中厚板廠加熱爐應(yīng)急預(yù)案匯編.doc

1、1 號(hào)加熱爐風(fēng)機(jī)掉電應(yīng)急預(yù)案當(dāng)助燃風(fēng)機(jī)突然掉電時(shí)，看火工迅速執(zhí)行以下操作：1、確認(rèn)各換向閥已自動(dòng)全部隔離，若未隔離手動(dòng)強(qiáng)制關(guān)閉。2、快速到現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉換向閥前煤氣手動(dòng)閥門(mén)，確認(rèn)烘爐燒嘴煤氣手動(dòng)閥門(mén)已關(guān)閉。3、打開(kāi)爐門(mén)，確認(rèn)燒嘴是否全部熄火，若有燒嘴燃燒，則重新手動(dòng)調(diào)整換向閥前煤氣手動(dòng)閥門(mén)和各煤氣支管前高性能氣動(dòng)蝶閥，直至熄火；若仍有燒嘴燃燒，則關(guān)閉煤氣總管手動(dòng)閥門(mén)，打開(kāi)煤氣放散閥，進(jìn)行氮?dú)獯祾摺?、若 10 分鐘以內(nèi)，能恢復(fù)供電，可不停煤氣引風(fēng)機(jī)； 10 分鐘以上不能恢復(fù)供電，停煤氣引風(fēng)機(jī)。5、恢復(fù)生產(chǎn)：先打開(kāi)空氣管道放散閥，然后開(kāi)啟助燃風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后直接點(diǎn)爐，關(guān)氮?dú)?，引煤氣，做煤氣爆發(fā)實(shí)

2、驗(yàn)合格后點(diǎn)爐，關(guān)閉煤氣放散閥。6、開(kāi)啟煤氣側(cè)引風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。2 號(hào)加熱爐風(fēng)機(jī)掉電應(yīng)急預(yù)案當(dāng)助燃風(fēng)機(jī)突然掉電時(shí)，看火工迅速執(zhí)行以下操作：1. 確認(rèn)各換向閥已自動(dòng)全部隔離，若未隔離手動(dòng)干預(yù)。2. 確認(rèn)燒嘴全部熄火，關(guān)閉燒嘴前煤氣閥（如果仍有燒嘴冒火則調(diào)整煤氣手動(dòng)閥直至燒嘴熄火 ），停煤氣側(cè)引風(fēng)機(jī)。開(kāi)煤氣放散閥，關(guān)總管閥門(mén)，在總管還剩一個(gè)格時(shí)開(kāi)氮?dú)猓獨(dú)忾_(kāi)始吹掃后再關(guān)嚴(yán)總管，再關(guān)支管手動(dòng)閥3. 恢復(fù)生產(chǎn)：風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后按照正常點(diǎn)爐步驟（關(guān)氮?dú)?、引煤氣、做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格后點(diǎn)爐、關(guān)放散）直接點(diǎn)爐。4. 開(kāi)啟煤氣側(cè)引風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。- 2 -3 號(hào)加熱爐風(fēng)機(jī)掉電應(yīng)急預(yù)案一、當(dāng)兩臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)均

3、掉電，微機(jī)系統(tǒng)也掉電或顯示假畫(huà)面時(shí)，看火工迅速執(zhí)行以下操作：1、立即從控制柜中斷開(kāi)煤氣總管快速切斷閥電源（掰下開(kāi)關(guān)，位置在 3 號(hào)爐燃燒系統(tǒng)控制柜西臨柜子中 ）。2、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)煤氣總管快速切斷閥已切斷，并且其西側(cè)的氮?dú)獯祾邭鈩?dòng)閥和手動(dòng)閥均已打開(kāi)（能聽(tīng)見(jiàn)較強(qiáng)的氣流聲）。如果未切斷（用鐵絲綁著或彈簧無(wú)力 ），立即人工切斷（注意站位，防止重砣砸傷）。3、確認(rèn)燒嘴全部熄火后，先打開(kāi)7 個(gè)煤氣放散閥，再關(guān)閉爐頂四段金屬硬密封蝶閥（如果關(guān)不到位則關(guān)閉相應(yīng)的燒嘴 ），停煤氣側(cè)引風(fēng)機(jī)。4、恢復(fù)生產(chǎn)：風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后，煤氣總管快速切斷閥復(fù)位，引煤氣，做爆發(fā)試驗(yàn)合格后點(diǎn)爐，關(guān)放散。5、開(kāi)啟煤氣側(cè)引風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)狀

