安全排放瓦斯的作法

1、安全排放瓦斯的作法 排放瓦斯是礦井安全管理的重要內(nèi)容，是搞好“一通三防”的重要環(huán)節(jié)。因?yàn)闆]有制定安全可靠的技術(shù)措施及管理措施，違章指揮，盲目排放，發(fā)生瓦斯爆炸事故的事時有發(fā)生，而且一旦發(fā)生多是重大或特大事故。因而安全可靠的進(jìn)行排放瓦斯是十分重要的。 在排放瓦斯工作中，如能確保做到排放前作好“三件事”，排放時堅持“三個原則”，此類事故是可以避免的。 1 排放瓦斯前作好三件事 1.1 察明瓦斯集聚的原因 排放瓦斯前首先應(yīng)察明集聚的原因，只有察明瓦斯集聚的原因，才能采取有針對性的措施，避免再次集聚。一般需要瓦斯排放的地點(diǎn)主要是掘進(jìn)工作面，回采工作面上隅角，停工、停電、停風(fēng)的死頭肓巷及災(zāi)區(qū)等。其中掘進(jìn)

2、工作面占絕大多數(shù)。 造成瓦斯集聚的主要原因： （1）掘進(jìn)工作面無計劃臨時停電停風(fēng)。 （2）通風(fēng)設(shè)備破壞，造成工作面無風(fēng)或微風(fēng)。如風(fēng)筒脫節(jié)，風(fēng)筒被刮破等。 （3）巷道冒頂，堵塞通風(fēng)。 （4）因工作需要，有計劃的停電停風(fēng)。 （5）因?yàn)?zāi)害而停工停電停風(fēng)。 （6）工作面瓦斯異常涌出。因遇地質(zhì)構(gòu)造或其他原因而工作面瓦斯成倍甚至幾十倍的增長，通風(fēng)能力嚴(yán)重不足。 造成瓦斯集聚的原因有人為的，有確因工作需要的，也有自然因素。但統(tǒng)計分析的結(jié)果，絕大多數(shù)是人為的，因違章指揮、違章作業(yè)，通風(fēng)系統(tǒng)不合理，供電系統(tǒng)不可靠而造成的。在查明原因的同時，應(yīng)對因違章（如無計劃停電停風(fēng)，破壞通風(fēng)設(shè)備等）造成瓦斯集聚的責(zé)任者，追查

3、責(zé)任給予批評或處罰，建立健全責(zé)任制。加強(qiáng)供電及通風(fēng)系統(tǒng)的可靠性。掘進(jìn)工作面搞好三專二閉鎖是重要措施。對瓦斯異常涌出的工作面要堅決停止工作，撤出人員，查明原因，采取措施后再工作。臨時停電停產(chǎn)工作面應(yīng)盡量做到停工不停風(fēng)。 1.2 察清集聚瓦斯的數(shù)量 集聚瓦斯數(shù)量的大小，決定排放的難易程度、排放時間的長短、排放措施的制定。一般集聚瓦斯數(shù)量可用估算法。如某掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量為3msup3/sup/min，停電停風(fēng)3h，工作面的集聚瓦斯量約為540msup3/sup。也可采用實(shí)測瓦斯?jié)舛群图垠w積換算的方法計算絕對量。 1.3 制定排放瓦斯措施 應(yīng)由礦總工程師（或副總）組織通風(fēng)、救護(hù)、機(jī)電部門，生產(chǎn)采

4、區(qū)及排放瓦斯受影響的采區(qū)的負(fù)責(zé)人，制定排放瓦斯措施。措施應(yīng)包括：排放地點(diǎn)，排放時間，排放方法，停工范圍，停電范圍，排放瓦斯系統(tǒng)圖，停電系統(tǒng)圖，有效控制風(fēng)流、風(fēng)量的措施，警戒地點(diǎn)及排放瓦斯負(fù)責(zé)人等。排放前應(yīng)對所有參加人員認(rèn)真貫徹措施。排放瓦斯工作錯綜復(fù)雜，因而措施應(yīng)因人因地因具體情況而制定。 2 排放瓦斯時應(yīng)堅持三個原則 應(yīng)堅持的三個原則就是：停電；撤人；限量。 （1）停電。應(yīng)停掉排放瓦斯回風(fēng)流中的一切電源。 （2）撤人。撤出排放瓦斯回風(fēng)流中及受影響的采掘工作面及其他人員，全部停止作業(yè)（撤出地點(diǎn)應(yīng)在措施中明確規(guī)定）。應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)的是，其他人員的撤出，如巷道運(yùn)輸、巷道維修、軌道維修等工種，因作業(yè)地點(diǎn)

