預(yù)制后張預(yù)應(yīng)力屋面梁

1、預(yù)制后張預(yù)應(yīng)力屋面梁(二次張拉)工法編制單位： 批準(zhǔn)部門： 工法編號： 主要執(zhí)筆人： 目 錄1 特點(diǎn)及使用范圍22 構(gòu)件制作工藝23 操作要點(diǎn)24 施工機(jī)具和主要材料55 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)66 勞動組織67 安全措施68 經(jīng)濟(jì)效益分析79 工程實(shí)例71 特點(diǎn)及使用范圍預(yù)制后張預(yù)應(yīng)力屋面梁的生產(chǎn)，采用鋼模、平臥式生產(chǎn)方式，先澆筑構(gòu)件混凝土并預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋孔道，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到本工法規(guī)定強(qiáng)度時，分二次進(jìn)行張拉，最后進(jìn)行孔道灌漿。第一次張拉后，模板即可拆除。本工法適用于現(xiàn)場和工廠預(yù)制后張預(yù)應(yīng)力屋面梁構(gòu)件的生產(chǎn)，其混凝土強(qiáng)度等級為c40c50。2 構(gòu)件制作工藝底模安裝、清理、刷脫模劑放鋼筋骨架、支側(cè)端模埋管制孔

2、澆筑混凝土靜停抽管養(yǎng)護(hù)、拆模清理孔道穿第一次張拉鋼筋第一次張拉拆模、起吊、堆放穿預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋、錨固孔道灌漿出廠制作混凝土試塊壓混凝土試塊壓混凝土試塊制作水泥漿試塊張拉機(jī)具準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力鋼筋制作張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋、錨固灌漿機(jī)具準(zhǔn)備 圖1 工藝流程3 操作要點(diǎn) 3.l模板安裝 模板質(zhì)量應(yīng)符合dbj-92預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。模板每次使用前，應(yīng)涂刷隔離劑，且涂刷均勻。 3.2放鋼筋骨架，支側(cè)端模 3.2.l鋼筋骨架應(yīng)統(tǒng)一在模板內(nèi)拼裝綁扎，以確保鋼筋位置的準(zhǔn)確和牢固。鋼筋入模綁扎完后，應(yīng)進(jìn)行三檢，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序。 3.2.2調(diào)整鋼筋骨架的墊塊位置，使其成梅花形放置（見圖2）

3、，并保證間距不大于500mm，以確?；炷恋谋Ｗo(hù)層厚度和防止鋼筋表面沾油。3.2.3支模時，注意兩端預(yù)埋鋼板及芯管的位置，鋼板面與孔道端部的中軸線必須垂直（見圖3）。 3.2.4根據(jù)抗震要求，連接用的預(yù)留支撐孔必須用塑料管，灌漿孔、排氣孔、泌水孔等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留。如設(shè)計(jì)圖紙無要求，應(yīng)按施工需要設(shè)置，并必須與模板或鋼筋固定?？锥匆氯麌?yán)密，不得進(jìn)漿或位移。 3.2.5預(yù)埋件固定采用工具式螺栓.螺栓絲扣應(yīng)涂油，待構(gòu)件脫模時，先將螺栓擰出，清理干凈，并涂油集中存放，以備下次使用。 3.3埋管制孔 3.3.l預(yù)應(yīng)力孔道可采用預(yù)埋波紋管、鋼管抽芯、膠管抽芯等方法成型。 3.3.2管抽芯法用于預(yù)留直線孔

4、道，鋼管必須平直，表面光滑。填埋前應(yīng)除銹、刷油，彎曲不直、凹凸不平的鋼管不得使用。鋼管安放在構(gòu)件內(nèi)，用鋼筋井字架固定，間距不大于1m，并與鋼筋骨架綁牢，芯管的接頭處必須嚴(yán)密，不得有空隙和錯位。 3.3.3膠管抽芯和預(yù)埋波紋管可用于直、曲孔道。膠管宜用鋼筋冷拔絲填充，以增強(qiáng)剛度。波紋管可根據(jù)生產(chǎn)需要到生產(chǎn)廠家訂貨。固定用的鋼筋井字架間距：膠管不大于0.5m。波紋管不大于0.8m。 3.4澆筑混凝土 3.4.l澆筑混凝土前，由質(zhì)量檢查員同操作人員進(jìn)行隱蔽工程檢查，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序，并認(rèn)真填寫檢查記錄。澆筑順序由梁的兩端向中間部位進(jìn)行，且混凝土灌筑高度應(yīng)控制在lm以下.以防上混凝土沖擊鋼

