人防地下室施工方案#山東#剪力墻結(jié)構(gòu)#一類建筑

1、目 次 1 工程概況21.1建筑概況1.2結(jié)構(gòu)概況1.3地質(zhì)概況2 施工程序33 施工方法33.1土方工程3.2防水工程3.3鋼筋工程3.4模板工程3.5混凝土工程4 施工資源計(jì)劃284.1 主要?jiǎng)趧?dòng)力需求計(jì)劃4.2 周轉(zhuǎn)材料需求計(jì)劃4.3 主要機(jī)具需求計(jì)劃5 施工各項(xiàng)保證措施295.1質(zhì)量保證措施5.2 安全保證措施6 編制依據(jù)331工程概況本工程為香邑暖山人防地下室工程。工程位于：青島市嶗山區(qū)遼陽東路8號(hào)，東臨東盛花園。建設(shè)單位：青島麥迪紳集團(tuán)有限公司，監(jiān)理單位：青島廣信建設(shè)咨詢有限公司，施工單位：青島一建集團(tuán)有限公司。1.1 建筑概況人防區(qū)建筑面積：5668平方米（含防倒塌面積），一類建

2、筑，結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度6度，工程為附建式平戰(zhàn)結(jié)合人防工程，防火等級(jí)一級(jí)，安全等級(jí)二級(jí)。地下室平時(shí)功能部分設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)和自動(dòng)滅火系統(tǒng)。消防控制室設(shè)在4#樓地下一層，并靠近安全出口。人防地下室劃分為三個(gè)防火分區(qū)，設(shè)備用房自成防火分區(qū)和防煙分區(qū)。每個(gè)防火分區(qū)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)直通地面人員安全出口，樓梯間為封閉樓梯間。地下車庫設(shè)兩處出地面雙車道汽車出入口。車庫與車道相連處設(shè)防火墻及特級(jí)防火卷簾分隔。防火墻為耐火極限3h以上的不燃燒體隔墻砌筑。與人防地下室無關(guān)管線嚴(yán)禁穿越人防地下室頂板。穿越人防地下室的壓力管線，須在人防地下室一側(cè)加設(shè)抗爆閘閥。戰(zhàn)時(shí)劃分為兩個(gè)防護(hù)單元：防護(hù)單元a建筑面積

3、3262平方米，物資庫，有效掩蔽體積6075立方米。防護(hù)等級(jí)甲類六級(jí)，防化級(jí)別丁級(jí)，防護(hù)單元b建筑面積2406平方米，二等人員掩蔽，掩蔽面積1200平方米，掩蔽1200人。防護(hù)等級(jí)甲類六級(jí)，防化級(jí)別丙級(jí)。本工程防水等級(jí)為級(jí)防水，電站、配電室、地下室頂板為級(jí)防水。人防地下室平時(shí)功能為地下車庫，復(fù)式停車，停車204輛；戰(zhàn)時(shí)功能為二等人員掩蔽所、物資庫和一個(gè)移動(dòng)柴油電站。1.2 結(jié)構(gòu)概況本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)；設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期50年；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為3類50年，所在地的抗震設(shè)防烈度6度；設(shè)計(jì)地震分組：第二組；設(shè)計(jì)基本地震加速度值0.05g；抗震設(shè)防分類為丙類建筑；基本風(fēng)壓0.60kn/m2；基本雪

4、壓0.20 kn/m2；凍土深度0.50m。人防抗力級(jí)別：核6級(jí)，常6級(jí)；人防本工程基礎(chǔ)形式：梁筏基礎(chǔ)；基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)；地下室結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu)；人防范圍內(nèi)的（框架、剪力墻）結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)統(tǒng)一按四級(jí)考慮。1.3 地質(zhì)概況本工程根據(jù)青島市城陽勘查測繪有限公司提供香邑暖山巖土工程勘察報(bào)告工程編號(hào)2010-0121持力層為層強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層。2施工程序分部分項(xiàng)工程施工順序：基坑土方開挖基坑邊坡支護(hù)基坑清土、明溝、集水坑墊層砼澆筑防水層防水保護(hù)層基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、人防墻、柱鋼筋基礎(chǔ)梁、人防墻、柱墩模板支設(shè)基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、人防墻基、柱墩混凝土澆筑地下室墻、柱鋼筋地下室墻頂、梁板模板支設(shè)地下室頂梁

5、、板鋼筋綁扎墻柱模板支設(shè)加固、梁板模板加固地下室梁、板、墻、柱砼澆筑模板拆除室外防水層室內(nèi)外回填土。3施工方法3.1土方工程： 本工程的土方機(jī)械開挖、基坑邊坡支護(hù)均由專業(yè)隊(duì)伍施工。3.1.1土方開挖：1、本工程基坑宜分層開挖。一般機(jī)械土方開挖由翻斗汽車配合運(yùn)土。機(jī)械開挖不能破壞原土層結(jié)構(gòu)，基底標(biāo)高（基底標(biāo)高即墊層底標(biāo)高）以上300mm以上的土方機(jī)械開挖。第二步由人工配合機(jī)械清槽，基底標(biāo)高以上300mm以內(nèi)的土方采用人工配合機(jī)械清槽。2 、土方機(jī)械開挖根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件及施工要求，分三次分別自東向西開挖。3 、人工土方開挖：基礎(chǔ)底板土方要求清至墊層底，平整夯實(shí)。4 、機(jī)械挖土?xí)r由土方公司技術(shù)人員及

