào)機組，該類產(chǎn)品在名義制冷工況和規(guī)定條件下，其能效等級不低于2 級。涂裝車產(chǎn)工藝設(shè)備所需冷量由安裝在室外地坪的渦旋式風(fēng)冷螺桿式冷水機組提供，冷水接至車間工藝用水點， 內(nèi)置式水力模塊的水箱補水管接

20、至給排水專業(yè)預(yù)留給水管。（ 3）防排煙設(shè)計建筑專業(yè)利用廠房高窗和屋面的排煙天窗作為自然排煙口，廠房每個自然排煙口距離最遠排煙點間距小于30 米，滿足建筑設(shè)計防火規(guī)范的要求。第七章給排水、消防、電氣施工方法和主要技術(shù)措施7.1給排水、消防管道部分（1）給水系統(tǒng)：該工程水源來自自來水網(wǎng)供水。室內(nèi)一般生產(chǎn)生活給水管采用冷水型 PP R塑料給水管（公稱壓力PN=1.25Mpa），專用接頭電熱熔連接。（2）排水系統(tǒng)：室內(nèi)連接電開水器的排水管采用柔性鑄鐵排水管，柔性橡膠圈接口。其它均采用UPVC塑料排水管，承插粘接，PVC-U有水封地漏。重力流雨水管采用 PVC-U排水管?？照{(diào)冷凝水采用PVC-U排水管，

21、粘接連接。 室外排水管道均采用 PVC-U雙壁波紋承插連接。（3）壓縮空氣管道采用無縫鋼管，閥門采用同材質(zhì)球閥；防凍液管道采用不銹鋼無縫鋼管。（4）消火栓給水管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。埋地部分給水管道（含消防）均采用 PE100給水管材，熱熔連接。（5）消防報警及聯(lián)動線路采用阻燃電纜或?qū)Ь€， 暗敷的消防線路均穿 SC鋼管敷設(shè)在非燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)，明敷消防線路應(yīng)穿 SC鋼管或封閉金屬線槽，并應(yīng)采.取防火保護措施。（6）電氣照明線路除特殊注明外均采用JDG管敷設(shè)。7.2給排水施工工序及工藝流程室內(nèi)給水管道安裝管道試水室外管道安裝屋面管道安裝隱蔽管道防雷給排水管安裝通水檢漏系統(tǒng)調(diào)試交工驗收圖一給排水

22、施工工序及工藝流程圖7.3壓縮空氣管道安裝工藝流程圖圖紙會審開工報告基礎(chǔ)驗收材料設(shè)備進場檢驗管道焊接除銹清洗焊工上崗及配件安裝防腐前的培訓(xùn)壓力嚴密性吹掃試運行總體工程資料泄漏試驗驗收存檔圖二壓縮空氣施工工序及工藝流程圖7.4電氣施工工序及工藝流程（1）配合土建做好防雷系統(tǒng)接地帶焊接及各配合金屬管道等電位焊接，屋面防雷網(wǎng)焊接。土建（2）配合土建預(yù)留各種孔洞（3）強電管預(yù)埋。（4）各型開關(guān)、插座、燈接線盒預(yù)埋。投入主（1）強電箱配管到位、清掃、穿鐵絲；（2）穿線及接線接頭燙錫、絕緣處理；體安裝（1）各照明回路絕緣測試、編號；（3）燈具、開關(guān)、插座及設(shè)備安裝；（2）接地電阻測試；收尾及（3）各型設(shè)備

23、及燈具清潔衛(wèi)生工作；交工驗收調(diào) 試（4）通電試燈、供電系統(tǒng)投入運行；圖三電氣施工工序及工藝流程圖.7.5管道安裝總則（1）所有管道安裝前應(yīng)按圖紙配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，在配合過程中應(yīng)特別注意以下幾點：1）配合土建預(yù)埋過程中，要進一步核對位置和尺寸，弄清圖紙給定的標(biāo)高值，確認無誤后，與土建、甲方、監(jiān)理等單位辦理簽字手續(xù)后再進入下一道工序。2）安裝圖上有的預(yù)留、預(yù)埋，而土建圖上也標(biāo)注的，在開工之前雙方協(xié)商劃分清楚，明確各自的范圍及責(zé)任，由安裝方配合檢查，核實準確，以免發(fā)生錯誤與遺漏。（2）嚴格按設(shè)計及驗收規(guī)范要求作預(yù)留工作：給水管穿墻及樓板時，應(yīng)參照國標(biāo)圖集S312 施工安裝。若需加套管，可使

