精益生產(chǎn)過程的管理

1、精益生產(chǎn)過程的管理一。生產(chǎn)計(jì)劃（一）精益生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)精益生產(chǎn)計(jì)劃與傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃相比，其最大的特點(diǎn)是：只向最后一道工序下達(dá)作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計(jì)劃，而對(duì)最后一道工序以外的各個(gè)工序只出示每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量計(jì)劃，作為其安排作業(yè)的一個(gè)參考基準(zhǔn)。例如，在汽車生產(chǎn)中，投產(chǎn)順序計(jì)劃指令只下達(dá)到總裝配線，其余所有的機(jī)械加工工序及粗加工工序等的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)沒有任何生產(chǎn)計(jì)劃表或生產(chǎn)指令書這樣的文件，而是在需要的時(shí)候通過”看板”，由后退工序順次向前道工序傳遞生產(chǎn)指令。這一特點(diǎn)與歷來(lái)生產(chǎn)管理中的生產(chǎn)指令下達(dá)方式不同，請(qǐng)看圖2。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃方式中，生產(chǎn)指令同時(shí)下達(dá)給各個(gè)工序，即使前后工序出現(xiàn)變化或異常，也與本

2、工序無(wú)關(guān)，仍按原指令不斷地生產(chǎn)，其結(jié)果造成工序間生產(chǎn)量的不平衡，因此，工序間存在在制品庫(kù)存也就是很自然的事。而在精益生產(chǎn)方式中，由于生產(chǎn)指令只下達(dá)到最后一道工序，其余各道工序的生產(chǎn)指令是由“看板”在需要的時(shí)候向前工序傳遞，這就使得：第一，各工序只生產(chǎn)后工序所需要的產(chǎn)品，避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品；第二，因?yàn)橹辉诤蠊ば蛐枰獣r(shí)才生產(chǎn)，避免和減少了不急需品的庫(kù)存量；第三，因?yàn)樯a(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工序，最后的生產(chǎn)成品數(shù)量與生產(chǎn)指令的數(shù)量是一致的（在傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃下，最后這兩老往往是不同的）；第四，生產(chǎn)順序指令以天為單位，而且“只在需要的時(shí)候發(fā)出”，因此，能夠反映最新的訂貨和市場(chǎng)需求，大大縮短了從訂貨或

3、市場(chǎng)預(yù)測(cè)到產(chǎn)品投放市場(chǎng)的時(shí)間，從而提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。（二）精益生產(chǎn)計(jì)劃編制的程序與方法在精益生產(chǎn)方式中，同樣要根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方針和市場(chǎng)預(yù)測(cè)制定三階段生產(chǎn)計(jì)劃，即年度計(jì)劃、季度計(jì)劃以及月度計(jì)劃。然后再據(jù)此制定出日程計(jì)劃，并根據(jù)日程計(jì)劃制訂投產(chǎn)順序計(jì)劃。1年、季度計(jì)劃年度計(jì)劃根據(jù)企業(yè)經(jīng)營(yíng)方針和市場(chǎng)預(yù)測(cè)來(lái)確定，主要是規(guī)劃大致準(zhǔn)備生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和數(shù)量，不把它具體化。季度計(jì)劃根據(jù)年度計(jì)劃及市場(chǎng)需求，采用滾動(dòng)計(jì)劃法進(jìn)行編制，即在第n1月制訂第n月、第n1月以及第n2月的生產(chǎn)計(jì)劃。這樣制訂出來(lái)的第n月生產(chǎn)計(jì)劃為確定了的計(jì)劃，第n1月以及第n2月的計(jì)劃也只作為“內(nèi)定”計(jì)劃，隨著時(shí)間的推移，當(dāng)?shù)趎1月變

