脫硫施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況4三、主要方案和措施5四、安全管理 41五、技術(shù)管理 49六、文件及竣工資料管理 52七、進(jìn)度管理 53八、物資設(shè)備管理 57九、環(huán)境保護(hù)管理 60十、文明施工管理 63十一、專項(xiàng)施工措施 66 一、編制依據(jù)1. 公司質(zhì)量、安全、環(huán)保體系及程序文件；2. 公司火電施工主要機(jī)械技術(shù)資料；二、工程概況1. 簡(jiǎn)述1.1工程名稱：1.1.1 工程概況：2. 質(zhì)量目標(biāo)：安裝項(xiàng)目單位工程優(yōu)良率100%安裝項(xiàng)目分部工程優(yōu)良率為100%分項(xiàng)工程優(yōu)良率100%分項(xiàng)工程合格率100%安裝焊口一次檢合格率99%以上建筑工程：優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)三、主要施工方案和措施1. 機(jī)務(wù)專業(yè)1.1吸收塔1）

2、吸收塔制作1.1吸收塔底環(huán)板制造安裝1.1.1下料1.1）板材下料：因板材厚度不大于10mm故允許采用放樣+剪切方式或數(shù)控切割機(jī)下料。 1.2）型材下料： 型材下料應(yīng)采用型材下料機(jī)或鋸床下料，對(duì)于彎制加工后的材料下料可以采用放樣+手工下料及必要的修磨方式。1.3）坡口加工：坡口加工應(yīng)采用刨邊機(jī)或刨、銑床加工方式。如該坡口不能采用機(jī)械加工方式，可以優(yōu)先采用半自動(dòng)切割方式，手工切割方式應(yīng)盡可能避免。1.4）各構(gòu)件下料尺寸須放樣無(wú)誤后方可下料加工。1.1.2材料拼接2.1）鋼板:原則上只允許一條拼接焊縫，拼接寬度大于0.5m。2.2）型鋼：原則上只允許一個(gè)接頭，最小拼接長(zhǎng)度大于1m。2.3）型鋼拼接

3、錯(cuò)邊量不大于0.5mm。1.1.3拼接焊縫布置：3.1）拼縫應(yīng)避開筋板、孔位，孔邊緣與構(gòu)件的拼縫距離應(yīng)大于200mm。3.2）不允許十字焊縫，相鄰兩t字型焊縫交點(diǎn)之間的距離大于200mm。1.1.4 組裝4.1）鋼板確需拼接時(shí)，據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及鋼板厚度確定坡口型式，拼縫應(yīng)留12mm間隙。4.2）拼縫處應(yīng)按圖紙、焊接工藝要求打坡口，坡口及周圍20mm范圍應(yīng)打磨干凈，凡屬吸收塔內(nèi)部的焊縫均需打磨平整。4.3）焊縫局部間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)修正，嚴(yán)禁填塞鐵條等物。4.4）工件組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固，以防加大焊接變形和產(chǎn)生附加應(yīng)力，組合時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。4.5） 組件需開孔時(shí)，原則上應(yīng)先組裝、焊后再開孔，以保證孔的

4、位置和尺寸的精確性，組件在劃線后開孔前應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后方可開孔，來(lái)禁未經(jīng)檢驗(yàn)擅自開孔。4.6） 工件在組裝時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)焊固定，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)位置及尺寸無(wú)誤后方可進(jìn)行焊接施工，焊接時(shí)應(yīng)采用由內(nèi)到外，由中間到兩邊等合理的順序及有效的反變形措施，以盡量減少工件由于焊接施工帶來(lái)的變形。1.1.5焊接5.1）當(dāng)施焊環(huán)境風(fēng)速10m/s或相對(duì)濕度90%時(shí)不允許施焊。5.2）嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。如發(fā)生打弧，應(yīng)將產(chǎn)生的弧坑磨平。5.3）施焊前焊工應(yīng)用焊檢尺對(duì)焊件的組對(duì)情況進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)焊口尺寸超標(biāo)或坡口及附近有缺陷，應(yīng)及時(shí)提出，進(jìn)行修復(fù)。5.4）焊接規(guī)范應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，不應(yīng)采用

5、大線能量焊接。5.5）當(dāng)拼(角)接焊縫長(zhǎng)度1000mm時(shí)，應(yīng)從中間向兩端分段施焊法焊接。5.6）施工圖中未注明的角焊縫高度，當(dāng)板厚小于6mm時(shí)，其焊角高度為較薄板厚度，當(dāng)厚度大于6mm時(shí)候，等于厚度減去12mm。5.7）拼接坡口打底焊應(yīng)采用小直徑焊條施焊，并保證根部熔透。1.2塔體壁板制造及安裝1.2.1 壁板下料壁板的下料應(yīng)以設(shè)計(jì)排版圖按組裝工藝程序自上而下進(jìn)行，下料前應(yīng)確認(rèn)板材的規(guī)格尺寸，下料用20米卷尺必須有檢驗(yàn)合格證，采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割，并按圖紙要求打好坡口，壁板下料尺寸誤差應(yīng)滿足以下要求：（測(cè)量位置見附圖）壁板長(zhǎng)度ae、cf尺寸公差：0.2mm;壁板對(duì)角線長(zhǎng)度af、ae公差：0