4、態(tài)?！静僮饕c(diǎn)：風(fēng)機(jī)微機(jī)都掉電時(shí)總管快切并吹掃，確認(rèn)熄火開(kāi)放散，關(guān)硬密不關(guān)燒嘴，風(fēng)機(jī)正常引煤氣，試驗(yàn)合格再點(diǎn)爐 ?！慷?dāng)兩臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)均掉電，煤氣總管快速切斷閥沒(méi)有自動(dòng)- 3 -切斷（如用鐵絲綁著 ），微機(jī)系統(tǒng)正常時(shí)，看火工迅速執(zhí)行以下操作：1、立即單擊西側(cè)看火微機(jī)“加熱爐工藝流程”畫(huà)面上的“緊急四段煤氣切斷”按鈕 。（各段切斷并吹掃，停止換向）2、關(guān)小 4 段煤氣電動(dòng)閥（輸入為5）。3、關(guān)小四段煤氣側(cè)排煙和空氣側(cè)排煙電動(dòng)閥。4、關(guān)閉爐頂四段煤氣金屬硬密封蝶閥。5、停煤氣側(cè)引風(fēng)機(jī)。6、單擊西側(cè)看火微機(jī)“加熱爐工藝流程”畫(huà)面上的“緊急四段換向閥恢復(fù)”按鈕 。（恢復(fù)換向）7、恢復(fù)生產(chǎn)：風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常

5、后，直接點(diǎn)爐。8、開(kāi)啟煤氣側(cè)引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)各排煙電動(dòng)閥，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)?！静僮饕c(diǎn)：風(fēng)機(jī)掉電未切斷、微機(jī)正常時(shí)緊急四段快切斷，關(guān)小煤氣和排煙，關(guān)硬密不關(guān)燒嘴，風(fēng)機(jī)正常直接點(diǎn)。 】- 4 -1 號(hào)加熱爐煤氣低壓應(yīng)急預(yù)案一、當(dāng)總管煤氣壓力有計(jì)劃降低、或維持在30001500Pa波動(dòng)時(shí)，由預(yù)熱段向均熱段逐步隔離換向閥，確?？偣軌毫Υ笥?000Pa?！静僮饕c(diǎn)：煤氣計(jì)劃降壓時(shí)，隔離燒嘴?？偣?。】二、當(dāng)由于上一級(jí)煤氣系統(tǒng)發(fā)生故障導(dǎo)致煤氣總管壓力突然急劇下降時(shí)，看火工迅速執(zhí)行以下操作：1、確認(rèn)各換向閥已自動(dòng)全部隔離，若未隔離手動(dòng)干預(yù)。2、快速到現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉換向閥前煤氣手動(dòng)閥門(mén)和烘爐燒嘴煤氣手動(dòng)閥門(mén)。3、打開(kāi)

6、爐門(mén)，確認(rèn)燒嘴是否全部熄火，若有燒嘴燃燒，則重新手動(dòng)調(diào)整換向閥前煤氣手動(dòng)閥門(mén)和各煤氣支管前高性能氣動(dòng)蝶閥，直至熄火；若仍有燒嘴燃燒，關(guān)閉煤氣總管手動(dòng)閥門(mén)，打開(kāi)煤氣放散閥，進(jìn)行氮?dú)獯祾撸Ｃ簹庖L(fēng)機(jī)。4、聯(lián)系確認(rèn)若短時(shí)間內(nèi)可以恢復(fù)煤氣壓力可不插盲板，若不能及時(shí)恢復(fù)煤氣壓力則執(zhí)行停爐操作，插盲板、開(kāi)放散，進(jìn)行氮- 5 -氣吹掃。5、恢復(fù)生產(chǎn)：聯(lián)系確認(rèn)當(dāng)總管內(nèi)煤氣一直沒(méi)有中斷時(shí)，煤氣供應(yīng)恢復(fù)正常后直接點(diǎn)爐；當(dāng)總管內(nèi)煤氣有中斷時(shí)，必須先開(kāi)放散閥引煤氣，做爆發(fā)試驗(yàn)合格后再點(diǎn)爐。6、開(kāi)啟煤氣側(cè)引風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。- 6 -2 號(hào)加熱爐煤氣低壓應(yīng)急預(yù)案一、當(dāng)總管煤氣壓力有計(jì)劃降低、或維持在300015

