某工程地鐵通風(fēng)豎井施工方案

1、*地鐵通風(fēng)豎井施工方案第一章 編制依據(jù)及其說明一、編制依據(jù)1、根據(jù)*物業(yè)（集團）有限公司*棟土建施工圖。2、根據(jù)*三期巖土工程勘察報告。3、根據(jù)中*設(shè)計研究院提供的通風(fēng)豎井圖紙，圖號為：*4、根據(jù)*設(shè)計研究院200*年*月*日的“設(shè)計更改作廢通知書單”。5、根據(jù)國家、行業(yè)的地方現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準和施工質(zhì)量驗收規(guī)范錨桿噴射砼支護技術(shù)規(guī)范GB50086-2001建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50332-2002工程測量規(guī)范GB50026-93鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002城市輕軌地鐵工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-200

2、26、根據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范建筑施工安全檢查標準JGJ59-99施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194-93建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-86地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ80-917、根據(jù)*市建筑工地文明施工標準8、根據(jù)我公司ISO9001（2000版）質(zhì)量體系文件。二、編制說明1、本施工方案是工程的指南，必須認真執(zhí)行。2、本施工方案是一個總體方案，在施工過程中，項目經(jīng)理部應(yīng)根據(jù)實際情況，編制出有針對性的、更加詳細具體的專題施工方案，作為支持性文件夾，與本施工方案配套執(zhí)行。3、本施工方案是結(jié)合*棟工程目前基礎(chǔ)部分已施工情況編制。

3、第二章 工程概況一、工程概況 *樓位于*市*，設(shè)計為一綜合性公寓式寫字樓?？偨ㄖさ孛娣e568202，總高度108.45米,建筑層數(shù)30層,建筑等級為I級,建筑防火等級為一級,人防等級為五級,屋面防水等級為級,抗震設(shè)防烈度為6度,主要結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu),建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。 通風(fēng)豎井*地鐵一號線*車站1號風(fēng)道通風(fēng)豎井，與*合建。 本工程業(yè)主*物業(yè)（集團）有限公司，設(shè)計單位為*設(shè)計研究院，監(jiān)理單位為*建設(shè)工程監(jiān)理咨詢公司。二、技術(shù)特征1、通風(fēng)豎井設(shè)計凈直徑為10，凈面積76.532.。0.000以上地面高度24,與*棟6層相平,0.000以下深度29.616,設(shè)計標高0.000為+33

4、5.20。 通風(fēng)豎井設(shè)計支護形式為錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土及鋼筋混凝土二次襯砌復(fù)合支護。（1）錨桿為MG1、MG2、MG3三種類型，其中MG1鉆孔為90，錨桿為125；MG2鉆孔為130，錨桿為228；MG3鉆孔110，錨桿為225。MG1、MG3錨桿采用普通級鋼筋，MG2錨桿采用540/835級精扎螺紋鋼筋。錨桿采用8鋼筋支架固定，支架間距約2，其中0.000-14.8段錨桿長度為2,間距約2.22.5,每圈布置10根;-14.8以下錨桿布置分為兩種:、水平通風(fēng)頂部為MG3型，長度為2,每排13根,其2排; 、筏板基礎(chǔ)以下一側(cè)為MG2型，長度為11至5，間距約2-2.5,每圈布置8根,錨桿端

5、部與肋柱相連。錨桿斜向下10，錨桿灌注砂漿采用M30。 鋼筋網(wǎng)為10鋼筋，間距為150，噴射混凝土支護，壁座寬1300，外直徑為11，內(nèi)直徑10。設(shè)計為鋼筋混凝土支護，水平環(huán)梁與錨桿相連。2、水平通風(fēng)道 水平通風(fēng)道設(shè)計為五星拱形斷面，本次只施工長度1.5米.采用錨桿、拱梁及混凝土支護。錨桿設(shè)計為MG1形式，鉆孔為90，錨桿為225，采用8鋼筋支架固定，支架間距約2。錨桿長度為2000，沿井道軸短短幾天每隔2000設(shè)錨桿一道，巷道每圈12根。 水平通風(fēng)道以上的拱梁長度1500，高度為500，沿水平通風(fēng)道二次襯砌之外一圈布置，設(shè)計為鋼筋混凝土，拱梁鋼筋與錨桿連接，強度C30。三、地質(zhì)情況（一）地形

6、地貌，地勢北高南低，西高東低。由于六十年代修建*，地形十分平緩，多為緩坡，坡角在10度左右。局部高差多設(shè)重力式擋墻支護。目前，中東十分平坦（運動場），地面高程為333.50333.60,北西部高程式為343353,南部地面高程為335.0337.00左右,相對高差約為20,西、北、東側(cè)為規(guī)劃道路，南側(cè)為渝州路。（二）地層巖性 場地分布的地層有第四系全新統(tǒng)填土（Q41）、粉土（Q41+1）、侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2S）砂巖、砂質(zhì)泥巖?，F(xiàn)分述如下：1、雜填土（Q41） 雜色，由生活垃圾、建筑垃圾、砂泥巖塊碎石夾粘性土組成，松散、稍濕。硬質(zhì)物粒50250，土石比7：36：4，廣泛分布于在表，堆積年限

7、10年，該層層厚0.304.80。2、粉土（Q41+1） 灰色、灰褐色，濕很濕，稍密，含少量碎石，為殘坡積成因。厚1.003.80本次詳勘范圍內(nèi)僅在南部14#樓的ZK41、ZK44和ZK45鉆孔附近分布，第三章 施工組織及布置一、組建項目經(jīng)理部 通風(fēng)豎井工程是*市地鐵1號線重點工程。安全、優(yōu)質(zhì)、高效的建功立業(yè)成通風(fēng)工程是我司的奮斗目標。通風(fēng)豎井工程是*樓有機的一部分，在*工程項目部的基礎(chǔ)上，成立通風(fēng)豎井專業(yè)施工隊。 項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖見附圖。1、施工項目部下設(shè)四個管理小組1）工程技術(shù)組2）物資供應(yīng)組3）質(zhì)量安全組4）經(jīng)營核算組2、工程技術(shù)人員和施工管理人員的配備 項目經(jīng)理由項目經(jīng)理1旬，項目

