不干膠標(biāo)簽印刷加工實(shí)用指南.doc

1、不干膠標(biāo)簽印刷加工實(shí)用指南一、 不干膠材料的外觀檢查為了盡可能 地避免由不干膠材料本身的質(zhì)量問題引起的不干膠標(biāo)簽印刷故障， 在印刷加工前，有必要先對不干膠材料的外觀質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查， 以便在印刷前就能及時發(fā)現(xiàn)可能引起印刷加工質(zhì)量問題的缺陷。1、 檢查不干膠材料是否有毛邊卷筒不干膠 材料邊緣光潔、無損壞，是確保不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以 ，印刷加工前一定要仔細(xì)檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛 邊，是否因儲運(yùn)不當(dāng)而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下 45 圈，仔細(xì)檢查其分切邊緣。2、 檢查不干膠材料上是否有裂紋不干膠材料 在分切時，如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在不干 膠材

2、料的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑 粘住。裂紋的發(fā)生可能是連續(xù)的，也可能是隨機(jī)的，可能出現(xiàn)在卷筒 不干膠材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不干膠材料上機(jī)印刷 前，不定要仔細(xì)察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。然后，取一 段經(jīng)過上述檢查的樣紙，剝于底紙?jiān)俅螜z查一下面紙和底紙上是否 有裂紋，因?yàn)榱鸭y有時是非常小的，只有分開底紙和面紙后才能發(fā) 現(xiàn)。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到 印刷機(jī)的導(dǎo)紙輥上，也會引起不干膠材料邊緣出現(xiàn)裂紋。所以，即 使已經(jīng)開始印刷，也不能忽社上述問題。3、 檢查不干膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅不干膠材料 邊緣粘連或底紙上有部分區(qū)域

3、漏涂硅油，在印刷加工過程中均會引 起排廢時面紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。所以，印刷前先要取一段長 1 米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順 滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發(fā)生在整卷涂布 的不干膠材料的一個分切卷上，而且一般只發(fā)生在外層 710 米處，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言 整卷紙都有此毛病。此外要注意 ，剝離重量輕的面紙（如 60G/平方米和 80G/平方米的面紙）比剝離 重量重的面紙所用的力要大，面紙?jiān)捷p，剝離時手感越緊。也正因 為如此，有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的不干膠材料 時，無法在常規(guī)印刷速度下完成。4、檢查卷

4、筒不干膠 材料分切端面是否平直、復(fù)卷松緊是否一致如果卷筒不 干膠材料的分切端面不齊，不僅會影響印刷時的套準(zhǔn)，而且會因模 切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難；復(fù)卷時松緊不一致則會引起印刷 時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質(zhì)量問題。二、 印刷故障與排除不干膠材料 通常在標(biāo)簽聯(lián)動機(jī)上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它 印刷方式也有應(yīng)用。在印刷階段常見的故障有：故障 1 印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉原因：印刷 墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性 或使用的油墨種類不合適等都會造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓?、干?慢或墨層一擦就掉；此外，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快、干燥裝置

5、的烘干、 固化功率太低或者干燥時間太短同樣會使油墨得不到充分干燥；而 生產(chǎn)車間的溫度過低，則會影響油墨的干燥速度，也將導(dǎo)致上述故 障。解決的辦法 是：1、 采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；2、 使用干燥快的專用油墨；3、 使用配套的添加劉，加放配套的干燥劑；4、 采取措施，延長印刷品的干燥或固化時間；5、 提高室溫，適量排風(fēng)，加快油墨干燥速度。故障 2 薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨如果薄膜表 面未經(jīng)電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就 不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用 油墨時，也會產(chǎn)生此類故障；而使用過期或失效油墨也不可避免地 出現(xiàn)此類故障。

6、另外，烘干裝置（ UV 或紅外熱風(fēng)干燥）功率低， 致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致 使長時間烘干后油墨脆化，也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差 ，易掉墨。解決的辦法 是：1、 提高承印材料的表面張 力，要求表面張力值要達(dá)到 38 達(dá)因/厘米以上；2、輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)安 裝電暈裝置，通過隨機(jī)電暈算是業(yè)提高薄膜的表面張力；3、可先用透明的溶 劑型油墨進(jìn)行預(yù)訂打底來提高承印材料的表面張力；4、 選用與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑；5、提高烘干或固化 功率，或降低機(jī)器運(yùn)行速度，增加烘干時間；6、印刷墨層要盡量 薄，墨量要盡量少，必要時可單色多次疊印；7、推薦印刷后進(jìn)行UV

