專業(yè)技術(shù)工作報告.doc

1、專業(yè)技術(shù)工作報告本人自 1986 年畢業(yè)后一直從事鍋爐工裝及工藝設(shè)計工作。 1993 年主持編制了中壓鍋爐工藝守則 。年起開始對原設(shè)計的燃油、燃煤鍋爐工裝進一步系列化，工裝系列化后不僅使工藝文件、原材料采購、生產(chǎn)管理提高了效率，而且，產(chǎn)品系列化、標準化的提高也提高了產(chǎn)品的競爭力。參加設(shè)計出了 SZS爐型熱水鍋爐系列，同時，又對燃油、氣鍋爐的關(guān)鍵部件燃油、氣燃燒器進行了系列化設(shè)計，填補了我國多項空白。其中，對該系列熱水鍋爐水循環(huán)方式做了大膽的嘗試，熱水鍋爐的水循環(huán)是鍋爐安全運行的關(guān)鍵因素，因為鍋爐受熱面水的密度相差較小，而鍋爐爐膛溫度很高（理論燃燒溫度在左右）完全自然循環(huán)是不可靠的，爐膛水冷壁管

2、強制循環(huán)一旦停電易產(chǎn)生汽化等停電事故，至此，我在水循環(huán)上采取了對煙氣高溫段為強制循環(huán)，但此部分高溫段受熱面管又包含了少量低溫段對流管束受熱面管，這樣，一但停電高溫段受熱面管與低溫段受熱面管在原動力及高溫管吸收鍋爐余熱的情況下產(chǎn)生自然循環(huán)，對于低溫段受熱面管采用自然循環(huán)。整體鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)在保證水循環(huán)安全的前提下，又降低了循環(huán)水泵的耗電量，通過多年實際運行，鍋爐水循環(huán)安全可靠，并且取得了一定的經(jīng)濟效率；鍋爐燃燒器的系列化設(shè)計提高了燃燒器的性能，此燃燒器即可同時燃油、氣，又可單獨燃油或單獨燃氣，燃燒器系列化后，鍋爐在選配燃燒器上也更加方便，標準的火口形式及燃燒器連接方式，使鍋爐無論采用軸向葉輪燃燒

3、器，還是采用切向葉輪燃燒器更換連接非常方便，由于技術(shù)的先進性，在全國的各大油田所使用的燃油、氣大鍋爐多數(shù)為我天津制造，燃油、氣鍋爐的知名度在全國排第一。2003 年我到寶成集團技術(shù)中心工藝部工作。為寶成集團取得 A 級鍋爐制造資格，編制了鍋爐工藝守則，2004 年我公司承接法國威爾公司低溫多效蒸發(fā)海水淡化工藝核心設(shè)備蒸發(fā)器、冷凝器和海水預(yù)熱器的制造。在我們所承接的加工設(shè)備中，威爾公司對油漆質(zhì)量提出了嚴格的要求。這是因為海水對設(shè)備所用的金屬有較強的腐蝕作用，油漆質(zhì)量的好壞直接影響到設(shè)備的使用壽命。同時，油漆質(zhì)量又受到環(huán)境溫度的影響，特別在環(huán)境溫度較低時，如果不采取合理的油漆施工方案，那必然要影響

4、到油漆的質(zhì)量。而我公司在對所承接的威爾公司蒸發(fā)器、冷凝器和海水預(yù)熱器加工制造最后一道工序油漆正好在氣溫較低的冬季，而設(shè)備所用的油漆必須在環(huán)境溫度進行施工。為了確保能按期交貨，我們經(jīng)過反復(fù)調(diào)查，認真推敲，決定采取如下施工方案：一、利用我公司鍋爐產(chǎn)生的蒸汽做熱源在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置間接加熱裝置；二、嚴格控制設(shè)備油漆處的金屬溫度，使其始終保持在范圍內(nèi)；三、對油漆人員進行強化培訓(xùn)，使其嚴格按油漆施工工藝過程卡進行施1工。通過采取上述油漆工藝措施，我們成功地實現(xiàn)了在冬季對這些設(shè)備進行油漆施工的作業(yè)。在最終檢驗時，實測油漆厚度及其均勻性都滿足威爾公司所提出的要求。2005 年我公司承接洛伊熱工工程有限公司的蒸發(fā)