6、.5mm壁板寬度ac、ef尺寸公差：0.2mm;c f da e b1.2.2壁板卷制（1）壁板卷制前應(yīng)制作好弧形樣板和直線樣板，樣板采用1mm厚白鐵皮制作，弧形樣板弦長(zhǎng)為2米，直線樣板長(zhǎng)度為1米，同時(shí)須鋪設(shè)一16米*16米鋼平臺(tái)，作為壁板卷制成形后檢測(cè)及安裝前預(yù)組裝平臺(tái)，為了防止運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生曲率變化，還須按吸收塔壁板的曲率制作壁板運(yùn)輸胎具，胎具具體形式見下圖。r=8764.5mm1516l75a=5500mmb=1800mm（2）因現(xiàn)場(chǎng)使用的是三輥卷板機(jī)，卷制時(shí)板的兩頭300毫米范圍內(nèi)無(wú)法卷制成型，使用帶頭板，帶頭板選用30毫米厚的碳鋼板，寬度應(yīng)比壁板寬度稍大，先將帶頭板按壁板曲率卷制好，

7、壁板卷制時(shí)將帶頭板放在下面，將壁板兩頭400毫米范圍內(nèi)壓制成形后去除帶頭板然后進(jìn)行壁板中間部分的卷制，每塊壁板卷制過(guò)程中應(yīng)使用樣板檢查卷板的曲率和直線度，垂直方向上用直線樣板檢查，水平方向用弧形樣板檢查，卷制成型后將卷好的壁板垂直放置在平臺(tái)上用弧形樣板和直線樣板進(jìn)行復(fù)查，圓弧方向上與樣板之間的間隙不得大于4mm，直線方向上與樣板之間的間隙不得大于1mm。（3）壁板卷制成型后應(yīng)在內(nèi)壁明顯標(biāo)注規(guī)格、厚度、材質(zhì)、壁板號(hào)，并依次直立擺放整齊，以防止變形，進(jìn)行外壁噴砂防腐。1.2.3 壁板組對(duì)（1） 每帶壁板組對(duì)前應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)組裝。（2） 壁板的組裝，其組裝間隙按設(shè)計(jì)圖樣要求。（3）壁板組裝必須嚴(yán)格

8、按壁板施工排板圖進(jìn)行。（4）壁板焊接，先焊外，后焊內(nèi)，先縱縫，后環(huán)縫,環(huán)縫焊接要均布且沿同一方向分段退焊。（5）在環(huán)板上沿塔按內(nèi)壁圓周線點(diǎn)固l50*50的角鐵擋塊，作為壁板組裝的定位基準(zhǔn)，每帶壁板的組裝、開孔，預(yù)焊件的定位均須以邊緣板上090180270的基準(zhǔn)點(diǎn)為測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)， （6）每帶壁板提升前，均應(yīng)完善與壁板相關(guān)的部件焊接、打磨、檢驗(yàn)工作，（7）為防止焊接變形，各帶板焊接前應(yīng)適當(dāng)點(diǎn)焊筋板，當(dāng)內(nèi)外焊縫焊接完畢后，再拆除， （8）每壁帶板組裝焊接完畢后，均應(yīng)作具體檢查并作詳細(xì)記錄，各項(xiàng)技術(shù)要求見下表:序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）1內(nèi)表面任意兩點(diǎn)直徑差 0.52塔體圓度水平方向樣板檢查間隙4

9、mm，垂直方向樣板檢查間隙1mm3塔壁垂直度1.5mm/m且全垂直高度誤差15mm4頂圈壁板上口水平度3mm5焊縫錯(cuò)邊量2mm6塔體高度誤差10mm7打磨后焊縫余高1mm1.3除霧器支架梁預(yù)制、安裝1.3.1 除霧器支撐梁預(yù)制應(yīng)放樣下料，并且在地面分片進(jìn)行預(yù)組裝，1.3.2 除霧器支撐梁預(yù)制部分所有焊縫必須在安裝前按要求打磨完畢，除霧器支撐梁安裝應(yīng)在前三帶板安裝完畢，錐頂安裝前安裝上去，隨塔體一道提升，1.4噴淋管安裝1.4.1由于噴淋管母管重量較大，且安裝高度較高，安裝時(shí)若隨塔體一道提升則會(huì)頭重腳輕，危險(xiǎn)性較大，所以噴淋管母管應(yīng)在塔體提升完畢后安裝；1.4.2 噴淋管母管在塔體第二帶板提升起

10、來(lái)第一帶板安裝前由塔體下部導(dǎo)入放置在里面，在塔體所有帶板安裝并焊接完畢后，從地面搭設(shè)腳手架至安裝高度，在塔錐頂架設(shè)橫梁，設(shè)置兩組卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，因噴淋管母管系外購(gòu)成品件，吊裝時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免對(duì)已有橡膠貼襯的破壞；1.4.3 噴淋管兩側(cè)側(cè)管及彎管須等塔體襯膠完畢后由檢修人孔門導(dǎo)入安裝，用拉線法檢查各側(cè)管的高度差，隨即將導(dǎo)流板安裝并緊固螺栓。1.5池分離器管安裝1.5.1每根池分離器管在地面組對(duì)成兩段進(jìn)行安裝，可在壁板安裝完畢噴淋管安裝后進(jìn)行，。1.5.2 池分離器管由各段組焊而成，組焊后全長(zhǎng)的直線度誤差小于l/1000。1.5.3 各池分離器管的中心應(yīng)在同一標(biāo)高，誤差小于吸收塔內(nèi)徑的l/

