墩柱施工專項安全方案

1、 墩柱施工專項安全方案 一、墩柱施工安全方案概況本專項作業(yè)方案主要是識別和評價墩柱施工的危險源和不利環(huán)境因素，制定安全目標，分析合同段內(nèi)橋梁墩柱施工的重點和難點并制定必要的控制措施、資源和活動順序要求，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。為了認真貫徹和執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)技術(shù)措施，確保職工的人身安全，促進本工程施工的順利進行，特制定本安全專項方案，并形成文件實施全過程監(jiān)控。本工程橋梁所處地形復雜，交通運輸不便，其中彭亭大橋、井后大橋部分橋墩較高。工程量大，工期短，因此橋墩施工成為關(guān)鍵所在。對于20 m以上的墩柱柱卻存在以下的特點：1、施工周期長。對于高空作業(yè)，模板的受力自成體系，從模板的受力性能考慮

2、，空心薄壁墩混凝土的一次澆筑高度一般為34.5m，受機械設(shè)備等因素影響，每一根墩的施工周期相當長。2、模板和機械設(shè)備的投入大。由于單根墩柱的施工周期長，且受總工期的限制，模板套數(shù)隨之增加,形成流水作業(yè)，這樣模板的投入相當大，所以需增加起吊設(shè)備。3、墩柱施工定位控制難度大。對于高橋墩來說，截面相對面積小、墩身高、重心高、墩身柔度大、施工精度要求高，是其顯著的特點，施工時軸線很難準確控制。4、墩柱施工接縫的處理要求高。墩柱柱不僅僅只是一個簡單的受壓構(gòu)件，而且還受到復雜的彎矩扭矩作用，必須保證墩身有一定的柔度，在荷載和各種因素作用下其彎曲和擺動不可避免，因此對墩柱的施工質(zhì)量要求很高，而墩柱的施工縫如

3、處理不到位，就成為墩身受力的薄弱處。5、高空作業(yè)，施工安全度低。分析及措施情況詳見下表：序號作業(yè)/活動/設(shè)施/場所重大危險源可能導致事故1施工全過程施工設(shè)備塔吊基礎(chǔ)不牢固或未與橋墩可靠連接塔吊失穩(wěn)2施工全過程施工工藝腳手架工作平臺不牢固、無安全網(wǎng)防護或者安裝、拆除順序不當高處墜落3結(jié)構(gòu)施工鋼筋工程鋼筋機械加工及鋼筋安裝與固定不符合規(guī)范機電傷害鋼筋骨架失穩(wěn)4結(jié)構(gòu)施工模板工程支撐及加固不牢高處墜落整體失穩(wěn)5結(jié)構(gòu)施工混凝土工程機械拌制、運輸、澆注綜合傷害6施工全過程機械操作起重吊裝違規(guī)操作綜合傷害7施工全過程施工環(huán)境未按照三級配電，二級保護方式配電使用非標電箱觸電傷害8施工全過程施工環(huán)境噪聲環(huán)保擾民

4、墩柱作業(yè)危險源防范措施：、高處作業(yè)按級別可分為：一級高處作業(yè)（作業(yè)高度為2-5米），二級高處作業(yè)（作業(yè)高度為5-15米），三級高處作業(yè)（作業(yè)高度為15-30米）和特級高處作業(yè)（作業(yè)高度在30米以上）。、所有作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等安全防護用品。、模板安裝時起吊設(shè)備操作手必須聽從指揮人員指令作業(yè)，各類模板安裝必須嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程，模板安裝完成后必須拉設(shè)抗風拉索，避免大風引起倒塌、傾斜事故。遇到大風等惡劣天氣必須終止一切墩柱施工作業(yè)，人員撤離至地面安全處避讓，待大風解除后先檢查各項安全設(shè)施，確認無不安全因素存在后方可開始正常作業(yè)。、臨邊作業(yè)時，必須先行焊制加工性能良好、堅固

