數(shù)控旋壓機安全操作規(guī)程和維護保養(yǎng)

1、數(shù)控旋壓機安全操作規(guī)程和維護保養(yǎng)（試行）旋壓機操作注意事項機械手回轉(zhuǎn)進，機械手回轉(zhuǎn)退必須在機械手上升到位接近開關得電的情況下才能動作。液壓站停機后，必須在10秒鐘后可再次啟動液壓站。機床動作必須在液壓站壓力到后才有效。在按下急停按扭或緊急回退按扭后，必須先將操作面板上的操作選擇開關旋轉(zhuǎn)到手動位置后。將急停按扭釋放，排除故障后，在手動狀態(tài)下，使各功能恢復原位后，才可繼續(xù)加工。必須經(jīng)常檢查各功能原點，終點，尾頂快進變慢進等接近開關是否有效。防止有些接近開關松動或開關損壞，造成自動加工程序取不上信號而無法動作。按下主軸系統(tǒng)啟動按扭時，主軸潤滑電機啟動，主軸風冷電機啟動，在無故障、無警告的情況下，主軸

2、運行使能，但主軸不轉(zhuǎn)動。在mdi和自動方式下，主軸才能運轉(zhuǎn)。旋壓機日常保養(yǎng)規(guī)程 一、班前：1. 開機前，檢查各潤滑油位，檢查三個坐標軸相對位置，檢查運動方向有無障礙物。2. 檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象；各典型部位如旋輪座壓板螺栓、旋輪螺栓等。檢查各接近開關、擋塊是否牢固可靠。3. 啟動系統(tǒng)：自檢查后若有故障報警，必須查看報警信息并加以排除。4. 順次啟動主軸系統(tǒng)、液壓站，點動運行各動作。5. 空載運行5-10分鐘，檢查機器噪音、振動、冷卻、潤滑是否正常，壓力有無波動，壓力指示是否正常。6. 空載用手動方式運行一次，再用自動方式運行一次并檢查導軌潤滑有無油膜。7. 以上各項檢查符合要求后，用單循

3、環(huán)方式加工產(chǎn)品一件，觀察電器柜負荷（功率）表最大指示值，并與相同型號規(guī)格的產(chǎn)品生產(chǎn)運行記錄對比，確認無誤、正常后，方可轉(zhuǎn)至自動方式生產(chǎn)。二、 班中：1、 檢查導軌油膜、主軸箱潤滑視窗，注意觀察機器是否正常（振動、噪聲、溫升、負荷指示、壓力、泄漏等情況）。填寫一次生產(chǎn)運行記錄。2、 生產(chǎn)過程中，觀察負荷（功率）表一次，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停車并報告代班領導。將最大指示值填寫到生產(chǎn)運行記錄上。3、 工作100件后重復檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象；各典型部位如旋輪座壓板螺栓、旋輪螺栓等。檢查各接近開關、擋塊是否牢固可靠。三、班后：、清理現(xiàn)場，打掃機器周圍地面，擦拭主機外表。要求：機器周圍地面清潔、工模具擺放整齊。機器外觀清潔達到漆見本色鐵見光。外露滑動面涂油防銹。、擦拭液壓站外表面，清除各元件及外管件油污。保持外觀清潔。、擦拭各電柜外表面，保持外觀清潔。、認真做好交接班：交班人員必須按本機運行記錄內(nèi)容向接班人員講明本班生產(chǎn)過程中機器各主要部分的運行情況，確認各部正常后，接班人員方可在交接班記錄上簽字。四、 修機器、