8、技術(shù)負責(zé)人1名，項目副經(jīng)理1人，項目經(jīng)理部人員配備見下表。項目管理人員、技術(shù)人員配備表序 號崗 位人 數(shù)工作內(nèi)容1項目經(jīng)理1全面負責(zé)2技術(shù)負責(zé)人1技術(shù)總負責(zé)3項目副經(jīng)理1現(xiàn)場生產(chǎn)負責(zé)4測量工程師1測量、試驗5井建工程師1施工技術(shù)負責(zé)6施工員1施工負責(zé)7質(zhì)檢員1質(zhì)量負責(zé)8安全員1安全負責(zé)9材料員1材料設(shè)備供應(yīng)10預(yù)算員1預(yù)算、施工計劃管理11綜合辦公室1文件資料后勤工作合計11以上人員均持證上崗。并具有相應(yīng)的任職資格和能力。二、施工班組的選拔與組建1、根據(jù)本工程的施工內(nèi)容、工程量和工期要求，擬組建以下施工班組投入施工： 機械作業(yè)班組：負責(zé)井筒機械切割巖石工作。 裝巖班組：負責(zé)裝巖工作。 打鉆班組

9、：負責(zé)錨桿孔打鉆、錨桿安裝、錨桿灌漿及試驗工作。 錨噴班組：負責(zé)掛鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土工作。 鋼筋施工班組：負責(zé)鋼筋加工、綁扎工作。 砼施工班組：負責(zé)立模、澆筑混凝土工作。 輔助班組：負機電、矸石運輸?shù)群笄谳o助工作。2、為了滿足工期要求，應(yīng)充分利用日光按兩班制作業(yè)，可將8小時工作縮短為6小時工作，操作人員應(yīng)按兩班制進行調(diào)配。3、勞動組全要優(yōu)化，特別要注意各種技工的選配，只有施工班組過硬，技術(shù)技能力量強，工藝水平高，人力資源充分保證，才能確保工程質(zhì)量和滿足合同工期的要求。 綜合工程隊勞動力計劃見下表：綜合隊勞動力配備表序號崗位名稱小班出勤定員備注1綜合隊長12機械工816每日二班作業(yè)3裝矸工48每

10、日二班作業(yè)4鉆孔工485錨桿安裝、灌漿工46噴射工47鋼筋工（6）二次襯砌進場8模板工（6）二次襯砌進場9混凝土工（6）二次襯砌進場10電工111鉗工212電焊工113塔吊司機1214汽車司機415壓風(fēng)機司機116測量工117材料員118合計72第四章 施工準備工作一、施工技術(shù)準備1、項目經(jīng)理應(yīng)按照公司的質(zhì)量手冊及文件和資料控制程序的要求，及時準備好與本工程施工有關(guān)的各種技術(shù)和資料，包括：（1）甲方摟時提供齊全完整的設(shè)計圖，不少于7套；（2）本工程施工所涉及國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范；（3）預(yù)算定額、造價信息以及相關(guān)文件；（4）公司的質(zhì)量控制程序文件；2、項目經(jīng)理部的工程技術(shù)人員和施工管理工作人員

11、，應(yīng)充分熟悉施工設(shè)計圖，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握設(shè)計要求；同時，應(yīng)充分熟悉和掌握施工規(guī)范和驗收規(guī)范要求，充分熟悉和掌握本施工組織設(shè)計，充分熟悉和掌握公司的質(zhì)量手冊和質(zhì)量控制程序文件，以便按照設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范要求，按照施工組織設(shè)計的要求去組織施工，按照質(zhì)量管理體系的要求進行質(zhì)量管理和工程質(zhì)量監(jiān)控。二、施工臨設(shè)位置的選擇 為了*市建筑工地文明施工標準關(guān)于辦公生活區(qū)與施工區(qū)必須分開的要求，同時，為了工期和施工安排和需要，臨時設(shè)施在場子外搭設(shè)或租用。三、臨時設(shè)施的搭設(shè)1、臨時設(shè)施的搭設(shè)按“施工現(xiàn)場平面布置示意圖”的布局要求進行，力求布局合理，方便施工。2、臨時設(shè)施的搭設(shè)應(yīng)牢固實用、整齊美觀，滿足工程施

12、工的需求和符合文明施工的要求。3、水泥、鋼材、木材、防水材料等庫房，室內(nèi)地坪應(yīng)高于室外場子地，庫房的四周應(yīng)充分考慮排水。4、配電房和廚房應(yīng)與其他臨時設(shè)施房屋隔開，以滿足消防要求，其間距不得小睛2.5。5、臨時設(shè)施的搭設(shè)應(yīng)能抵抗一般的風(fēng)荷載，確保雨天不滲漏。四、施工用水、用電 施工用水應(yīng)本著滿足現(xiàn)場實際需要，同時堅持節(jié)約用水的原則確定現(xiàn)場臨時供水系統(tǒng)。采用飲用水給水管做臨時施工用水。詳見*樓總體施工組織設(shè)計中的“臨時供水、供電施工方案”。第五章 施工總平面布置及說明一、 施工總平面布置的原則1、符合現(xiàn)場的具體情況，能夠滿足施工的需要。2、符合文明施工、安全生產(chǎn)、環(huán)保環(huán)衛(wèi)的有關(guān)規(guī)定。3、布局合理、

13、方便施工、方便管理有利于工作效率的提高。4、辦公生活區(qū)與施工區(qū)分開布置。5、大型施工機械設(shè)備安裝的位置，既應(yīng)滿足各個工種間作業(yè)的需要，又要便于安裝和拆除。6、材料堆旗地點應(yīng)盡量避免二次搬運和減少用料時的轉(zhuǎn)運。二、施工總平面布置的依據(jù)1、根據(jù)設(shè)計院總平面圖和現(xiàn)場的實際條件進行布置。2、根據(jù)本工程的具體特點及采取的施工方案，按照其施工的規(guī)律進行布置。3、根據(jù)施工總平面布置的上述原則進行布置，以滿足其適用性和合理性。三、施工總平面布置及說明1、本工程為*有機的一部分，施工平面布置詳見總體施工組織設(shè)計。2、生產(chǎn)、生活設(shè)施及人員住宿 臨時設(shè)施含辦公、職工宿舍、食堂、廁所等設(shè)施水泥廠、防水材料等庫房，鋼筋