5、耐用的臨邊作業(yè)防護欄。、臨時作業(yè)工作面必須滿足所工作條件的要求，并在周邊有相應安全防護及其它保障人身安全、設(shè)備安全的措施。、腳手架搭設(shè)必須使用標準建材及符合分項工程施工要求應力設(shè)計進行搭建，防范違規(guī)材料、無搭設(shè)設(shè)計進行搭建。、臨時通道承載力、臨邊防護、設(shè)備、人機安全等必須通過各項安全要求后方可啟用，無法保證施工安全的臨時通道堅決不允許投入使用。物體打擊：1、高處作業(yè)人員應嚴格控制所使用工具的使用和存放，使其不至于墜落。2、在其作業(yè)處下面一定范圍內(nèi)設(shè)置圍欄，拒絕非施工人員進入。3、涉及上下作業(yè)時，應有安全人員實施監(jiān)督施工。模板脹裂坍塌：1、模板在進場后使用前應嚴格檢查其是否按圖制作，并檢查其焊縫

6、、螺栓是否滿足要求。2、模板在安裝過程中，應嚴格按要求施工，特別是模板連接使用的螺栓數(shù)量及拉桿數(shù)量應確保。并且確保所以纜繩要拉緊，固定到位。3、在砼澆筑過程中，澆筑速度不宜過快。立柱澆筑高度不宜大于6米。砼到入倉時，應控制好砼下料速度。4、定期檢查模板所有焊縫是否有損壞、裂縫。對于已損壞的螺栓應及時進行更換。觸電傷害：1、對于臨時用電線路應嚴格按操作規(guī)程進行設(shè)置，并且在 使用過程中應經(jīng)常進行檢查，適時進行整改。2、所有用電操作均由電工進行作業(yè)。3、及時檢查用電設(shè)備的漏電情況，及時檢修。4、對于雷雨季節(jié)應防雷電擊傷，腳手架應有避雷電措施，作業(yè)人員應及時撤離。腳手架坍塌：1、腳手架在搭設(shè)過程中應嚴

7、格按要求進行搭設(shè)，特別其基礎(chǔ)、掃地桿、剪刀撐等重要部位應有專人監(jiān)督施工。搭設(shè)完成的腳手架應經(jīng)專業(yè)人員檢查，確保沒有問題后才能使用。2、在使用過程中應該經(jīng)常檢查其安全性能，尤其是其基礎(chǔ)是否牢固、扣件是否有松動，風纜繩是否可靠等。機械傷害：1、施工便道要滿足機械行走安全的需要。2、起吊設(shè)備支腿支撐處基礎(chǔ)應滿足支撐力及穩(wěn)定性要求。3、設(shè)備應經(jīng)常檢查其性能，特別是液壓系統(tǒng)及起吊繩。4、起吊重量應符合相應起吊角度和高度要求。5、高處起吊應掌握風力情況，當風力大于5級時，應停止起吊作業(yè)。1、施工用電防護；2、安全防護，環(huán)境保護；3、施工過程防墜落、防坍塌、防落物、防觸電；4、施工車輛、機械、人員的防護；5

8、、施工范圍內(nèi)的管線保護；6、防火安全；根據(jù)業(yè)主和公司的要求，結(jié)合對彭亭大橋墩柱施工重大危險源和重大環(huán)境影響因素進行的辨識和分析，確定了安全管理目標具體如下：1、確保標準化工地、文明工地。2、杜絕重大安全傷亡事故，因工死亡為零。3、年因工負傷率為1.5以內(nèi)，職業(yè)病案例為零。4、杜絕重大機械傷亡事故。5、杜絕重大火災事故，管線損壞事故。6、現(xiàn)場嚴格執(zhí)行(jgj59-2011)和dgj089032003 標準。7、業(yè)主、社會、職工、重大投訴為零。1、本著誰主管誰負責安全的精神，項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的全權(quán)負責人，由專職安全員檢查督促各項安全生產(chǎn)的進行，各要素相關(guān)部門協(xié)作。2、工程開工，對所參加本工程的員