4、為第n月時(shí)，再進(jìn)行確定。2月度計(jì)劃月度計(jì)劃根據(jù)季度計(jì)劃和月需求預(yù)測(cè)，確定月生產(chǎn)的產(chǎn)品品種及每種產(chǎn)品的產(chǎn)量。n月的生產(chǎn)計(jì)劃在n一1月的中旬開始時(shí)確定，到n1月的中旬結(jié)束時(shí)再根據(jù)訂貨進(jìn)行微量調(diào)整。在n一1月的下旬，進(jìn)行所需零部件數(shù)量的計(jì)算，并定各種產(chǎn)品每天的生產(chǎn)量。由于產(chǎn)品的零部件數(shù)量龐大，往往使用計(jì)算機(jī)來(lái)進(jìn)行計(jì)算。為實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，月計(jì)劃確定后，可以將產(chǎn)量平均分配至每個(gè)工作日，形成每日平均產(chǎn)出量，見表2（每月以20個(gè)工作日計(jì)）。3日程計(jì)劃以上工作完成后，才開始制訂真正作為日生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計(jì)劃。順序計(jì)劃每天制訂，但只下達(dá)給裝配線以及主要協(xié)作廠家，其他絕大多數(shù)的工序都通過看板來(lái)進(jìn)行產(chǎn)量和品種的日生

5、產(chǎn)管理。為了在日計(jì)劃中均勻分布各種產(chǎn)品的生產(chǎn)，達(dá)到品種平均，在生產(chǎn)中常采用混流生產(chǎn)模式（即混合流水線），即在一定時(shí)間內(nèi)同時(shí)生產(chǎn)幾種產(chǎn)品。只有當(dāng)產(chǎn)品相似，變換品種時(shí)基本上不需要重新調(diào)整設(shè)備與工藝裝備，才可能實(shí)行混流生產(chǎn)?；炝髂Ｊ接行Ш玫娜嵝?，當(dāng)顧客期望根據(jù)訂單要求迅速交貨的情況下，短期響應(yīng)能力是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵因素，這時(shí)采用混流模式會(huì)取得很好的效果。例如，根據(jù)表2中的月生產(chǎn)計(jì)劃，制訂日投產(chǎn)順序計(jì)劃時(shí)，可以按每日生產(chǎn)量要求先生產(chǎn)60件a產(chǎn)品，接著生產(chǎn)20件b產(chǎn)品，再生產(chǎn)80件c產(chǎn)品等方式安排生產(chǎn)。也可以更進(jìn)一步以較短時(shí)間間隔平均分配各產(chǎn)品品種的生產(chǎn)，如按48分鐘為單位均勻分配作業(yè)，見表3，這個(gè)分配過

6、程重復(fù)多次，直到完成日平均產(chǎn)量為止。這就是混流的生產(chǎn)模式，這樣的日程計(jì)劃具有較高的柔性，當(dāng)市場(chǎng)需求有變化時(shí)容易調(diào)整。假設(shè)月初時(shí)確定的計(jì)劃（如表2所示）到月中時(shí)，一個(gè)顧客要改變他的訂單，減少訂購(gòu)400件c產(chǎn)品，增加400件6產(chǎn)品，原來(lái)下半月的計(jì)劃如表4所示。改變以后下半月的需求如表5所示。可以根據(jù)修改后下半月的計(jì)劃安排生產(chǎn)作業(yè)，如果采用48分鐘均勻分配作業(yè)，結(jié)果如表6所示。由此可見，只要將表3的作業(yè)改為表6的作業(yè)安排，就可以適應(yīng)上述市場(chǎng)需求之變化。如果工廠不是采用混流均衡生產(chǎn)模式，而是采用首先生產(chǎn)a產(chǎn)品，接著生產(chǎn)b產(chǎn)品這樣一種產(chǎn)品月產(chǎn)量完成后，再生產(chǎn)下一個(gè)產(chǎn)品的方式，在生產(chǎn)過程中市場(chǎng)突然發(fā)生變化

7、時(shí)，就很難進(jìn)行調(diào)整。因此，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)小批量生產(chǎn)，能夠防止過量和供過于求，這是精益生產(chǎn)計(jì)劃的基本點(diǎn)。二、生產(chǎn)組織精益生產(chǎn)的核心思想就是力圖通過“徹底排除浪費(fèi)”來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的盈利目標(biāo)。所謂浪費(fèi)，可以被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”，也就是說(shuō)，不會(huì)帶來(lái)任何附加價(jià)值的諸因素。這其中，最主要的有生產(chǎn)過剩（即庫(kù)存所引起的浪費(fèi)，人員利用上的浪費(fèi)以及不良品所引起的浪費(fèi)，因此，為了排除這些浪費(fèi)，在生產(chǎn)組織過程中就相應(yīng)地產(chǎn)生了同步化生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)以及保證質(zhì)量這樣的課題。（一）同步化生產(chǎn)同步化生產(chǎn)，即工序間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，前一工序的加工結(jié)束后，加工件立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行，產(chǎn)品被一件