7、00Pa波動(dòng)時(shí)，由預(yù)熱段向均熱段逐步隔離換向閥，確?？偣軌毫Υ笥?000Pa?！静僮饕c(diǎn)：煤氣計(jì)劃降壓時(shí)，隔離燒嘴?？偣堋！慷?、當(dāng)由于上一級(jí)煤氣系統(tǒng)發(fā)生故障導(dǎo)致煤氣總管壓力突然急劇下降時(shí)，看火工迅速執(zhí)行以下操作：1、確認(rèn)各換向閥已自動(dòng)全部隔離，若未隔離手動(dòng)干預(yù)。2、確認(rèn)燒嘴全部熄火，關(guān)閉燒嘴前手動(dòng)閥，停煤氣側(cè)引風(fēng)機(jī)。3、恢復(fù)生產(chǎn)：聯(lián)系確認(rèn)當(dāng)總管內(nèi)煤氣一直沒(méi)有中斷時(shí)，煤氣供應(yīng)恢復(fù)正常后直接點(diǎn)爐；當(dāng)總管內(nèi)煤氣有中斷時(shí)，必須先開(kāi)放散閥引煤氣，做爆發(fā)試驗(yàn)合格后再點(diǎn)爐。4、開(kāi)啟煤氣側(cè)引風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。- 7 -3 號(hào)加熱爐煤氣低壓應(yīng)急預(yù)案一、當(dāng)總管煤氣壓力有計(jì)劃降低、或維持在30001500Pa

8、波動(dòng)時(shí)，由預(yù)熱段向均熱段逐步關(guān)小各段煤氣電動(dòng)閥或關(guān)閉燒嘴，確?？偣軌毫Υ笥?3000Pa。【操作要點(diǎn)：煤氣計(jì)劃降壓時(shí)，關(guān)小支管保總管?！慷?、當(dāng)由于上一級(jí)煤氣系統(tǒng)發(fā)生故障導(dǎo)致煤氣總管壓力突然急劇下降，或者出現(xiàn)假信號(hào)，煤氣總管快速切斷閥自動(dòng)切斷時(shí)，看火工迅速執(zhí)行以下操作：1、確認(rèn)燒嘴全部熄火后，先打開(kāi)7 個(gè)煤氣放散閥，再關(guān)閉爐頂四段金屬硬密封蝶閥（如果關(guān)不到位則關(guān)閉相應(yīng)的燒嘴 ），停煤氣側(cè)引風(fēng)機(jī)。2、聯(lián)系確認(rèn)煤氣供應(yīng)正常后，煤氣總管快速切斷閥復(fù)位，引煤氣，做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格后點(diǎn)爐，關(guān)放散。- 8 -3、開(kāi)啟煤氣側(cè)引風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)?！静僮饕c(diǎn)：煤氣低壓自動(dòng)切斷時(shí)確認(rèn)熄火開(kāi)放散，關(guān)硬密不關(guān)燒嘴，氣

9、源正常引煤氣，試驗(yàn)合格再點(diǎn)爐?！咳?、當(dāng)由于上一級(jí)煤氣系統(tǒng)發(fā)生故障導(dǎo)致煤氣總管壓力突然急劇下降，煤氣總管快速切斷閥沒(méi)有自動(dòng)切斷（如用鐵絲綁著）時(shí)，看火工迅速執(zhí)行以下操作：1、立即單擊西側(cè)看火微機(jī)“加熱爐工藝流程”畫(huà)面上的“緊急四段煤氣切斷”按鈕 。（各段切斷并吹掃，停止換向）2、關(guān)小 4 段煤氣電動(dòng)閥（輸入為5）。3、關(guān)小四段煤氣側(cè)排煙和空氣側(cè)排煙電動(dòng)閥。4、關(guān)閉爐頂四段煤氣金屬硬密封蝶閥。5、停煤氣側(cè)引風(fēng)機(jī)。6、單擊西側(cè)看火微機(jī)“加熱爐工藝流程”畫(huà)面上的“緊急四段換向閥恢復(fù)”按鈕 。（恢復(fù)換向）7、恢復(fù)生產(chǎn)：聯(lián)系確認(rèn)當(dāng)總管內(nèi)煤氣一直沒(méi)有中斷時(shí)，煤氣供應(yīng)恢復(fù)正常后直接點(diǎn)爐；當(dāng)總管內(nèi)煤氣有中斷時(shí)，

