焊接、緊固件技術(shù)交底

1、 焊接、緊固件技術(shù)交底 交底內(nèi)容：1、安裝高強螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強螺栓的安裝應(yīng)按一定的順序擰緊，宜由螺栓群中央順序向外擰，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）裝配面不符合要求：表面由浮繡、油污，螺栓孔由毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。（2）連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。（3）螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準許強行打入。（4）扭矩不準：應(yīng)定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%,嚴格按緊固順序操作。3、成品保護（1） 對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu)，在高強度

2、螺栓擰緊檢查驗收后，為避免腐蝕氣體的侵蝕，防止高強度螺栓的延遲斷裂，所以板縫應(yīng)用膩子進行封閉。膩子配方由安裝單位選配。（2） 高強度螺栓連接副在工廠制造時，雖經(jīng)表面防銹處理，由一定的防銹能力，但遠不能滿足長期使用的防銹要求，故在高強度螺栓的連接處，不僅對鋼板進行防銹涂漆，對高強度螺栓連接副也應(yīng)進行防銹涂漆。（3） 工地安裝時，應(yīng)按當(dāng)天高強度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物 ，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。（4） 經(jīng)處理后的高強度螺栓連接處摩擦面，應(yīng)采取保護措施，防止沾染臟物和油污。嚴禁在高強度螺栓連接處摩擦面上作任何標記。（5

3、） 高強度螺栓連接處摩擦面，當(dāng)擱置時間較長時應(yīng)注意保護。高強度螺栓連接處施工完畢后，應(yīng)按構(gòu)件防銹要求涂刷防銹涂料，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。（6） 螺栓連接后的防松措施。為了防止螺栓在緊固后發(fā)生松動，應(yīng)對螺栓螺母的連接采取必要的防松措施。根據(jù)其結(jié)構(gòu)性質(zhì)選用下列方法進行防松處理：1） 墊放彈簧墊圈的可在螺母下面墊一開口彈簧墊圈，螺母緊固后在上下軸向產(chǎn)生彈性壓力，可起到防松要求；為防止開口墊圈損傷構(gòu)件表面，可早開口墊圈下面墊一平墊圈。2） 副螺母防松。在緊固后的螺母上面，增加一個較薄的副螺母，使兩螺母之間產(chǎn)生軸向壓力，并增加螺栓、螺母凸凹螺紋的咬合自鎖長度，以達到相制約而不使螺母松動；使用副螺母

4、防松的螺栓，在安裝前應(yīng)計算螺栓的準確長度，待防松副螺母緊固后，應(yīng)使螺栓伸出副螺母外的長度不少于2扣螺紋。3） 不可拆的永久防松，這種防松方法一般應(yīng)用在不在拆除、更換零、部件的永久工程上。不可拆的永久防松方法是將螺母緊固后，用電焊將螺母與螺栓的相鄰位置，對稱電焊34處或?qū)⒙菽概c構(gòu)件相點焊；另一防松做法是將螺母緊固后，用尖錘或剛沖在螺栓伸出螺母的側(cè)面或靠近螺母上平面螺紋處進行對稱點鉚34處，使螺栓上的螺紋被鉚成亂絲呈凹陷，以破壞螺紋阻止螺母無法進行旋轉(zhuǎn)，起到防松作用。在永久防松措施中，宜采用破壞螺紋的鉚點方法，不宜采用電焊點焊法防松，以免增加螺栓、螺母或構(gòu)件表面局部硬化以及加速腐蝕程度。1、焊接規(guī)

5、定（1）焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量1）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時部應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減小組裝間隙。2）搭接接頭及t型角接接頭組裝間隙超過1mm 或管材t 、k、y形接頭組裝間隙超過1.5mm時，施焊的焊腳尺寸應(yīng)比設(shè)計要求值大并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。但t形角接接頭組裝間隙超過5mm時，應(yīng)事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填補后施焊。3）嚴禁在接頭間隙中填塞焊條

6、頭，鐵塊等雜物。（2）引弧板、引出板、墊板要求。1）嚴禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具。2）不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。3）t形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。4）手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度大于50mm 。長度應(yīng)為板厚的1.5倍且不小于30mm。厚度應(yīng)小于6mm。非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度大于80mm。長度應(yīng)為薄板的2倍且不小于100mm,厚度應(yīng)

7、不小于10mm。上一頁 1 2下一頁5） 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。（3）定位焊要求。1）定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所以焊接材料應(yīng)與正式施焊相同。2）定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫由相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500600mm，并應(yīng)填滿弧坑。3）定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。4）當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。（4）多層焊施焊要求。1）厚板多層焊時應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影

8、響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度、使層間溫度的上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次施焊時重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。2）坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于4的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最小厚度不應(yīng)超過6mm。2、作業(yè)條件（1）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。（2）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。（3）當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。（4）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)將構(gòu)件

9、焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上后方可施焊，且在焊接過程中均不低于這一溫度。實際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并由焊接技術(shù)負責(zé)人制定出作業(yè)方案經(jīng)認可后方可實施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構(gòu)件采取必要的保溫措施。（5）焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱取出到施焊的時間不宜超過2小時，酸性焊條不宜超過4小時。不符上述要求

10、時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。3、熔化焊縫缺陷返修（1）焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗收標準時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時應(yīng)進行補焊；對焊縫不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進行焊補。（2）經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標缺陷時應(yīng)進行返修，返修應(yīng)符合下列規(guī)定：1）返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫返修方案。2）應(yīng)根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材。3）清除缺陷時應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除。4）焊補時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開，焊縫長度應(yīng)不小于100mm；當(dāng)焊縫長度超過500mm時，應(yīng)采用分段退焊法。5）返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢測，確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊。6）焊接修補的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)根據(jù)工