6、我方測量放線人員跟班配合施工，基底預(yù)留土層厚度應(yīng)該嚴(yán)格控制，另在人工配合機(jī)械清槽時(shí)，提前放出集水坑、電梯井位置控制線，便于機(jī)械施工，在開挖后的預(yù)留土層內(nèi)每隔3m左右打入50cm長的鋼筋控制樁，在鋼筋上抄好標(biāo)高，機(jī)械挖土根據(jù)抄好的標(biāo)高線進(jìn)行控制標(biāo)高。5 、在第二層土挖出以后，支護(hù)單位進(jìn)場施工。在施工過程中，土方、支護(hù)、總包單位需緊密配合，交錯(cuò)施工，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。支護(hù)的具體范圍和方式見青島城陽勘察測繪有限公司出具的基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙。3.1.2基坑排水：土方開挖過程中由總包單位排水，基礎(chǔ)施工時(shí)，由總包單位采用明溝、集水井相結(jié)合的方式進(jìn)行排水，排水溝方案圖見附圖。1 、基坑開挖后，在基坑四周留設(shè)

7、300mm深540mm寬的排水溝，兩側(cè)砌筑120mm厚蒸壓粉煤灰磚，側(cè)壁及底部用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹灰。在排水溝的溝線上每隔50m左右設(shè)置一個(gè)1000mm1500mm集水井，集水井的底面比溝底低400mm。四壁砌筑240mm厚蒸壓粉煤灰磚, 側(cè)壁及底部用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹灰，排水井及集水坑頂面比各自所在區(qū)域基底標(biāo)高低100mm。集水井跟著室外土方回填四壁壘至自然地坪，室外回填前，將基坑四周明溝內(nèi)填筑粗石子成盲溝。在地下室土方回填前，一直保證集水井內(nèi)水外排，減少地下水對(duì)底板的壓力。2 、每個(gè)集水井內(nèi)設(shè)置一臺(tái)63的潛水泵向市政雨水口排水，直至地下室完全施工完畢。3.2 防水工

8、程：本工程主體結(jié)構(gòu)是在防水鋼筋砼外側(cè)做4mm厚益膠泥pa-a型防水層一道，及1.5mm厚寬幅pet防水卷材一道。3.2.1剛性自防水采用抗?jié)B等級(jí)為c35、p6的混凝土車庫內(nèi)部消防、生活、飲用水池側(cè)壁，c35、p8混凝土主要為外墻、底板及頂板。3.2.2 基層處理及要求：1基礎(chǔ)墊層施工完畢后根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墊層表面隨澆筑隨壓光，陰陽角做成20mm直徑的圓角。2外墻拆模后，剔除止水螺桿外側(cè)的木墊板，將止水螺桿從根部割除，先用密封膏封堵，再用1:2膨脹水泥填實(shí)，然后大面用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面壓光，陰陽角做成20mm直徑的圓角。3 地下室頂板結(jié)構(gòu)施工完畢，表面抹20mm厚1：2.5水泥砂漿找

9、平壓光，出頂板的排風(fēng)井側(cè)壁外側(cè)在回填土自然標(biāo)高往上300mm以下部分的表面抹20mm厚1：2.5水泥砂漿壓光，陰陽角做成20mm直徑的圓角。4經(jīng)處理后基層應(yīng)牢固、無松動(dòng)，具有一定的強(qiáng)度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物。5基層應(yīng)保持干燥，含水率小于9為宜，現(xiàn)場可用1橡膠板材覆蓋基層表面，放置23h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側(cè)無凝結(jié)水，則基層的含水率不大于9，可滿足要求。3.2.3施工前準(zhǔn)備：1 在防水施工前，熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造和技術(shù)要求，對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2 所用的防水材料必須有出廠質(zhì)量合格證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門檢測合格。3 檢

10、查基層處理情況，必須達(dá)到施工要求，對(duì)于不符合要求的地方進(jìn)行整改。3.2.4施工工藝：卷材鋪貼采用自粘法，卷材縫搭接寬度為100mm，在粘貼卷材時(shí)，搭接部分必須粘結(jié)牢固。3.2.5施工保護(hù)層：1 底板底防水保護(hù)層采用50mm厚c20細(xì)石砼作保護(hù)，施工一定要做好成品保護(hù)。操作人員一律穿軟底鞋，平整砼一律采用磨圓棱角的木尺刮平。2 外墻立面采用120mm磚保護(hù)墻，并在轉(zhuǎn)角及每隔56m處斷開，縫中填卷材條。保護(hù)墻和卷材防水層之間的空隙隨時(shí)用砌筑砂漿填實(shí)。3 頂板防水保護(hù)層同底板。3.2.6質(zhì)量驗(yàn)收：每鋪貼100平方米檢查一處，每處10平方米，且不得小于3處。1 主控項(xiàng)目：所用材料必須符合設(shè)計(jì)要求；卷材