5、器的制造。此設(shè)備的直徑分別為和，管板厚度僅，換熱管厚度為。對于類似這種換熱設(shè)備的脹接工作，在國內(nèi)還沒有先例。由此可見如果不采取可靠的工藝措施，很難完成該項工作。從結(jié)構(gòu)上來看蒸發(fā)器，屬換熱管對管板不起支撐作用的薄管板換熱設(shè)備，如果不對管板采取合理的加強措施，在焊接和脹接時，管板必然要產(chǎn)生變形，嚴重地影響脹接質(zhì)量。為此，我經(jīng)過反復(fù)推敲，仔細計算，認為采用拉撐和角撐相結(jié)合的工藝措施對管板進行加強，以確保其強度，使其在賬焊時不產(chǎn)生變形現(xiàn)象。我提出后領(lǐng)導(dǎo)采納了我的意見，對管板采取了加強措施。管板采取加強措施后，在焊接和脹接過程中管板都沒有產(chǎn)生明顯的變形現(xiàn)象。脹接后，測量管板的平面度及換熱管與管板的垂直度

6、等技術(shù)指標都達到了設(shè)計要求。另外，為使脹接完畢后的管板不存在殘余應(yīng)力，確保脹接質(zhì)量。我又提出采用機械法消除殘余應(yīng)力的方法，即在脹接完畢后用木錘和膠錘對管板進行擊打，使其應(yīng)力完全釋放，以保證設(shè)備安全可靠地運行。該工藝方案一經(jīng)提出，得到了洛伊公司的認可。我公司的主導(dǎo)產(chǎn)品是鍋爐和壓力容器，鍋爐是根據(jù)爐型作工藝，每個型號爐子都要做一本工藝卡片。寶成爐型已有七、八十個產(chǎn)品，如型、型、型、型、型、型、型、型等。壓力容器則是每臺產(chǎn)品作一份工藝。在工藝部工作期間我完成了不同型號種規(guī)格換熱器的工藝設(shè)計（包括產(chǎn)品清單、產(chǎn)品的材料匯總及產(chǎn)品的制作過程工藝要求及熱處理工藝卡等文件的編制）。與鍋爐配套的連續(xù)排污膨脹器、

7、定期排污膨脹器、分氣包及分集水器；天津鋼鐵集團有限公司訂購的旋風(fēng)除塵器、汽化冷卻汽包、蓄熱器、熱力大氣噴霧式除氧器、壓縮空氣儲罐等；北京鳳凰工業(yè)爐有限公司為其鋼廠（鞍鋼、武鋼、太鋼、濟鋼、柳鋼、重鋼、承鋼等）訂購的汽化冷卻系統(tǒng)用汽包、聯(lián)箱、旋膜式除氧器、蒸汽蓄熱器、過熱器；首秦金屬材料有限公司訂購的脫氣罐、膨脹罐、穩(wěn)壓罐、干法除塵布袋室大灰倉各類儲罐等多臺容器；共約余項壓力容器的工藝設(shè)計及竣工圖紙的發(fā)放。寶成公司有史以來直徑最大、重量也最重的預(yù)熱鍋爐的工藝準備；（）中壓鍋爐的工藝設(shè)計及工藝試驗；中壓硫化床鍋爐工藝設(shè)計及工藝試驗；共約余項鍋爐產(chǎn)品工藝設(shè)計。完成了 ASME臺灣 20噸循環(huán)流化床鍋

8、爐， SGZ25/3.82- 型黑液鍋爐（中壓 ），BCG-130/5.29-M 循環(huán)流化床鍋爐等十幾項新產(chǎn)品或改型產(chǎn)品的工藝文件。完成了所有型號的鍋爐產(chǎn)品、壓力容器產(chǎn)品以及非標產(chǎn)品資料上運管平臺的工作。整理完善了公司標準2技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)秀項目二等獎。2007 年在公司總工領(lǐng)導(dǎo)下取得了產(chǎn)品及配套零部件的圖紙及材料清單；的迎檢工作及按標準制作產(chǎn)品的工藝文件的編制；配合公司完成了復(fù)審工作和第三類壓力容器制造許可證的換證工作；主編了壓力容器工藝守則。2006 年我參加“ KDZ型燃油（汽）鍋爐”項目，獲2006 年度天津市ASME“S”、“U”、“U2”鋼?。?同年帶領(lǐng)工藝處同事完成了河北建投新能源有限

9、公司 - 沽源五花坪 49.5MW風(fēng)電場 GE風(fēng)力發(fā)電機組用塔筒制作項目、中國成達工程公司 - 越南汪秘擴建 1X330MW燃煤電站項目、中國石油技術(shù)開發(fā)公司 - 出口古巴套管監(jiān)裝項目、中國石油技術(shù)開發(fā)公司 - 敘利亞換熱管束項目、中國成達工程公司 - 韓華寧波 PVC項目、 中國成達工程公司 -LPG罐區(qū)及空壓站非標設(shè)備、中國成達工程公司 - 青海云天化國際化肥有限公司 20 萬噸 / 年合成氨項目、中國成達工程公司 - 內(nèi)蒙古神州硅業(yè) 3000 噸/ 年多晶硅項目、中國石油技術(shù)開發(fā)公司 - 出口蘇丹離心泵項目、中國成達工程公司 - 印尼南加里曼丹2x65MW燃煤電站項目、中國石油技術(shù)開發(fā)公

