某現(xiàn)澆連續(xù)剛構(gòu)橋上部構(gòu)造施工方案

1、某現(xiàn)澆連續(xù)剛構(gòu)橋上部構(gòu)造施工方案本匝道橋上部構(gòu)造采用10*20米現(xiàn)澆連續(xù)剛構(gòu)橋，現(xiàn)將上部構(gòu)造施工 具體方案闡述如下：一、 施工準(zhǔn)備1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備情況項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)總體施工計(jì)劃的安排積極進(jìn)行了上部構(gòu)造開工前 的準(zhǔn)備工作。目前，下部構(gòu)造已完成，料場場地已硬化，各種原材料如： 鋼筋、水泥、砂、碎石等已進(jìn)場，經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)范要求。砼拌和站已就 位。所需模板已加工，經(jīng)校驗(yàn)可交付使用。預(yù)應(yīng)力機(jī)具如錨具、鋼絞線、 波紋管、張拉設(shè)備等已到位，張拉機(jī)具已標(biāo)定完畢。各種施工機(jī)械已配 備齊全，具備開工條件。2. 材料試驗(yàn)及供應(yīng)情況：中心試驗(yàn)室已完成水泥、砂、碎石、水等原材料檢驗(yàn)及水泥砂漿、 砼配合比的配制，預(yù)應(yīng)力材料

2、機(jī)具均已檢驗(yàn)或標(biāo)定，橡膠支座、等材料 也進(jìn)行了相應(yīng)的檢驗(yàn)，均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，材料供應(yīng)均能保證工程 需求。3. 施工機(jī)具進(jìn)場情況：施工機(jī)械及預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備已進(jìn)場，分別如下表:序號名稱單位規(guī)格型號數(shù)量備注1砼拌和站臺HZS5022吊車輛50T13砼輸送泵臺HBT6024砼運(yùn)輸車輛25預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具套Y DC-4500KN26灌漿泵臺17灰漿拌和機(jī)臺14.人員組織情況:施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢員：試驗(yàn)工程師： 施工隊(duì)長： 預(yù)應(yīng)力張拉： 技術(shù)工人： 80 人二、 主要施工方法及施工工藝：（一）某匝道橋上部構(gòu)造簡介某互通立交某匝道橋跨越一山溝與 XX高速公路相接，上部構(gòu)造采用后 張預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆砼連續(xù)箱梁，

3、分三聯(lián)，第一聯(lián)四孔，其它兩聯(lián)為三孔，其跨 徑組成為4*20+3*20+3*20 ;箱梁形式為單箱單室，梁高1.3m，箱梁底板寬 4.5m,頂板寬8.5m。采用C40砼現(xiàn)澆而成。預(yù)應(yīng)力鋼束采用 j15.24-15 , 錨具采用OVM15P-15共計(jì)12套，OVM15-15共計(jì)24套，張拉控制應(yīng)力為 1395Mpa全橋由三聯(lián)組成，第一聯(lián)（4*20m）采用兩端張拉，第二、三聯(lián) 采用后端張拉。（二）滿堂支架搭設(shè)1. 基底處理： 某匝道橋處于復(fù)雜地形地段,地勢高低不平。因此,首先將各跨按實(shí)際地形整平,并設(shè)置橫坡及排水,然后用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí),在沿橫橋 方向設(shè)置支架位置處挖出30*20cm溝槽換填1-3

4、cm碎石墊層，每排上鋪6cm 厚木板。為防止積水引起地基沉陷,在其周圍設(shè) 40*40cm 排水溝,以利排 水。2. 支架搭設(shè)采用WDJ碗 口式腳手架搭設(shè)支架，所有架管采用外徑48mm內(nèi)徑41mm 標(biāo)準(zhǔn)型架管。經(jīng)過驗(yàn)算，取定滿堂式支架的排距為120cm行距為90cm橫桿豎向步距 120cm。支架設(shè)計(jì)及受力驗(yàn)算根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)及本橋?qū)嶋H情況，先擬定支架的橫向間距(行距) 為90cm縱向間距(排距)為120cm橫桿豎向步距取120cm進(jìn)行受力 驗(yàn)算。1) 平均每孔箱體自重：砼 G=66.49m3*2.4 = 159.576T鋼筋及鋼鉸線：G2=15.399T故每聯(lián)箱體恒重為 G恒二G + G = (