11、防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫處等細(xì)部做法符合設(shè)計(jì)要求。2 一般項(xiàng)目：卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面潔凈、平整、不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧；卷材防水層與基層粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、鼓泡和翹邊等缺陷；側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致；卷材搭接寬度允許偏差為10mm。3.3 鋼筋工程： 本工程人防地下室鋼筋有一級(jí)鋼、二級(jí)鋼、三級(jí)鋼三種規(guī)格。3.3.1鋼筋加工：本工程鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工區(qū)內(nèi)集中加工。鋼筋進(jìn)場經(jīng)復(fù)試合格后方可加工，加工前由專業(yè)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行翻樣，配料單經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)員審閱合格后，按下料單進(jìn)行加工。鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋

12、加工生產(chǎn)、安全管理制度，根據(jù)施工形象進(jìn)度及時(shí)加工，以確保工期。成型鋼筋要進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)識(shí)和記錄。鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直切斷鋼筋彎曲成型。 1 鋼筋拉直時(shí)，其調(diào)直冷拉率i級(jí)鋼不大于4%，鋼筋拉伸后應(yīng)平直，且無局部曲折。2 鋼筋切斷時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中累計(jì)誤差，為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度比該鋼種有較大的出入，及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度允許偏差10mm。3 鋼筋彎曲成型后彎點(diǎn)處不得有裂縫，ii級(jí)鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎

13、曲成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。 4 鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或有片狀老銹的鋼筋不得使用。 5 鋼筋堆放位置按現(xiàn)場平面布置圖（見附圖）指定位置進(jìn)行堆放。堆放時(shí)必須嚴(yán)格按照分批同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。對(duì)于不合格的鋼筋，分別堆放做好不合格標(biāo)識(shí)，同時(shí)應(yīng)在甲方和監(jiān)理的見證下盡快退場，并做好記錄。存放鋼筋場地要平整同時(shí)要備好墊木，場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。6 鋼筋成型后，設(shè)置標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)注明鋼筋種類，使

14、用部位，加工簡圖。雨天加蓋苫布。3.3.2鋼筋連接：1 鋼筋連接方法：受力主筋直徑20mm的采用直螺紋機(jī)械連接，且接頭面積百分率不應(yīng)超過50%。柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋及豎向鋼筋的搭接長度及墻體水平筋在墻體內(nèi)錨固長度滿足設(shè)計(jì)及圖集要求。由于本工程抗震等級(jí)為四級(jí)，混凝土等級(jí)為c35，應(yīng)在下料時(shí)遵守表3.3.2.1規(guī)定?？v向鋼筋搭接接頭面積百分率控制在50%，鋼筋搭接長度l1f=1.4laf; laf=1.05lae(同時(shí)不小于抗震錨固長度lae)。表3.3.2.1 鋼筋抗震錨固長度laf鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)c35d25mmd25mmhpb23524d24dhrb33529d32d

15、hrb40035d38d2 工藝試驗(yàn)：直螺紋機(jī)械連接正式用于工程前，必須將每種形式、級(jí)別的接頭各取一組3根拉伸試件，試驗(yàn)合格后方可大規(guī)模操作。3 工藝流程：鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查（1）鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。 （2）鋼筋套絲: 1) 套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲。 2) 檢查合格的鋼筋螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。 （3）鋼筋連接: 1) 連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。 2)

16、 連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 3) 將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時(shí)，即達(dá)到接頭的擰緊值。4) 連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。3.3.3底板鋼筋綁扎： 綁扎底板鋼筋前，先在墊層表面彈好墻身及暗柱的位置線，并用紅油漆做好門洞口及暗柱的位置線，特別注意人防門洞，必須定位準(zhǔn)確，經(jīng)驗(yàn)線后進(jìn)行底板鋼筋綁扎。1 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎順序：底板鋼筋綁扎各施工段均自東向西依次推進(jìn)綁扎，從墊層往上依次為：綁扎集水坑鋼筋鋪放底板鋼筋綁扎基礎(chǔ)梁、條基梁筋設(shè)置馬凳

17、鋪設(shè)綁扎底板上層鋼筋。2 底板鋼筋綁扎工藝：畫好底板鋼筋間距的分檔標(biāo)志，拉線找直，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求布置接頭、擺放筏板馬凳，馬凳長1.5m，采用16的鋼筋，具體如圖3.3.3.1所示；圖3.3.3.1筏板馬凳注：c為鋼筋保護(hù)層，d為筏板鋼筋直徑，h為筏板厚度，單位：mm。馬凳擺放好后，即可綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，并在定位鋼筋上畫好間距等分標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋。基礎(chǔ)底板鋼筋采用搭接綁扎連接，鋼筋搭接處在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。所有鋼筋網(wǎng)片相交點(diǎn)均全部綁扎牢固，不得跳扣綁扎。底板鋼筋迎水面的保護(hù)層為50mm，背水面的保護(hù)層厚度為25mm ,使用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊，間距0.80.8，梅花形布置。3 底