10、司 - 出口蘇丹浮選機和過濾器項目等項目的過程工藝及焊接工藝工作。保證了各項目標的性能，質(zhì)量達標，為公司贏得信譽。2008 年完成了德國洛依公司煙風(fēng)道及結(jié)構(gòu)件的工藝指導(dǎo)工作，同時協(xié)助技術(shù)和生產(chǎn)解決工藝和制造中遇到的難題。2009 年參加了公司總工為首的技術(shù)平臺攻關(guān)小組為公司技術(shù)研發(fā)工作添磚加瓦；在公司總工領(lǐng)導(dǎo)下我與技術(shù)質(zhì)檢部門共同完善了 KDZS爐型的工藝和檢驗工藝。2010 年與同仁共同編制了 SGZ25/3.82-II 堿回收黑液爐的過程工藝及焊接工藝，并會同質(zhì)檢部門共同編制了 SGZ25/3.82-II 堿回收黑液爐檢驗工藝，在生產(chǎn)過程中親自指導(dǎo)車間檢驗人員實施檢驗檢測工作。同年公司購置

11、引進了大口徑彎管機，我根據(jù)自己所學(xué)的知識和經(jīng)驗運用到實際工作中。彎管最重要的就是放樣驗活工作，其主要的就是為了檢驗產(chǎn)品制作的質(zhì)量。而傳統(tǒng)彎管放樣工作需要用半圓儀放角度?；《却?、曲率半徑大的需要一定大的場地才能定圓心放圓弧。此種方法放出的角度準確度差。尤其含空間夾角的彎管不好擺樣。大半徑的受場地的制約。我就利用所學(xué)過的三角函數(shù)放樣法與立體幾何投影法及平面解析幾何坐標軌跡法改善了放樣過程中的種種缺陷。提高了放樣速度與準確率。使產(chǎn)品質(zhì)量有了很大的提高，滿足了產(chǎn)品需求和客戶的要求。2011 年公司搬到新廠址，購置一批自動化高精度的機加工設(shè)備。在安裝完畢后，使用中發(fā)現(xiàn)加工精度達不到圖紙要求。我反復(fù)研讀設(shè)

12、備說明書，在網(wǎng)絡(luò)上查詢資料，結(jié)合自己所學(xué)調(diào)整設(shè)備，培訓(xùn)操作員工，最終使工件達到圖紙要求，確保了工期，節(jié)省了費用。32011 年 8 月公司承接了兩臺 130t/h 循環(huán)流化床鍋爐。我與技術(shù)質(zhì)檢反復(fù)探討研究制造工藝，并編制完成了過程工藝、焊接工藝及檢驗工藝。在制造過程中我親自帶領(lǐng)工藝人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)，在制造過程中發(fā)現(xiàn)問題及時會同技術(shù)人員解決。在公司各部門共同努力下，確保了 2012 年按供貨合同發(fā)貨。在發(fā)貨過程中我發(fā)現(xiàn)過熱器蛇形管束在未通過光譜檢測情況下已裝車，我找到發(fā)運處負責(zé)人要求卸車檢測，但發(fā)運處負責(zé)人不予理會。最后在公司總工的支持下，檢驗部對管束進行了光譜檢測，檢測結(jié)果發(fā)現(xiàn) 196 片管束

13、中有 10 片材質(zhì)為 20G（過熱器蛇形管材質(zhì)應(yīng)為 12Cr1MoVG），車間及時予以更換，為公司避免了損失。2011年參加“DZL3型 70MW以上超大型然煤熱水鍋爐”研發(fā)，獲2011 年度中華全國工商業(yè)聯(lián)合會科技進步獎二等獎； DZL3型 91MW大型然煤熱水鍋爐”獲 2011 年度天津市津南區(qū)科學(xué)技術(shù)進步獎一等獎。2012 年公司承接了臺灣威立雅雙介質(zhì)過濾器項目，此項目執(zhí)行歐盟標準而且是公司第一次接觸 EN體系。在公司總工的大力支持下，我對相關(guān)人員進行了 EN 13445-2009無燃燒壓力容器、DIN ENISO 5817-2003 鋼、鎳、鈦及其合金熔焊接頭（不包括電子束焊接）缺陷的質(zhì)量等級、DIN EN 1092-1 2008法蘭及其連接件 .PN 標注的管道、閥門、配件和附件用圓形法蘭第 1 部分 鋼制法蘭等 EN標準的宣貫，并