5、 159.576+15399 ) *9.8 = 1714.755kN考慮到模板、方木、施工人員等其它因素，安全系數(shù) 取 1.4，故驗(yàn)算荷載為 6驗(yàn)=1.4G 恒= 2400.657KN2) 單根立桿承重受力驗(yàn)算N= G驗(yàn)/n Nmax( n為每孔用立桿總數(shù)，本橋每孔設(shè)9*17根，Nmax =30KN根)N= 2400.657/ (9*17) = 15.69KN/根30KN/根故立桿行距為90cm排距為120m橫桿豎向步距為120cm時(shí)立桿 實(shí)際受力小于允許荷載，滿足要求。3) 立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算：計(jì)算公式：N/AmC1其中：N-計(jì)算軸向力；Ar毛截面積；1軸向受壓構(gòu)件的縱向彎曲系數(shù)。一彎向容許應(yīng)力

6、構(gòu)件在彎矩作用平面內(nèi)的長細(xì)比：入二L/I二L/ V(D2+d2)/4其中D為立桿外徑4.8cm, d為立桿內(nèi)徑4.1cm。故入=1200/V (482+412)/4=1200/15.872=76由此長細(xì)比入可查得軸心受壓構(gòu)件的縱向彎曲系數(shù) 仁0.7382 2 2Amn (24 -20.5 )=489.055mm由鋼材容許應(yīng)力表查得彎向容許應(yīng)力=140Mpa 故：立桿的計(jì)算軸向力N二Am*1* N=50.529KN 故穩(wěn)定性滿足要求。(三) 模板支設(shè)支架支設(shè)完成后進(jìn)行底模與側(cè)模的安裝。沿橋縱向在支架頂托上放置 15*10cm方木，然后在方木上沿橋橫向每隔 30cm支設(shè)一道10*10cm方木， 使

7、縱橫方木聯(lián)結(jié)固定。底模與側(cè)模采用10mn厚木質(zhì)寶麗板拼裝，其剛度和 強(qiáng)度符合要求。接縫處用橡膠綿擠緊。由于本橋位于平曲線上，底模拚裝 完成后，首先放出設(shè)計(jì)線，根據(jù)設(shè)計(jì)線定出兩側(cè)板底線。 據(jù)此進(jìn)行側(cè)板拚 裝。（ 四 ） 預(yù)壓1. 預(yù)壓目的：為了檢驗(yàn)支架及模板的強(qiáng)度、撓度及穩(wěn)定性，消除非彈性變 形，減少墩與支架的不均勻沉降以及確定合理的施工預(yù)留度，使上部構(gòu) 造在卸載后能獲得滿意的符合技術(shù)要求的外形。2. 預(yù)壓荷載：為梁體自重與施工荷載之和的120%。3. 預(yù)壓方式：采用砂袋滿鋪預(yù)壓，預(yù)壓時(shí)間不24h，每跨設(shè)觀測點(diǎn)9個(gè)，即 L/4 ， 2L/4,3L/4 處各三點(diǎn)，預(yù)壓前觀測一次，預(yù)壓中每隔 2h