9、工進行三級安全教育和交底，考試合格后方可準予上崗。同時做好變動工種的安全教育，班組定期教育。3、對特種作業(yè)人員須通過專門的培訓，經(jīng)過當?shù)乜己藛挝豢荚嚭细窈螅肿C上崗。并進行二年一次的安全復審考核。4、生產(chǎn)負責人在安排施工任務時，應考慮施工現(xiàn)場安全措施及結(jié)構(gòu)工藝針對班組人員進行交底。5、按照危險源清單，實施定期檢查和專項檢查，做好記錄，分析原因，糾正預防措施，限期整改，將事故消滅在萌芽狀態(tài)中，杜絕事故的發(fā)生。6、施工人員進場必須做好勞務手續(xù)，此項工作由班組長與安全員協(xié)同做好。7、認真執(zhí)行“安全技術(shù)交底制度”，安全技術(shù)交底與施工技術(shù)交底同時進行，施工隊一級的安全技術(shù)詳細交底。安全技術(shù)交底最基層是單

10、位施工員向班組交底，在交底時要結(jié)合具體操作部位，貫徹安全技術(shù)措施，上級領(lǐng)導的指示，明確關(guān)鍵部位，安全生產(chǎn)的重點操作及注意事項，參加的施工人員，不論管理人員或是班組長，施工中一律進行安全技術(shù)交底，隨到隨交，均應簽字備查。8、落實安全生產(chǎn)教育制度，加強文明施工、安全第一的思想教育。總結(jié)經(jīng)驗和事故教訓，落實下一步計劃，杜絕傷亡事故，加強本人的自我保護和應變能力，表彰先進，處罰違章。1、模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載。2、墩身鋼筋安裝應搭設(shè)支架臨時加固，防止鋼筋骨架傾覆。3、加強對模板支撐系統(tǒng)和變形的檢查。4、腳手架、工作平臺應搭設(shè)牢固，不得與模板及其支撐體系連接

11、。平臺、步梯應設(shè)圍欄，周邊應張掛密目的安全網(wǎng)。5、墩臺施工靠近既有線道路時，應采取可靠的安全防護措施，確保過往行人和車輛的安全。6、大塊模板支撐系統(tǒng)應經(jīng)過驗算，并有一定的安全儲備。7、模板吊裝時應連接牢固，起吊安裝過程應栓溜繩，不得碰撞模板和腳手架。8、爬升體系應設(shè)保險裝置。使用前應全面檢查。9、模板安裝組裝完畢經(jīng)檢查合格后，方能澆注砼。10、澆筑時，應避免振搗器接觸模板、對拉螺栓、鋼筋或空心支撐。一) 重點控制工地安全用電1、施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按建設(shè)部標準jgj462005 要求規(guī)范布局。2、臨時用電應由專業(yè)電工負責，根據(jù)現(xiàn)場用電量合理選擇導線。3、本工程用電機械及照明設(shè)施，一律采用三相五

12、線制，保護接零、接地，電阻必須小于4 歐姆。4、安裝測試、維修均按jgj462005 規(guī)定實施。電工執(zhí)行，專業(yè)人員負責驗收合格后投入使用。5、施工期間做到電工值勤，做好交接記錄，做到人離電斷，確保安全。二) 施工設(shè)備安全技術(shù)管理1、機械設(shè)備在進場后，必須要統(tǒng)一協(xié)調(diào)，會同專職安全員、現(xiàn)場負責人、駕駛員進行全部驗收，做到定機定人指揮。嚴禁單人無防護進行違章操作和帶病運轉(zhuǎn)。2、電焊機氣割安全措施：電焊、氣割工必須持證上崗，電焊機應設(shè)有效的接零保護。氧氣、乙炔氣的安全距離必須大于5m，與明火地點相鄰距離不得小于10m，并有防爆裝置，防曬措施。3、操作人員必須正確使用個人的勞保用品，增強個人自我保護意識