11、2000。1.5.4 各段池分離器管拼接處的錯(cuò)邊量小于2mm，焊縫應(yīng)做滲漏檢查。（除滲油外）1.5.5 池分離器管表面的局部凹凸變形應(yīng)小于2mm/2m。1.6檢修門、接管法蘭安裝1.6.1 因所有法蘭須襯膠，故對(duì)所有的法蘭均應(yīng)按下圖加工倒角，r35。1.6.2 接管插入吸收塔，且沒有法蘭的，其管子端口必須加工倒角，r35。1.6.3 所有的法蘭與接管焊接后，管內(nèi)壁的焊縫必須用砂輪機(jī)將焊縫磨平，焊縫允許凸出高度小于1mm1.6.4 法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓簡(jiǎn)的主軸中心線。安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直，其偏差不得超過(guò)法蘭外徑的1(法蘭外徑小于100mm時(shí)，按100mm計(jì))，且不大于3mm。1

12、.6.5 法蘭螺栓孔也應(yīng)與殼體主軸中心線或鉛垂線跨中布置。接管在塔內(nèi)有斜面的，斜面必須向下，2）安裝工序2.1安裝方法本工程塔體采用分部整體吊裝方法進(jìn)行安裝；本工程塔體部件采用130t汽車吊分部吊裝；本工程塔體共有17帶板，共分為5個(gè)組合部件吊裝；13帶板為1號(hào)部件；45帶板為2號(hào)部件；69帶板為3號(hào)部件；1013帶板為4號(hào)部件；1417帶板為5號(hào)部件。組合部件在部件上部在吊裝之前安裝完成臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)。吊裝部件采用液壓千斤頂提升倒裝法進(jìn)行，在塔體基礎(chǔ)旁敷設(shè)一臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)，部件組裝將液壓千斤頂鋪設(shè)在新敷設(shè)的平臺(tái)上并用卡具打緊，隨后在平臺(tái)上放出塔壁基準(zhǔn)線，依據(jù)塔壁基準(zhǔn)線組裝塔體新增加的壁板并焊接，

13、壁板提升過(guò)程中應(yīng)同步完成塔體加強(qiáng)筋、塔壁檢修人孔、接管和平臺(tái)牛腿的安裝。提升裝置試運(yùn)行二次，各提升動(dòng)作必須協(xié)調(diào)一致，將上原有塔體整體提升至一米高度后在外側(cè)圍下新增的一帶板，待全部放置到位后繼續(xù)提升至一帶板高度，然后按圖紙找正并完成焊接檢驗(yàn)工作，最后按同樣方法依次提升直至部件全部組裝完畢，壁板提升過(guò)程中應(yīng)同步完成塔體加強(qiáng)筋、塔壁檢修人孔、接管和平臺(tái)牛腿的安裝。待部件全部組裝完畢后再在塔內(nèi)搭設(shè)腳手架由下至上依次完成內(nèi)件、進(jìn)口煙道和塔平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)的安裝。臨時(shí)支撐平臺(tái)安裝完畢原塔體切割完成新增塔體部件組裝加強(qiáng)筋安裝安裝噴淋器、除霧器支架（與塔體安裝穿插進(jìn)行）塔體部件吊裝組合原煙氣入口、凈煙氣出口的連接煙

14、氣管和各管座回復(fù)安裝噴淋器和除霧器安裝外部管道（循環(huán)管線、石膏漿液管線、工藝水管線、氧化風(fēng)管線等）和攪拌器。2.2 吊裝部件液壓提升組裝法：液壓提升倒裝工藝提升平穩(wěn)，安全可靠，無(wú)高空作業(yè)，可以全天候施工，施工時(shí)無(wú)噪音、飛塵，作業(yè)環(huán)境好，有利于施工質(zhì)量高，減少高空作業(yè)工作量。其工藝特點(diǎn)如下：2.2.1采用液壓千斤頂和專用提升裝置逐帶進(jìn)行倒裝，減少高空作業(yè)和腳手架材料。如采用正裝，帶板需要高空組對(duì)，大大增加人工、機(jī)械、材料的投入，并且增大安全費(fèi)用投入。2.2.2 設(shè)備定型，可周轉(zhuǎn)使用，可按容器大小靈活組合。2.2.3 工序安排更合理，頂升過(guò)程不受時(shí)間限制、能更好的保證工期。2.2.4 液壓傳動(dòng)平穩(wěn)

15、，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保證，且液壓千斤頂承載能力可通過(guò)改變油壓來(lái)調(diào)整，使施工安全可靠。2.3 液壓頂升裝置計(jì)算與設(shè)置2.3.1 塔體頂升重量（吊裝部件）液壓頂采用15t，個(gè)數(shù)6個(gè)。2.3.2 提升倒裝法施工前的準(zhǔn)備工作2.3.2.1 逐臺(tái)檢查試驗(yàn)液壓千斤頂和閥門、接頭等，并以1.8倍額定載荷試驗(yàn)，保壓時(shí)間不少于30分鐘。2.3.2.2 逐根檢查油路的支油管（分配管、分油管）總分配管，總油管和接頭、閥門，清污并吹除后采取措施，防止灰塵、砂進(jìn)入管內(nèi)2.3.2.3 全面檢查液壓控制臺(tái)、試驗(yàn)操作各電鈕，電液閥、信號(hào)顯示器件，使之處于完好狀態(tài)，油箱、油液干凈。2.3.2.4 逐根檢查提升

