金陵電廠#1機(jī)組空預(yù)器A跳閘原因分析

1、2012年江蘇省并網(wǎng)電廠鍋爐及節(jié)能專業(yè)專題研討會資料匯編華能金陵#1鍋爐空預(yù)器運(yùn)行問題分析處理畢昌宏華能金陵發(fā)電有限公司一、 事件經(jīng)過2011年12月15日上午08：15 #1爐空預(yù)器a電流波動，最大28a，就地巡檢檢查無明顯異常，檢修人員到就地檢查未見異常。10：10空預(yù)器電流瞬間甩足，主電機(jī)跳閘，輔電機(jī)聯(lián)啟后電流大幅波動并跳閘，迅速通知就地人員手動強(qiáng)啟空預(yù)器主輔電機(jī)，啟動后即跳閘，機(jī)組rb，負(fù)荷470wm。立即手動盤車，盤不動。檢修人員現(xiàn)場調(diào)整空預(yù)器軸向、徑向密封間隙。作業(yè)人員進(jìn)入空預(yù)器熱端二次風(fēng)道內(nèi)使用手拉葫蘆拉動轉(zhuǎn)子，保證空預(yù)器的轉(zhuǎn)動，防止轉(zhuǎn)子變形。同時檢查發(fā)現(xiàn)空預(yù)器轉(zhuǎn)子整體偏向爐后東

2、北角方向，相對應(yīng)的一、二次風(fēng)扇形板已接觸到徑向密封片，表面已無間隙。轉(zhuǎn)子在中心筒處的位置也已向東北角偏移，未處在中心位置。二、 原因分析轉(zhuǎn)子的整體偏移使得轉(zhuǎn)子受熱面的動、靜部分磨擦而產(chǎn)生較大阻力，致使空預(yù)器電機(jī)電流波動很大而跳停。經(jīng)檢查導(dǎo)向軸承的固定螺栓，未發(fā)現(xiàn)松動現(xiàn)象。隨后拆除桁架與固定導(dǎo)向軸承的菱形支撐保溫，發(fā)現(xiàn)菱形支撐與桁架處的焊縫脫開爐后斷裂的焊口圖1，爐后菱形支撐與安裝加連接板焊縫脫開(見圖1)，爐后的焊口由于原配連接板與空預(yù)器桁架存在一定的距離，不能直接施焊，現(xiàn)場僅用一塊10mm(原連接板的厚度在20mm以上)左右的連接板進(jìn)行側(cè)面燒焊處理，爐前處的焊接也未進(jìn)行加固處理，此舉大大降低

3、了該處的焊接強(qiáng)度，是造成此次脫焊的主要原因。從爐后的開焊處可以明顯的看出斷口方向朝爐后東北角方向，在空預(yù)器內(nèi)部檢查也發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子有偏移異象，造成轉(zhuǎn)子偏移的原因系焊縫脫開造成。爐前斷裂的位置圖2，爐前菱形支撐與椼架焊縫脫開三、處理情況1、為防止一、二次風(fēng)扇形板的進(jìn)一步下滑壓迫徑向密封，將該扇形板進(jìn)行人工固定。 2、使用千斤頂將空預(yù)器導(dǎo)向軸承凌型板固定裝置進(jìn)行復(fù)位后，手動盤轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子能夠輕松盤動后，燒焊固定爐前處連接板。重新焊接并加固圖3，將支撐椼架重新焊接并加固 3、 空預(yù)器送電進(jìn)行冷態(tài)空轉(zhuǎn)，觀察電流的變化并檢查該處有無振動、扭曲現(xiàn)象。軾轉(zhuǎn)正常后對其它部位繼續(xù)進(jìn)行燒焊加固。4、全部工作結(jié)束后繼續(xù)送