18、板插筋：墻體鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求，伸入底板長度按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好的位置線，將插筋綁扎固定牢固。對(duì)于外墻鋼筋一次性插到頂板標(biāo)高，插筋固定在基坑外腳手架上的挑出縱向橫鋼管上，以確保其不發(fā)生偏移。3.3.4墻體鋼筋綁扎：1 作業(yè)條件：1)鋼筋外表面如有鐵銹在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。2)彈好墻身、洞口線并把預(yù)留鋼筋處的松散砼剔鑿干凈。將綁扎鋼筋地點(diǎn)清掃干凈。3)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、位置和數(shù)量等是否與設(shè)計(jì)相符。2施工工藝：1)鋼筋設(shè)計(jì)要求：本工程地下室墻體鋼筋均為雙層鋼筋網(wǎng)片，水平筋及豎向筋均采用搭接綁扎，水平筋、豎筋搭接長度滿足設(shè)計(jì)要求。兩片鋼筋網(wǎng)之間按設(shè)計(jì)要

19、求交錯(cuò)設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋勾住豎筋和水平筋的交叉點(diǎn)。綁扎鐵絲須頭不得朝向外墻外側(cè)。門窗洞口上過梁主筋伸出洞邊錨固長度符合設(shè)計(jì)要求。2)鋼筋綁扎：墻筋工藝流程：修整預(yù)留搭接筋立23根梯形支撐筋綁橫、豎筋。先立23根梯形支撐筋，然后綁豎筋，最后綁橫筋。水平及豎向鋼筋搭接要相互錯(cuò)開500mm，搭接長度按設(shè)計(jì)要求。水平筋端部、丁字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求綁扎，綁扎時(shí)，應(yīng)吊線找垂直。模板合攏后，應(yīng)對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，并在搭接處綁一道臨時(shí)定位橫筋，在砼澆筑時(shí)，應(yīng)有專人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。3.3.5頂板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板模板上劃線綁板下部受力鋼筋水電預(yù)留預(yù)埋綁上層（負(fù)彎矩）鋼筋

20、。清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋及分布筋間距。綁扎時(shí)劃好鋼筋間距的分檔標(biāo)志。按劃好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎使用順扣或八字扣，地下室頂板為雙向板，應(yīng)在縱橫鋼筋的交叉點(diǎn)全部綁扎。雙層鋼筋間放置條形馬凳，馬凳均采用14二級(jí)鋼筋制作，布置間距為800mm。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊，負(fù)彎矩鋼筋要注意成品保護(hù)，不得因踩踏變形，特別是后澆帶鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎。3.3.6樓梯筋：工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。在樓梯段底模上劃主筋和分布筋位置線。先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，

21、注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到墻內(nèi)。底板筋綁完，再綁踏步的負(fù)彎距鋼筋。主筋接頭、數(shù)量位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。人防部分樓梯為防倒塌樓梯，鋼筋綁扎過程中需嚴(yán)格控制綁扎的準(zhǔn)確性和質(zhì)量，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。3.3.7柱筋的安裝與綁扎：1施工程序：柱筋位置校驗(yàn)安裝豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。2平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進(jìn)行校正。柱筋接頭位置按設(shè)計(jì)規(guī)定錯(cuò)開。3加密區(qū)按規(guī)定布置，梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯(cuò)開布置。柱箍距板面50mm為第一道位置。4綁扎扣應(yīng)相互成八字形。5與梁等截面時(shí)，柱筋布在梁筋的外側(cè)。3.3.8梁鋼筋的安裝與綁扎：1框梁主筋在柱節(jié)點(diǎn)處

22、穿插順序按設(shè)計(jì)交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插順序?yàn)榇瘟航钪糜谥髁航钪稀? 多排梁筋安裝時(shí)，排筋之間插入直徑等于主筋，且鋼筋直徑25mm的短筋,短筋的間距1000mm，短筋的長度 = 梁寬-20mm。3 梁箍彎鉤重迭處，沿梁的方向相互錯(cuò)開。彎鉤應(yīng)設(shè)置在梁的受壓區(qū)內(nèi)及結(jié)構(gòu)層板內(nèi)。4 四角主筋適當(dāng)用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。5距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置。3.3.9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1鋼筋原材：鋼筋進(jìn)場時(shí)，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告，進(jìn)行表面觀感檢查，要求鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)抽取試件作力學(xué)性能檢測， 檢測合格后方可加工；對(duì)

23、有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)于一、二級(jí)抗震等級(jí)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值得比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)小于1.3。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。2鋼筋制作與安裝：1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：hpb235級(jí)鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。梁柱箍筋彎鉤為135，彎后平直段長10d，彎心彎曲弧度大于受力鋼筋直徑且不小于2.5倍的箍筋直徑。鋼筋作不大于90的彎折時(shí)