16、用立柱的不直度和截面誤差，提升鉤頭應(yīng)在立柱內(nèi)滑動(dòng)自如。2.3.2.5 配備足夠的脹圈門形卡板，底板定位板、調(diào)整用角鋼爪，角鋼楔子、壁板對(duì)口限位板，脹圈抗滑角鋼爪。2.3.3 液壓千斤頂提升倒裝法工藝流程2.3.3.1 安裝脹圈及脹圈升桿集中落下裝置脹圈采用工20工字鋼，工字鋼兩面加為20mm鋼板制作成箱式梁，制作時(shí)脹圈滾圓直徑應(yīng)為塔壁內(nèi)徑。脹圈離底板250mm左右，焊接脹圈門形卡板，利用角鋼楔和脹圈千斤頂使脹圈緊貼壁板，要注意脹圈斷面加強(qiáng)筋板處要焊1-2只防滑角鋼。2.3.3.2 安裝立柱和穩(wěn)升滾輪架a 提升立柱以放線位置為準(zhǔn)，與壁板的間距以提升鉤頭伸出長(zhǎng)度為準(zhǔn)，在兩個(gè)方向以鉛墜找正、點(diǎn)焊，并

17、安裝立柱支撐。b 調(diào)整穩(wěn)升滾輪架，使?jié)L輪緊貼壁板，鎖定調(diào)整螺栓。2.3.3.3 安裝液壓千斤頂?shù)呐涔躠 將千斤頂?shù)跹b在立柱上,按千斤頂配管方向要求與立柱聯(lián)接。b 拉緊提升桿,使每個(gè)提升鉤頭與脹圈底面接觸。c 用較低油壓逐個(gè)啟動(dòng)液壓千斤頂，使提升鉤頭頂緊，確保每個(gè)提升鉤頭受力一致。2.1.3 逐帶提升a 每次提升當(dāng)壁板下口離底板100mm左右，應(yīng)停止提升，并觀察10分鐘，分別對(duì)立柱、提升鉤頭、脹圈、液壓千斤頂、管路等檢查無(wú)問(wèn)題后，方可繼續(xù)提升。b 提升時(shí)，各液壓千斤頂差異應(yīng)控制標(biāo)高在50mm以內(nèi)，而且相鄰的液壓千斤頂差異應(yīng)接近，調(diào)平時(shí)，一次調(diào)整的液壓千斤頂數(shù)不超過(guò)3個(gè)，以防止鉤頭過(guò)多卸荷，c 提

18、升高度接近帶板高度時(shí)，應(yīng)減慢提升速度，嚴(yán)格控制塔體水平，當(dāng)提升至下帶板高度時(shí)立即停止提升，且千斤頂最后一個(gè)行程不得回油。2設(shè)備安裝2.1軸流式增壓風(fēng)機(jī)安裝a)安裝工序設(shè)備清點(diǎn)編號(hào)基礎(chǔ)檢查劃線、墊鐵配置下機(jī)殼安裝進(jìn)氣室安裝中間軸安裝找正中間軸軸套安裝擴(kuò)壓器安裝上機(jī)殼安裝葉片安裝、間隙調(diào)正液壓調(diào)整裝置調(diào)正軸冷卻風(fēng)機(jī)安裝電動(dòng)機(jī)安裝其它部件安裝風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)安裝電動(dòng)機(jī)油系統(tǒng)安裝冷卻水系統(tǒng)安裝基礎(chǔ)二次灌漿單機(jī)調(diào)試b)施工措施及保證質(zhì)量的措施基礎(chǔ)清理、劃線，墊鐵配置基礎(chǔ)清理、劃線，墊鐵配置時(shí)符合圖紙和驗(yàn)標(biāo)爐3-8、3-9中的要求；預(yù)埋地腳螺栓施工時(shí)將地腳螺栓錨板與框架用角鋼或槽鋼連接在一起，檢查調(diào)正地腳螺栓相

19、對(duì)距離、對(duì)角線誤差不大于2mm；中心位置符合圖紙要求，誤差不大于3mm；標(biāo)高正誤差5mm以內(nèi)?？蚣苤卫喂蹋乐够A(chǔ)澆灌時(shí)螺栓位移。設(shè)備安裝風(fēng)殼安裝：先安裝下風(fēng)殼，利用墊鐵找平接合面，控制縱橫中心線、不水平度、標(biāo)高符合圖紙要求。初步擰緊地腳螺栓。檢查、清洗轉(zhuǎn)子及軸承配件，安裝轉(zhuǎn)子軸承配件并擰上安裝螺栓。調(diào)正轉(zhuǎn)子的水平度偏差不大于0.10mm/m,軸、徑向晃度不大于2mm。連接中間軸，安裝電機(jī)及聯(lián)軸器,調(diào)正兩軸中心偏差不大0.06mm。擴(kuò)壓器安裝：安裝時(shí)要保證擴(kuò)壓器與風(fēng)殼間的間隙符合圖紙要求。裝上所有液壓油及軸承潤(rùn)滑油管路，在把軟管接到主軸承上或葉片調(diào)整液壓裝置上以前，把軟管打成環(huán)并清洗系統(tǒng)。動(dòng)