4、電空轉(zhuǎn)，觀察電流變化，測量振動，檢查動、靜部分的磨擦等情況均無異常后進(jìn)行投運(yùn)。四、 暴露出的問題1、 該空預(yù)器在機(jī)組投運(yùn)以來未進(jìn)行過大修，未能做徹底檢查，安裝時的部分問題沒有得到及時發(fā)現(xiàn)。2、 通過與哈爾濱鍋爐廠的專家進(jìn)行溝通，該空預(yù)器的設(shè)計在北方地區(qū)一般在室內(nèi)使用，而南方鍋爐都為露天布置，冬天時環(huán)境溫度較低，空預(yù)器轉(zhuǎn)子外殼收縮幅度較大，造成動、靜部分磨擦增大，從而使空預(yù)器在冬天運(yùn)行時事故判斷難度加大。五、防范措施：1、將#1煤機(jī)空預(yù)器b及#2煤機(jī)空預(yù)器a、b的支撐架全部進(jìn)行了檢查，發(fā)現(xiàn)#1煤機(jī)空預(yù)器b菱形支撐焊縫存在一條小的裂縫，隨即進(jìn)行了補(bǔ)焊加固。#2機(jī)空預(yù)器a、b經(jīng)檢查無明顯異常。2、針

5、對天氣寒冷，空預(yù)器外殼收縮利害，造成動、靜部分磨擦變大，適當(dāng)調(diào)整徑向與軸向的密封間隙。并在外部進(jìn)行圍擋。做好保溫改造的方案。3、加強(qiáng)對空預(yù)器的巡檢，觀注電流的變化。4、做好空預(yù)器跳停事故的預(yù)想，制定搶修計劃。5、加強(qiáng)應(yīng)急預(yù)案演練，以便應(yīng)對突發(fā)事件的發(fā)生。6、利用調(diào)停機(jī)會徹底檢查，聯(lián)系廠家進(jìn)一步的分析原因。7、加強(qiáng)空預(yù)器檢修人員的培訓(xùn)工作，提高檢修人員的工作技能以及事故的分析能力。六、制造廠改進(jìn)方案1) 空預(yù)器子跳停故障以及運(yùn)行中磨擦異音#1機(jī)組空預(yù)器a自2011年5 月檢修結(jié)束后已發(fā)生2 次運(yùn)行中轉(zhuǎn)子卡住的跳停事故，第一次時間為7月15日，第二次12月15日?；謴?fù)后可以運(yùn)行，但電流波動較大。后

6、經(jīng)運(yùn)行中的進(jìn)一步調(diào)整，電流已趨于正?！，F(xiàn)在運(yùn)行中熱端扇形板與轉(zhuǎn)子磨擦聲較大?，F(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子明顯上抬約30mm。已嚴(yán)重影響了空預(yù)器的安全運(yùn)行。導(dǎo)向軸承壓蓋處升出印記：30mm。減速機(jī)固定板處抬高印記：30mm。 空預(yù)器b在2011-12-26日晚發(fā)生一次電機(jī)電流甩足后跳停?；謴?fù)運(yùn)行后煙氣側(cè)與一次風(fēng)熱端扇形板中間處磨擦聲較大，并伴有振動。扇形板中間上方處的桁架的保溫料已振松。解決方案：l 對熱端扇形板的迷宮密封進(jìn)行檢修，使扇形板內(nèi)側(cè)可以有向上調(diào)整30mm左右的調(diào)整量，以保證在熱端桁架中間部分向下變形時，可以通過調(diào)整預(yù)熱器熱端扇形板來消除密封片與扇形板的摩擦，保證機(jī)組安全運(yùn)行，如果無法達(dá)到此調(diào)整余

7、量，可以通過降低熱端徑向密封片的安裝高度來達(dá)到此目的。l 考慮通過對熱端桁架導(dǎo)向軸承支承部分用型鋼加強(qiáng)的方式，避免導(dǎo)向軸承移動。2) 空預(yù)器增加傳熱元件后，對空預(yù)器的正常運(yùn)行是否產(chǎn)生影響。#1爐空氣預(yù)熱器a、b運(yùn)行中排煙溫度超過設(shè)定值，聯(lián)系哈爾濱鍋爐廠預(yù)熱器公司，經(jīng)該單位設(shè)計處研究決定，增加我廠的空預(yù)器傳熱元件。并結(jié)合2011年4月的#1機(jī)組b修中完成將空預(yù)器的熱端徑向密封拆除，在每個元件倉內(nèi)增加12只高度為210mm的元件盒。并重新對空預(yù)器的密封間隙進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)哈爾濱鍋爐廠預(yù)熱器公司的要求，調(diào)整后的間隙如下：熱端徑向密封間隙：內(nèi)側(cè)1315mm。外側(cè)01.5 mm。冷端徑向密封間隙：內(nèi)側(cè)01