24、，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。2)鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，hpb235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4，hrb335級(jí)、hrb400級(jí)、rrb400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1。3)鋼筋的加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸54)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。5)當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開，縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d,且不小于500mm,凡接頭中

25、點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應(yīng)符合以下規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。6)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3(為搭接長度)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應(yīng)符合以下規(guī)定：對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25。對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50。當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分

26、率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50，對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。7)鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10尺量檢查寬、高5尺量檢查骨架的長度10尺量檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10尺量檢查柱、梁5尺量檢查板、墻、殼3尺量檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量檢查鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺和塞尺檢查水平高差3，03.4 模板工程本工程地下室墻體、頂梁、板、內(nèi)墻、獨(dú)立柱等均采用木膠板模板，支撐

27、體系采用鋼管扣件式支撐體系，主龍骨使用雙根48鋼管，次龍骨使用5070的木龍骨。3.4.1模板體系：1基礎(chǔ)底板磚砌胎膜:在基礎(chǔ)底板外側(cè)周邊、柱承臺(tái)周邊、集水坑及深淺基礎(chǔ)相交斜面位置均砌120mm厚的磚胎模，磚胎模均砌筑在墊層上，用m5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)抹1：2.5水泥砂漿，表面壓光，陰陽角部位均做成50mm小圓角，砌筑時(shí)留出抹灰層、防水層及防水保護(hù)層共50mm厚。2地下室砼墻體采用木膠板，模板拼縫用膠條密封嚴(yán)密。外墻400mm厚，內(nèi)墻和水池側(cè)壁250mm厚。穿墻螺栓用14圓鋼制作，螺桿長度為墻厚加450mm，其中地下室外墻、水池側(cè)壁穿墻螺桿為止水螺桿，中間要滿焊80803mm鋼板止水片，墻

28、體砼澆筑后埋入砼內(nèi)起止水作用，具體如圖3.4.1.1所示，。止水螺桿外側(cè)靠外模處用塑墊片在砼內(nèi)，拆模后剔除塑墊片，螺桿割除后，凹坑內(nèi)用密封膠封堵然后1：2水泥砂漿嵌填密實(shí)，再做防水。螺桿水平間距400mm，豎向間距400mm，墻模板主龍骨用雙根48普通腳手架鋼管，間距400mm，次龍骨主要用48普通腳手架鋼管，間距200mm，模板拼縫處用5070木龍骨，具體如圖3.4.1.2所示； 圖3.4.1.1 止水螺栓示意圖圖3.4.1.2 外剪力墻模板加固示意圖3.4.2模板施工：1模板材料：本工程墻體模板采用厚度為12mm厚的木膠板， 2模板施工：彈好墻身、框架柱控制線，門、洞口位置線及標(biāo)高線。墻身

29、鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋、電盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，因水電管線和線盒預(yù)埋割斷地鋼筋已按要求進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)，檢查鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，并辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。1)模板施工工序：鋼筋綁扎完畢安裝水電預(yù)埋件隱檢、模板拼裝及檢查模板刷脫模劑安裝模板放置穿墻螺桿模板調(diào)整找垂直預(yù)檢驗(yàn)收。 2)起吊模板前，應(yīng)認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆除，起吊時(shí)應(yīng)垂直慢速提升，無障礙后方可吊運(yùn)。吊裝時(shí)必須使用纜風(fēng)繩。3)合模前應(yīng)檢查墻體鋼筋，水、暖、電管線、預(yù)埋件，門窗洞口模板和穿墻螺栓套管是否遺漏，位置是否正確，安裝是否牢固，拼縫是否嚴(yán)密，墻厚是否合適。4)現(xiàn)場留出適當(dāng)?shù)哪０逯苻D(zhuǎn)堆場，堆放場地必須設(shè)置在塔吊大

30、臂旋轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。 5)為防止模板底口接縫漏漿，應(yīng)在模板下口用泡沫條封嚴(yán)或用砂漿堵嚴(yán)。3預(yù)留洞模板：預(yù)留洞做成定型木盒 ，木盒底模上打幾個(gè)排氣眼，合模前放入墻內(nèi)，盒子外表面刷好脫模劑，待拆模時(shí)拆除。4樓梯間模板：樓梯間模板采用木模板，樓梯板施工前應(yīng)根據(jù)地下室實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。樓梯模板示意見圖3.4.2.1。圖3.4.2.1 樓梯模板示意圖5頂梁板模板：頂板模板主龍骨為雙根48鋼管，間距為900mm；次龍骨為5070木龍骨，間距為200mm。支撐采用鋼管扣件式