14、及木工加工房，攪拌站等，詳見“施工現(xiàn)場平面布置示意圖”。3、施工現(xiàn)場采用封閉式施工，為確保井筒施工安全，在井筒四周設(shè)置鐵皮護欄。四、施工總平面布置管理1、進行動態(tài)管理，施工過程中，可根據(jù)施工需要，進行必要的調(diào)整，但其調(diào)整必須符合平面布置的原則。2、施工總平面布置管理工作應(yīng)保持排水暢通、道路暢通、材料堆放整齊集中、施工機具排列有序，各種標識標牌齊全規(guī)范，環(huán)境整潔干凈。第六章 主要工程項目和施工程序和施工方法第一節(jié) 施工程序 通風(fēng)豎井采用自上而下開挖，再由下向上二次襯砌的施工順序，主要施工程序如下：1、0.000-11段開挖 該段采用大開挖方式,開挖*基礎(chǔ)時一并進行井筒位置開挖. 開挖深度至約11

15、水平位置。該項工作由場地平整隊伍完成。2、0.000-11段邊坡錨桿、鋼筋網(wǎng)及噴射混凝土支護。3、-1129.616段開挖 由于*基礎(chǔ)已施工,業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位要求不能采用爆破作業(yè)方法開挖，故只能采用機械及人工方法切割。 井筒內(nèi)暗柱、暗梁均采用機械及人工方法切割。4、水平通風(fēng)（馬頭門）開挖1.5 采用機械及人工方法開挖。5、井筒及水平通風(fēng)道二次襯砌 水平通風(fēng)（馬頭門）開挖1.5從下至上、先墻后拱襯砌，井筒從下至上二次襯砌。第三節(jié) 主要工程施工方法一、 施工測量 本工程是一個豎井及水平通風(fēng)道施工，施工測量的重點是井筒中心定位控制、高程控制和水平通風(fēng)道方們控制。1、本工程測量的依據(jù)（1）根據(jù)設(shè)計

16、圖紙要求（2）根據(jù)工程測量規(guī)范GB50026-93標準（3）定位測量主要依據(jù)設(shè)計坐標和設(shè)計高程。以及施工圖設(shè)計的斷面，以及業(yè)主指定和坐標。2、測量儀器的選用和工用具的準備（1）全站儀1臺、經(jīng)緯儀1臺，陀螺定向儀1 臺，水準儀1臺。（2）50鋼尺及30鋼尺各一把。（3）線錘、墨斗、角尺、小鋼尺等應(yīng)準備齊全。（4）木樁（含短鋼尺）、廣線、紅鉛筆、紅油漆、二錘等材料工具必須準備齊全。（5）測量儀器、工具等應(yīng)保持要求的準確和精密度，并應(yīng)處于校準狀態(tài)，以確保測量的準確的精度。3、工程定位測量方案（1）方法采用導(dǎo)線法。導(dǎo)線測量的技術(shù)要求按三級控制，其測角中誤差為12， 測距中誤差15，測距相對誤差1/70

17、00，測回數(shù)為1，方位角閉合差為24N，相對閉合差為1/5000。（2）實施定位測量時把已知樁位（甲方所校樁點）作為進行測量的起始點，事先按設(shè)計坐標進行角度和距離計算，經(jīng)反復(fù)標無誤后再進行實測。（3）做好定位標記，并設(shè)置好護樁。（4）進行復(fù)核測量無誤后，提交項目部驗線小組驗線。（5）自驗收無誤后，再提交業(yè)主及監(jiān)理工程師驗線。4、豎井施工（1）井筒中心線 由于該通風(fēng)豎井施工中不封口，故不可能在井筒中心放線絞車，擬采用放邊線的方法延放井筒中心線。具體辦法是開挖前井筒中確定后，在井筒邊緣沿井筒中心線定兩組以上樁點，井筒施工中，將以上樁點采用重錘線沿井筒邊延伸至工作面，兩條直徑上的線本交確定井筒中心。

18、井下工作面使用鋼尺測量井筒的掘進半徑及凈半徑。（2）井筒標高 井筒標高傳遞可采用線錘懸吊鋼尺，然后用水準儀將控制點標高傳至施工面，并須知好標記。豎井高程測量必須采用比長鋼尺。5、水平通風(fēng)道方位測量 根據(jù)水平通風(fēng)道設(shè)計方位角，進行鋼絲和陀螺經(jīng)緯儀定向測量，準確標定平巷施工的方位，及時導(dǎo)向施工。二、腳手架工程 本工程在邊坡錨桿噴射砼及井筒和水平通風(fēng)巷施工中需搭設(shè)腳手架，搭設(shè)高度一般不會超過20，可不進行計算與驗算，但應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)。1、對架料的質(zhì)量要求 為了保證腳手架的穩(wěn)定性和安全可靠性，必須對架料的質(zhì)量提出明確的要求。（1）鋼管應(yīng)采用外徑48，壁厚3.5的3號焊接鋼管，其化學(xué)成份與機械性能應(yīng)符

19、合國家標準普通碳素鋼技術(shù)條件GB700-88中3號鋼的要求。使用周轉(zhuǎn)用過的鋼管，應(yīng)無彎曲和銹蝕嚴重到影響壁厚的缺陷。（2）扣件應(yīng)符合可煅鑄鐵分類及技術(shù)條件GB978-67的規(guī)定，應(yīng)采用機械性能不低于KT33-8的可煅鑄鐵制造。不能有裂紋、氣孔、砂眼等鑄造缺陷。（3）T形螺栓母墊圈等附件材料應(yīng)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700-79的規(guī)定。螺紋應(yīng)符合普通螺紋GB196-81的規(guī)定。墊圈徉符合墊圈GB96-76的規(guī)定。使用過的螺紋、螺母不能有缺陷或滑絲的缺陷。（4）采用塑料綠色密止安全網(wǎng)應(yīng)符合GB16909-1997標準的規(guī)定采用尼龍安全網(wǎng)每張應(yīng)能承受1600N的沖擊荷載。（5）竹、木跳板以及方