20、葉調(diào)整裝置安裝：把動(dòng)葉調(diào)節(jié)連接桿裝配在法蘭上，把延伸部分連接在法蘭端及定位器軸端上，把防護(hù)罩固定并焊接到風(fēng)機(jī)蝸殼上，以使罩內(nèi)焊透與定位器軸同心。根據(jù)定位器驅(qū)動(dòng)及支架裝配圖安裝軸承、曲柄、度盤等。保證動(dòng)葉調(diào)整裝置與軸套的不同心度不大于0.05mm。動(dòng)葉調(diào)正靈活正確、開度指示與實(shí)際相符。動(dòng)葉安裝：清理動(dòng)葉，在葉柄處填充密封環(huán)，根據(jù)動(dòng)葉與葉輪上的記號(hào)安裝動(dòng)葉。安裝時(shí)將動(dòng)葉翼形前端指向氣流方向，葉片指向旋轉(zhuǎn)方向。緊固葉片時(shí)對(duì)稱擰緊，擰緊力矩符合圖紙要求。擰完后檢查葉片的葉頂角及頂端間隙（以最長(zhǎng)的葉片為準(zhǔn)）符合圖紙要求。上機(jī)殼安裝：殼內(nèi)所有部件檢查驗(yàn)收合格后方可扣上殼。機(jī)殼結(jié)合面涂密封膠，穿好定位銷后將

21、螺栓緊到規(guī)定的力矩。檢查機(jī)殼與葉頂之間的間隙符合圖紙要求。消聲器、入口箱、喇叭口及進(jìn)出口過(guò)渡段的安裝符合圖紙要求，安裝時(shí)接合面上的毛刺、保護(hù)油脂等清理干凈，加上密封填料連接。電機(jī)安裝：電機(jī)吊裝就位后，調(diào)正電機(jī)左右水平度誤差不大于0.1mm/m；找正兩聯(lián)軸器，中間距離應(yīng)符合圖紙要求，軸向、徑向誤差控制在0.05mm以內(nèi)。油、水系統(tǒng)安裝：油箱、油管內(nèi)壁清洗干凈；管道安裝整齊美觀，坡度、坡向正確，聯(lián)接嚴(yán)密不漏。回油管一般裝看油鏡，其位置在回油管的傾斜部位。軟管與設(shè)備接口時(shí)緊密，不得強(qiáng)制接口，避免運(yùn)行中震動(dòng)脫落。油循環(huán)加工兩個(gè)接頭。拆下液壓油、潤(rùn)滑油進(jìn)、出口軟管與設(shè)備的連接，將進(jìn)、出口軟管用接頭相連，

22、進(jìn)行油循環(huán)清洗，油循環(huán)時(shí)應(yīng)及時(shí)清理濾網(wǎng)，檢查油質(zhì)，合格后將清洗油換掉，清洗油箱、濾網(wǎng)，恢復(fù)管道，加入過(guò)濾后合格的潤(rùn)滑油。維護(hù)和保養(yǎng)按廠家要求定出措施進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。單機(jī)試運(yùn)試運(yùn)條件設(shè)備及管道施工完并驗(yàn)收合格，周圍環(huán)境滿足驗(yàn)標(biāo)試運(yùn)篇要求。熱控及電氣各種試驗(yàn)已完成并能滿足試運(yùn)要求。軸冷卻風(fēng)機(jī)已試轉(zhuǎn)合格；出口檔板、動(dòng)葉調(diào)節(jié)裝置開關(guān)靈活；冷卻水暢通，油質(zhì)化驗(yàn)合格，油位正常。風(fēng)道內(nèi)已檢查清理干凈并封閉完試運(yùn)通冷卻水，啟動(dòng)油泵進(jìn)行油循環(huán)；開啟冷卻風(fēng)機(jī)；出口檔板、葉片角度處于關(guān)閉位置，用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子無(wú)異常后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，正常后打開出口檔板。檢查電機(jī)電流、風(fēng)機(jī)震動(dòng)及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，空轉(zhuǎn)時(shí)間4小時(shí)，潤(rùn)滑油溫度、主軸承

23、溫度、軸承震動(dòng)等符合圖紙或設(shè)備技術(shù)文件的要求。2.2離心式風(fēng)機(jī)及羅茨風(fēng)機(jī)安裝措施風(fēng)機(jī)安裝由移動(dòng)式吊車配合。主要安裝工序：基礎(chǔ)檢查劃線、墊鐵配置軸承座檢修、安裝下風(fēng)殼安裝轉(zhuǎn)子安裝上風(fēng)殼安裝集流器安裝調(diào)節(jié)擋板門檢修安裝電機(jī)安裝找正液力偶合器安裝其它部件安裝二次灌漿單機(jī)試轉(zhuǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)易發(fā)生躁音大的問(wèn)題，其原因多半是因?yàn)檗D(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量不合格所致，所以安裝前要仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量是否符合制造廠要求，如果不合格，應(yīng)在制造廠代表的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整。2.3離心式泵類安裝a)拆裝檢查如廠家需要泵解體檢修時(shí)，拆開泵殼，檢查泵殼、密封環(huán)等應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、毛刺、損傷及變形。結(jié)合面應(yīng)平整，接觸嚴(yán)密。泵軸應(yīng)光滑無(wú)損