31、可調(diào)節(jié)支撐體系。立桿間距不得大于900mm。按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002的要求，現(xiàn)澆鋼筋砼板，當(dāng)跨度4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000，因此，頂板支模時(shí)，應(yīng)考慮起拱的要求，起拱的具體做法為，用鋼管扣件式支撐體系的上部可調(diào)支撐，以調(diào)整高度。模板支設(shè)時(shí)，板跨大于4m，應(yīng)在板中部再加支設(shè)后拆支撐位置，后拆支撐間距900900，四根立桿做好標(biāo)識(shí)，頂板拆模時(shí)不得拆除此四根立桿，龍骨和板模獨(dú)立設(shè)置。板跨度小于4m時(shí)也應(yīng)設(shè)1根后拆支撐，且支撐位置為小塊模板單獨(dú)設(shè)置，以不妨礙拆除，留其不動(dòng)。3.4.3模板配置量：為保證工期和生產(chǎn)均衡，根據(jù)施工部署和施工進(jìn)度計(jì)劃的安

32、排，地下室框架柱模板配備每流水施工段一半模板周轉(zhuǎn)使用，地下室外墻模板配備最大流水施工段模板；地下室梁、板模板配備每一最大流水段用量。3.4.4模板的拆除：板梁底模及支撐的拆除需在同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)拆模令，并連同試塊檢測報(bào)告報(bào)監(jiān)理審批同意后方能拆除；墻、柱、梁側(cè)模待砼強(qiáng)度達(dá)到不因拆除而損塊砼棱角時(shí)，即可拆除，模板拆除必須由主管人員檢查并報(bào)監(jiān)理審批同意后方可拆除，大模板的拆除嚴(yán)格按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。拆模時(shí)要遵循“先裝的后拆，后裝的先拆”的原則。拆除早拆模板時(shí)，對(duì)不能拆除的模板及支撐要做明確標(biāo)識(shí)，嚴(yán)防誤拆、錯(cuò)拆或松動(dòng)其他模板及支撐。對(duì)后澆帶跨的模板支設(shè)獨(dú)立的支

33、撐體系，施工中考慮后澆帶兩側(cè)三根立桿獨(dú)立搭設(shè)，模板和龍骨與其他部位斷開，澆筑砼前讓后澆帶的支撐架體與其他部位形成整體，并在后澆帶架體做好獨(dú)立的標(biāo)志，嚴(yán)禁拆除。模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為7580，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。3.4.5模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要嚴(yán)密，不得漏漿。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，保證洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱、均勻。模板支模質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱允許偏差（mm）檢 查 方 法1軸線位置5鋼尺

34、檢查2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5拉線和尺量檢查4層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查8預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3鋼尺檢查9插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度10，0鋼尺檢查10預(yù)埋螺栓中心線位置2鋼尺檢查外露長度10，0鋼尺檢查11預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查尺寸10，0鋼尺檢查3.4.6模板安裝的質(zhì)量保證措施：1在柱、墻模板相接角上，用海綿條密封。在澆砼梁板時(shí)，在適當(dāng)位置預(yù)埋模板支撐固定件。拆下的模板及時(shí)整

35、理，并刷脫模劑。2模板支設(shè)完后，必須在模板上定主要軸線位置，測出偏差數(shù)值，及時(shí)調(diào)整，保證把偏差控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。3安裝預(yù)留管需在模板上開洞，必須對(duì)洞口作密封處理。3.5 砼工程：本工程基礎(chǔ)混凝土采用商品砼，砼強(qiáng)度等級(jí)主要包括以下幾種型號(hào)：層數(shù)外墻、扶壁柱內(nèi)墻梁板柱子負(fù)一層地下室c35c35c35c35基礎(chǔ)底板及地梁c35墊層c15混凝土抗?jié)B等級(jí)：外墻、底板、頂板、抗?jié)B等級(jí)均為p8。車庫內(nèi)部消防、生活、飲用水池側(cè)壁為p6。3.5.1技術(shù)措施：預(yù)先對(duì)商砼廠家進(jìn)行書面交底，提出砼等級(jí)及需注意事項(xiàng)，并要求其提供混凝土配合比及其所有檢測資料，確保砼的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求?；A(chǔ)砼施工采取主要技術(shù)

36、措施：以減少水泥用量,控制水化熱，砼養(yǎng)護(hù)采用覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)。3.5.2混凝土輸送： 現(xiàn)場設(shè)置2臺(tái)運(yùn)輸?shù)乇?，另根?jù)現(xiàn)場具體條件臨時(shí)加設(shè)汽車泵，保證砼澆筑連續(xù)進(jìn)行。3.5.3勞動(dòng)力組織： 將勞動(dòng)力分白班和夜班兩大班，每班12小時(shí)進(jìn)行換班，每班人員主要包括砼工及輔助的電工、少數(shù)工種、看鋼筋和看模板人員。3.5.4混凝土的澆筑：1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作：1)考慮到底板每段混凝土澆筑的連續(xù)性，晝夜連續(xù)施工，每施工段一次澆筑完成，故應(yīng)提前向環(huán)保部門提出夜間施工申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后通告周圍居民，盡量減少夜間施工的噪音，以確?；炷翝仓捻樌M(jìn)行。2)辦理完鋼筋隱檢及混凝土澆灌申請(qǐng)書。3)預(yù)先搭設(shè)好活動(dòng)支架，泵管