24、用鋼管，套管口應(yīng)同墻壁的表面相平，比樓板面高出3050mm。（3）管道安裝過程中，如遇有與其他管道或梁柱相碰，可根據(jù)現(xiàn)場情況作適當(dāng)調(diào)整，其原則是有壓讓無壓，小管讓大管。7.6各管道的施工順序熟悉圖紙實測預(yù)制加工支、吊架安裝立、 干管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐7.7 塑料給水管安裝本工程一般生產(chǎn)生活給水管采用PPR生活給水管，專用接頭電熱熔連接。（1）PP-R塑料給水管（電熱熔連接）安裝PPR生活給水管為新型給水材料，采用熱熔連接。因此，安裝時必須掌握其正確施工方法。1）PPR 管材與管件熱熔承插連接操作要點及步驟：熔接工具接通電源，達到工作溫度指示燈亮?xí)r方能開始工作；管材與管件連接端

25、面必須清潔、干燥、無油；熔接彎頭或三通時， 按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標(biāo)志處， 加熱時間符合下表規(guī)定的技術(shù)參數(shù)：達到加熱時間后， 應(yīng)立即把管材與管配件從加熱套和加熱頭上取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻用力插入到所標(biāo)深度，使熔接的結(jié)合面有一 均勻熔接圈；在熔接操作技術(shù)參數(shù)表三規(guī)定的接插時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。.表三熔接操作技術(shù)參數(shù)表外徑（ mm）熔接深度加熱時間插接時間冷卻時間（mm）(s)(s)(s)1613542201454225

26、15742321686440181264502018646324248675303086904040881105050108（2）室內(nèi)塑料給水管道敷設(shè)1）室內(nèi)明敷管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進行安裝，管道安裝先裝立管、再安裝排出管，最后安裝水平支管；2）塑料給水管與其他金屬管道平行時要有一定的保護距離，凈距離不小于100mm，且宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)；3）塑料給水管道的支座和吊架應(yīng)符合以下規(guī)定： 固定支撐點的間距為冷水管不大于 6m，管道分支處的干管部位應(yīng)設(shè)固定支座； 管道支座或吊架的卡箍、卡環(huán)不得損壞管道； 給水管道的立管和橫管的支承間距應(yīng)符合表四的規(guī)定；表四 給水管的最大支撐間距（ cm）管徑（ m

27、m）202532405063冷水管607590100120140最大橫管5060708090100間距熱水管冷水管100120150170180200（ cm）立管熱水管 90 100 120 140 160 170 4）管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面，位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整。5）支吊架管卡的最小尺寸應(yīng)按管件確定。當(dāng)公稱外徑小于等于De63時，最小管卡寬度為 16mm；公稱外徑為 De75和 De90時，最小管卡寬度為 20mm；公稱外徑為 De110時，最小管卡寬度為 22mm。.6）管道安裝時嚴禁有軸向扭曲，穿墻或穿樓板屋面時，不得強制校正；7）管道穿墻穿樓板和穿屋面時, 應(yīng)預(yù)埋

28、鋼套管，套管比管外徑大2 個規(guī)格，套管應(yīng)高出地面或屋面50mm，并采取嚴格的防水措施；8）管道從地下伸出地面時，應(yīng)用鋼管做保護套管，保護套管伸出地面的高度為 100 mm；9）室內(nèi)地坪以下管道的敷設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實后，重新開挖進行，嚴禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)；埋設(shè)管道的溝底應(yīng)平整， 不得有磚瓦、石塊等硬物；埋設(shè)深度應(yīng)大于300 mm；回填土?xí)r應(yīng)用細土仔細回填夯實；10）管道采用專用管件連接，管道與其它種類的管材、閥門與管件連接時，應(yīng)采用過渡性管件（ PP-R絲接管件或活套法蘭）連接。（3）塑料給水管水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：塑料給水管施工完畢要進水壓試驗， 并沖洗、消毒。水壓