10、必須先開(kāi)放散閥引煤氣，做爆發(fā)試驗(yàn)合格后再點(diǎn)爐。8、開(kāi)啟煤氣側(cè)引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)各排煙電動(dòng)閥，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。- 9 -【操作要點(diǎn)：煤氣低壓未切斷時(shí)緊急四段快切斷，關(guān)小煤氣和排煙，關(guān)硬密不關(guān)燒嘴，氣源未斷直接點(diǎn)；氣源中斷先放散，試驗(yàn)合格再點(diǎn)爐 。】1 號(hào)加熱爐緊急停爐應(yīng)急預(yù)案當(dāng)發(fā)生下列情況之一：煤氣大量泄露、著火；防爆閥泄爆；爐膛、煙道、引風(fēng)機(jī)或煙囪爆炸，看火工迅速執(zhí)行以下操作：一、急停按鈕停爐：當(dāng)加熱爐自動(dòng)停爐無(wú)法投入時(shí)，由操作工通過(guò)微機(jī)畫(huà)面緊急停爐按鈕停爐，爐前煤氣總管快切閥（點(diǎn)擊確認(rèn)關(guān)閉 ），各段空、煤氣換向閥同時(shí)關(guān)閉：1、打開(kāi) 2 個(gè)煤氣主管放散閥，30 個(gè)煤氣支管放散閥，進(jìn)行氮?dú)獯祾撸?、

11、關(guān)閉爐頂 30 個(gè)煤氣手動(dòng)閥，同時(shí)關(guān)閉煤氣主管金屬硬密封蝶閥（關(guān)閉煤氣總管閥門(mén)后開(kāi)啟快切閥 ）；3、打開(kāi)廠房外眼睛閥平臺(tái)上氮?dú)獯祾唛y，之后關(guān)閉廠房?jī)?nèi)氮?dú)獯祾唛y；4、吹掃 30 分鐘后關(guān)閉氮?dú)獯祾唛y，插盲板（插盲板后開(kāi)啟-10-氮?dú)獯祾唛y對(duì)煤氣管路進(jìn)行吹掃）二、手動(dòng)緊急停爐：當(dāng)系統(tǒng)自動(dòng)停爐或急停按鈕停爐均無(wú)法投入時(shí)，由操作工1、手動(dòng)（遠(yuǎn)程或就地）先關(guān)閉各段換向閥、再關(guān)閉煤氣總管快切閥；2、參照步驟一停爐；3、查找事故原因并處理；3、恢復(fù)生產(chǎn)：關(guān)閉氮?dú)獯祾唛y，引煤氣，做爆發(fā)試驗(yàn)合格后點(diǎn)爐，關(guān)放散；4、開(kāi)啟煤氣側(cè)引風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。-11-2 號(hào)加熱爐緊急停爐應(yīng)急預(yù)案當(dāng)發(fā)生下列情況之一：煤氣大

12、量泄露、著火；防爆閥泄爆；爐膛、煙道、引風(fēng)機(jī)或煙囪爆炸，看火工迅速執(zhí)行以下操作：1、從微機(jī)上將換向閥全部隔離 。（確認(rèn)在“風(fēng)壓自動(dòng)”狀態(tài)）2、現(xiàn)場(chǎng)稍開(kāi)其北側(cè)的氮?dú)獯祾唛y（能聽(tīng)見(jiàn)氣流聲即可）。（若1 人操作，先開(kāi)氮?dú)夂笄袛啵?、打開(kāi) 6 個(gè)煤氣放散閥，關(guān)閉燒嘴前煤氣閥，停煤氣側(cè)引風(fēng)機(jī)。4、調(diào)節(jié)氮?dú)獯祾唛y開(kāi)度，保持煤氣總管壓力30008000Pa。5、查找事故原因并處理。6、恢復(fù)生產(chǎn)：打開(kāi)煤氣總閥，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉其北側(cè)的氮?dú)獯祾唛y，引煤氣，做爆發(fā)試驗(yàn)合格后點(diǎn)爐，關(guān)放散。7、開(kāi)啟煤氣側(cè)引風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。-12-3 號(hào)加熱爐緊急停爐應(yīng)急預(yù)案當(dāng)發(fā)生下列情況之一：煤氣大量泄露、著火；防爆閥泄爆；爐膛、煙