8、一件、連續(xù)地生產(chǎn)出來(lái)。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過縮短作業(yè)更換時(shí)間來(lái)盡量縮小生產(chǎn)批量。同時(shí)，還要便原材料、外協(xié)件能小批量、高頻率地均衡供應(yīng)。實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)的主要措施有：1設(shè)備按對(duì)象專業(yè)化布置機(jī)械廠通常的設(shè)備布置方法是采用機(jī)群式布置，即把同口類型的機(jī)床設(shè)備布置在一起，如按車床組、銑床組等分區(qū)進(jìn)行布置。在這種布置方式下，工序與工序之間沒有什么連結(jié)，各個(gè)工位所加工出來(lái)的產(chǎn)品堆積在機(jī)床旁，容易產(chǎn)生生產(chǎn)過剩現(xiàn)象，并且使工序間的生產(chǎn)聯(lián)系和管理工作復(fù)雜化。此外，從jit生產(chǎn)的角度來(lái)看，后工序所需要的產(chǎn)品加工在前工序產(chǎn)品的批量加工尚未結(jié)束之前就不可能開始，必定造成等待現(xiàn)象以致使生產(chǎn)周期拉長(zhǎng)。

9、所以，在同步生產(chǎn)的要求下，設(shè)備不是按機(jī)床類型來(lái)布置，而是根據(jù)加工工件的工藝順序來(lái)布置，即按對(duì)象專業(yè)化形式來(lái)布置，使其形成相互銜接的生產(chǎn)線。采用這種設(shè)備布置時(shí)，很重要的一點(diǎn)是要注意工序間的平衡，否則同樣會(huì)出現(xiàn)某些工序在制品堆積，某些工序等待的問題。這些問題可以通過縮短作業(yè)更換時(shí)間、提高工人操作熟練程度、使集中工序分散化等方法來(lái)解決。2縮短作業(yè)更換時(shí)間生產(chǎn)同步化的理想狀態(tài)是工件在各工序間一件一件生產(chǎn)、一件一件往下工序傳遞，直至總裝配線，即單件生產(chǎn)單件運(yùn)送。這在裝配線以及機(jī)加工工序是比較容易實(shí)現(xiàn)的，但在鑄造、鍛造、沖壓等工序，就不得不以批量進(jìn)行。為了實(shí)現(xiàn)全部生產(chǎn)過程的同步化，需要根據(jù)這些工序的特點(diǎn)，

10、使批量盡量縮小，但這樣一來(lái)，作業(yè)更換就會(huì)變得很頻繁。因此，在這些工序中，作業(yè)更換時(shí)間的縮短就成了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化的關(guān)鍵問題。作業(yè)更換時(shí)間由三部分組成：內(nèi)部時(shí)間，即必須停機(jī)才能進(jìn)行的作業(yè)更換時(shí)間；外部時(shí)間，指即使不停機(jī)也可進(jìn)行的作業(yè)更換時(shí)間，如模具、工夾具的準(zhǔn)備、整理時(shí)間等；調(diào)整時(shí)間，即作業(yè)更換完畢后，為保證質(zhì)量所進(jìn)行的調(diào)整、檢查等所需的時(shí)間。作業(yè)更換時(shí)間的縮短，可以主要依靠改善作業(yè)方法、改善工夾具、提高作業(yè)人員的作業(yè)更換速度以及開發(fā)小型、簡(jiǎn)易設(shè)備等方法。作業(yè)更換時(shí)間的縮短所帶來(lái)的生產(chǎn)批量的縮小，不僅可以使工序間的在制品儲(chǔ)存量減少，使生產(chǎn)周期縮短，而且對(duì)降低資金占用率，節(jié)省保管空間，降低成本，減少