24、傷，軸的彎曲度應(yīng)小于0.06mm, 葉輪和導(dǎo)葉應(yīng)清潔無(wú)損傷、腐蝕和裂紋，葉輪與軸套的端面應(yīng)和軸線垂直，裝配應(yīng)緊密，葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)符合圖紙要求。有合金鋼材質(zhì)的應(yīng)做好光譜分析。用百分表測(cè)量、檢查軸套、擋圈、平衡盤及葉輪的徑向晃度，對(duì)于有平衡盤的轉(zhuǎn)子還需測(cè)量軸向晃度，各部分的晃度值應(yīng)符合圖紙或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查滾動(dòng)軸承應(yīng)清潔無(wú)損傷、銹蝕等缺陷，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活?；瑒?dòng)軸承軸頸與瓦面應(yīng)接觸良好，接觸點(diǎn)和接觸面積應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。如軸承座有冷卻水室，則按工業(yè)水最高工作壓力的1.25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)密不漏。拆開軸承端蓋或軸承座上蓋，檢查軸承型號(hào)和間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件，外觀應(yīng)無(wú)銹蝕、傷痕，將軸承和軸承室

25、清理干凈，加注適量規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油脂。b)泵體組裝方法及工藝要求(多級(jí)泵)先將泵體低壓側(cè)端蓋與泵座之間用螺栓連接,再裝入泵軸,然后組裝第一級(jí)導(dǎo)葉與葉輪,并裝上定位軸套,檢查導(dǎo)葉進(jìn)口中心與葉輪出口中心應(yīng)重合。第一級(jí)導(dǎo)葉和葉輪組裝好后再裝第二級(jí)。當(dāng)各級(jí)葉輪、導(dǎo)葉及進(jìn)、出口端蓋組裝好后，用軸上的螺母及鎖緊螺母把轉(zhuǎn)子上的零件固定好。安裝平衡盤與平衡環(huán)時(shí)，其接觸面應(yīng)研磨，并用色印檢查，要求表面平整光潔，接觸良好，平衡盤安裝后檢查當(dāng)它緊靠在平衡環(huán)的情況下，葉輪中心同它的導(dǎo)葉入口中心應(yīng)重合。組裝時(shí)，葉輪軸套緊貼在泵軸上，葉輪軸套及導(dǎo)葉襯套之間的間隙不應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。在裝配時(shí)保證密封環(huán)與葉輪間的徑向間隙

26、符合設(shè)備技術(shù)文件要求，間隙均勻一致。同時(shí)軸向間隙應(yīng)大于軸向竄動(dòng)值，一般為25mm，必要時(shí)金加工或加墊片進(jìn)行調(diào)整。密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有0.05mm間隙,如無(wú)定位銷固定,則密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有0.030.05mm緊力，以防密封環(huán)在泵殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。c)密封安裝密封有填料與機(jī)械密封兩種，填料一般為軟性材料，如石棉、麻織或棉織物等，在安裝軟性填料前，應(yīng)檢查填料盒各部分尺寸、間隙與填料相符，安裝時(shí)將水封環(huán)的位置對(duì)準(zhǔn)水封管的孔口。填料安裝結(jié)束后對(duì)稱均勻地?cái)Q緊壓蓋螺栓并留有運(yùn)行時(shí)繼續(xù)壓緊的余地。采用機(jī)械密封進(jìn)行密封時(shí)，在安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械密封各零件是否有損壞,特別是動(dòng)、靜環(huán)有無(wú)碰傷，否則應(yīng)修復(fù)或調(diào)換。檢查軸套臺(tái)階到

27、壓蓋靜環(huán)密封圈接觸面的相對(duì)位置應(yīng)符合要求。安裝時(shí)先將轉(zhuǎn)動(dòng)部份的偉動(dòng)座一對(duì)撥叉插入軸套臺(tái)階內(nèi)，然后再將裝上靜環(huán)的壓蓋均勻地把緊在設(shè)備上。d)泵安裝在基礎(chǔ)上劃出縱橫中心線和墊鐵配置位置，并刨地平，配制墊鐵。根據(jù)需要，配制地腳螺栓、泵體框架等加工件。安裝時(shí)要求縱橫中心位置偏差不大于10mm，軸的水平度偏差不大于0.05mm，找正好后二次灌漿。二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后安裝軸承冷卻水、軸封水等管道，管道安裝時(shí)要布置合理，不影響通道。電動(dòng)機(jī)和泵對(duì)輪找正時(shí)，要求對(duì)輪端面、同心度偏差不大于0.05mm。2.4煙道制作、安裝a)煙道制作領(lǐng)料注意檢查鋼板是否有折邊、夾渣、凹陷、厚薄不勻、銹蝕嚴(yán)重等缺陷。材質(zhì)要符