7、 上光，以保護(hù)印刷墨層，增加墨層的附著牢度。故障 3 印在 FASCLEAR 和 PRIMAX 上的油墨附著牢度差原因： FASCLEAR 和 PRIMAX 材料均為柔軟的亞光表面，表面強(qiáng)度差，用指 甲輕劃即會出現(xiàn)劃痕，無論其表面張力是高是低，都會出現(xiàn)油墨附 著牢度差的問題，而且，即使是在其它承印材料上不會出現(xiàn)附著牢 度問題的油墨，印在 FASCLEAR 和 PRIMAX 材料上也會出現(xiàn)油墨 附著牢度差的問題。此處的所謂掉墨，實(shí)際上是承印材料的表面被 損壞了，與油墨根本無關(guān)。解決問題的 辦法是：在油墨和上 光油中加放硬化劑，或購買加有硬化劑的油墨，通過增加油墨和上 光油的耐摩擦強(qiáng)度與硬度來達(dá)到

8、改善油墨在 FASCLEAR 和 PRIMAX 材料上的附著牢 度的目的。故障 4 卷筒易碎紙端面滲膠后，無法開卷印刷原因：分切 復(fù)卷小卷時復(fù)卷張力太大，導(dǎo)致復(fù)卷太緊，會引發(fā)此故障；倉儲或 印刷車間溫度太高也會導(dǎo)致此故障；而遭受擠壓或倉儲時間過長也 是導(dǎo)致此故障的原因之一。解決問題的 辦法是：1、除針對上述原因 改善相應(yīng)的倉儲和加工條件外，還可用酒精擦抹滲膠端面 ，使粘合劑稀釋，降低其粘度，以利于開卷；2、 輕輕開卷，兩端上粉并重新緩慢復(fù)卷；3、改善后的卷筒不 干膠材料在間歇式輸紙的標(biāo)簽機(jī)上要慢速印刷和模切。故障 5 印刷后的薄膜表面局部掉墨 油墨附著牢度不一致原因：其一 多色疊印時，底層油墨

9、尚未完全干燥即被表面油墨所遮蓋；其二， 由于墨層過厚，造成暴露在外的同色油墨已完全干燥，而壓在底下 的油墨仍得不到干燥；其三，單色組的 UV 固化功能；解決的辦法 是：1、 減薄 ? 愕暮穸齲 ?br2、 增加 VU 干燥裝置的固化功率；3、降低機(jī)器速度， 增加油墨固化時間，可采用單色多工位固化；4、在工藝設(shè)計上要 盡可能避免墨層疊印，可采用圖形邊緣漲色并列印刷的工 藝；5、增大電暈處理裝 置的功率，提高承印材料的表面張力，使油墨更易干附著 ，從而增加油墨的附著牢度；6、 使用固化速 度快的油墨或在油墨中增加光敏劑（干燥劑）。故障 6 實(shí)地印刷 墨層表面魚眼原因：魚眼 是由紙毛，紙屑或者灰塵造

10、成的。出現(xiàn)魚眼既與環(huán)境的清潔程 度和車間密封情況有關(guān)，也與靜電有關(guān)，因?yàn)殪o電會將灰塵和紙屑 等雜質(zhì)吸附到承印材料表面；出現(xiàn)魚眼還與承印材料本身的質(zhì)量有 磁，密度不均勻，涂層牢固度低，纖維短且牢固度低的承印材料就 容易出現(xiàn)魚眼問題；另外，分切質(zhì)量不好，分切精度低的承印材料 也易出現(xiàn)魚眼問題。解決問題的 辦法是：1、改善、凈化生產(chǎn) 環(huán)境，有條件的印刷廠家應(yīng)對印刷機(jī)進(jìn)行密封管理；2、在印刷機(jī)上安裝 靜電消除器和承印材料清潔器，以防止灰塵和紙屑遺 留在承印材料表面；3、 選用高質(zhì)量的承 印材料，要求其表面涂層要有較強(qiáng)的牢固度，不易膠 落；4、提高卷筒材料的 分切質(zhì)量，防止材料端面或周邊產(chǎn)生碎屑；5、