29、試驗時應(yīng)根據(jù)施工的進度 , 分段分區(qū)進行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：塑料給水管試驗壓力為 0.9MPa; 水壓試驗時，在試驗壓力下穩(wěn)壓 1h，壓力降不大于 0.05Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力的 1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不大于 0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。7.8熱鍍鋅鋼管、無縫鋼管、不銹鋼無縫鋼管安裝本工程室內(nèi)消火栓管道采用熱鍍鋅鋼管， 螺紋連接或絲扣連接； 壓縮空氣管道采用無縫鋼管， 管道采用焊接連接； 防凍液管道采用不銹鋼無縫鋼管采用自動軌道氬弧焊。（1）管子切割：1）鋼管采用手工鋸或砂輪切割機切割， 切割時應(yīng)保證尺寸正確和表面平整。2）管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

30、切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過 3mm。（2）管道焊接：1）管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對接接口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；焊縫距離彎管 （不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點，不得小于 100mm，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支、 吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的縫距支、 吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍且不得小于100mm；不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；.2）管子、管件的剖口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)

31、計文件無規(guī)定時，可按附錄 B 的規(guī)定確定。3）管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。4）管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行的清理應(yīng)符合表五的規(guī)定；清理合格后應(yīng)及時焊接。表五 坡口及其內(nèi)外表面的清理管道材質(zhì)清理范圍清理物清理方法（mm）碳素鋼不銹鋼合金鋼 10油、漆、銹、毛刺等污手工或機械等物鋁及鋁合金50有機溶劑除凈銅及銅合金20油污、氧化膜等油污，化學(xué)或機械鈦50法除凈氧化膜5）管道對接焊口（管道冷拉伸或冷壓縮焊口）除外的不得強行組對，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)

32、壁錯邊量應(yīng)符合表六的規(guī)定。表六 管道組對內(nèi)壁錯邊量管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量鋼不宜超過壁厚的10%，且不大于 2mm鋁及鋁合金壁厚 5mm不大于 0.5mm壁厚 5mm不宜超過壁厚的10%，且不大于 2mm銅及銅合金、鈦不宜超過壁厚的10%，且不大于 2mm6）不銹鋼管自動氬弧焊接還應(yīng)符合以下規(guī)定：不銹鋼管氬弧焊絲采用H0Cr20Ni14Mo3；法蘭連接處，采用 A107 電焊條。電焊條應(yīng)按說明書烘干，藥皮無脫落及顯著裂紋，并在使用過程中保持干燥，不得使用受潮或藥皮脫落，裂紋顯著的焊條。氬弧焊絲在使用前應(yīng)清除表面的銹蝕、油污等臟物。電焊條、氬弧焊絲等焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)檢報告。氬氣純度

33、不應(yīng)低于99.6%。不銹鋼管道對口及焊接時，還應(yīng)注意下列事項：a. 應(yīng)使用不銹鋼或木榔頭；b. 點焊及正式施焊時，不應(yīng)在管子上引??；c. 焊后應(yīng)對焊縫及其附近表面進行酸洗，鈍化處理。.（3）管道安裝：1）明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)相互平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行上時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行上時， 彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。2）壓縮空氣安裝前對管道附件，閥門等的材質(zhì)、型號進行檢驗，管道系統(tǒng)中所有的管子、管件，閥門及儀表應(yīng)符合設(shè)計的型號、規(guī)格及超標(biāo)準，必須有生產(chǎn)廠的出廠合格證，并按規(guī)范進行了檢驗，各項指標(biāo)符合設(shè)計要求后， 方能進入現(xiàn)場安裝。3）安裝管道前應(yīng)對無縫鋼管內(nèi)外