13、。上一頁 1 2下一頁三) 模板施工工藝、施工準備準備一塊比較平整的足夠大的場地組拼模板,組拼模板所用到的起重設(shè)備要到位,螺栓連接所用的扳手也要準備好,清點好模板組拼所用的配件和標準件，為模板拼裝做好準備。、模板安裝首先根據(jù)模板規(guī)格編號，模板按順序組拼。先用砂漿或木方將地面找平，吊裝第一塊平面模板，然后安裝相鄰的圓弧模板，對好位置后帶上連接螺栓。若模板拼縫處局部有錯臺，需用鋼筋撬棍放置在邊框長孔中調(diào)節(jié)，直至錯臺消失，然后用撬杠將兩塊模板移平齊，先擰上一個螺栓，然后逐個擰緊其它螺栓。將對拉螺栓及pvc管裝上，然后安裝另一塊平面模板，調(diào)整好后，將螺栓及對拉栓上緊。然后依次安裝上一層模板。為保證連接

14、可靠，所有的對拉螺栓中間對拉桿，外部利用管材質(zhì)。模板拼縫邊框拼縫處采用螺栓連接。所有拼縫均須夾橡膠條，避免漏漿，保證混凝土成型質(zhì)量。模板組裝后，在模板外安裝現(xiàn)場支撐、攬風繩等,以加強模板整體剛度。澆注混凝土前，需檢查連接螺栓及對拉栓是否上緊。、模板拆卸模板由上至下分片拆卸，吊裝要小心不要將模板碰傷，刮破及斜拉導致模板變形需修復的行為。拆除模板需分類碼放整齊，堆放時各個模板應保持最大接觸面碼放整齊平穩(wěn)，最高可碼放5層以防止模板變形。、模板保養(yǎng)及維修模板面板正面必須除銹后刷好脫模劑。脫模后應將模板板灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。在使用過程中及堆放時應避免碰撞，防止模板傾覆。模板使用后檢查有無過大

15、變形及損壞，并及時維修。四) 混凝土澆筑方案、第一次混凝土澆筑澆筑前，對支架、模板、鋼筋及預埋件進行檢查、整理，清除雜物?；炷敛扇“韬险炯邪柚?，拌和運輸車運至現(xiàn)場，泵送入模。混凝土的澆筑速度不宜大于3m/h,混凝土的初凝時間不宜大于8小時，混凝土水平分層澆筑，分層厚度不超過30cm，落差較大時采用串筒下料，串筒出口距混凝土表面1.5m左右，插入式振動器振搗密實，振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與模板保持510cm的間距，插入下層5cm左右，防止碰撞模板、鋼筋及預埋件?；炷翝仓^程中檢查模板、支架等工作情況，出現(xiàn)變形、移位或沉陷，立即校正、加固，處理好后繼續(xù)澆筑。隨時檢查預埋螺栓

16、、預留支座錨栓孔及其他預埋件的位置是否移位，發(fā)現(xiàn)移位及時校正。混凝土澆筑完畢后，及時抽拔或轉(zhuǎn)動預留孔的模芯，墩臺周圍、頂部分別采用塑料薄模及草袋遮蓋、覆蓋，并灑水養(yǎng)護，當氣溫低于5時，不進行灑水。橋梁綜合接地嚴格按相關(guān)圖紙施工。在混凝土終凝前，在施工縫處及時植入連接筋。并由人工在模外側(cè)，由近及遠繞周圈鑿混凝土表面浮漿。鑿起的浮漿塊，不要急于清掃，只待再立模前清掃干凈。混凝土強度達到一定強度后開始鑿毛，嚴禁施工人員在混凝土未達到一定強度時在其上行走踩踏。、二次模板安裝、澆注混凝土在二次拼裝模板前，用水沖洗干凈施工接縫處混凝土表面雜物、浮漿塊，在施工接縫處四邊用砂輪打磨成水平線,保證墩身砼的外觀。