37、連接到位，從一端向另一端進(jìn)行。混凝土澆筑完后及時(shí)把鋼管拔出來。4)標(biāo)高的控制：在內(nèi)外墻體立筋上用紅油漆標(biāo)注50cm線，平倉時(shí)拉線控制，刮杠找平標(biāo)高，找平過程中隨時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。5)底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。6)砼在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后泵與混凝土同配比的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。潤管用水泥砂漿不得直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)放入桶內(nèi)備用。7)提前通知商砼站提供砼的等級(jí)、方量、時(shí)間及其它具體要求。8)提前檢查泵車、振搗棒、電線等設(shè)備材料，確保正常工作。9)現(xiàn)場配備插入式50振搗棒20根。2混凝土墊層施工：本工程混凝土墊層使用c15混凝土，采用商品砼

38、，砼用輸送泵直接輸送至澆注位置，隨澆隨抹平，以利于防水層的施工。混凝土墊層澆筑使用平板式振搗器振搗。混凝土收平按預(yù)先抄測好的標(biāo)高拉線找平。對(duì)于集水坑、電梯井、柱基側(cè)面砼墊層，預(yù)先在基坑底部和上部角部固定好位置線，支模，用坍落度較小的砼拍上，保證平面平整光滑且位置正確。并做好養(yǎng)護(hù)工作。3底板施工：本工程主樓基礎(chǔ)底板厚度為400mm不屬大體積砼。為有效控制砼施工過程中因水泥水化產(chǎn)生的溫度變化和收縮作用，防止砼產(chǎn)生表面裂縫和貫通裂縫的產(chǎn)生。在基礎(chǔ)砼施工時(shí)，從砼的原材料使用、配合比確定、澆筑過程到砼養(yǎng)護(hù)等均應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保砼不產(chǎn)生表面裂縫和貫通裂縫。振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式

39、”的次序移動(dòng)，但不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，時(shí)間控制在2030s左右。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，地下室防水砼坍落度最大不宜超過140mm，進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮量，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。泌水處理：及時(shí)排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時(shí)，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。4墻體和頂板施工：1)砼標(biāo)號(hào)的設(shè)計(jì)：地下室墻、頂板砼等級(jí)為c35，其中外墻、底板、

40、頂板要求抗?jié)Bp8,車庫內(nèi)部消防、生活、飲用水池側(cè)壁要求抗?jié)Bp6，砼采用商品砼。2)混凝土的施工：墻體砼澆筑前，先用水沖洗墻體根部灰層，然后在新澆砼與下層砼接槎處均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿或減石子混凝土，用鐵锨入模，墻高超過2m，采用料槽導(dǎo)流，嚴(yán)禁用吊斗直接灌入模內(nèi)?；炷练謱訚仓駬v，每層澆筑厚度50cm，且要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過2h，即在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗棒移動(dòng)間距小于50cm，洞口兩側(cè)暗柱、內(nèi)外墻交接點(diǎn)要振搗密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿

41、和不再沉落為度。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗棒嚴(yán)禁碰撞各種埋件，盡量避免振搗鋼筋，設(shè)備埋管凈距大于鋼筋最小凈距，保證砼澆筑質(zhì)量。 洞口處砼澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時(shí)振搗棒距洞邊30cm以上，最好從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形，門連窗處窗洞下部模板開口并在開口處澆筑振搗。 板澆筑砼用平板振搗器。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，在每一位置上連續(xù)振搗一定時(shí)間約2540s，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)成排依次振搗前進(jìn)。振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平?；炷翂w澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將混凝

42、土表面的混凝土找平。樓梯混凝土澆筑時(shí)，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步表面抹平。3)現(xiàn)澆混凝土剪力墻允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1軸線位移基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（h）h/1000且30經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查3標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高304截面尺寸8，5鋼尺檢查5電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（h）垂直度h/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查6表面平整度82m

43、靠尺和塞尺檢查7預(yù)留設(shè)施中心線位置預(yù)留件10鋼尺檢查預(yù)留螺栓5預(yù)留管58預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查3.5.5混凝土的養(yǎng)護(hù)：底板混凝土澆筑12h后（表面泛白），覆蓋一層塑料薄膜，上鋪兩層草袋子，草袋澆水飽和，派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，使草袋始終保持潮濕。草袋覆蓋嚴(yán)實(shí)，防止混凝土暴露。并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)?？?jié)B混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。頂板、外墻：混凝土澆筑完畢后，在12h后覆蓋或包裹一層塑料布，加草袋保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，頂板混凝土未達(dá)到1.2mpa以前不得在其上踩踏或進(jìn)行上部施工。墻柱：墻模拆除后，派專人及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持墻柱砼表面濕潤。3.5.6試塊的留置：1普通混凝土每100m3留置標(biāo)養(yǎng)