8、觀測一 次，沉降穩(wěn)定后觀測一次，御載后再觀測一次，計(jì)算出非彈性變形與彈 性變形值，并據(jù)此設(shè)置預(yù)留度。（ 五） 鋼筋的制作與綁扎 按照圖紙所示各種型號尺寸進(jìn)行鋼筋的下料、加工與綁扎。由于箱梁的跨度較大在鋼筋連接時(shí)采用電弧焊和對焊兩種方法進(jìn)行施工。當(dāng)主筋長度小于20m時(shí)采用對焊，大于20m時(shí)采用電弧焊進(jìn)行連接。接頭 的位置及焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求，并加大檢測頻率。鋼筋綁扎時(shí)先進(jìn)行底板與腹板的綁扎，待底板腹板砼完成后，于進(jìn)行頂部 鋼筋綁扎成型。（ 六） 預(yù)應(yīng)力孔道布設(shè)某匝道橋采用90mm玻紋管成型預(yù)應(yīng)力孔道，錨具規(guī)格型號為 OVM15-15施工時(shí)，嚴(yán)格按圖紙?zhí)峁┳鴺?biāo)進(jìn)行管道布設(shè)。波紋管接頭處采 用長2

9、50mmfr 95mml勺波紋管進(jìn)行聯(lián)接，且用膠帶纏牢密封。并嚴(yán)格檢查孔 道波紋管是否有漏氣處，防止灰漿進(jìn)入阻塞孔道。對于第一聯(lián)，由于是兩 端張拉，所以將兩端錨墊板按圖紙尺寸固定于兩端堵頭板上，對于第二、 三聯(lián)，由于一端是張拉端一端為固定端，固定端注意出氣孔鋼管的埋設(shè)。并同時(shí)在管道最高點(diǎn)設(shè)置 20mMM塑料管通氣孔。（ 七） 砼澆筑 根據(jù)某匝道橋的特點(diǎn)，本方案計(jì)劃分二階段進(jìn)行砼澆筑。第一階段先 進(jìn)行底板腹板施工，第二階段進(jìn)行頂部鋼筋綁扎及砼施工。1. 現(xiàn)澆箱梁砼為C40泵送砼，坍落度控制在100-140mm之間。同時(shí)摻加0.6% 的緩凝減水劑。2. 砼的拌制采用一臺 500 型強(qiáng)制式拌合站拌制

10、，一臺 500 型強(qiáng)制拌合站備用，砼運(yùn)輸采用HBT60型輸送泵進(jìn)行輸送。一臺50T吊車及兩套1.5m3料斗 運(yùn)輸車備用。3. 在澆筑砼時(shí)， 完成施工配合比調(diào)試及輸送泵的調(diào)試。 保證導(dǎo)管布置合理， 連接牢固不漏氣。4. 砼澆筑分兩階段完成，第一階段完成底板和腹板的施工，待底板及腹板 鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道布設(shè)完成后，經(jīng)檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)進(jìn)行第一階 段的砼施工。在第一階段砼施工前，內(nèi)模支設(shè)是關(guān)鍵，考慮到箱室的特點(diǎn)， 僅將側(cè)模支設(shè)加固定位，內(nèi)側(cè)模采用鎂菱水泥按圖紙尺寸預(yù)制而成。留出 底邊以便箱室底部20cm砼澆筑及整平，頂模暫不支設(shè)，待第一階段砼完成 后，再加固支設(shè)頂模，然后綁扎普通鋼筋，再進(jìn)行第二

11、階段頂板砼澆筑。5. 砼澆筑的順序是，先進(jìn)行底板20cm砼澆筑，在砼初凝前隨后澆筑腹板砼， 以次頂進(jìn)。澆筑底板砼前，先將 10cmPVC非氣管按圖示位置預(yù)埋好，內(nèi) 放置砂以防砼進(jìn)入。6. 待第一聯(lián)底、 腹板全部完成后， 進(jìn)行頂板鋼筋綁扎及護(hù)欄鋼筋固定就位。 然后澆筑頂板砼。7. 砼施工中，在底板、腹板及頂板處各留取 2 組試件。第一聯(lián)共留取 6 組 15*15*15cm 砼試件。以備施加預(yù)應(yīng)力及 28天強(qiáng)度試驗(yàn)。（ 八 ） 養(yǎng)生第一聯(lián)砼全部完成后，適時(shí)進(jìn)行砼養(yǎng)生。砼養(yǎng)生采用塑料薄膜貼蓋的 方式即在砼成型后，用塑料薄膜貼蓋在砼頂面上，上面蓋砂，以防水份散 發(fā)及砼裂紋產(chǎn)生。當(dāng)砼標(biāo)號達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的8