13、道、引風(fēng)機(jī)或煙囪爆炸，看火工迅速執(zhí)行以下操作：1、立即從控制柜中斷開(kāi)煤氣總管快速切斷閥電源（掰下開(kāi)關(guān)，位置在 3 號(hào)爐燃燒系統(tǒng)控制柜西臨柜子中 ）。2、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)煤氣總管快速切斷閥已切斷，并且其西側(cè)的氮?dú)獯祾邭鈩?dòng)閥和手動(dòng)閥均已打開(kāi)（能聽(tīng)見(jiàn)較強(qiáng)的氣流聲）。如果未切斷（用鐵絲綁著或彈簧無(wú)力 ），立即人工切斷（注意站位，防止重砣砸傷）。3、確認(rèn)燒嘴全部熄火后，先打開(kāi) 7 個(gè)煤氣放散閥，再關(guān)閉爐頂四段金屬硬密封蝶閥，停煤氣側(cè)引風(fēng)機(jī)。4、關(guān)閉所有燒嘴前煤氣閥。5、查找事故原因并處理。-13-6、恢復(fù)生產(chǎn)：煤氣總管快速切斷閥復(fù)位，引煤氣，做爆發(fā)試驗(yàn)合格后點(diǎn)爐，關(guān)放散。7、開(kāi)啟煤氣側(cè)引風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。

14、【操作要點(diǎn)： 總管快 切并吹掃， 確認(rèn)熄火開(kāi)放散，先關(guān)硬密后燒嘴，處理完畢引煤氣， 試驗(yàn)合格再點(diǎn)爐?！? 號(hào)加熱爐汽化系統(tǒng)掉電應(yīng)急預(yù)案當(dāng)汽化系統(tǒng)水泵均掉電時(shí)，看火工迅速執(zhí)行以下操作： 1、迅速到現(xiàn)場(chǎng)查看柴油循環(huán)泵是否已啟動(dòng)，若沒(méi)有則手動(dòng)啟動(dòng)（將現(xiàn)場(chǎng)控制箱旋紐打到“機(jī)旁 ”，按“啟動(dòng)”按鈕，若失敗按“緊急啟動(dòng)”按鈕 ）。2、若步驟 1 失敗，催促電工盡快短接一臺(tái)電動(dòng)循環(huán)泵。3、關(guān)閉汽包排污 。（減少消耗）4、關(guān)閉停電前運(yùn)行電動(dòng)給水泵的出口閥。（以防倒流）5、密切觀察汽包液位，接近下限仍未來(lái)電時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)啟柴油給水泵和供 1 號(hào)爐直通閥（此閥保持常開(kāi)狀態(tài)，需確認(rèn)）給汽包補(bǔ)水。6、催促調(diào)度盡快送電，來(lái)

15、電后恢復(fù)正常狀態(tài)。（先開(kāi)啟電動(dòng)-14-循環(huán)泵，后停柴油循環(huán)泵，并恢復(fù)自動(dòng)狀態(tài)）【操作要點(diǎn)：循環(huán)泵最關(guān)鍵，盯住汽包液位?！? 號(hào)加熱爐汽化系統(tǒng)掉電應(yīng)急預(yù)案當(dāng)汽化系統(tǒng)水泵均掉電時(shí)，看火工迅速執(zhí)行以下操作：1、迅速到現(xiàn)場(chǎng)查看柴油循環(huán)泵是否已啟動(dòng)，若沒(méi)有則手動(dòng)啟動(dòng)（先將現(xiàn)場(chǎng)控制箱鑰匙打到“手型符號(hào)”啟動(dòng)，若失敗將機(jī)身旁鑰匙打到“斜右”方向、按上面黑色按鈕啟動(dòng) ）。2、若步驟 1 失敗，催促電工盡快短接一臺(tái)電動(dòng)循環(huán)泵。3、關(guān)閉汽包排污 。（減少消耗）4、關(guān)閉停電前運(yùn)行電動(dòng)給水泵的出口閥。（以防倒流）5、密切觀察汽包液位，接近下限仍未來(lái)電時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)啟3 號(hào)爐柴油給水泵和供2 號(hào)爐旁通閥給汽包補(bǔ)水。6、催促

