HDPE雙壁波紋管施工工法

1、三高密度聚乙烯雙壁波紋管安裝與敷設(shè) 1管道的進場堆放及運輸101 管道裝卸（1）HDPE 管主要采用機械裝卸，裝卸時應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、 吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。（2）管道裝卸時采用兩個支撐吊點， 其兩支撐吊點位置宜放在管長 的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。（3）在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌， 尤其應(yīng)注意對管端 保護，如有擦傷應(yīng)及時與供應(yīng)方聯(lián)系，以便妥善處理。102、管道運輸：短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上 滾動，以防損傷管道。3、管道進場檢驗3 01 管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗， 并做好記錄與驗收手續(xù)，同時按要求

2、見證取樣送檢。3 02 如發(fā)現(xiàn)管道有損傷， 應(yīng)將該管道與其它管道分開， 立即通知管 道供應(yīng)方進行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。4、管道存放4 01 當(dāng)管道直接放在地上時， 要求地面平整， 不能有石塊和容易引 起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。4 02 管道堆放時， 管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。 堆放時注意底層管 道的承重能力，變形不得大于 5%。4. 03 HDPE管最高使用溫度為45C,夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝 曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。4. 05管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長 期明火。5、管道基礎(chǔ)不良地段基礎(chǔ)處理及墊層施工5.

3、01管道施工前應(yīng)先按設(shè)計要求進行軟基處理，如管道地基土為淤 泥則要求換土處理，地基土承載力應(yīng)不低于 lOOKPa5. 02管道基礎(chǔ)軟基處理采用打攪拌樁、 拋填塊石和換填碎石砂基礎(chǔ)。 拋填塊石基礎(chǔ)處理施工。四HDPE雙壁波紋管管道安裝施工工藝1管材選用1. 01本工程的污水管道采用明挖施工，管材選用 HDPE雙壁波紋管, 環(huán)剛度4000N/m21. 02HDPEI安裝前應(yīng)進行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的 顏色應(yīng)一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平 整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直 于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于3%。；管材應(yīng)完整

4、無損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì) 量檢查不合格者不得使用。2施工原則管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后， 所用管材、管道配件及其材 料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的 10%）合格后，方進行鋪設(shè)，并按以 下的原則進行實施：2 01管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水排 水管道施工及驗收規(guī)范進行施工。2 02管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技 術(shù)要求，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 給水排水管道施工及驗收規(guī)范 規(guī)定執(zhí)行。2. 03管道接頭，按規(guī)范要求 DN500內(nèi)HDPE雙壁波紋管采用彈性密 封圈柔性接頭。2. 04 管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密

5、實的地層上，管 道基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)。2. 05 溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加 0.2m 工作面計算寬度。開挖溝槽，嚴(yán)格控制基底咼程，基底設(shè)計標(biāo)咼以上0.2 0.3m的原狀土， 在鋪管前人工清理至設(shè)計標(biāo)高。2. 06管道安裝完畢后按埋地咼密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管 道工程技術(shù)規(guī)程進行閉水試驗。2. 07管道安裝驗收合格立即回填， 先回填到管頂以上一倍管徑咼度，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂 0.5m范圍內(nèi)人工回填。2. 08從管底到管頂0.5m以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用中粗砂。2. 09溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管 道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時可以對管道采

6、取限位措施。2. 10 回填土的壓實度應(yīng)滿足埋地咼密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排 水管道工程技術(shù)規(guī)程中的規(guī)定。2. 11 所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì) 量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗， 經(jīng)檢驗合格后方可使用。五管道鋪設(shè)基本要求 1下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水， 然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。2管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、 蜂窩現(xiàn)象的管材。3根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管 時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上 游進行下管。4管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)

7、核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計 要求后方可進行下一工序的施工。5管道安裝5. 01管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或 基座緊貼。5. 02敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。5. 03管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；?填四砂應(yīng)在兩側(cè)管腔同時對稱進行，滿足壓實度要求。6、下管考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟 帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同 一批次的產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。六、HDPEf材的接口處理方法1承插式連接如下（DNC 500）:管道接頭應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口，

8、橡膠圈接口應(yīng) 遵守下列規(guī)定：101接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置 及插口的插入深度。102接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠 圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。1. 03接口方法應(yīng)按下述程序進行：DN40及其以下管道，先由一人用 棉紗繩吊住被安裝管道的插口， 另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)， 并抵住 該管端部中心位置的橫擋板， 然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的 承口至預(yù)定位置；DN40（以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。 接口合攏時， 管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動， 使橡膠密封圈正確就 位，不扭曲、不脫落。七檢查井與管道的連接1、管材與

9、檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部 位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、 粗砂做成中介層， 然后用水泥砂 漿砌入井壁內(nèi)。2、做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化1020min, 即形成表面粗糙的中介層。 中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度 而定,一般可采用 0.24m。3、當(dāng)管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時,為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長0.8米的短管與檢查井 連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設(shè)止水圈，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應(yīng)飽滿，以防結(jié)合處滲水。4、止水圈可由管材生產(chǎn)工

10、廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管材的材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體， 它的位置 應(yīng)設(shè)置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應(yīng)小于50mm上邊寬20mm底寬30mm底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。5、HDPEf與井座接口施工圖：磚砌井壁M1砂漿，MU1磚砌120高上半圓拱1: 2水泥砂漿厚50mm（管肋面計），內(nèi)放4 素灰漿（水泥油兩道）中介層（涂聚氯乙烯粘結(jié)劑一層，面撒干燥粗砂一層） 柔性排水管50011 10環(huán)筋HDPE管與檢查井連接大樣八無縫鋼管及螺旋縫鋼管管道安裝 鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進行排管， 并在現(xiàn)場將每 根鋼管的具體長度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位

11、置，以便于接口時 對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝，以管 道保溫層的保護。1修口、對口修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口 接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸T清膛T確定并調(diào)整鋼管縱向焊 縫錯開位置T第一次管道找直T調(diào)整對口間隙尺寸T對口找平T管 道拉線找直T點焊2焊接接口焊接米用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。2. 01管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡

12、口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙 施焊。2. 02對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長300mr的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序 貼靠，錯口的允許偏查差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm2. 03對口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的45左右處；b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間 距不應(yīng)小于100mm加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mmc、管道任何位置不得有十字形焊縫。204定位焊時，定位焊縫所有焊條號 （或牌號 ） 應(yīng)與正式焊接相同， 但焊條直徑可選細(xì)一些。 定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大 一些

13、，通常大 10%15%，以保證焊透。2. 05管道的焊接：焊縫質(zhì)量必須符合 GB50268-9沖4.2的有關(guān)規(guī)定, 焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象， 焊縫加強面應(yīng)高出管面約 2毫米，焊出坡口邊緣 2-3 毫米。2. 07管道與法蘭焊接時，管道應(yīng)插入法蘭三分之二，法蘭與管道應(yīng) 垂直，兩者的軸線重合。a、水平管道坡度不小于0.3%。b、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理， 必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。c、焊接雙面焊件時，應(yīng)清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方 可施焊背面焊縫。 規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根后進行外觀檢查后方可施 焊。d、管壁大于4mr的管道焊接前必須打坡