12、0%后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉工作。（ 九） 、施加預(yù)應(yīng)力施加預(yù)應(yīng)力采用經(jīng)過標(biāo)定的穿心式 450T千斤頂2套，第一聯(lián)采用兩端 張拉方式進(jìn)行。第二聯(lián)為后端張拉。張拉時(shí)采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，實(shí)際 張拉伸長率與理論伸長率之差控制在 6%以內(nèi)。1. 張拉順序：0 初應(yīng)力（15% 0 con）-30%C con-。con（持荷2mS錨固）2. 張拉控制應(yīng)力：單束張拉控制應(yīng)力為1395Mpa,總控制張拉應(yīng)力：P總=1395*140*15=2929500N=2929.5KN。3. 鋼筋張拉伸長量：第一聯(lián)：1#束 54.21厘米2#束54.35厘米3#束56.01厘米第二、三聯(lián)： 1#束38.83 厘米2# 束38

13、.17厘米3#束41.55厘米4. 鋼束張拉順序： 2#左-2# 右1# 右1# 左3# 左3# 右（ 十 ） 、孔道壓漿孔道壓漿在張拉完成后盡早進(jìn)行。1. 孔道壓漿采用活塞式的壓漿泵進(jìn)行。壓力保持在0.7Mpa。2. 嚴(yán)格依照試驗(yàn)配合比進(jìn)行水泥漿配制及外加劑的摻加。3. 壓漿前，將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞用環(huán)氧樹脂加小木楔封閉，以防 冒漿。4. 壓漿前，用壓漿泵清水沖洗管道，將管道內(nèi)雜物沖洗干凈，再用空氣壓 縮機(jī)吹干管道。5. 壓漿時(shí)，由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入， 并且使水泥漿由最高點(diǎn)的排氣孔流出。 直至流出的稠度達(dá)到注入的稠度。使管道充滿水泥漿。先壓注底層孔道， 再壓入上層孔道。每一工作班組留取

14、不少于 3 組試件 （ 每組為 3 個(gè) 立方體試件 ） 。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生 28 天。6. 孔道壓漿時(shí)，水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間控制在 45min 之內(nèi)， 且水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪拌。7. 為保持孔道壓力，壓漿時(shí)在壓入孔及排氣孔各設(shè)閥門一個(gè)，待壓漿泵達(dá)到 0.7mpa 時(shí)關(guān)閉閥門保持壓力。8. 隨時(shí)進(jìn)行壓漿記錄，包括孔道的壓漿日期、水灰比及摻加劑、壓漿壓力、 通過時(shí)間、障礙處理等。（ 十一） 、鋼筋砼護(hù)欄澆筑1. 在預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁張拉、灌漿完成后，即可進(jìn)行護(hù)欄的鋼筋綁扎。2. 嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸綁鋼筋、支模板。3. 確保砼振搗密實(shí)，無蜂窩、麻面，且平順、美觀。三、施工進(jìn)度保證措施1.

15、 強(qiáng)化施工管理，優(yōu)化施工隊(duì)伍。2. 加強(qiáng)管理、科學(xué)組織，建立一套嚴(yán)密且符合實(shí)際的全方位管理體制。3. 配備良好的施工機(jī)具，保證施工計(jì)劃的完成。4. 依靠科技進(jìn)步，積極引進(jìn)先進(jìn)的管理模式和施工工藝。5. 全面推行承包責(zé)任制，充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和創(chuàng)造性。 四、工程質(zhì)量保證措施及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一） 、工程質(zhì)量是直接影響工程使用壽命的關(guān)鍵以，搞好工程質(zhì)量是本 項(xiàng)目部在施工中最基本的要求，本項(xiàng)目部將建立完善的質(zhì)量保證體系， 制定嚴(yán)格的質(zhì)量保證措施。 堅(jiān)決貫徹總公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)， 按 照合同技術(shù)規(guī)范、總公司IS09XXX質(zhì)量手冊及部頒標(biāo)準(zhǔn)對施工全過 程施以嚴(yán)格控制。認(rèn)真貫徹“政府監(jiān)督，社會監(jiān)理，企