11、次品都有很大的作用。3加強(qiáng)與外協(xié)廠的聯(lián)系在精益生產(chǎn)的環(huán)境下，生產(chǎn)企業(yè)要求供應(yīng)者按jit方式供應(yīng)原材料或零件。也就是要求以短的提前期，短的時(shí)間間隔，頻繁的、小批量的供應(yīng)原材料或零件。如果供應(yīng)者是以傳統(tǒng)方式生產(chǎn)的工廠，它為了不丟掉市場(chǎng)，只能用增加自己庫(kù)存的辦法，才能保證按期供貨，否則就要失去市場(chǎng)。這樣，生產(chǎn)廠家實(shí)現(xiàn)了“零庫(kù)存”，而供應(yīng)廠的庫(kù)存卻大量增加。從整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)來(lái)看，庫(kù)存井未降低，只是由一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方而已。維持整個(gè)系統(tǒng)的庫(kù)存的成本將體現(xiàn)在產(chǎn)品上，系統(tǒng)庫(kù)存降低不了，會(huì)同時(shí)影響供應(yīng)者和生產(chǎn)者的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。為了降低產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的總庫(kù)存成本，精益生產(chǎn)要求降低各個(gè)階段所有供應(yīng)收貨的庫(kù)存水平

12、。因此，要成功地實(shí)現(xiàn)同步生產(chǎn)，應(yīng)有供應(yīng)者的參與。一個(gè)企業(yè)應(yīng)選定一些供應(yīng)者，井與之結(jié)成長(zhǎng)期的相互信任的伙伴關(guān)系，密切合作，共享信息，從長(zhǎng)遠(yuǎn)的觀點(diǎn)，按共同的目標(biāo)組織生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。讓供應(yīng)者加入精益生產(chǎn)體系，對(duì)減少庫(kù)存、降低采購(gòu)成本和零件的返修率、保證質(zhì)量以及縮短提前期均有顯著作用。在正確處理與協(xié)作廠的關(guān)系上，生產(chǎn)企業(yè)可采取以下措施：生產(chǎn)企業(yè)保證自己將計(jì)劃訂貨與“看板”提貨的差異控制在月計(jì)劃產(chǎn)量的規(guī)定比例之內(nèi)（例如10以內(nèi)）；在一般情況下，產(chǎn)品型號(hào)不變，且連續(xù)生產(chǎn)幾年，使協(xié)作廠不會(huì)因產(chǎn)品變動(dòng)受到過分沖擊；停止某產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，要事先通知協(xié)作廠，確因沒有通知造成損失時(shí)，將予以賠償；經(jīng)常提醒協(xié)作廠，在“看板”卡片

13、指示到來(lái)之前，不要貿(mào)然開始生產(chǎn)；盡力縮短生產(chǎn)周期，對(duì)協(xié)作廠派遣技術(shù)人員和管理人員進(jìn)行指導(dǎo)，幫助縮短其生產(chǎn)周期。（二）彈性配置作業(yè)人數(shù) 在傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)中，通常實(shí)行“定員制”，相對(duì)于某一群設(shè)備，即使生產(chǎn)量減少了，也必須仍然有相同的作業(yè)人員才能使這些設(shè)備全部運(yùn)轉(zhuǎn)。但在市場(chǎng)需求多變的今天，生產(chǎn)量的變化是很頻繁的，人工費(fèi)用也越宋越高。因此，勞動(dòng)密集型的產(chǎn)業(yè)，通過削減人員來(lái)提高生產(chǎn)率、降低成本是一個(gè)重要的課題。精益生產(chǎn)就是基于這樣的基本思想，打破了“定員制”，觀念，創(chuàng)出了一種全新的彈性配置作業(yè)人數(shù)的方法。彈性配置作業(yè)人數(shù)具有兩個(gè)意義：一是按照每月生產(chǎn)量的變動(dòng)彈性增減各生產(chǎn)線以及作業(yè)工序的作業(yè)人員，以保持