17、二次模板安裝在上次模板之上，并牢固連接。其余同第一次模板拼裝要求。為保證鑿毛的混凝土面清潔，在二次澆筑混凝土（即接縫處）時，預先用清水充分潤濕下一段砼表面。、脫模及養(yǎng)護脫模應該掌握好時間，過早會使混凝土發(fā)生裂紋或喪失強度，過晚會造成脫模困難，甚至使混凝土局部損傷，同時不利于模板的周轉(zhuǎn)，一般當混凝土強度達到2.5mpa 時，開始拆模。砼的養(yǎng)生：砼的初級養(yǎng)生是保證砼早期強度的重要措施，由于墩柱高，采用薄膜覆蓋的方法，進行前期養(yǎng)生，后期采用自然養(yǎng)生。五) 各類特種作業(yè)的安全要求1、電工作業(yè)安全操作技術(shù)一般作業(yè)要求：(1)線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作；(2)溶化焊錫塊的工具要干燥，防止錫

18、爆；(3)噴燈不得漏油、漏氣和堵塞，不得在易燃、易爆物的場所點火和使用；(4)有人觸電時，立即切斷電源，進行急救；(5)電氣失火時，立即切斷電源，使用滅火器或干砂滅火。設(shè)備安裝：(1)多臺配電箱安裝時，手指不得放在兩箱的結(jié)合處，也不得觸摸連接螺絲；(2)管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈出勾眼。外線工程作業(yè)：(1)人工立桿時，叉木應堅固完好，配合用力要均衡，機械立桿時，兩側(cè)應設(shè)溜繩，立桿時坑內(nèi)不得有人；(2)登桿作業(yè)時，安全帶應栓于安全可靠處，不準栓于瓷瓶或橫擔上，工具材料用繩子吊遞，禁止上下拋仍；(3)桿上緊線側(cè)向操作，調(diào)整拉線時，桿上不得有人，單方向緊線時，反方向應設(shè)置臨時拉桿

19、；(4)架線時在線路上每11.5m接地一次，送電前必須拆除，遇到雷電時，停止作業(yè)。施工現(xiàn)場變配電和維修作業(yè)：(1)單人值班時，不準超越現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備的遮攔從事修理工作；(2)在高壓帶電區(qū)域部分停電作業(yè)時，人體與帶電部分應保持安全距離，并需有人監(jiān)護；(3)變配電室、外高壓部分及線路停電工作時切斷有關(guān)電源，操作手柄應上鎖或掛指示牌、驗電時應帶絕緣手套，裝設(shè)接地線應由二人進行，并均穿戴絕緣防護用品，檢修完并全面檢查無誤后，方可拆除臨時短路接地線。2、電焊工作業(yè)安全操作技術(shù)(1)電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作

20、。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。(2)嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。(3)把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線爬梯登高。(4)清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。(5)多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平

21、臺或焊件必須接地，并應有隔光板。(6)釷鎢板要放置要密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢板時，必須戴手套，口罩，并將粉塵及時排除。(7)雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。(8)施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。(9)工作結(jié)束應切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危險后，方可離開。3、氣焊工作業(yè)安全操作技術(shù)(1)施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進行。(2)乙炔發(fā)生器必須設(shè)有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣、乙炔表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂

22、。乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。(3)高、中壓乙炔發(fā)生器應可靠接地，壓力表、安全閥應定期校驗。(4)乙炔發(fā)生器不得放在民線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。(5)氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。(6)乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管防止回火的安全裝置凍結(jié)時，應用熱水加熱解凍，不準用火烤。(7)點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應先切

23、斷電源。在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有孔、口打開。(8)鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔氣瓶閥關(guān)好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。(9)氧氣瓶、乙炔氣瓶分開，貯放在通風良好的庫房內(nèi)。吊運時應用吊籃，工地搬運時，嚴禁在地面上滾，應輕抬輕放。4、架子工作業(yè)安全操作技術(shù)(1)鋼管有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、變形或有裂紋的不得使用，扣件有脆裂、變形、螺栓滑絲的禁止使用。(2)木腳手板應采用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，寬度以2030厘米為宜，凡是腐朽。扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不

