1530高爐施工方案

1、、編制依據(jù)1、 本方案以內(nèi)蒙古亞新隆順特鋼有限公司1號600m 3高爐工程施工 圖紙 及現(xiàn)場實(shí)際情況為依據(jù)。2、方案中各主要工序遵循以下規(guī)范：GB50202-2002、GB50204-2002二、工程概況本工程為內(nèi)蒙古亞新隆順特鋼有限公司1號600m 3基礎(chǔ)工程。高爐基礎(chǔ)底板為22400mmX22400mm錯臺式圓形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-3.500m，砼墊層為100mm 厚，基礎(chǔ)頂標(biāo)高為+3.165mo按基礎(chǔ)外觀將基礎(chǔ)分為上下兩部分，第一部分為-1.000m以下為承臺部分，第二部分為-1.000m以上為9300mm X9300m圖形基礎(chǔ)部分。本基礎(chǔ)是煉鐵系統(tǒng)核心，高爐的基座關(guān)系重大，其技術(shù)要求高

2、，尤其對砼內(nèi)在質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，因此在施工工藝上必須采取一些非常措施。本基礎(chǔ)屬于大體積砼基礎(chǔ)，必須遵照大體積砼的規(guī)范要求施工。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)人員熟悉圖紙，制定施工方案，做施工預(yù)算，做備料計(jì)劃，根據(jù) 圖紙要求做出砼配合比。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備，人員配備樁基礎(chǔ)施工完畢，一旦條件具備，我方將實(shí)行“兩班倒”作業(yè)，最大限度的利用人力物力，在有限的工作面上，晝夜施工，為確保工程如期完成，該工程擬投入以下機(jī)具、人員： 機(jī)具序號設(shè)備名稱數(shù)量序號設(shè)備名稱數(shù)量1反鏟挖土機(jī)2臺7電焊機(jī)4臺2自卸汽車6輛8蛙式打夯機(jī)4臺3砼攪拌站2座9圓盤鋸2臺4砼輸送泵1臺10裝載機(jī)1輛5水泵10臺11砼振動器6臺6

3、16T輪胎起重機(jī)1輛12 人員序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1木工50人5壯工30人2鋼筋工30人6電焊工4人3機(jī)械工6人7司機(jī)12人4電工4人8砼工30人3、材料選用：(1) 水泥：選用PS32.5低熱復(fù)合硅酸鹽水泥。(2) 粗骨料：基礎(chǔ)以上2m采用火成巖骨料，耐受800 C以上高溫，其 余采用 石灰石，骨料粒徑控制在 10-30mm之間，含泥量控制1姬內(nèi)。(3) 細(xì)骨料：采用黃砂，細(xì)度模數(shù)為 2.8-3.00之間，平均粒徑0.381，砂子 的含泥量控制在2%U內(nèi)，并不得含有有機(jī)質(zhì)等雜物。(4) 外加劑：施工時加入水泥用量 2 %勺砼泵送劑。4、現(xiàn)場準(zhǔn)備；根據(jù)圖紙及地質(zhì)情況放出挖土邊線，做好運(yùn)輸用

4、的臨時道路，場地內(nèi)排 水。四、施工布署 土方開挖時，土方運(yùn)至甲方指定的地點(diǎn)?；靥顣r，運(yùn)土回填。鋼筋在現(xiàn)場制作。砼集中攪拌，現(xiàn)場備 500L 攪拌站兩個。五、施工方法與要求基礎(chǔ)施工順序：土方開挖（基坑排水） T 地基處理 T 墊層施工 T 支第 一步模 板（承臺部分） T 綁扎底板鋼筋，承臺部分側(cè)壁環(huán)筋 T 焊支承固 定架 T 綁扎承臺 部分頂部鋼筋 T 安裝水冷管、測溫管 T 綁扎側(cè)壁鋼筋、 頂部鋼筋網(wǎng)片 -支設(shè)- 1.000m 以上模板 -砼澆筑 -養(yǎng)護(hù)、拆模、測溫 - 土方回填。1 、土方開挖按規(guī)范要求放出基礎(chǔ)開挖邊線，用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行整體開挖，自卸 汽車運(yùn)至 甲方指定地點(diǎn)， 基底設(shè)計(jì)標(biāo)高