28、合設(shè)計(jì)要求。煙道制作依據(jù)圖紙或按照吊裝順序分部件制作。將制作煙道的鋼板，依據(jù)所要做的煙道件號(hào)圖示尺寸進(jìn)行拼接，鋼板拼接時(shí)應(yīng)做到平整，縱縫錯(cuò)開在300mm以上，拼接后的鋼板進(jìn)行校正，焊縫處不許出現(xiàn)明顯的凹凸不平現(xiàn)象。依據(jù)圖紙進(jìn)行放樣，做到合理布置，節(jié)約材料。下料時(shí)對(duì)放樣進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后再進(jìn)行。下料后用大錘對(duì)鋼板進(jìn)行平整，對(duì)割縫進(jìn)行清理打磨，再進(jìn)行分片組合。煙道分片組合成組件后，焊縫做嚴(yán)密性滲油試驗(yàn)。并根據(jù)圖紙要求將補(bǔ)償器與組件組合為一體。b)煙道安裝對(duì)煙道的支撐鋼結(jié)構(gòu)分片在地面組合，成片吊裝，兩片中間支撐梁散裝。煙道吊裝應(yīng)有合理的順序，以免出現(xiàn)放不進(jìn)去的事情發(fā)生。煙道集中吊裝完后，在每一處對(duì)口地

29、方內(nèi)、外部均搭設(shè)好腳手架，煙道下部拉設(shè)安全網(wǎng)。吊裝就位后的煙道，如支吊架達(dá)不到安裝條件，一定先要臨時(shí)吊掛牢固?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝有補(bǔ)償器或檔板門處，不許強(qiáng)硬對(duì)口，同設(shè)備聯(lián)接，不許強(qiáng)拉對(duì)口，特別是同風(fēng)機(jī)聯(lián)接處，絕不許硬拉風(fēng)機(jī)罩殼，防止變形。煙道安裝完畢后，將臨時(shí)吊板，割除并打磨光滑經(jīng)自檢合格之后，提交驗(yàn)收。2.5管道安裝施工前對(duì)業(yè)主提供的管節(jié)、管閥等管件要仔細(xì)清點(diǎn)編號(hào)，然后存放在庫(kù)房?jī)?nèi)。自購(gòu)的管件、材料要分類存放，妥善保管。容易損壞、丟失的材料存放在庫(kù)內(nèi)。管道安裝前外部有防腐要求的宜在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行防腐,防腐應(yīng)符合圖紙要求。焊接接頭的管子防腐時(shí)兩端應(yīng)留有不少于30mm的管段，便于施工時(shí)焊接，同時(shí)按圖紙要求將管

30、子打好坡口。設(shè)備材料的搬運(yùn)必須由合格的起重工裝卸，防腐好的管子裝卸運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采用軟繩，嚴(yán)禁在地面拖拉；施工時(shí)應(yīng)注意不要損壞防腐層，如有損壞施工完后應(yīng)補(bǔ)好。管子或管件的坡口及內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測(cè)量，除特殊要求外，其折口的允許偏差當(dāng)管子公稱通徑小于100mm時(shí)，允許偏差不大于2mm；當(dāng)管子公稱通徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差不大于3mm。管道支吊架的安裝應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。管道焊接安裝完后，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)或檢驗(yàn)，如水壓試驗(yàn)、焊縫探傷檢查等。管道施工完后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具

31、體情況及業(yè)主要求擬定水壓措施，報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)后執(zhí)行。2. 電氣專業(yè)2.1低壓變壓器安裝施工準(zhǔn)備：作業(yè)指導(dǎo)書編制及交底，人力組織安排，現(xiàn)場(chǎng)清理規(guī)劃，機(jī)具布置，安裝用工器具準(zhǔn)備齊全并登記在冊(cè)。運(yùn)輸就位：變壓器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，首先對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收檢查，查看本體外觀是否完好、是否有損傷等；做好防塵、防潮、防碰損等措施；就位后定期進(jìn)行巡查和維護(hù)，做巡查狀況的記錄。低壓變其重量較輕，利用汽車吊、卡車卸車運(yùn)輸，采用滾杠法拖至基礎(chǔ)上，注意調(diào)整方向，確保朝向正確；對(duì)附件進(jìn)行運(yùn)輸清點(diǎn)檢查等。變壓器器身外觀檢查：對(duì)變壓器進(jìn)行器身外觀檢查。器身檢查的內(nèi)容及要求、測(cè)試的試驗(yàn)項(xiàng)目，嚴(yán)格按規(guī)程和廠家安裝說(shuō)明書中的要求進(jìn)行。附件安裝：將

32、變壓器的測(cè)溫裝置、控制箱、風(fēng)扇等附件安裝上。調(diào)整試驗(yàn)：在變壓器投運(yùn)前按規(guī)程及廠家說(shuō)明書要求對(duì)變壓器進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)。6kv高壓配電裝置安裝施工準(zhǔn)備：開關(guān)柜室內(nèi)土建已達(dá)交付安裝的條件，在運(yùn)輸進(jìn)柜前，開關(guān)室內(nèi)的門窗要齊全、密封、完好，地面墊橡膠墊、墻面2米以下敷塑料布，以此保護(hù)地面、墻面、開關(guān)柜；基礎(chǔ)槽鋼驗(yàn)收合格；用墨線打出每列柜的中心線及邊線；作業(yè)指導(dǎo)書編制及交底；準(zhǔn)備拖板卡車一輛、汽車吊一輛。運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)：按安裝順序用卡車、汽車吊裝車運(yùn)輸，將開關(guān)柜卸至開關(guān)室入口處，拆開包裝并檢查驗(yàn)收后，用專用移動(dòng)架把柜體移至基礎(chǔ)槽鋼上。開關(guān)柜找正固定：將每列開關(guān)柜端部第一塊柜邊完全與墨畫基礎(chǔ)邊線重合，用線錘確