5、筋和預(yù)埋管，造成變形和位移?；炷帘仨氄駬v密實(shí)，并且一次連續(xù)澆灌完。3.4.2混凝土試塊應(yīng)制作三組,其中一組作為第一次張拉時的強(qiáng)度,一組作為第二次張拉時的強(qiáng)度,第三組作為標(biāo)養(yǎng)28d強(qiáng)度。3.4.3芯管為鋼直管時，在混凝土澆筑完后，應(yīng)每隔一定時間將芯管轉(zhuǎn)動一次。轉(zhuǎn)動時，構(gòu)件表面如出現(xiàn)裂縫，應(yīng)立即用抹子進(jìn)行壓平。 3.4.4混凝土澆筑振搗后，可進(jìn)行抹面，待混凝土初凝后，可將上部吊模拆除，并將模板的上口和上部吊模的下口混凝土渣清除，將底板抹壓平整，陰陽角整齊明顯。 3.4.5在混凝土中摻加外加劑時，其外加劑品種、摻量等應(yīng)符合規(guī)范要求。 3.5抽管 3.5.l抽管時間應(yīng)根據(jù)混凝土的凝結(jié)時間、養(yǎng)護(hù)溫度而

6、定。一般在混凝土初凝后、終凝前即可抽管。抽管順序?yàn)橄壬虾笙隆⑾惹€孔后直線孔。芯管抽出后，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應(yīng)立即清除，以保證孔道暢通。抽出的鋼（膠）管，要用水將表面的水泥漿沖洗干凈，并妥善保管。 3.6養(yǎng)護(hù)、拆模（第一次張拉） 3.6.l構(gòu)件采用自然養(yǎng)護(hù)時，要用塑料布覆蓋；采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，為避免蒸汽冷凝水下滴而損傷構(gòu)件面層，應(yīng)將構(gòu)件表面加以覆蓋。3.6.2蒸汽養(yǎng)護(hù)時的養(yǎng)護(hù)制度見圖4，其升溫速度控制在25hr以下，恒溫溫度為：普通水泥8085，礦渣水泥或火山灰水泥為9095。 3.6.3為了加速模板周轉(zhuǎn)，當(dāng)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定值時，穿入第一次張拉鋼筋，按確定的第一次張拉應(yīng)力值進(jìn)行第一次張位，使

7、混凝土產(chǎn)生部份壓應(yīng)力，用于抵消構(gòu)件翻身立放時自重產(chǎn)生的拉應(yīng)力。第一次張拉結(jié)束，即可拆除模板，待構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)100時，按控制應(yīng)力進(jìn)行第二次張拉。 3.6.4用于第一次張拉時的張拉鋼筋，可用28或32的級鋼筋，該鋼筋可重復(fù)使用，也可直接用預(yù)應(yīng)力鋼筋張位。 3.6.5預(yù)應(yīng)力屋面梁構(gòu)件采用平臥生產(chǎn)，其跨度比較大（9m18m），因此在起吊立放過程中，要采取措施，避免產(chǎn)生側(cè)向彎曲。起吊時鋼絲繩角度應(yīng)大于45。 3.6.6構(gòu)件起吊立放后，應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)或在構(gòu)件表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑，如m9等。 3.7穿預(yù)應(yīng)力鋼筋（第二次張拉） 3.7.1檢查孔道是否暢通，灌漿孔及排氣孔是否滿足要求，預(yù)留孔道如堵塞，可用疏管器進(jìn)

8、行疏通。 3.7.2構(gòu)件端頭預(yù)埋鐵板必須平整，與錨具墊板接觸處，板面上的焊渣、毛刺和混凝土殘?jiān)纫謇砀蓛?。為保證張拉力的作用線與孔道相互重合，要彈出預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道的中心線。 3.7.3預(yù)應(yīng)力鋼筋穿入孔道前，應(yīng)檢查鋼筋的力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告單，以及規(guī)格、強(qiáng)度等級是否與設(shè)計(jì)相符，如用高強(qiáng)鋼絲作預(yù)應(yīng)力筋時，還應(yīng)檢查其根數(shù)是否相符，并逐根理順，捆扎成束，不得紊亂。 3.7.4預(yù)應(yīng)力筋錨、夾具的使用應(yīng)符合規(guī)范要求。 3.7.5張拉前應(yīng)對張拉機(jī)具進(jìn)行校驗(yàn)，且混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 3.7.6用木方對構(gòu)件進(jìn)行支撐。 3.7.7預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，可采用分級對稱張拉。3