34、壁進行處理，先用鋼絲拉刷或用噴沙處理，除去管道內(nèi)壁鐵銹及各種污物，然后用干燥壓縮空或氮氣吹掃，當(dāng)確認無污物和雜質(zhì)后，方能進入安裝現(xiàn)場。4）管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm；但全長允許偏差均為10mm。5）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除借口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。6）穿墻及樓板的管道，應(yīng)加套管，管道的焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃

35、材料填塞。7）當(dāng)管道安裝工作間隙時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。8）埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。9）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表七的規(guī)定。表七 管道安裝的允許偏差（ mm）項目允許偏差架空及地溝室外25坐室內(nèi)15標(biāo)埋地60架空及地溝室外2015標(biāo)高室內(nèi)埋地25DN100，最大50水平管道平直度2LDN 100，最大503L（4）支、吊架制作及安裝.1）管道安裝前應(yīng)按設(shè)計要求，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，加工制作管道支、吊架，制作程序如下：下料鉆孔組對點焊校核尺寸并矯正焊接矯正編號保管。其中開孔必須采用電鉆加工，不得采用氧乙炔割孔。 鉆孔應(yīng)比所穿

36、管卡直徑大 2mm左右。2）管道支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；與主管接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；主管支架安裝在距地面1.51.8米的高度，層高 5 米, 每層設(shè)一個，層高 5 米，每層不得少于二個 ;3）管道支吊架按國標(biāo)尺05R417-1、 03SR417-2 要求進行，在允許跨度范圍內(nèi)由施工單位設(shè)置，管道支、 吊架和穿壁板的金屬套管應(yīng)鍍鋅，不銹鋼管道與支吊架和管卡之間應(yīng)襯橡膠墊，避免直接接觸。管道支、吊架的設(shè)置應(yīng)保證管道安裝完后，不會對設(shè)備產(chǎn)生力或力矩。7.9 PVC-U 塑料排水管、雨水管的安裝（1）室內(nèi)明敷管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進行安裝，管道安裝先裝立管、再安裝排出

37、管，最后安裝水平支管；（2）塑料管安裝時，要先量準尺寸，下料應(yīng)用于手工鋼鋸鋸斷管子，管口端面應(yīng)保持平齊。（3）排水立管按設(shè)計要求，設(shè)置一個檢查口，檢查口中心距地高度為1 米，檢查口方向要便于檢修。（4）安裝立管時 , 應(yīng)每層設(shè)一個支架 , 支架應(yīng)在承口處并距離地1.5 1.8m,允許偏差：立管每米 3mm，全長 5 米以上 15mm。（5）排水管伸縮節(jié)安裝，主管 4m 設(shè)一個伸縮節(jié)，橫管24m設(shè)一個伸縮節(jié)，具體做法參 96S341。（6）排水支管排出管應(yīng)具有一定坡度, 嚴禁倒坡。其坡度要求如下表：表八 排水橫管坡度要求管 徑標(biāo)準 坡度最 小坡度DN500.0350.025DN750.0250.

38、015DN1000.0200.012DN1500.0100.007（7）立管與排出管連接時 , 應(yīng)用兩個 45彎頭連接。（8）排水管安裝完畢， 0.000 以上管道應(yīng)做通水試驗， 0.000 以下做灌.水試驗，排水立管應(yīng)做通球試驗。（9）雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，以防振動，雨水斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴密不滲漏。（10）雨水管安裝完畢 , 應(yīng)做灌水試驗 , 灌水高度必須到每根管上部的雨水漏斗。7.10法蘭、閥門及管道配件的安裝（1）閥門安裝前 , 必須先按規(guī)范要求對閥門進行強度和嚴密性試驗， 不合格者不得安裝。試驗應(yīng)在每個批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個。

39、對于安裝在主干管上起切斷作用的閉閥門，應(yīng)逐個強度和嚴密性試驗。 閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍，嚴密性試驗試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍；驗試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變， 且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表九的規(guī)定。表九 閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑 DN最短試驗持續(xù)時間（ s）嚴密性試驗（mm）強度試驗金屬密封非金屬密封 50151515652003015602504506030180（2）閥門安裝時 , 必須特別注意位置方向 ( 連接牢固 . 緊密 . 方 ), 螺紋閥門安裝時 , 出口端應(yīng)加裝活接 , 以便維修。法蘭閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝, 其