20、木等應(yīng)的足夠的厚度、強度和剛度不能有蟲蛀、斷裂、破損等腰三角形缺陷。2、腳手架的搭設(shè)要求（1）腳手架的基礎(chǔ)應(yīng)平整密實，如系填方必須進行夯實處理，以防止下沉，同時，立桿應(yīng)設(shè)置底座或墊木。（2）立桿應(yīng)采用長度不同的鋼管，接頭應(yīng)相互錯開500以上，使主柱受荷的弱截面分散開。（3）立桿底部200處，應(yīng)高置大小橫扣地桿，以保持腳手架底部的整體性和穩(wěn)定性。（4）立桿接長和打擊扶手接長應(yīng)采用對接扣件，不宜采用旋轉(zhuǎn)扣件。大小橫桿與立桿的連接應(yīng)采用直角扣件。所有開口處必須向外，以防止螺栓鉤掛著操作者的衣服，影響操作和造成事故。（5）在搭設(shè)腳夫手架時，每完成一步架都不得要及時校正立桿的垂直度的大小橫桿的水平度，確

21、保腳手架的步距、橫距縱距上下始終保持一致。其搭設(shè)進度一般應(yīng)高于工作面一步，以使操作面上的施工人員的可靠的安全圍護。（6）安全網(wǎng)的搭設(shè)必須牢靠.在操作層必須設(shè)置180高的擋腳板和1.2高的護身欄桿。（7）安裝小型機具設(shè)備的施工平臺應(yīng)通過設(shè)計計算后，再采用規(guī)定的材料和方法進行搭設(shè)。（8）腳手架的搭設(shè)，應(yīng)通過安檢驗收合格全，才能投入使用。三、人工開挖石方施工 為減少爆破震動對主樓基礎(chǔ)及圍巖的影響，業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位嚴禁采用爆破作業(yè)方式開挖，井筒及水平通風(fēng)道采用機械切割及人工鑿打的方法開挖。七工程中肋柱、肋梁均采用機械配合人工的方法開鑿。1、開挖機械（1）井筒中部采用直徑1.3切割機切割,數(shù)量4臺。

22、(2)井筒周邊采用直徑150水鉆機鉆孔,數(shù)量10臺。2、人工鑿打采用切割除機和水鉆機切割鉆孔后，部分機械不能使用之處，采用人工方法鑿打。同時也可以用風(fēng)鎬破巖。3、裝巖提升 井筒內(nèi)采用人工裝矸，矸石吊桶為自制的13吊桶，數(shù)量4個。矸石提升初期采用40型塔吊，后期采用提升能為2T卷楊機3臺，卷楊機安裝在-11標高處。 提升至-11水平后再用人工轉(zhuǎn)運。4、人員上下 通風(fēng)豎井從-11至井底-29.616,深度約18米，施工人員上下采用專用的樓梯，沿井壁固定。5、通風(fēng) 通風(fēng)豎井施工深度大于6時，必須通風(fēng)，采用壓入式通風(fēng)。在井口地面設(shè)置一通風(fēng)機房，房風(fēng)安設(shè)JBT51型，1452253/,1175245P,

23、380V,5.5KW,軸流式局部扇風(fēng)機1臺,選項用600膠質(zhì)風(fēng)筒,向工作面直接通風(fēng)。四、錨桿工程施工 1、錨桿設(shè)計特點錨桿為MG1、MG2、MG3三種類型，其中MG1鉆孔為90，錨桿為125；MG2鉆孔為130，錨桿為228；MG1鉆孔為110，錨桿為225。MG1、MG3錨桿采用普通級鋼筋，MG2錨桿采用540/835組長精扎螺紋鋼筋。（1）井筒 井筒0.000-14.8段錨桿長度為2,間距約2.22.5,每圈布置10根;-14.8以下錨桿布置分為兩種:、水平通風(fēng)頂部為MG3型,長度2,每排13根,共2排;、筏板基礎(chǔ)以下一側(cè)為MG2型，長度為11至5，間距約2-2.5,每圈布置8根,錨桿布置

24、8根,錨桿端部與肋柱相連.錨桿斜向下10,錨桿灌注砂漿采用M30。（2）水平通風(fēng)道 錨桿設(shè)計為MG1形式，鉆孔為90，錨桿為225，采用8鋼筋支架固定，支架間距約2。錨桿長度為2000，沿井道軸向每隔2000設(shè)錨桿一道，巷道每圈12根。 通風(fēng)豎井錨桿設(shè)計詳見下表：通風(fēng)豎井錨桿布置詳表部 位錨桿類型錨桿孔徑（）錨桿深度（）錨桿數(shù)量（根）備注-14.8以上MG1：12590210根/排級螺紋鋼筋-14.8以上、水平通風(fēng)道上部MG3：225110213根/排級螺紋鋼筋、筏板基礎(chǔ)下部MG2：2281301158根/排540/835級精扎螺紋鋼筋水平通風(fēng)道MG1：12590212根/排級螺紋鋼筋2、錨桿

25、施工準備 搞清錨桿排數(shù)、數(shù)量、進行施工放線、確定孔位高低、孔距、孔深及錨桿伯傾斜角，搭建臨時設(shè)施，修建臨時排水溝、安裝臨時水電線路，搭載設(shè)鉆機平臺。作好錨桿用鋼筋、水泥、砂的備料工作，并將使用的水泥廠、砂按設(shè)計規(guī)定的配合比作砂漿強度試驗，及錨桿焊接強度試驗。3、錨桿施工方法（1）施工程序 錨桿的施工程序為：搭建鉆機平臺測量放線定位鉆機就位接鉆某些校正孔位調(diào)整角度打開水源鉆孔清孔錨桿安裝壓力灌漿錨頭鎖定。（2）成孔機具和方法 該工程由于土質(zhì)情況較好，作業(yè)面巖層為微風(fēng)化砂巖，且?guī)r層較完整，錨桿成也選用XU-300型地質(zhì)鉆機從上而下進行根成孔，成孔質(zhì)量是保證錨桿質(zhì)量的關(guān)鍵，要求孔壁垂直，不得塌陷和松