16、調(diào)度盡快送電，來(lái)電后恢復(fù)正常狀態(tài) 。（先開(kāi)啟電動(dòng)循環(huán)泵，后停柴油循環(huán)泵，并恢復(fù)自動(dòng)狀態(tài)）【操作要點(diǎn)： 循環(huán)泵 最關(guān)鍵，盯 住汽包液位?！?15-3 號(hào)加熱爐汽化系統(tǒng)掉電應(yīng)急預(yù)案當(dāng)汽化系統(tǒng)水泵均掉電時(shí)，看火工迅速執(zhí)行以下操作：1、迅速到現(xiàn)場(chǎng)查看柴油循環(huán)泵是否已啟動(dòng)，若沒(méi)有則手動(dòng)啟動(dòng)（將現(xiàn)場(chǎng)控制箱旋紐打到“機(jī)旁 ”，按“啟動(dòng)”按鈕，若失敗按“緊急啟動(dòng)”按鈕 ）。2、若步驟 1 失敗，催促電工盡快短接一臺(tái)電動(dòng)循環(huán)泵。3、關(guān)閉汽包排污 。（減少消耗）4、關(guān)閉停電前運(yùn)行電動(dòng)給水泵的出口閥。（以防倒流）5、密切觀察汽包液位，接近下限仍未來(lái)電時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)啟3 號(hào)爐柴油給水泵和供3 號(hào)爐直通閥給汽包補(bǔ)水。6、催

17、促調(diào)度盡快送電，來(lái)電后恢復(fù)正常狀態(tài) 。（先開(kāi)啟電動(dòng)循環(huán)泵，后停柴油循環(huán)泵，并恢復(fù)自動(dòng)狀態(tài)）-16-1 號(hào)加熱爐停凈環(huán)水應(yīng)急預(yù)案當(dāng)發(fā)現(xiàn)停凈環(huán)水或接調(diào)度通知要停凈環(huán)水時(shí)，看火工進(jìn)行切換，用生產(chǎn)水（消防水）代替凈環(huán)水，操作步驟如下：1、打開(kāi) 1 號(hào)爐東南角（軟水泵房墻西側(cè)）DN200 消防水蝶閥。2、關(guān)閉 1 號(hào)爐東南角（軟水泵房墻西側(cè)） DN250 凈環(huán)進(jìn)水水蝶閥。3、檢查爐底循環(huán)水泵軸承冷卻情況。4、凈環(huán)水正常后，由生產(chǎn)水及時(shí)切換會(huì)凈環(huán)水，先打開(kāi) DN250 凈環(huán)水進(jìn)水蝶閥 。，再關(guān)閉 DN200 生產(chǎn)水蝶閥。備注：1#爐使用凈環(huán)水的部位：裝/出鋼爐門(mén)、爐頭 /尾橫水梁、爐-17-頭激光、爐頭

18、/尾爐內(nèi)攝像、循環(huán)水泵軸承、給水泵軸承、鼓風(fēng)機(jī)軸承、液壓站、入爐輥道等。2 號(hào) 3 號(hào)加熱爐 停凈環(huán)水應(yīng)急預(yù)案當(dāng)發(fā)現(xiàn)停凈環(huán)水或接調(diào)度通知要停凈環(huán)水時(shí)，看火工負(fù)責(zé)進(jìn)行切換，用生產(chǎn)水（消防水）代替凈環(huán)水。3 號(hào)爐切換步驟為：1、打開(kāi) 3#爐西側(cè)負(fù)一層平臺(tái)南側(cè)消防水凈環(huán)水轉(zhuǎn)換閥門(mén)；2、確認(rèn) 3#爐西側(cè)負(fù)一層平臺(tái)消防水閥門(mén)打開(kāi)。2 號(hào)爐生產(chǎn)水凈環(huán)水切換操作步驟如下：1、打開(kāi) 3 號(hào)爐西側(cè)中部地面上連接生產(chǎn)水和 2 號(hào)爐凈環(huán)水之間管路的球閥 。（進(jìn)水）2、打開(kāi) 3 號(hào)爐西側(cè)地面上連接 2 號(hào)爐凈環(huán)水通往出爐輥道地溝管路的球閥 。（回水排掉）-18-3、關(guān)閉 3 號(hào)爐西側(cè)二層平臺(tái)（下梯口處）去 2 號(hào)爐凈