11、定期清洗印版和印刷機(jī)的輸墨系統(tǒng)；故障 7 紙張類材料掉粉原因：紙張 自身質(zhì)量差，表面涂層牢固度低就容易掉粉；環(huán)境潮濕或材料 本身的問題使承印材料涂層表面強(qiáng)度降低或油墨粘度太大也容易造 成掉粉故障；另外，掉粉還同標(biāo)簽的壓機(jī)方有關(guān)。解決問題的 辦法是：1、 選用優(yōu)質(zhì)承印材料，尤其是大面積實(shí)地印刷時；2、降低油墨粘度， 要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次遞減；3、 改善材料的儲存環(huán)境和印刷環(huán)境，降低環(huán)境濕度；4、 在工藝設(shè)計上變實(shí)地印刷為平網(wǎng)印刷；5、 正式印刷前先走空紙進(jìn)行預(yù)印，可以去掉部浮粉；6、 改換印刷設(shè)備壓印方式，減少印刷接觸面積。故障 8 單印印刷套印不準(zhǔn)原因：（ 1）紙張尺寸不穩(wěn)定造

12、成的套印不準(zhǔn)。由于紙張所 處的印刷加工環(huán)境同復(fù)合制造時環(huán)境濕度不同造成紙張尺寸變 化；紙張表面水分含量不均勻，造成紙張四邊變形或局部變形；同 一規(guī)格尺寸的紙張中，由于部分紙張的纖維方向不一致，造成其收 縮率不同；而車間的溫度、濕度不穩(wěn)定則會造成較大幅度的紙張尺 寸變化。解決問題的 辦法是：1、將印刷車間漸度控制在2022 攝氏度，相對濕度控制在 50%。2、將潤版液用的控 制在最低水平，以減少紙張的抽漲變形；3、 盡量使用多色印刷機(jī)一次走紙完成多色印刷；4、采用單色機(jī)多次 印刷進(jìn)要保護(hù)好半成品，最好用塑料布密封，尤其是 在雨季；5、使用纖維方向一 致的紙張，不同纖維方向的紙張要分別堆放，印刷；

13、6、在條件允許的情 況下，紙張應(yīng)提前進(jìn)入印刷車間，使其有充分的時間 與環(huán)境溫濕度取得平衡。7、 對濕度過大的紙 張，可采用預(yù)先空印的方法，加快其與環(huán)境在溫濕度 上的平衡；8、對需要進(jìn)行燙金 和模切的小標(biāo)簽，應(yīng)先印刷，待其尺寸穩(wěn)定后，再對 照實(shí)際尺寸制作燙金版和模切版。原因（ 2）：其它原因引起的套印不準(zhǔn)。1、 紙張滲膠，使前規(guī)、側(cè)規(guī)不到位，導(dǎo)致套印不準(zhǔn)；2、紙張裁切定位時 由于發(fā)生紙張回彈，歪斜而造成同一紙垛中的紙張不 對正；印刷時難以套準(zhǔn)；3、 理紙折痕造成紙張變形過大，引起民套印不準(zhǔn)；4、 由靜電吸附造成套印不準(zhǔn)；5、裝版時，由于各 色版拉伸變形，松緊不同，造成套印不準(zhǔn)；6、各色組橡皮布包

14、 襯不一致，變形量不一致造成套印不準(zhǔn)；7、 滾筒襯墊增減方法不正確造成套印不準(zhǔn)；8、 由輸紙機(jī)構(gòu)和傳紙機(jī)構(gòu)的原因造成套印不準(zhǔn)。解決問題的 辦法是：1、使用不滲膠、合 格的不干膠材料，要用涂撒滑石粉或用膠帶粘的方法 來改善滲膠情況；2、提高裁紙精度， 必要時可重新裁切，并要正確理紙，不可變形過大；3、安裝靜電消除器 控制靜電，并安裝加濕器來控制車間溫濕度；4、通過打樣，使上 版，包襯、橡皮布松緊一致，以保證套準(zhǔn)；5、全套機(jī)組更換橡 皮布或包襯，使各色組的橡皮滾筒彈性變形一致；6、 提高印刷機(jī)精度，保證正確傳紙、輸紙。故障 9 版面墨色不一致原因：印版 壓力不均勻或版面上著墨量不均勻。解決問題的