26、動，孔內(nèi)不得有殘渣，為了保證錨桿錨入中風(fēng)化完整層內(nèi)，錨桿鉆孔應(yīng)取出巖芯柱，觀察巖石裂隙風(fēng)化等腰三角形情況。（3）錨桿制作、安裝 錨桿按其結(jié)構(gòu)構(gòu)造，由于人制作，要求順直，錨桿使用前要除銹，以免影響與錨固體的粘結(jié)，錨桿焊接采用對焊，其焊接長度為雙面焊5（-錨桿鋼筋直徑），一般焊縫高不小于7-8，焊接寬不小于16，成孔后即可將制作好的钷桿插入孔內(nèi)，為了將錨桿安置于鉆孔的中心，防止非錨固段產(chǎn)生過大的橈度和插入孔內(nèi)時不攪動孔壁，并保證錨桿有足夠厚度的水泥漿保護層，在制作錨桿時其表面上設(shè)置定位器，定位器的間距，在錨固段為2米左右，在非錨固段為45米一個，安放錨桿時將灌漿管與錨桿綁某些在一起同時插入孔內(nèi)，放

27、至距孔底50C，插入時將錨桿有定位器的一面向下方、然后接上注漿管即可進行注漿。（4）灌漿 錨桿灌漿采用M30的水泥砂漿，河砂要求采用中粗砂，為了保證錨桿錨固段砂漿密實飽滿，灌漿管要插孔底，自最低部開始灌漿，灌注壓力為0.3，隨著水泥砂漿的灌入,應(yīng)逐步將管向外拔出直至孔口,在拔管過程中徉保證管口始終埋在砂漿內(nèi),直至溢出的漿體顏色和水泥砂漿顏色一致。4、錨桿施工管理程序5、錨桿施工準備計劃（1）勞動力需要用量計劃工程名稱單位數(shù) 量備 注管理人員名2工程技術(shù)人員名2安全員名1專職材料員名1兼職操作工名8專職合計名14（2）主要機具設(shè)備設(shè)備名稱單位規(guī)格數(shù)量備注錨桿鉆機臺XJ-100型2壓漿機臺50BZ

28、-40型1水泥砂漿攪拌機臺1電焊機臺1切割機臺1（3）主要臨時設(shè)施名 稱單位數(shù)量備注錨桿制作平臺240水泥庫房220鉆機平臺2490值班室2156、錨桿施工質(zhì)量（1）材料質(zhì)量控制：用于該工程主要材料，如水泥、鋼筋進場時必須具備正式的出廠合格證，并按規(guī)定進行現(xiàn)場抽檢，在現(xiàn)場配制的材料如砂漿配合比，經(jīng)試驗合格后才能使用，最后報監(jiān)理工程師驗收。（2）機具設(shè)備質(zhì)量控制：嚴格把守設(shè)備質(zhì)量關(guān)，貫徹“人機固定”的原則，實行定機、定人、定崗責(zé)任書，操作人員必須執(zhí)證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，使設(shè)備隨時處于完好狀態(tài)，從而防止出現(xiàn)安全事故。（3）施工質(zhì)量控制：堅持以“質(zhì)量第一、用戶至上”的基本原則，貫徹“以人為核心、

29、以預(yù)防為主”的方針，要求現(xiàn)場各級人員必須嚴格遵守施工工藝，操作規(guī)程，避免由人、物、機、材等因素所造成的質(zhì)量問題，事先對要進行的施工項目，分析在施工中可能或最易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出相應(yīng)的預(yù)防措施，堅持現(xiàn)場質(zhì)量檢查工作，對于施工中和每道工序在自檢、互檢的基礎(chǔ)上，組織與專職人員進行工序交接檢查，合格后報監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進行下一道工序的施工。（4）錨桿必須按規(guī)范要求進行抗拔試驗，嚴格按建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）中的規(guī)定執(zhí)行。試驗工作可由業(yè)主委托有錨桿試驗資質(zhì)的單位進行。 本工程錨桿的抗拔設(shè)計值為：228為615.7KN,225為294.54KN,125為147.27KN

30、。五、 鋼筋掛網(wǎng)施工1、金屬網(wǎng)采用10鋼筋雙向布置。鋼筋工程的施工應(yīng)符合GB50204-2002標準的規(guī)定。2、原材料的質(zhì)量應(yīng)符合的關(guān)規(guī)定，參見本章“鋼筋工程”部分。3、鋼筋加工、焊接、綁扎等施工方法參見本章鋼筋工程施工的相關(guān)條目。4、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與錨桿點焊，加以固定，保證噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不晃動。5、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)全數(shù)綁扎，不能缺扣，并按間距來大于1加以點焊。6、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按不大于800間距加設(shè)撐腳。7、金屬網(wǎng)與巖石面間距為50，金屬網(wǎng)隨坡面保持順滑，采用墊塊支撐，保證鋼筋網(wǎng)鋼筋的保護層厚度。在特別凹陷處增加錨桿固定。六、噴射砼施工1、對原材料的質(zhì)量要求（1） 應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥

31、，水泥強度等級不應(yīng)低于32.5.(2)應(yīng)采用堅硬耐久的中砂或粗砂,細度模數(shù)宜大于2.5。干法噴射時，砂的含水率宜控制在5-7。（3）應(yīng)采用堅硬耐久的卵石功碎石，粒徑不宜大于15，當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石材。（4）噴射混凝土用骨料級配宜控制在下表所給的范圍內(nèi)。噴射混凝土骨料通過各篩徑有累計重量百分數(shù)（）骨料粒徑()項目0.150.300.601.202.505.0010.0015.00優(yōu)5-710-1517-2223-3134-4350-6078.82100良4-85-2213.3118-4126-5440-7062-90100(5)應(yīng)采用符合質(zhì)量要求的外加劑，摻外加劑后

32、噴射混凝土 性能必須滿足設(shè)計要求。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容隆試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，初凝不應(yīng)大于5,終凝不應(yīng)大于10,在采用其它類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時,也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗和使用效果試驗.(6)當工程需要采用外摻料時,摻量應(yīng)通過試驗確定,加外摻料后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計要求。（7）混全水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水及PH值小于的酸水和含硫酸鹽量按SO-4計算超過混合用水重量1的水。2、對施工工具的要求（1）干法噴射混凝土機的性能應(yīng)符合以下要求：、密封隆能良好，輸料連續(xù)均勻；、生產(chǎn)能力（混合料）為353/；允許輸送的骨料最大粒徑為25。、