5、、作業(yè)時間往往不固定而被忽略，而沒有撤出。某局在排放瓦斯時發(fā)生事故，經(jīng)查明排放瓦斯時回風(fēng)流采掘工作面停止作業(yè)，人員撤出，但有軌道維修人員在作業(yè)而引起爆炸。 （3）限量。為確保安全，在排放瓦斯時必須有控制風(fēng)流、風(fēng)量的安全措施。并使排出的風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%。若保持瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%，由兩個因素所決定：一是排放瓦斯的風(fēng)流的風(fēng)量及濃度；二是與之混合的全風(fēng)壓風(fēng)流的風(fēng)量。一般全風(fēng)壓風(fēng)流的風(fēng)量是一定的，當(dāng)然風(fēng)量越大越好，因?yàn)轱L(fēng)量越大，對稀釋瓦斯越有利。而排放瓦斯風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋诨旌锨耙埠茈y人為來控制，關(guān)鍵是排放瓦斯的風(fēng)量。用控制排放瓦斯風(fēng)量的大小來保證混合處不超過1.

6、5%?？刂品椒ㄓ袡C(jī)械及人工兩種。機(jī)械方法。使用排放瓦斯風(fēng)機(jī)，根據(jù)瓦斯?jié)舛却笮。ㄔO(shè)定）自動調(diào)節(jié)風(fēng)量，以保證混合處不超過1.5%。人工方法。第一種是在風(fēng)機(jī)前的風(fēng)筒加三通的方法。在風(fēng)機(jī)前全風(fēng)處，風(fēng)筒加一節(jié)三通，用調(diào)節(jié)三通風(fēng)筒的斷面大小來控制通向排放地點(diǎn)的風(fēng)量，也就是通過三通風(fēng)筒的短路風(fēng)量來調(diào)節(jié)；第二種用調(diào)節(jié)風(fēng)筒斷面大小來調(diào)節(jié)風(fēng)量。用繩子把柔性風(fēng)筒捆結(jié)，縮小風(fēng)筒斷面，控制風(fēng)量；第三種控制風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)量。用木板阻擋風(fēng)機(jī)入風(fēng)口的第一部分?jǐn)嗝?，用阻擋斷面的大小控制風(fēng)量；第四種用點(diǎn)擊風(fēng)機(jī)的方法。用風(fēng)機(jī)開停、停開的方法控制混合處不超過1.5%；第五種用風(fēng)筒斷開一部分。將風(fēng)筒斷開一部分，以斷開斷面的大小控制風(fēng)量。以上五種方法，在現(xiàn)場都有使用，但筆者認(rèn)為第一種方法更安全合理。 關(guān)于混合處瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%的測定，主要是空間位置的選擇，排放出的風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流的混合，不可能在交會點(diǎn)立即混合均勻，同時在正常情況下，巷道斷面內(nèi)不同高度及地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛纫灿袇^(qū)別。因而筆者認(rèn)為測定地點(diǎn)應(yīng)選擇在交會點(diǎn)向全風(fēng)壓風(fēng)流方向3 5m處，高度因巷道斷面而定，一般可選擇棚梁下0.2 0.5m處。 排放瓦斯的順序有兩種。一種是由里向外，風(fēng)筒接到工作面，開動風(fēng)機(jī)，逐漸進(jìn)行排放；第二種是由外向里，接一段風(fēng)筒排放一段，待瓦斯降到1%以下，再接一段，再排放一段。兩種方法因具體情況而定。筆者認(rèn)為由外向里的