15、方法是：1、 調(diào)整壓力，重新墊版臺；2、 調(diào)整墨斗或輸墨系統(tǒng)，使著墨輥給墨量一致。故障 10 線條或網(wǎng)點(diǎn)處糊版，變形原因：墨量 過大，著墨輥與印版之間的接觸壓力過大或印刷壓力太大是導(dǎo) 致糊版、網(wǎng)點(diǎn)變形的主要原因。解決問題的 方法是：1、 適當(dāng)減少墨斗輥的輸墨量；2、 減輕著墨輥與印版間的接觸壓力；3、 降低印刷壓力或?qū)|版臺進(jìn)行局部調(diào)整。故障 11 印刷品蹭臟、污背、粘連原因：油墨 未完全干燥或墨量太大。解決問題的 方法是：1、 降低印刷速度；2、 調(diào)整油墨，加放相應(yīng)的助劑；3、 可上晾紙架分層堆放；4、 適當(dāng)減少上墨量。三、 模切故障與排除故障 1 平壓平式模切中底紙被切穿原因：底紙 厚薄不

16、勻；一塊模切版上的標(biāo)簽數(shù)量太多，面積過大；模切版 不平整，精度低；模切機(jī)構(gòu)精度低造成模切不穩(wěn)定；模切襯墊板不平 整或有凸起點(diǎn)；模切刀片選擇不正確。解決問題的 辦法是：1、 盡量選 用較厚的底紙或用均勻度較好的材料作底紙；2、 提高模切版精度，必要時請專業(yè)廠家來制造；3、使用平整度好的 襯墊板，并定期檢查，清潔和更換料墊板；4、 可采用大面積印刷后先縱切而后再小面積模切的方法；5、 使用高精度的專用不干膠模切刀片來制作模切版。故障 2 模切后排廢時，紙邊經(jīng)常斷裂，無法正常開機(jī)原因：模切 版或墊板不平整，賈輪獎呔植課辭卸希換 ? 魎俁忍 ? 旎蛺 ? 斐剎桓山撼杏牧锨 ? 帕 緩鮮剩慌歐媳嚀 ?

17、? 昵嘰縑 ? 蠡蛺 ? 賦? 灰著歐希槐昵 氳字郊淅胄土 ? 螅? 獎叱惺懿渙朔蠢 ? 槐昵 廡翁厥猓 ? 帕脅緩俠恚? 歐俠 ? 選?br解決問題的辦法是：1、 提高模切版精度，減小模切面積；2、 模切底板要平整，并定期更換；3、 正確調(diào)整排廢張緊力；4、 正確設(shè)置廢紙邊的尺寸，以提高其抗拉強(qiáng)度；5、 換用剝離力合適的不干膠標(biāo)簽材料；6、 根據(jù)標(biāo)簽外形合理排版，使其便于排廢。故障 3 排廢時簽同紙邊一同揭下原因：模切 壓力不均勻，造成模切深淺不一致，使部分紙邊未被切斷；模 要版使用時間過長；刀片太鈍，導(dǎo)致面材被壓進(jìn)底紙但未被切斷； 機(jī)器右速度不合適，太慢或太快，影響排廢；排廢紙邊太窄，斷裂

18、 時出現(xiàn)掉標(biāo)現(xiàn)象；紙邊的排廢角度不合適，選用的不五膠材料不合 適；底紙和面紙間的離型力太??；標(biāo)簽面積太小，排列方法不合適 ；生產(chǎn)車間的溫度過低堇視，使粘合性能發(fā)生改變。解決問題的 辦法是：1、 調(diào)整模切版，提高模切精度，可在版面粘貼海綿；2、 變換機(jī)器速度，調(diào)整紙邊的排廢角或更換排廢輥；3、使用離型力合適 的不干膠材料，并合理安排排廢邊寬度；4、 保持車間的最佳溫濕度，使粘合劑必能穩(wěn)定。四、 上光故障與排除UV 上光中的 常見質(zhì)量問題有：1、上光后，經(jīng)地一 段時間，印刷品發(fā)黃、發(fā)紅，改變顏色；2、 印刷品表面不亮；起褶或出現(xiàn)條痕；3、 上光面發(fā)粘，不光滑；4、 上光層不牢，掉墨，有氣泡，麻點(diǎn)等