33、輸送距離（混合料）水平不小于100，垂直不小于30。（2）選用的空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風(fēng)壓和風(fēng)量的要求；當工程需要選用單臺空壓機工作時，其排風(fēng)量不應(yīng)小于93/；壓風(fēng)進入噴射機前，必須進行油水分離。（3）混合料的攪拌宜采用強制式攪拌機。（4）輸料管應(yīng)承受0.8以上的壓力.并良好的耐磨性能。（5）干法噴射混凝土施工供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處的水壓為0.150.20。3、混合料的配合比與拌制。（1）混合料配合比應(yīng)遵守下列規(guī)定：、濕法噴射水泥與砂、石之重為1.0:3.51.0:4.0;水灰比宜為0.420.50。、速凝劑或其它外加劑的摻量應(yīng)通試驗確定。、外摻料的添加量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標準的要求，并通過試驗確定

34、。（2）原材料按重量計，稱量的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：、水泥和速凝劑均為2。、砂、石均為3。（3）混合料攪拌時間應(yīng)遵守下列規(guī)定：、采用容量兩臺350L的強制式攪拌機時，攪拌時間不得小于60S；、采用自落式或滾筒式攪拌機時，攪拌時間不得小于120S；、混合料摻的外加劑或外摻料時，攪拌時間應(yīng)適當延長。（4）混合料地運輸、存放過程中，應(yīng)嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射場前應(yīng)過篩。（5）干混合料宜隨拌隨用，無速凝劑摻入的混合料摻入的混合料，存放時間不應(yīng)超過2，干混合料摻速凝劑后，存放時間不應(yīng)超過20。4、噴射前的準備工作（1）噴射作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)做好下列準備工作：、拆除作業(yè)面障礙物，清除開挖面的

35、浮石和墻腳的巖渣、堆積物；、用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，對遇水易潮解、泥化的巖層，則應(yīng)用壓風(fēng)清掃巖面；、埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志；、噴射機司機現(xiàn)噴射手不能直接聯(lián)系時，應(yīng)配備聯(lián)絡(luò)裝置；、作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)的足夠的照明裝置。（2）噴射作業(yè)前，應(yīng)對機械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電纜線路進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。（3）受噴面的滴水、淋水時，噴射前應(yīng)按下列方法做好治水工作：、有明顯的出水點時，可埋設(shè)導(dǎo)管排水；、導(dǎo)水效果不好的含水巖層，可設(shè)盲溝排水。（4）采用濕法噴射時，宜備有液態(tài)速凝劑，并應(yīng)查檢速凝的泵送及計量裝置性能。5、對鋼筋噴射砼有要求：（1）噴射砼中鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)要遵守下規(guī)定：、鋼筋使用前應(yīng)清除污銹

36、；、鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋與壁面的間隙，宜為30；、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)；、鋼筋網(wǎng)應(yīng)錨桿或其它錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固，噴射時鋼筋不得晃動；（2）鋼筋網(wǎng)噴射混凝土作業(yè)除應(yīng)符合本章有規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：、開始噴射時，應(yīng)減少噴頭與受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性；、噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)架住，應(yīng)及時清除。6、噴射作業(yè)（1）噴射作業(yè)應(yīng)遵守下規(guī)定：、噴射作業(yè)分段分片依次進行，噴射順序應(yīng)自下而上；、分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1后，再進行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面；（2）噴

37、射機司機的操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：、作業(yè)開始時，應(yīng)先送風(fēng)，后開機，再給料，結(jié)束時，應(yīng)待料噴完后，再關(guān)風(fēng)；、向噴射機供料應(yīng)連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料；、噴射機的工作風(fēng)壓，應(yīng)滿足噴頭處的壓力在0.1左右。、噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。（3）、噴射手的操作應(yīng)遵守規(guī)定：a、噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作性能；b、噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0.61.00m的距離；c、干法噴射時，噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。（4）、噴射混凝土的回彈率，邊墻不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。（5）、噴射混凝土養(yǎng)護

38、應(yīng)遵守下列規(guī)定；a、噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間，不得少于7d。b、氣溫底于+5時，不得噴水養(yǎng)護。（6）、冬期施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)底于+5。b、混合料進入噴射機的溫度不應(yīng)底于+57、噴射砼強度質(zhì)量的控制（1）、重要工程的噴射混凝土施工，宜根據(jù)噴射混凝土現(xiàn)場28d齡抗壓強度的試驗結(jié)果繪制抗壓強度質(zhì)量圖，控制噴射混凝土抗壓強度。（2）、噴射混凝土的勻質(zhì)性，可以現(xiàn)場28d齡期噴射混凝土抗壓強度的標準差和變異系數(shù)，按下的控制水平表示。噴射混凝土的勻質(zhì)性指標施工控制水平優(yōu)良及格差標準差(MPa)母體的離散4.54.55.55.56.56.5一次試驗的離散2.22.2

39、2.72.73.23.2變異系數(shù)%母體的離散151520202525一次試驗的離散77991111（2） 噴射混凝土施工中應(yīng)達到的平均抗壓強度可按下式計算：式中施工階段噴射混凝土應(yīng)達到的平均抗壓強度（MPa） 噴射混凝土抗壓強度設(shè)計值（MPa） 標準差（MPa）（3） 質(zhì)量檢驗錨桿噴射混凝土檢查項目應(yīng)符合“錨桿噴射混凝土和噴射砂漿邊坡護坡檢查項目”表中的規(guī)定。七、二次襯砌施工通風(fēng)豎井井筒二次襯砌采用鋼筋混凝土，豎向鋼筋、水平鋼筋均為10mm，間距150mm，拉筋為6mm，間距為300mm?；炷林ёo厚度為350mm，混凝土強度等級為C30，保護層30mm。井筒二次襯砌施工順序為由下至上，第一次

40、襯砌與水平通風(fēng)道同時進行。二次襯砌可分為鋼筋工程、模板工程及混凝土工程三個分項工程，現(xiàn)分述如下。八、鋼筋工程施工本工程二次襯砌采用鋼筋混凝土，鋼筋規(guī)格包括暗柱、暗梁主要有22、18、16、14、12、8、及6等，其鋼筋工程施工應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002的有關(guān)規(guī)定。1、 對原材料的質(zhì)量要求（1） 鋼筋進場須具有質(zhì)保書。（2） 鋼筋進場須向監(jiān)理工程師報驗。（3） 鋼筋進場須按批量進行復(fù)驗，并應(yīng)實行有見證送樣。應(yīng)符合GB502042002標準中關(guān)于鋼筋原材料主控項目的有關(guān)規(guī)定。2、 鋼筋加工（1） 鋼筋下料應(yīng)保證其長度準確，數(shù)量正確。（2） 鋼筋加工時，其主筋和箍筋的彎鉤