24、得使用。距板兩端8厘米處應用鍍鋅鐵絲箍繞23圈或用鐵皮釘牢。竹片腳手板的板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米。螺栓必須打緊。竹編腳手板必須牢固密實，四周必須用16鐵絲綁扎。(3)鋼管腳手架的立桿應垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于15米，架子寬度不得大于12米，大橫桿應設(shè)四根，步高不大于1 8米。鋼管的立桿、大橫桿接頭應錯開，用扣件連接，擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。(4)腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔67根立桿應設(shè)剪刀撐，與地面的夾角不得大于60度，架子高度在7米以上，每二步四跨，腳手架必須同建筑物設(shè)連墻點，拉點應固定在立桿上，做到有拉有頂，拉頂同步。(5)主體施工時在施工層面及上下層

25、三層滿鋪，裝修時外架腳手板必須從上而下滿鋪，且鋪搭面間隙不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板，腳手板搭接應嚴密，架子在拐彎處應交叉搭接，腳手板墊平時應用木塊，且要釘牢，不得用磚塊抄墊。(6)翻腳手板必須兩個人由里向外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，作業(yè)人員必須掛好安全帶。斜道的鋪設(shè)寬度不得小于l 2米，坡度不得大于1：3，防滑條間距不得大于30厘米。腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，必須綁l-1 2米高不少于兩層的護身欄桿和釘2030厘米高的擋腳板，并滿掛安全防護立網(wǎng)。(7)拆除腳手架必須正確使用安全帶。拆除腳手架時，必須有專人看管，周圍應設(shè)圍欄或警戒標志，非工作人員不得人內(nèi)。拆除連墻點

26、前應先進行檢查，采取加固措施后，按順序由上而下，一步一清，不準上下同時交叉作業(yè)，盡量避開雙層、多層作業(yè)。(8)拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，嚴禁往下拋擲。(9)每班作業(yè)完畢應對作業(yè)現(xiàn)場例行檢查，發(fā)現(xiàn)存有危險隱患處，必須設(shè)置標志和紅燈、警示路人注意安全。5、模板工作業(yè)安全操作技術(shù)(1)凡銹蝕、變形嚴重的鋼管、門式架及配件均不得使用。(2)凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風，應停止露天高空作業(yè)，風力達到5級時，不得進行大塊模板、臺模等大件模具的露天吊裝和拆除作業(yè)。(3)在高空拆模時，應設(shè)警戒范圍

27、，作業(yè)區(qū)周邊及進出口處應設(shè)圍欄，并加設(shè)明顯的安全標志和警告牌，嚴禁非作業(yè)人員進人作業(yè)區(qū)；垂直運輸模板和其它材料時，應有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號。(4)腳手架的操作層應保持暢通，不得堆放超載的材料，通過道應有適當高度，工作前應檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。(5)在模板支撐系統(tǒng)末釘牢前不得上人，在未安裝好的梁底板或平臺上不得存放重物或人員行走。(6)登高作業(yè)時，連接件（包括釘子）等材料必須放在箱盒內(nèi)或工具袋里，工具必須裝在工具袋中，嚴禁散放在腳手板上。(7)裝拆組合鋼模時，上下應有人接應，鋼模板及配件應隨裝隨轉(zhuǎn)運，嚴禁從高處向下拋擲；已松動的作業(yè)件必須拆卸完畢后方可停歇，如中途停止拆卸，必須把松動的作業(yè)件固定牢固。6、鋼筋工作業(yè)安全操作技術(shù)(1)展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈；(2)拉直鋼筋的卡頭要牢固、地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止人員通過；(3)鋼筋堆放要分散、規(guī)整擺放，避免亂堆和疊壓；(4)綁扎鋼筋時，搭設(shè)合適的作業(yè)架子，