5、為 -3.500m ，基坑四周用土筑堤壩 防止地表水流 入坑內(nèi)。避免一次過深開挖機(jī)械超挖，基底予留300mm厚土層人工清除。由于地下水位高于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)底標(biāo)高，為了方便施工要對施工地點(diǎn)進(jìn)行 降水， 考慮到施工地點(diǎn)的地質(zhì)情況， 對該處實(shí)施集水坑明排水的方法， 具 體方法另見 方案。2 、地基處理：土方開挖施工完畢， 清除基底范圍內(nèi)的殘留泥漿、 雜物等， 然后進(jìn)行施 工 墊層砼。3 、模板工程模板以組合鋼模板為主 , 模板表面必須平整，刷好隔離劑。承臺部分模板： 模板要求立支， U 型卡滿設(shè)， 該基礎(chǔ)砼澆筑時產(chǎn)生的側(cè)壓力較大，因此加固必須牢固可靠。具體方法為：用48鋼管縱橫設(shè)置，外側(cè)以每隔750-90

6、0mm設(shè)立桿，縱橫桿均為雙桿，鋼管與模板連接使用3形扣件，模板外側(cè)頂固使用48鋼管，分上中下三點(diǎn)頂牢，模板內(nèi)側(cè)每隔600mm遠(yuǎn)設(shè)一處對拉片，里端焊于固定架上。支設(shè) -1.000m 以上模板：承 臺部分頂部鋼筋綁扎完畢即可支 設(shè) -1.000m 以上模板。首先在固定架上找 出 -1.000m 的標(biāo)高，焊好角鋼橫托，相鄰橫 托之間必須連接牢固，模板支 設(shè)方法同下部承臺部分。模板加固方法：模板內(nèi)部使用 12 對拉螺栓，上下共設(shè) 4 道，每道在平面上成 45 分布。4、 角鋼固定架固定架使用角鋼現(xiàn)場焊制，其主要作用為：第一支承 -1.000m 以上鋼 模自重， 第二支承承臺頂層鋼筋和基礎(chǔ)側(cè)壁鋼筋，第三

7、支承固定降溫循環(huán) 水冷管。固定架應(yīng)有 足夠的剛度和穩(wěn)定性。具體布置另見方案。5、鋼筋工程鋼筋進(jìn)場需有合格證， 經(jīng)復(fù)驗(yàn)合面格后方可使用。 有銹蝕的鋼筋必須 將銹層 除凈后方可使用。鋼筋連接采用閃光對焊。底板鋼筋綁扎前先將基層清理干凈，用粉筆按設(shè)計(jì)要求在基層上 畫出鋼筋位 置線，布筋時要將接頭錯開布置。底層網(wǎng)片為兩層，綁扎完畢 后要使兩層網(wǎng)片之間保 持25mm間距。側(cè)壁鋼筋采用常規(guī)法綁扎即可。所 有縱橫交叉點(diǎn)均要求滿綁，采用 “倒八字”方法施工。b、綁扎側(cè)壁鋼筋，頂部鋼筋：基礎(chǔ)側(cè)面鋼筋設(shè)計(jì)上不到底，必須通過固定架將鋼筋托起，對拉螺栓要注意避讓立筋，綁扎鋼筋時不得將對拉 筋弄斷，側(cè)壁筋綁扎完 畢后，

8、頂部鋼筋需待水冷管安裝完畢后方可綁扎施 工，所有部位鋼筋綁扎完畢后 , 作 業(yè)班組進(jìn)行自檢，合格后以書面形式報項(xiàng)目部復(fù)檢 6、水冷管安裝 按項(xiàng)目部方案。7測溫線布置為了觀察砼內(nèi)部溫度變化 , 采用測溫器對其進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，具體方法 為在砼基 礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋測溫導(dǎo)管，埋入砼內(nèi)，測溫器放入管分上、中、下三 層布置。砼澆筑完畢初凝后開始不間斷測溫， 8 天以內(nèi)每兩小時測溫一次， 8 天 -15 天以內(nèi)每 4 小時測 溫一次， 測溫設(shè)專人負(fù)責(zé)， 并真實(shí)連續(xù)的填寫測 溫紀(jì)錄。測溫點(diǎn)見項(xiàng)目部方案。 。8、砼工程8 1 本基礎(chǔ)屬于大體積砼，為了有效控制砼澆筑后有害裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，可通過控制砼的水化升溫，延緩降溫