41、或彎折加工時其彎曲角度、彎鉤后平直段的長度等，應(yīng)每個人符合設(shè)計要求和GB502042002標準中關(guān)于鋼筋加工主控項目的有關(guān)規(guī)定。3、 鋼筋連接（1） 鋼筋連接主要采用焊接，其焊接工藝應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ的規(guī)定。（2） 焊接接頭試件的力學(xué)性能試驗應(yīng)合格。（3） 電弧焊的搭接長度單面焊為大于10d，雙面焊為大于5d，應(yīng)不小于這個規(guī)定。（4） 持證焊工在正式作業(yè)前應(yīng)作試焊檢驗，試驗合格后才能上崗。4、 鋼筋接頭設(shè)置的位置應(yīng)相互錯開35d以上，同一根鋼筋不宜有兩個接頭。5、 鋼筋綁扎（1） 暗肋鋼筋骨架綁扎成型，其主筋的排距、間距以及箍筋間距，必須符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。（2）

42、 箍筋閉合彎鉤在骨架上應(yīng)相互錯開，人工綁扎應(yīng)呈“八”字形。并不能松扣和缺扣，以確保骨架穩(wěn)定不變形。（3） 保護層的厚度為35mm，巖石槽的三方均應(yīng)采用專用砼墊塊加以支墊，以確保保護層的厚度。（4） 暗肋鋼筋骨架應(yīng)與錨桿點焊在一起，加以固定，形成整體。6、 現(xiàn)澆砼時，應(yīng)指派鋼筋工看護鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時加以糾正，確保鋼筋在砼中的準確位置。九、模板工程施工二次襯砌及肋柱、肋梁的模板施工應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002的有關(guān)規(guī)定。1、 模板的選用及質(zhì)量要求（1） 本工程的模板采用組合式鋼模板及木模板。采用組合式鋼模板，應(yīng)符合GBJ21489標準的規(guī)定。（2） 模板必須具有正常的強

43、度和剛度，并應(yīng)無損壞、翹曲、變形等缺陷，周轉(zhuǎn)使用的模板，必須進行清理和校正。（3） 井筒模板采用R=5020mm的金屬井圈結(jié)合2000200500mm的定型鋼模，金屬拱圈間距為1m。馬頭門模板與井筒模板自然相交。（4） 水平通風(fēng)道采用組合式鋼模，個別部位采用木模板，木模板厚度不小于50mm。1、 模板的拼裝（1） 拼裝接縫必須嚴密，以防止松動和漏漿。（2） 模板內(nèi)面必須光潔平整（3） 施工縫接搓處必須緊密銜接，確保拆模后出現(xiàn)明顯接頭。2、 模板支撐（1） 支撐采用腳手架鋼管以及從錨桿焊出16長度400mm鋼筋作為模板支撐點，且在每道施工縫下300左右埋設(shè)12絲桿600一排。（2） 支撐必須牢固

44、可靠。保證澆搗砼時模板不松動，不變形。（3） 模板的格構(gòu)式支架的排列應(yīng)均勻，以便支撐的設(shè)置和持力點的均衡。（4） 斜撐必須具有牢固可靠的支撐點。（5） 撐的墊板、楔子等必須加設(shè)牢固。3、 其它注意事項（1） 安裝完畢后，模板內(nèi)必須清理干凈后才能封閉下部清渣孔，充分潤濕并不能有積水。（2） 脫模前應(yīng)采用不影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑，并不能玷污鋼筋或砼接搓處。（3） 澆送砼時必須派模板工值班，發(fā)現(xiàn)問題及時進行糾正。4、 模板工支模校正自檢合格后，施工員和質(zhì)檢員必須進行復(fù)檢，復(fù)檢時應(yīng)拉通線，保證模板安裝的準確和符合性。支撐節(jié)點必須逐一進行檢查，保證模板安裝的牢固和穩(wěn)定性。5、 拆模（1） 模板的拆除應(yīng)視砼

45、的強度增長情況而定，擋墻模板的拆除以不破壞砼表面及其棱角為準。（2） 模板的拆除應(yīng)堅持文明施工，禁止野蠻作業(yè)，以利周轉(zhuǎn)使用。（3） 模板的撤出應(yīng)自上而下，拆出支撐時不得影響架子上安全。十、現(xiàn)澆砼工程施工現(xiàn)澆砼施工應(yīng)嚴格按照砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002執(zhí)行，砼的質(zhì)量控制應(yīng)符合GB5016492標準的規(guī)定，砼的強度應(yīng)按照GBJ10787標準的規(guī)定分批進行檢驗評定，保證達到設(shè)計要求的強度等級。本工程采用商品混凝土，混凝土強度等級為C30，集水坑混凝土抗?jié)B等級S8?；炷劣缮唐坊炷凉竟?yīng)至現(xiàn)場，采用6m2混凝土攪拌運輸車。1、 對原材料的質(zhì)量要求（1） 水泥應(yīng)有出廠質(zhì)保書，其強

46、度、安定性及其他必要的性能指標應(yīng)經(jīng)復(fù)檢合格，符合GB175等標準的規(guī)定，不同廠家、不同品種、不同級別的水泥不得混用。超過出廠三個月時，應(yīng)重新復(fù)檢，并應(yīng)按復(fù)檢結(jié)果使用。（2） 砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)（施工方法）應(yīng)符合國家標GB8076和GB50119等和有關(guān)環(huán)保要求的規(guī)定，使用含有氯化物的外加劑，還應(yīng)符合GB50164標準的規(guī)定。（3） 砼所用粗骨料的石子應(yīng)符合JGJ53的規(guī)定。石子應(yīng)具有良好的顆粒級配，粒徑的大小應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。同時應(yīng)干凈無雜物，起含泥量不得超標。（4） 砼所用的細骨料河砂（機制砂）應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定。砂子應(yīng)干凈無雜物。含泥量應(yīng)不超過3%。（5） 砼拌合用水采用干凈