16、業(yè)自檢”的三級 檢驗(yàn)體系。二)、主要部位控制指標(biāo)及檢測頻率1.橋梁總體質(zhì)量要求橋梁總體要求項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1橋面中心線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀檢杳3-8處2橋?qū)?mm)車行道士 10用鋼尺量，每孔3-5處人行道士 103橋長(mm)+300, -100用測距儀檢查4引道中心線與橋梁中 心線的銜接(mm)士 20分別將引道中心線和橋梁中 心線延長至兩岸橋長端部， 比較其平面位置5橋頭高程銜接(mm)士 3用水準(zhǔn)儀測量2.模板、支架及拱架安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)1模板標(biāo)高(1)基礎(chǔ)士 15(2)柱、墻和梁士 10墩臺士 102模板內(nèi)部尺寸(1)上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5,

17、 0基礎(chǔ)士 30墩臺士 203軸線偏位(1)基礎(chǔ)士 15(2)柱或墻士 8梁士 10墩臺士 104裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2, -55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+ 10,07支架和拱架(1)縱軸的平面位置跨度的1/1000或30(2)曲線形拱架的標(biāo)高(包括建筑拱度在 內(nèi)+20, -103.鋼筋加工及安裝(1)外觀鑒定a鋼筋表面無鐵銹及焊渣。b多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度(2)實(shí)測項(xiàng)目a鋼筋加工的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的 全長士 10按受力鋼筋總數(shù)30%

18、抽查2彎起鋼筋各部分尺寸士 20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸士 5每構(gòu)件檢杳5-10個(gè)間距b.鋼筋安裝檢測項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距士 5每構(gòu)件檢杳2個(gè)斷面，用尺量同 排梁板、拱肋士 10基礎(chǔ)、錨碇、墩 臺、柱士 20灌注樁士 202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm0, 20每構(gòu)件檢杳5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長士 10按骨架總數(shù)30%由查寬、咼或直徑士 54彎起鋼位置(mm)士 20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mr)柱、梁、拱肋士 5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處?；A(chǔ)、錨碇、 墩臺士 10板士 3c.鋼筋網(wǎng)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳

19、項(xiàng)目檢疋值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)的長、寬(mm士 10用尺量2網(wǎng)眼尺寸士 10用尺量，抽查3個(gè)網(wǎng)眼3對角線差(mm10用尺量，抽查3個(gè)網(wǎng)眼對 角線4. 砼澆筑：(1).外觀鑒定：a砼表面平整、施工縫平順，蜂窩麻面面積不超過該面積的0.5%b.封錨砼應(yīng)密實(shí)、平整。(2)實(shí)測項(xiàng)目：a就地澆筑箱形梁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許 偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢杳2軸線偏位（mrj）10用經(jīng)緯儀檢杳每跨5處3頂面咼程（mrj）士 10用水準(zhǔn)儀檢杳每跨5處4斷面尺寸（mm）、k 1、咼度+5, -10每跨用尺量5個(gè)斷面頂寬士 30頂、底、腹板厚+10, -05長度（mm）+0, -10用尺量6平整度（mm）8用2m直尺檢杳5.預(yù)應(yīng)力筋的加工和張拉預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)除銹、實(shí)測項(xiàng)目有:項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mr）梁長方向30抽杳30%每根查10個(gè)點(diǎn)r梁咼方向102管道間距（m