44、試塊一組，抗?jié)B混凝土每500m3留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組，普通混凝土試塊尺寸100100100mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件202，相對(duì)濕度95%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28d，抗?jié)B試塊一組六塊，養(yǎng)護(hù)條件同上，梁板拆模試塊根據(jù)施工段留置，結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)試塊預(yù)先確定數(shù)量，并報(bào)建設(shè)監(jiān)理同意。2同條件養(yǎng)護(hù)試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，同一砼標(biāo)號(hào)一般不少于3組。3.5.8基礎(chǔ)砼施工注意事項(xiàng)：1混凝土澆筑后12h后用草簾和薄膜覆蓋，覆蓋時(shí)混凝土表面不要出現(xiàn)敞露，且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳。2混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以后，開始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。3混凝土采用的原材料由砼廠家負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部會(huì)同

45、建設(shè)、監(jiān)理單位按廠方提供的砼配合比對(duì)廠方攪拌現(xiàn)場進(jìn)行不定期抽查。在交貨地點(diǎn)泵送前，會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理、廠方人員對(duì)砼進(jìn)行坍落度檢查和標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度、抗?jié)B試塊的制作，坍落度符合合同要求才能泵送，不合格退貨，強(qiáng)度、抗?jié)B試塊檢測不合格，在15天內(nèi)通知廠方進(jìn)行處理，砼澆筑后終凝超過合同規(guī)定出現(xiàn)緩凝，通知廠方會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理共同分析責(zé)任和處理。4 混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求。5混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求，做好見證取樣工作。6本工程為人防地下室，對(duì)蜂窩、氣泡等質(zhì)量缺陷的要求比較高，故在施工過程中，必須加強(qiáng)振搗工作，確保砼密實(shí)、無蜂窩、孔洞、露筋、縫

46、隙、夾渣質(zhì)量通病。4 施工資源計(jì)劃4.1 主要?jiǎng)趧?dòng)力需求計(jì)劃主要?jiǎng)趧?dòng)力需求計(jì)劃見表5.1.1。表4.1.1 主要?jiǎng)趧?dòng)力需求計(jì)劃工種人數(shù)模板工板工100鋼筋工130e12#e13#e14#e15#e16#e17#混凝土工1003525253535354.2 周轉(zhuǎn)材料需求計(jì)劃 周轉(zhuǎn)材料需求計(jì)劃見表5.2.1。表4.2.1 周轉(zhuǎn)材料需求計(jì)劃單體材料鋼管（根）卡子（個(gè)）竹膠板()木方(m)6m2.5m4.0m3.0m十字卡轉(zhuǎn)卡子接卡子地下室4875910800347212834636457831657589763578121565.3 主要機(jī)具需求計(jì)劃主要機(jī)具需求計(jì)劃見表4.3.1。表4.3.1 主要

47、機(jī)具需求計(jì)劃機(jī)械設(shè)備數(shù)量調(diào)直機(jī)2臺(tái)切斷機(jī)4臺(tái)彎曲機(jī)箍筋彎曲機(jī)4臺(tái)粗鋼筋彎曲機(jī)4臺(tái)對(duì)焊機(jī)2臺(tái)電焊機(jī)5臺(tái)鋼筋套絲機(jī)4臺(tái)手搖扳80把鋼筋扳子40把電鋸7臺(tái)錘子120把扳手120把振動(dòng)棒20套地泵2臺(tái)汽車泵2臺(tái)磨光機(jī)5臺(tái)5 施工各項(xiàng)保證措施4.1 質(zhì)量保證措施：4.1.1項(xiàng)目質(zhì)量管理目標(biāo)：遵照本公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的要求，對(duì)于本工程項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃管理目標(biāo)為：一次性驗(yàn)收合格。4.1.2設(shè)置質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)：為確保工程質(zhì)量，從組織上予保證，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，有專職質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。4.1.3保證人員素質(zhì)：人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規(guī)模工程的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理、技

48、術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。4.1.4明確責(zé)任，實(shí)行獎(jiǎng)罰制：質(zhì)量管理方法采用分級(jí)管理，責(zé)任到人。為促進(jìn)對(duì)工程質(zhì)量的管理，實(shí)行公司內(nèi)部規(guī)定的獎(jiǎng)罰制，與工資直接掛鉤。4.1.5確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施：1各級(jí)技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工及驗(yàn)收規(guī)范。2編制施工方案要切實(shí)可行，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。3技術(shù)交底關(guān)：認(rèn)真做好底板施工方案的技術(shù)交底。除書面交底外，混凝土澆筑前對(duì)全體施工人員均現(xiàn)場交底到位。4責(zé)任關(guān)：質(zhì)量分級(jí)管理，責(zé)任明確。5加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制：1)嚴(yán)格按公司“三檢”制度實(shí)行操作者和班組自檢、互檢、交接檢，使質(zhì)量問題及早發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，確保道道工序受控。2)嚴(yán)格各檢驗(yàn)批工程質(zhì)量的檢查評(píng)定，由項(xiàng)目專職質(zhì)量員及時(shí)對(duì)各檢驗(yàn)批施工質(zhì)量按新規(guī)范和公司有