40、緊固的螺栓 ( 直徑 . 長度選用正確 ) 應(yīng)為同一規(guī)格 , 方向一致。緊固螺栓時 , 應(yīng)選用合適的板手 , 按對稱十字形順序 , 分兩次或三次擰緊 , 以露出螺母 23 扣為宜。（3）法蘭盤的安裝 : 法蘭公稱壓力應(yīng)與閥門相符。 法蘭密封面應(yīng)垂下于管道中心線。法蘭盤應(yīng)對接緊密、平行、同心。其墊片的安放應(yīng)正確 , 且不允許用雙墊片。7.11消火栓（箱）安裝（1）預(yù)制消火箱支架并按設(shè)計要求的標(biāo)高焊接在鋼柱上。（2）用螺栓將消火箱固定在支架上，要求橫平豎直固定牢靠。（3）將按設(shè)計長度截好的水龍帶與水槍和快速接頭采用16 號鋼線綁扎牢固，并將水龍帶整齊的折掛或盤卷在消火栓箱內(nèi)的支架上。（ 4) 箱體

41、垂直度偏差不得大于 3 mm。（ 5) 保證栓口高度距地坪 1.1 米 , 允許偏差 20mm。.（6）栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應(yīng)整齊的折掛或盤卷在箱內(nèi)的支架上。.（7） 消火栓箱內(nèi)清理干凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門關(guān)閉，不準隨意開啟亂動7.12管道涂色及防腐（1）室內(nèi)架空敷設(shè)和地溝敷設(shè)管道其外表面均要進行涂漆防銹，一般先涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆， 外面再涂刷兩道各色油性或脂膠調(diào)和漆。（2）為避免夏季管道結(jié)露污損吊頂和影響室內(nèi)使用，車間附房吊頂內(nèi)架空敷的給水管道需做防結(jié)露處理，保溫材料采用泡沫橡塑制口，厚度 20mm，外包玻璃布。附房內(nèi)消防給水管道需做保溫處理， 保溫材料采用泡

42、沫橡塑制器， 厚度35mm，外玻璃布。（ 3）所有管道在經(jīng)防腐處理完畢后，應(yīng)在其外表面根據(jù)不同的管道類別，外刷不同顏色的面漆，以便檢修和識別。面漆的顏色設(shè)置如下：給水管道 - 綠色；熱水供回水管道 - 艷綠色；壓縮空氣管道 - 淡灰色；天然氣管道、二氧化碳管道 -中黃色；防凍液管道 - 黑色。7.13 管道試驗及沖洗（1）管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進行強度試驗，嚴密性試驗、沖洗或其它試驗。（2）管道系統(tǒng)水壓試壓工作，應(yīng)從低處進水，高處放空。試驗壓力應(yīng)以低點為準。（3）試壓用的壓力表應(yīng)在檢驗周期內(nèi)且合格的壓力表，壓力表不應(yīng)少于二只，測量精度不應(yīng)小于 1.5 級，量程為試驗壓力值的 1.5 2倍。（4

43、）各系統(tǒng)壓力管道的強度試驗壓力按以下標(biāo)準執(zhí)行。附：各系統(tǒng)試驗壓力及壓力表量程：給水管道系統(tǒng)： 生活給水管試驗壓力不小于 0.4MPa；消防給水管道試驗壓力不小于 0.8MPa； 水壓試驗時，在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不大于 0.05Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力的 1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不大于 0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏；壓力表量程02.5MPa。壓縮空氣管道系統(tǒng)： 用氣體作強度試驗時，要考慮安全措施，先升壓至試驗壓力的 50%，進行檢查，無異常，可繼續(xù)按實驗壓力的分級升壓；第升壓一級要穩(wěn)壓 3min，注意觀察管道的變化，達到實驗壓力后穩(wěn)壓 5min。嚴密性試