14、合理的作業(yè)人數(shù)，來(lái)實(shí)現(xiàn)成本的降低；二是通過不斷地減少原有的作業(yè)人數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)成本降低。彈性配置作業(yè)人數(shù)的主要措施有：1職務(wù)定期輪換彈性配置作業(yè)人員需要“多面手”的操作人員，而職務(wù)定期輪換是培養(yǎng)多面手”的有效方法，職務(wù)定期輪換包括：定期調(diào)動(dòng)：指以若干年為周期的工作場(chǎng)所（主要指班或工段）的變動(dòng)，職務(wù)內(nèi)容、所屬關(guān)系、人事關(guān)系都發(fā)生變化，主要以基層管理人員為對(duì)象進(jìn)行；班內(nèi)定期輪換：根據(jù)情況而進(jìn)行班內(nèi)職務(wù)變動(dòng)，所屬關(guān)系、人事關(guān)系基本不變，班內(nèi)定期輪換的主要目的就是為了培養(yǎng)和訓(xùn)練多面手作業(yè)人員；崗位定期輪換：以24小時(shí)為單位的有計(jì)劃的作業(yè)交替。在具體實(shí)施中，對(duì)基層管理人員的定期調(diào)動(dòng)計(jì)劃由車間制定，主要應(yīng)考慮被

15、調(diào)動(dòng)人員到目前為止的經(jīng)歷，尚未擔(dān)任過的工作、本人希望和意愿、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作的影響等幾方面的因素?；鶎庸芾砣藛T的定期調(diào)動(dòng)主要是為了使他們能在新的人事關(guān)系、工作環(huán)境中學(xué)習(xí)未曾掌握的知識(shí)和技能，進(jìn)一步擴(kuò)大視野，提高管理能力。班內(nèi)定期輪換計(jì)劃由班長(zhǎng)制定。具體做法是將班內(nèi)所有作業(yè)工序分割成若干個(gè)作業(yè)單位，排出作業(yè)輪換訓(xùn)練表，使全體作業(yè)人員輪換進(jìn)行各工序作業(yè)，在實(shí)際操作中進(jìn)行教育和訓(xùn)練，最后達(dá)到使每個(gè)人都能掌握各工序作業(yè)的目的。通過班內(nèi)定期輪換的訓(xùn)練，使班內(nèi)流動(dòng)的可能性增大，從而一天中數(shù)次崗位作業(yè)交替也就成為可能。一般來(lái)說(shuō)，在一個(gè)組織得很好的作業(yè)組內(nèi)，每個(gè)作業(yè)人員所擔(dān)當(dāng)作業(yè)的時(shí)間都應(yīng)該是基本一致的。但是由于作

16、業(yè)內(nèi)容的差異，作業(yè)者的疲勞程度是不同的。在長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)的情況下，各個(gè)作業(yè)者之間會(huì)出現(xiàn)疲勞程度的差異，由此容易引起一部分工序作業(yè)時(shí)間的延長(zhǎng)或出差錯(cuò)。所以，以24小時(shí)為單位的崗位定期輪換的另一重要意義是能夠避免作業(yè)人員長(zhǎng)時(shí)間從事同一作業(yè)產(chǎn)生的疲勞通過這樣的職務(wù)定期輪換，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)作業(yè)人員的多能化，從而使彈性增減作業(yè)人數(shù)成為可能，而且還可以帶來(lái)一些附加的效果，如有利于安全生產(chǎn)；有利于改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的人際關(guān)系；有利于知識(shí)與技能的擴(kuò)大和積累；有利于提高作業(yè)人員參與管理的積極性等。這些附加效果從另一個(gè)側(cè)面反映了精益生產(chǎn)的一個(gè)重要思想，即重視人，強(qiáng)調(diào)以人為中心的基本管理思想。2設(shè)備的u型配置設(shè)備u型配置的模型

17、如圖3所示。u型配置的本質(zhì)在于生產(chǎn)線的人口和出口在同一個(gè)直線上。靈活增減作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員主要就靠設(shè)備u型配置實(shí)現(xiàn)。jit生產(chǎn)方式的基本思想之一，是按后工序領(lǐng)取的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，這世可以通過這種機(jī)械配置得以實(shí)現(xiàn)。因?yàn)樵谶@種配置中，當(dāng)一個(gè)加工完了的產(chǎn)品從出口出來(lái)時(shí)，另一個(gè)單位的原材料也同時(shí)從人口投入了，出入口的操作是由同一個(gè)操作人員按同一生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行的，既實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的平衡，也使生產(chǎn)線內(nèi)待加工產(chǎn)品數(shù)量保持了恒定。而且，通過明確規(guī)定各工序可持有的標(biāo)準(zhǔn)待加工產(chǎn)品數(shù)，即使出現(xiàn)了不平衡現(xiàn)象，也能很快發(fā)現(xiàn)，及時(shí)解決。由于設(shè)備的u型配置機(jī)器間距離很近，多面手作業(yè)人員可以在多臺(tái)機(jī)器上操作，這樣可以減少操作人員。