9、速率，減小砼收縮，提高砼的 極限拉伸強(qiáng)度等全方面 考慮，結(jié)合實(shí)際情況采取如下主要措施：A . 降低水泥水化熱 充分利用砼的后期強(qiáng)度，采用復(fù)合硅酸鹽水泥和砼泵送劑，即能達(dá)到 降低砼水化熱又能起到改善砼流動性的目的。 選用里粒徑 5-31.5mm 級配良好的粗骨料， 砂子使用優(yōu)質(zhì)的建筑中砂、 粗砂。B. 降低砼入模溫度本基礎(chǔ)施工時為 9 月份，日平均氣溫在 13 C 左右，采用骨料噴水降 溫來調(diào)整砼的入模溫度。C. 加強(qiáng)施工中的溫度控制 砼澆筑完畢后加強(qiáng)測溫管理，密切注意砼內(nèi)外溫度變化，以便及時采 取有效措施，避免砼表面溫度發(fā)生劇烈的梯度變化。 加強(qiáng)測溫和內(nèi)外溫差控制，砼基礎(chǔ)內(nèi)外溫差控制在 25

10、C 以內(nèi)，根據(jù)溫 差及時調(diào) 整養(yǎng)護(hù)措施。 合理安排施工順序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆 積形成過大 高差，結(jié)構(gòu)完成后及時回填土，避免側(cè)面長期暴露。8 2砼攪拌時間不低于 2 分鐘，顏色均勻一致方可出料。 砼澆筑方法：從攪拌站通過輸送泵將砼送入模板內(nèi)，每小時入模 20m 3, 共 計(jì)需澆筑 50 小時，砼澆筑時先澆筑承臺部分之后再澆筑承臺以上部分， 中 間不留施 工縫，砼布料使用軟管，砼澆筑順序自西向東進(jìn)行，分層澆筑， 每層厚度不大于 300mm,待第一層全部布完后再按第一次的順序布第二層料，以上依此類推。砼振搗使用插入式振動器，振搗方向與砼入模方向相反，振點(diǎn)間距縱橫不大于 50

11、0mm,每點(diǎn)振搗時間 20-30s 。砼表面泌水 通過砼澆筑時形成的坡度流向側(cè)模外,積水用小水桶 舀出倒于模板外。模 板外側(cè)地面上挖一轉(zhuǎn)圈排水明溝，四周設(shè)集水坑，一旦積水過多 用泵將水 抽走。澆筑后 4-8h 內(nèi)初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓 2 遍，再用 木抹子搓 平壓實(shí)，以控制表面龜裂，約 10h 左右覆蓋養(yǎng)護(hù)。83、砼的養(yǎng)護(hù) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差呈變大趨勢時，應(yīng)采取如下措施：采用覆蓋保溫法，選用塑料薄膜和兩層草袋作保溫材料。 基礎(chǔ)上表面抹平后，鋪上兩層草袋澆水養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)側(cè)面鋼模板組裝完 成，在模板 外側(cè)懸掛兩層草袋。 鋪設(shè)草袋時要注意，應(yīng)緊密地固定在混凝土表面或鋼模板表面，形成 不透風(fēng)

12、的 圍護(hù)層 為防止保溫效果不好或下雨，在草袋外側(cè)均覆蓋一層塑料薄膜。砼形 成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保最下部砼密實(shí)。 加大降溫管內(nèi)的水流速度。六、質(zhì)量安全保證措施1. 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的質(zhì)量保證體系。2. 加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行施工規(guī)范和操作規(guī)程，明確崗位責(zé) 任制。 每道工序施工前技術(shù)人員必須對施工人員進(jìn)行有針對性的交 底。工序施工完 畢應(yīng)由技術(shù)質(zhì)檢部門對其進(jìn)行檢查， 確認(rèn)無誤后報甲 方驗(yàn)收。3. 加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)工作，砂石進(jìn)場后先復(fù)驗(yàn)， 水泥鋼材進(jìn)場必須有合 格證并且待復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。 現(xiàn)場計(jì)量攪拌設(shè)施完善，嚴(yán)格按配 合比施工。4. 土方施工不得超挖，坑邊不得堆土。5. 模板應(yīng)接縫嚴(yán)密，保證不漏漿，支承系統(tǒng)牢固可靠，不得有跑?，F(xiàn)象。6. 鋼筋綁扎要做到主筋位置準(zhǔn)確，分布筋間距均勻，綁扎節(jié)點(diǎn)牢固，鋼 筋保護(hù)層嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，誤差不得大于 10mm。7. 砼出料前要做到均勻顏色一致，砼入模不可一次過多， 分層振搗均勻 密實(shí)。 振搗過程中振動棒不應(yīng)碰撞固定架、水冷管、測溫管。8. 回填土分層回填，每層虛鋪不得大于 300mm, 夯實(shí)后方可繼續(xù)施工。9. 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞保防護(hù)用品。10. 堅(jiān)持班前講話制