44、驗應(yīng)在強度試驗合格后進行，嚴密性實驗合格后充分吹掃，合格以后再進行泄漏量實驗。管道類強度試驗嚴密性試驗試驗介試驗壓合格標(biāo)試驗介試驗壓合格標(biāo)別時間準質(zhì)時間準質(zhì)力力.壓縮空1.150MP氮氣1.00mpa 10min無泄漏氮氣10min 無泄漏氣系統(tǒng)a（5）雨水管道的試驗雨水管道安裝完畢后應(yīng)及時進行閉水試驗，灌水高度應(yīng)至最上部雨水斗， 在30分鐘內(nèi)不滲不漏為合格。（6）排水管道的試驗排水管道的立管及支管安裝完畢后，應(yīng)及時進行灌水試驗。各層支管安裝完畢后， 應(yīng)用充氣膠囊進行灌水實驗。合格后及時辦理簽字手續(xù)。（7）管道沖洗、消毒1）給水管道的沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水質(zhì)和透明度與入口水目測一致為合格

45、；當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排盡，并應(yīng)及時吹干；2）沖洗合格后及時辦理簽字手續(xù)。3）生活給水管道在試壓合格后，竣工驗收前需進行管道沖洗消毒，沖洗水采用生活用自來水，沖洗流速不小于1.0m/s; 沖洗后用含有效氯量不小于30-30mg/l的清潔水浸泡24 小時消毒后，放空管道內(nèi)的消毒液，再用生活用自來水管道沖洗，至出符合生活飲用水水質(zhì)標(biāo)準后方可交付使用。（8）壓縮空氣管道吹掃和清掃1）管道系統(tǒng)在各種試驗合格及防腐后，應(yīng)對整個管道系統(tǒng)進行清掃和吹掃，用氮氣進行吹掃，以徹底清除管道系統(tǒng)內(nèi)的各種雜物，污物和積水。吹掃前，對系統(tǒng)內(nèi)不允許吹掃的設(shè)備、閥門、附件、儀表予以保護隔離或拆除，待吹洗完

46、后復(fù)位。吹掃氣體流速不小于20m/s, 在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，5min內(nèi)檢查其上無塵土、水分及其他臟物為合格。7.14電氣工程施工方法及技術(shù)措施7.14.1 電氣安裝工程（1）系統(tǒng)簡介：本工程強電包括電力、照明系統(tǒng)、等電位接地；弱電包括綜合布線、視頻監(jiān)控、公共廣播、消防報警及聯(lián)動系統(tǒng)，本建筑物供電電壓為10KV，電源引自廠區(qū)降壓站。帶電體為三相四線制配電系統(tǒng)，系統(tǒng)的接地形式采用TN-S系統(tǒng)，PE線與 N線嚴格分開，配電箱體與PE線可靠連接，配電方式采用樹干式、放射式相結(jié)合的混合配電方式。照明（包括事故照明）系統(tǒng)采用放射式供電到各樓層，事故照明燈具、安全出口指示、疏散指示燈均采用自

47、帶蓄電池，應(yīng)急時間90 分鐘。.（2）主要施工方法1）管線敷設(shè)：本工程的穿線鋼管采用明、暗兩種敷設(shè)方式 （吊頂內(nèi)配管接明配管要求施工）。暗配管連接應(yīng)采用套管滿焊，套管的長度為鋼管外徑的1.5 3 倍，相連接的管口應(yīng)打磨光滑，不得有毛刺，且對口處應(yīng)在套管的中心，管口與箱、盒應(yīng)采用套絲用鎖固的方式連接。明配管采用絲扣連接，連接處應(yīng)用管卡和黃綠雙色銅芯軟線跨接，（包括管與管、管與盒）。暗設(shè)于砼地面內(nèi)鋼管其彎曲半徑不得小于鋼管直徑的10 倍，穿光纜鋼管其彎曲半徑不得小于管直徑的15 倍，明配管彎曲半徑不得小于管直徑的6 倍。支、吊架應(yīng)符合以下要求： G1520 固定點間距不得大于 1.5 米， G25 32 固定點間距不得大于 2 米。本工程建筑主體為鋼構(gòu)、 框架結(jié)構(gòu)，在與土