9、.7.8采用控制應(yīng)力方法進(jìn)行張拉，張拉過程中如鋼筋實(shí)際伸長值比計(jì)算伸長值大10或小5時，應(yīng)暫停張拉，待采取措施或調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。3.7.9張拉過程中，如發(fā)現(xiàn)張拉機(jī)嚴(yán)重漏油，或油壓表指針不穩(wěn)，或構(gòu)件有明顯的側(cè)彎和裂縫時，應(yīng)立即暫停張拉，待查明原因和糾正后，方可繼續(xù)張拉。 3.7.10張拉速度應(yīng)按要求進(jìn)行，不宜過快，當(dāng)張拉到規(guī)定數(shù)值時，應(yīng)等油壓表讀數(shù)穩(wěn)定后，用錨具進(jìn)行錨固，錨固后油壓表指針讀數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，這時才能回油，且回油速度不宜過快。 3.7.11認(rèn)真填寫張拉記錄，張拉完畢檢查構(gòu)件的長度、反拱、側(cè)彎、裂縫等情況，并作好記錄。 3.8孔道灌漿 3.8.1預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后，其構(gòu)件不得移動

10、，孔道應(yīng)及時灌漿，以避免預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕。灌漿的水泥，宜采用不低于425的普通硅酸鹽水泥。水灰比為0.4左右。并在水泥漿中摻加適量的早強(qiáng)減水劑和鋁粉，以提高灌漿飽滿度和保證灌漿質(zhì)量。 3.8.2灌漿要緩慢、均勻、連續(xù)地進(jìn)行。當(dāng)孔道兩端滲出水泥漿時，封閉排氣孔，并連續(xù)加壓至0.50.6mpa，稍后再封閉灌漿孔。灌漿順序宜先底層后上層孔道。 3.8.3制作兩組水泥漿試塊，一組為標(biāo)養(yǎng)28d強(qiáng)度，一組作為出廠強(qiáng)度。當(dāng)水泥漿強(qiáng)度達(dá)到20mpa以上時方可出廠。4 施工機(jī)具和主要材料 4.1主要施工機(jī)具（見表1）。 施工機(jī)具表 表1序號名稱單位數(shù)量備注1吊車臺1q10t2鋼模套各23翻斗車臺14油壓千斤頂臺2

11、5高壓油泵臺26油壓表塊47壓力泵(手動灌漿器)臺14.2 主要施工材料(見表2)主要施工材料表 表2序號名稱數(shù)量備注1水泥、砂、石、外加劑、鋁粉按工程量計(jì)算2預(yù)應(yīng)力鋼筋按工程量計(jì)算3錨夾具按工程量計(jì)算4芯管按工程量計(jì)算5養(yǎng)護(hù)劑按工程量計(jì)算6脫模劑按工程量計(jì)算7灌漿筒、絲網(wǎng)等按工程量計(jì)算8輔助材料按工程量計(jì)算5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及北京市標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6 勞動組織 吊車司機(jī)1人；翻斗車司機(jī)1人；起重工人1人；木工3人；鋼筋13人；混凝土工10人；張拉工2人；輔助人員12人。7 安全措施 7.1特殊工種上崗必須持有關(guān)操作證，無證人員一律不得上崗操作

12、。 7.2構(gòu)件采用立放，因此堆放時，構(gòu)件兩側(cè)應(yīng)加支撐，保證構(gòu)件不傾倒，并且構(gòu)件之間應(yīng)留有不小于80cm的間隙，以便灌漿、測量人員的操作。 7.3張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時，構(gòu)件兩端應(yīng)有安全標(biāo)志，以防止預(yù)應(yīng)力筋拉斷飛出時傷人。 7.4選擇高壓油泵位置時，應(yīng)考慮張拉過程中構(gòu)件突然破壞，操作人員可立即撤離。 7.5油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡，防止油管破裂及油表連接處噴油傷眼。油泵開動過程中，操作人員不得擅自離崗，如必須離開時，則要切斷電路，關(guān)閉油泵。 7.6孔道灌漿時，灌漿人員必須戴防護(hù)眼鏡，堵塞灌漿孔的人員應(yīng)站在孔的側(cè)面。8 經(jīng)濟(jì)效益分析 以ywl18-3型為例，原設(shè)計(jì)構(gòu)件下弦除預(yù)應(yīng)力鋼筋外沒有其主筋，起吊堆放時構(gòu)件下弦容易產(chǎn)生裂縫