19、。解決問題的 辦法是：1、 使用高質(zhì)量、有效期內(nèi)的上光油；2、合理控制上光油 的量，既不能太少也不能太多，要注意流平效果；3、注意底墨的印刷 質(zhì)量，要求把墨量印足、印實(shí)，并不要干透；4、 根據(jù)上光表面的實(shí)際情況正確調(diào)整上光油的粘度；5、正確調(diào)整上光油 的表面張力，使其小于油墨的表面張力，可添加表面 張力低的溶劑或表面活性劑；6、 避免油墨層晶化，必要時可對其進(jìn)行表面處理；7、 調(diào)整好機(jī)器速度、上光油量、烘干能量之間的關(guān)系。五、 覆膜故障與排除故障 1 圖案發(fā)虛，薄膜與印品粘合不良原因：覆膜 輥表面有缺陷，硬度太低，以及覆膜輥壓力不夠，或覆膜輥與 底輥不平行，都會造成此故障；而印刷墨層太厚或覆膜

20、時膜層尚未 干透，或機(jī)速太快也是產(chǎn)生此故障的原因。解決問題的 方法是：1、 加大覆膜輥壓力；2、 調(diào)整兩輥間的平行度；3、 若是覆膜輥本身有問題，則更換覆膜輥；4、 降低機(jī)速或改變油墨成分。故障 2 圖案表面有壓痕凹點(diǎn)原因：覆膜 輥表面不干凈或已經(jīng)磨損解決問題的 方法是：清洗或更換覆膜輥。故障 3 印刷品表面有皺紋原因：復(fù)合 膜太松或底紙拉力過大，以及復(fù)合膜兩邊張力不一致均會導(dǎo)致 此故障。解決問題的 方法是：1、 張緊復(fù)合薄膜；2、 降低底紙拉力；3、 改用合適的復(fù)合薄膜。故障 4 標(biāo)簽貼在瓶體上翹邊原因：紙張 太薄或復(fù)合膜太緊都容易使印刷品發(fā)翹，而復(fù)合膜太薄或有質(zhì) 量問題，引故障更是難以避免

21、。解決問題的 辦法是：1、 避免對薄紙格膜；2、復(fù)合膜張力地大 時，要換用剝離力小的或有底紙的復(fù)合膜。3、 單張紙覆膜時，張力方向應(yīng)與標(biāo)簽彎方向垂直；4、 要控制好覆膜張力、壓力、速度，以確保覆膜精度；5、覆膜適合小幅面 標(biāo)簽，平面粘貼，大幅面標(biāo)簽建議采用上光工藝；故障 5 圖紋內(nèi)起泡，發(fā)白原因：覆膜 時印刷墨層尚未干透，墨層太厚，覆膜壓力不夠，復(fù)合膜太松 或厚薄不均勻均會導(dǎo)致此故障。解決問題的 方法是：1、 增大復(fù)合壓力；2、 更換復(fù)合膜或調(diào)整其張力。六、 燙金故障與排除故障 1 燙印不上或燙印不牢原因：燙印 溫度地低，印版壓力過低，印刷墨層表面晶化或太光滑，墨層 太厚以及電化鋁型號不合適都

22、有可能導(dǎo)致此故障。解決問題的 方法是：1、 適當(dāng)提高燙印溫度；2、 加大印版壓力；3、 改變油墨成分，使墨層表改性；4、 降低墨層厚度，減少疊印；5、 變換其它型號的電化鋁。故障 2 電化鋁反拉帶墨原因：印刷 墨層干燥不充分，油墨附著力太低以及電化鋁分離力過大都是 導(dǎo)致此故障的原因。解決疸的方 法是：1、 燙印電化鋁之前，要讓油墨充分干燥；2、 改變油墨成分；3、 改用分離力低的電化鋁。故障 3 印跡滋邊發(fā)毛原因：壓力 調(diào)整不當(dāng)或印版溫度太低解決問題的 方法是：1、 調(diào)整壓力，局部墊版；2、 適當(dāng)提高燙金溫度。故障 4 印跡金屬光澤降低原因：印版 溫度過高。解決問題的 方法是：1、 降低電熱溫度；2、 減少不必要的停機(jī)，縮短停機(jī)時間。故障 5 印跡不清，缺筆斷畫