8、.5mm。外側(cè)4749mm。旁路密封間隙：熱端813 mm。 冷端27 mm(數(shù)據(jù)由哈爾濱鍋爐廠空預(yù)器設(shè)計處提供)在#1機(jī)組調(diào)停檢修時，對空預(yù)器的徑向密封檢查時發(fā)現(xiàn)靠近中心筒熱端處的徑向密封與中心筒密封磨損非常嚴(yán)重，許多密封片已被刮壞，扇形板也磨出6mm左右的深槽。加上磨損槽的間隙，冷態(tài)時的內(nèi)側(cè)間隙已達(dá)到25mm以上。遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出安裝時給定的內(nèi)側(cè)間隙(12mm)。對比空預(yù)器導(dǎo)向軸承的升高印記(30mm)，已超出預(yù)留內(nèi)側(cè)間隙一倍有余。產(chǎn)生磨擦、振動在所難免。而我廠的#1爐的三次空預(yù)器跳停事故都是在傳熱元件增加以后。所以請哈爾濱鍋爐廠預(yù)熱器公司在增加傳熱元件的可行性上校核，重新給定預(yù)留間隙。另外#2爐

9、空預(yù)器是否可以加裝，如果加裝需進(jìn)行哪些調(diào)整。解決方案：#1爐空預(yù)器增加210mm防磨層對排煙溫度有所降低，但數(shù)值不大，2號爐鑒于燃用煤的情況，空預(yù)器阻力也不大，可以增加。增加的傳熱元件的重量不會導(dǎo)致傳動裝置負(fù)載增加，在其余量范圍內(nèi)，1號爐的跳停主要原因是間隙過小，導(dǎo)向軸承的支撐板脫焊位移導(dǎo)致導(dǎo)向軸承偏移造成的。在施工過程中按照新的密封間隙調(diào)整值進(jìn)行三大密封調(diào)整。3) 空預(yù)器的漏風(fēng)率控制需進(jìn)行三向密封改造因為空預(yù)器的多次故障以及運(yùn)行中的不穩(wěn)定，我廠已對冷、熱端的徑向密封扇形板進(jìn)行了手動調(diào)整。漏風(fēng)率已不能進(jìn)行有效控制。此次我廠已準(zhǔn)備對空預(yù)器的三向密封進(jìn)行改造。改造后的漏風(fēng)率可能因為空預(yù)器的本身的設(shè)

10、計方面的原因，不能達(dá)到預(yù)期效果。請哈鍋廠在改造三向密封 方面給出具體建議。解決方法：l 增加多道彈性片軟密封，原因該結(jié)構(gòu)簡單、可靠、價格適中，可作為漏風(fēng)控制輔助部分。l 控制漏風(fēng)主要還是要使漏風(fēng)控制系統(tǒng)100%投運(yùn)。4) 空預(yù)器扇形板自動跟蹤裝置不能投用。空預(yù)器投用以來，熱端扇形板的自動跟蹤裝置一直未能投用。已多次聯(lián)系廠家至現(xiàn)場調(diào)整，但都未能解決。我方在手動調(diào)整該跟蹤裝置時，發(fā)再現(xiàn)有脫落現(xiàn)象。#1爐一次風(fēng)與二次風(fēng)之間的跟蹤裝置已進(jìn)行人為固定。且該裝置的吊桿對于現(xiàn)在扇形板的重量明顯過細(xì)，容易發(fā)生斷裂的危險，玉環(huán)電廠已發(fā)生過類似事故。解決方法：對漏風(fēng)控制系統(tǒng)改進(jìn)：對提升機(jī)構(gòu)增容更換，對控制部分納入dcs中，在機(jī)組500mw、600mw、700mw、800mw、900mw、1000mw設(shè)置熱變形量值，使提升機(jī)構(gòu)按此指令下降或提升，保留電流保護(hù)。5) 空預(yù)器保溫空預(yù)器保溫是否過于單薄，特別是在冬天運(yùn)行時外殼收縮較為嚴(yán)