19、環(huán)水管路的兩個(gè)蝶閥。4、檢查 2 號(hào)爐底循環(huán)水泵軸承冷卻情況。5、凈環(huán)水正常后，由生產(chǎn)水及時(shí)切換會(huì)凈環(huán)水，先打開(kāi)去2號(hào)爐凈環(huán)水管路的兩個(gè)蝶閥，再關(guān)閉兩個(gè)球閥。相關(guān)知識(shí)：一、生產(chǎn)水做為事故水源，其管路與凈環(huán)水管路和軟水管路相連，當(dāng)無(wú)凈環(huán)水和軟水時(shí)，通過(guò)開(kāi)關(guān)相關(guān)閥門(mén)可以補(bǔ)充凈環(huán)水和軟水，但不能用其代替凈環(huán)水和軟水長(zhǎng)期使用，凈環(huán)水和軟水正常后，要及時(shí)切換回原水源。供 2#爐和 3#爐的生產(chǎn)水總管閥門(mén)在3#爐西側(cè)的管廊里。生產(chǎn)水管路與 3#爐頭凈環(huán)水管、 3#爐尾凈環(huán)水管、 3#爐循環(huán)水泵凈環(huán)水管、去 2#爐凈環(huán)水總管、 3#爐軟水箱相連。二、凈環(huán)水在 3#爐汽化冷卻參數(shù)表畫(huà)面中，工業(yè)冷卻水壓力就是凈

20、環(huán)水壓力，一般在 0.2MPa 以上，據(jù)此可判斷凈環(huán)水是否正常。3#爐使用凈環(huán)水的部位：裝 /出鋼爐門(mén)、爐頭 /尾橫水梁、爐頭激光、爐頭 /尾爐內(nèi)攝像、循環(huán)水泵軸承、給水泵軸承、鼓風(fēng)機(jī)-19-軸承、液壓站、入爐輥道等。2#爐使用凈環(huán)水的部位：出鋼爐門(mén)、爐頭橫水梁、爐頭爐內(nèi)攝像、循環(huán)水泵軸承、鼓風(fēng)機(jī)軸承、出鋼機(jī)液壓站等。2 號(hào)爐汽化軟管（或波紋管）斷裂應(yīng)急預(yù)案當(dāng) 2 號(hào)爐汽化軟管（或波紋管）斷裂時(shí)，汽包液位急劇下降，看火工迅速執(zhí)行以下操作：1、立即開(kāi)啟 3 臺(tái)給水泵同時(shí)向汽包補(bǔ)水。2、開(kāi)啟 2 臺(tái)軟水泵同時(shí)向除氧器補(bǔ)水，檢查確認(rèn)備用軟水泵的出口閥門(mén)已打開(kāi)。3、打開(kāi) 3 號(hào)爐軟水箱南側(cè)的軟水旁通閥