47、的飲用水，以保證符合JGJ63的規(guī)定。2、 施工配合比該項工作由商品混凝土公司負責(zé)完成。3、 砼的運輸（1） 運輸采用混凝土攪拌運輸車進行運送。（2） 攪拌好熟料應(yīng)及時運送到澆注地點，不得在運輸過程中發(fā)生離析現(xiàn)象。4、 澆注與振搗（1） 澆注進料應(yīng)按先邊角后中間的原則，每一層次澆注的厚度以0.5m為宜，以便于振搗密實。（2） 澆注的壓茬時間，即間歇時間不得超過2小時。（3） 采用插入式振動棒搗固，振動棒作業(yè)時，應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)分布均勻，其間距不超過作用半徑的四分之三，達到不再下沉表面泛漿為止，保證振搗密實。（4） 搗固應(yīng)選派具有經(jīng)驗的砼工固定擔任，振搗過程中應(yīng)特別注意防止漏振和振動過頭。5、

48、 其它注意事項（1） 砼運輸、澆注及間歇的全部時間不應(yīng)超過砼的初凝時間，一般不應(yīng)超過2小時。（2） 施工縫應(yīng)按設(shè)計要求留置。施工縫的處理應(yīng)該嚴格按照規(guī)范要求進行，已澆砼的表面應(yīng)鑿毛，若有局部松散情況，應(yīng)將其全部鑿除，然后沖洗干凈，并涂刷純水泥漿一道，再澆注新的砼。在接槎處可鋪一層細石砼或石子減半，以加強施工縫處砼的結(jié)合。（3） 砼試件應(yīng)隨機抽取，并應(yīng)衽有見證送樣，留置的組數(shù)，代表部位應(yīng)符合GBJ10787的規(guī)定和GB502042002砼施工主控項目的規(guī)定。6、 養(yǎng)護方法：灑水保持潤濕，不得小于7個晝夜。7、 砼施工過程中，項目部應(yīng)派施工管理人員值班，進行質(zhì)量跟蹤監(jiān)督。十一、水平通風(fēng)道施工1、

49、施工方案的選擇水平通風(fēng)道本次設(shè)計變更長度為1.5m ,凈寬度10.8m。頂部位于-18.816m,底板位于-29.616m.水平通風(fēng)道采用人工開挖方法施工，人工開挖方法詳見前述。水平通風(fēng)道開挖采用先拱部后墻部，從上部至下部的順序進行人工開挖。開挖順序詳見附圖。水平通風(fēng)道二次襯砌采用由下自上先墻后拱的施工方案。2、 施工方法（1） 井筒開挖至水平通風(fēng)道拱部時，測量準確定位，給出水平通風(fēng)道開挖方向及標高。（2） 畫出水平通風(fēng)道拱部開挖輪廓線。按開挖輪廓線位置沿周邊鉆孔。采用水鉆機，孔徑150mm。每次鉆孔700800mm，分兩次鉆至1.5m。（3） 水平通風(fēng)道拱梁施工水平通風(fēng)道以上的拱梁寬度150

50、mm,高度為500mm，沿水平通風(fēng)道二次襯砌之外一圈布置，設(shè)計為鋼筋混凝土，強度C25。拱梁開挖同樣采用人工方法。（4） 水平通風(fēng)道錨桿施工錨桿采用設(shè)計的MG1型，鉆孔為90mm，錨桿為225，采用8鋼筋支架固定，支架間距約2。錨桿長度為2000，沿井道軸向每隔2000設(shè)錨桿一道，巷道每圈12根。 錨桿施工方法詳見前述。（5） 水平通風(fēng)二次襯砌 由于水平通風(fēng)道全高為10.8，將水平通風(fēng)道分為墻和拱兩部分別襯砌。水平通風(fēng)道與井筒連接處同時扎鋼筋，同時澆混凝土。、墻部襯砌 首先組立水平通風(fēng)道1.5內(nèi)模板，采用定型鋼模，個別部位采用木模板，然后進行井筒模板組立，井筒模板采用R=5020的金屬井圈結(jié)合

51、2000200050的定型鋼模，金屬拱圈間距為1。馬頭門模板與井筒模板自然相交。、拱部襯砌 組立馬頭門拱部碹胎，碹胎采用14號槽鋼控制，再組立井筒井圈及模板。馬頭門兩側(cè)需增加不規(guī)則碹胎，以承受因模板過長混凝土的壓力。、采用商品混凝土，利用混凝土攪拌運輸車，直接下料至井筒內(nèi)布置的竹節(jié)溜灰管。、立模、模板加固，塔設(shè)鋼管腳手架牢固可靠，采用電動振動棒搗固。、由下向上砌筑井壁時，模板中下部必須搭設(shè)雙層安全網(wǎng)。、井筒及水平通風(fēng)道內(nèi),預(yù)留通風(fēng)分格柱,待二次補澆。十二、井筒集水坑施工 井筒底部設(shè)計一個長寬均為2，深為1.5的積水坑。采用鋼筋混凝土支護，壁厚為200，底部厚度300，其中100厚為C15素混凝

52、土在基巖上找平。集水坑混凝土為C30，抗摻等級為S8。集水坑鋼筋規(guī)格有14、12及6，鋼筋保護層厚度25。集水坑施工縫處采用BW-96止水條。 集水坑采用爆破方法掘進，在井筒掘進至井底同時掘出。在澆筑井筒底部混凝土前撫澆筑。施工期間排水用該集水坑。第七章 施工鋪助設(shè)施一、裝巖、提升1、井筒內(nèi)采用人工裝巖。初期提升在地面上安置QFDF-11型，40T-，26/，24.5KN,20KW塔式起重機1 臺,配套1.03吊桶3個（其中2個坐底），裝矸提升。后期采用JJK-2型，20KN，38/，16KW卷揚機3臺，安裝在-11標高處，提升1.03吊桶。2、選用637-15-1670-特-交右園股鋼絲繩;雙繩單滑輪提升。其安全數(shù)為：、提矸時： 145009.8 142.1(KN)K= = =7.8，大于6.5;(1420+430)9.8 18.13(KN)3、塔吊（卷揚機）至地面，塔吊（卷揚機）至井下均采用聲、光提升信號聯(lián)系。必要時可采用對講機聯(lián)系。二、壓風(fēng)1、施