18、機(jī)器間的距離近又可采用輥道、傳送帶使之聯(lián)系起來(lái)，實(shí)現(xiàn)單件生產(chǎn)與運(yùn)輸。當(dāng)一個(gè)工件進(jìn)入某工序的同時(shí)，原來(lái)在該工序加工的工件離開此工序，進(jìn)入下一工序。這樣，可以大量減少等待和運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間。（三）生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證詳見“質(zhì)量管理”。三、生產(chǎn)控制精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的同步化、準(zhǔn)時(shí)化和均衡化。為了有效地實(shí)現(xiàn)這些要求，精益生產(chǎn)在生產(chǎn)控制中采用了一種被稱為“看板”的控制工具。看板作為控制工具，猶如連結(jié)工序的神經(jīng)而發(fā)揮著作用。（一）看板的概念及種類1看板的概念看板是一種類似通知單的卡片，是傳遞信息或指令的牌子、小票、信息卡和器具等。其基本形式是一種長(zhǎng)方形卡片，用塑料、金屬或硬紙制成，有的為了

19、耐用起見裝入塑料袋內(nèi)。看板上的內(nèi)容，可以根據(jù)企業(yè)管理的需要來(lái)決定，一般包括：產(chǎn)品名稱、品種、數(shù)量、生產(chǎn)線名稱、前后工序名稱、生產(chǎn)方法、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送方式和存放地點(diǎn)等。它使現(xiàn)場(chǎng)人員一目了然，能夠按照看板要求組織生產(chǎn)。2看板的種類看板根據(jù)功能和應(yīng)用對(duì)象的不同，可以分為不同類型，如圖4所示。各類看板的功能和內(nèi)容分述如下：（1）生產(chǎn)看板。生產(chǎn)看板指在一個(gè)工廠內(nèi)，指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板。它又有兩種類型：一是加工看板，其內(nèi)容如圖5所示，它指出了需加工工件的件號(hào)、件名、類型、工件存放位置、工件背面編號(hào)、加工設(shè)備等；二是信號(hào)看板，它是在固定的生產(chǎn)線上作為生產(chǎn)指令的看板，一般的表現(xiàn)形式是信號(hào)燈

20、或不同顏色的小球等。（2）取貨看板。取貨看板指后工序的操作者按看板上所列件號(hào)、數(shù)量等信息，到前工序（或外協(xié)廠）領(lǐng)取零部件的看板。取貨看板又可分為兩種類型：一是工序間取貨看板，如圖6所示，它指出應(yīng)領(lǐng)取的工件件號(hào)、件名、類型、工件存放位置、工件背面編號(hào)、緊前加工工序號(hào)、緊后加工工序號(hào)等，是廠內(nèi)工序間的取貨憑證；二是外協(xié)取貨看板，如圖7所示，它除了指出有關(guān)外協(xié)件特征信息外，還指出本企業(yè)名稱、外協(xié)廠名、交貨時(shí)間、數(shù)量等，它是向固定的協(xié)作廠取貨的憑證。（二）看板的功能1看板是指示作業(yè)的情報(bào)這是看板的最基本功能。如取什么貨、取多少、什么時(shí)間到什么地點(diǎn)取貨和怎樣搬運(yùn)等等，這些情報(bào)在看板上都指示得很清楚。各工

21、序的職工只要見到看板，其生產(chǎn)數(shù)量、時(shí)間、方法、順序及搬運(yùn)時(shí)間、搬運(yùn)對(duì)象等等就會(huì)完全清楚。因而，看板像生產(chǎn)線上的神經(jīng)，傳遞取沒和生產(chǎn)指令，控制過量生產(chǎn)和過量?jī)?chǔ)備?？窗鍖?duì)于加速資金周轉(zhuǎn)，降低成本起著重大作用。2看板是“目視管理”的工具由于看板在任何時(shí)候都必須與實(shí)物一起移動(dòng)，因而它能夠控制過量制造，指明生產(chǎn)順序和簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)管理程序。這樣堅(jiān)持下去，就使目視管理成為可能。如看板上指明了零件的名稱、產(chǎn)量、生產(chǎn)時(shí)間和方法、運(yùn)送地點(diǎn)和數(shù)量等有關(guān)內(nèi)容，就使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員可以一目了然地獨(dú)立判斷和處理問題。同時(shí)，也便于管理人員掌握工序生產(chǎn)能力、庫(kù)存狀況和人員安排等情況，提高經(jīng)營(yíng)管理水平。3看板是改善管理的手段在運(yùn)用看