21、向軟水箱補(bǔ)水（軟水供不上時(shí)開(kāi)啟備用新水閥 ），確認(rèn)軟水箱南側(cè)地面上直供柴油給水泵的閥門(mén)已打開(kāi)。4、關(guān)閉汽包連續(xù)排污閥。5、看火工緊急停爐。-20-6、加熱班長(zhǎng)組織爐底排水?！静僮饕c(diǎn)： 盡可能確 保汽包液位?！客５?dú)鈶?yīng)急預(yù)案停氮?dú)鈺r(shí)會(huì)影響 3 座加熱爐換向、爐內(nèi)攝像以及 3#爐的氮?dú)獯祾叩?，停氮?dú)鈺r(shí)首先要進(jìn)行以下操作：1、迅速關(guān)閉 3 號(hào)爐的四段煤氣換向閥氮?dú)獯祾吖苈返牡獨(dú)忾y門(mén)，防止煤氣倒灌氮?dú)夤苈贰?、通知調(diào)度要求電氣對(duì) 2#和 3#爐的爐內(nèi)攝像采取措施，防止燒壞。停氮?dú)鈺r(shí)，為保證生產(chǎn)，可用壓縮空氣臨時(shí)代替，但要特別注意安全， 防止煤氣 倒灌氮?dú)夤苈坊驂嚎s空氣進(jìn)入 煤氣管路。停氮?dú)鈺r(shí)，用壓縮

22、空氣代替氮?dú)獠僮鞑襟E如下：一、 1 號(hào)加熱爐1、關(guān)閉 1#爐爐頂東南角的兩個(gè)氮?dú)獯祾呤謩?dòng)閥門(mén)。-21-2、關(guān)閉 1#爐儲(chǔ)氣罐北側(cè)氮?dú)忾y門(mén)（黃色管道對(duì)應(yīng)的閥門(mén)）。3、打開(kāi) 1#爐儲(chǔ)氣罐北側(cè)壓縮空氣閥門(mén)（藍(lán)色管道對(duì)應(yīng)的閥門(mén)） 。二、 2 號(hào)和 3 號(hào)加熱爐1、關(guān)閉 3#爐煤氣主管電動(dòng)切斷閥后氮?dú)庾詣?dòng)吹掃管路的手動(dòng)閥和四段煤氣換向閥氮?dú)獯祾吖苈返牡獨(dú)忾y門(mén)。2、關(guān)閉 3#爐東南角（一跨與二跨廠房立柱處）氮?dú)?DN100 總管閥門(mén)。3、打開(kāi) 2#3#爐之間壓縮空氣管路，抽壓縮空氣盲板（之前檢修將 2#爐換向改為氮?dú)猓蕦嚎s空氣閥門(mén)后加盲板）4、2#3#氮?dú)夤苈凡迕ぐ?，插盲板位置在氮?dú)夤苈沸惫芴帯?、打

23、開(kāi)壓縮空氣和氮?dú)膺B接管路之間的兩個(gè)DN32 閥門(mén)。6、氮?dú)庹：?，按相反的順序操作，先關(guān)閉連接壓縮空氣和氮?dú)夤苈分g的兩個(gè)閥門(mén)（一定要關(guān)嚴(yán)，以防壓縮空氣串入氮?dú)夤苈罚?；再打開(kāi)氮?dú)饪偣荛y門(mén)；最后打開(kāi)氮?dú)庾詣?dòng)吹掃管路閥門(mén)（共 5 個(gè)）。三、停氮?dú)夂螅?3#爐四段煤氣換向閥前將無(wú)氮?dú)獯祾?，?yīng)盡快聯(lián)系調(diào)度恢復(fù)氮?dú)?。相關(guān)知識(shí)：-22-加熱爐使用低壓氮?dú)?，壓力?.4-0.5MPa，管道為黃色。氮?dú)庵饕猛荆?、三座加熱爐停爐檢修時(shí)煤氣管路的吹掃。2、2#爐換向閥和爐頭爐內(nèi)攝像。3、3#爐四段煤氣換向閥氮?dú)獯祾吆蜖t頭/尾爐內(nèi)攝像。停壓縮空氣應(yīng)急預(yù)案目前三座加熱爐不使用壓縮空氣相關(guān)知 識(shí)：加熱爐使用凈化壓縮空氣，壓力在0.6-0.8MPa，管道為藍(lán)色。1#、3#加熱爐液壓站漏油應(yīng)急預(yù)案當(dāng) 1#、3#加熱爐發(fā)生漏油事故時(shí)，當(dāng)班操作工迅速執(zhí)行以下操作：1、排鋼工將步進(jìn)梁打“急?！?。2、加熱班長(zhǎng)安排操作工打開(kāi)液壓站蓋板。-23-3、若發(fā)生著火事故，加熱班長(zhǎng)協(xié)助調(diào)度安排操作工布置消防水帶，從液壓站上方噴淋滅火。附：1