22、板的情況下，如果某一工序設(shè)備出故障，生產(chǎn)出不良品，根據(jù)看扳的運(yùn)用規(guī)則之一：“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到滿足，就會(huì)造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而能迅速采取改善措施解決問題。這樣，不僅使問題得到了解決，也使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”不斷增強(qiáng)，帶來(lái)了生產(chǎn)率的提高。精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實(shí)規(guī)“零庫(kù)存”，而看板則提供了一個(gè)朝著這個(gè)方向邁進(jìn)的工具。（三）看板的使用規(guī)則為了使看板充分發(fā)揮其功能和作用，必須制訂必要的措施、并且能嚴(yán)格遵守，這是運(yùn)用看板管理的前提條件，具體來(lái)說(shuō)，看板使用的規(guī)則有：1后工序向前工序取貨為了改變以往那種前工序向后工序送貨的傳統(tǒng)做法，實(shí)施看板管理，必須由后工序在必要

23、的時(shí)候到前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件，以防止產(chǎn)需脫節(jié)而生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品。為確保這條規(guī)則的實(shí)行，后工序還必須遵守下面三條具體規(guī)定：第一，禁止不帶看板領(lǐng)取零部件；第二，禁止領(lǐng)取超過看板規(guī)定數(shù)量的零部件；第王，實(shí)物必須附有看板。2不良品不交給下道工序這就是說(shuō)，上工序必須為下工序生產(chǎn)百分之百的合格品。如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)了不良品，必須立即停止生產(chǎn)，查明原因，采取措施，防止再次發(fā)生，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止生產(chǎn)中的不必要浪費(fèi)。3前工序只生產(chǎn)后工序所領(lǐng)取數(shù)量的產(chǎn)品各工序只能按照后工序的要求進(jìn)行生產(chǎn)，而不生產(chǎn)超過看板所規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品，以控制過量生產(chǎn)和合理庫(kù)存、徹底排除無(wú)效勞動(dòng)。4進(jìn)行均衡化生產(chǎn)均衡生產(chǎn)是看板管理的基礎(chǔ)。實(shí)

24、施看板管理，只對(duì)總裝配線下達(dá)生產(chǎn)數(shù)量指令，因而其擔(dān)負(fù)生產(chǎn)均衡化的責(zé)任，為了準(zhǔn)確地協(xié)調(diào)生產(chǎn)，及時(shí)滿足市場(chǎng)多變的需求，最好利用電子計(jì)算機(jī)分析各種因素，制訂確切的均衡化生產(chǎn)計(jì)劃。5必須使生產(chǎn)工序合理化和設(shè)備穩(wěn)定化為了保證對(duì)后工序供應(yīng)百分之百的合格品，必須實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、合理化和設(shè)備穩(wěn)定化，消除無(wú)效勞動(dòng)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。6必須根據(jù)看板進(jìn)行微調(diào)由于各工序的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品合格率高低不同，必須在允許范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)，即適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行增減的調(diào)整，并且盡量不給前工序造成很大的波動(dòng)而影響溝衡生產(chǎn)。（四）看板的運(yùn)行方法1工序間看板運(yùn)行的方法看板在工序間的傳遞過程，是以總裝配線為起點(diǎn)，在上、下兩道工序之間往返運(yùn)動(dòng)的。以汽車裝配為例。在汽車裝配過程中，每一道工序上的設(shè)備附近都設(shè)置兩個(gè)存料箱（容器或運(yùn)送小車），一個(gè)用于儲(chǔ)存上一道工序己制成的作為本工序的備加工零部件，一個(gè)用于儲(chǔ)存本工序已加工完畢，供下一道工序隨時(shí)提取的零部件。由于是后一道工序的制成品是一輛完