33、定開關(guān)柜體的垂直度，將柜體與基礎(chǔ)固定；把本列末端柜找正，適當(dāng)固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末兩柜前面中部拉線，使線與柜面隔開4-5mm，然后把本列每塊柜找正并邊連接邊固定。開關(guān)柜就位后及時(shí)接通加熱器的臨時(shí)電源，做好防潮、防塵、防污損等措施。柜體內(nèi)母線連接安裝：將柜與柜之間的母線及母線橋進(jìn)行連接安裝，連接安裝方法嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝說(shuō)明書的要求進(jìn)行。柜體接地：將柜體與柜體之間、柜門與柜體之間、每列柜的兩端與地網(wǎng)之間按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝說(shuō)明書的要求進(jìn)行接地連接。檢查開關(guān)柜機(jī)械部件：檢查柜面、柜內(nèi)的各部件有否損傷，檢查開關(guān)柜頂部及兩側(cè)隔板應(yīng)完整，各機(jī)械部件部位動(dòng)作靈活正確，各部件齊全。檢查

34、開關(guān)柜電氣部件：檢查設(shè)備型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，檢查各電氣部件要齊全完好，接點(diǎn)接觸良好，一、二次接線正確等。開關(guān)柜的清理、檢查、試驗(yàn)：對(duì)開關(guān)柜進(jìn)行全面的清理、檢查，對(duì)開關(guān)柜內(nèi)所有的避雷器、互感器、斷路器、母線等按規(guī)范作試驗(yàn)，對(duì)所有儀表、繼電器等均進(jìn)行校驗(yàn)，作出試驗(yàn)及校驗(yàn)報(bào)告。400v低壓配電裝置安裝施工準(zhǔn)備：配電柜室內(nèi)土建已達(dá)交付安裝的條件，在運(yùn)輸進(jìn)柜前，配電柜室內(nèi)的門窗要齊全、密封、完好，地面墊橡膠墊、墻面2米以下敷塑料布，以此保護(hù)地面、墻面、配電柜；基礎(chǔ)槽鋼驗(yàn)收合格；用墨線打出每列柜的中心線及邊線；作業(yè)指導(dǎo)書編制及交底；準(zhǔn)備拖板卡車一輛、汽車吊一輛。運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)：按安裝順序用卡車、汽車吊

35、裝車運(yùn)輸，將配電柜卸至配電柜室入口處，拆開包裝并檢查驗(yàn)收后，用專用移動(dòng)架把柜體移至基礎(chǔ)槽鋼上。配電柜找正固定：將每列配電柜端部第一塊柜邊完全與墨畫基礎(chǔ)邊線重合，用線錘確定開關(guān)柜體的垂直度，將柜體與基礎(chǔ)固定；把本列末端柜找正，適當(dāng)固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末兩柜前面中部拉線，使線與柜面隔開4-5mm，然后把本列每塊柜找正并邊連接邊固定。配電柜就位后及時(shí)接通加熱器的臨時(shí)電源，做好防潮、防塵、防污損等措施。柜體內(nèi)母線連接安裝：將柜與柜之間的母線及母線橋進(jìn)行連接安裝，連接安裝方法嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝說(shuō)明書的要求進(jìn)行。柜體接地：將柜體與柜體之間、柜門與柜體之間、每列柜的兩端與地網(wǎng)之間按設(shè)

36、計(jì)圖及廠家安裝說(shuō)明書的要求進(jìn)行接地連接。檢查配電柜機(jī)械部件：檢查柜面、柜內(nèi)的各部件有否損傷，檢查配電柜頂部及兩側(cè)隔板應(yīng)完整，各機(jī)械部件部位動(dòng)作靈活正確，各部件齊全。檢查配電柜電氣部件：檢查設(shè)備型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，檢查各電氣部件要齊全完好，接點(diǎn)接觸良好，一、二次接線正確等。配電柜的清理、檢查、試驗(yàn)：對(duì)配電柜進(jìn)行全面的清理、檢查，對(duì)配電柜內(nèi)所有的避雷器、互感器、斷路器、母線等按規(guī)范作試驗(yàn)，對(duì)所有儀表、繼電器等均進(jìn)行校驗(yàn)，作出試驗(yàn)及校驗(yàn)報(bào)告。2.4電氣控制、保護(hù)、直流屏（臺(tái)）安裝施工準(zhǔn)備：室內(nèi)土建已達(dá)交付安裝的條件，室內(nèi)照明充足；基礎(chǔ)槽鋼驗(yàn)收合格，用墨線打出每列屏（臺(tái)）的中心線及邊線；作業(yè)指導(dǎo)書

37、編制及交底；準(zhǔn)備拖板卡車一輛、汽車吊一輛。在運(yùn)輸進(jìn)屏（臺(tái)）前，室內(nèi)的門窗要齊全、密封、完好，地面墊橡膠墊、墻面2米以下敷塑料布，以此保護(hù)地面、墻面、開關(guān)柜。運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)：按安裝順序用卡車、吊車裝車運(yùn)輸并卸至廠房合適處，拆除包裝，用專用移動(dòng)架把屏臺(tái)移至基礎(chǔ)槽鋼上?？刂?、保護(hù)、直流屏臺(tái)均較重要且又嬌貴，在運(yùn)輸、安裝全過(guò)程中，一定做好對(duì)屏臺(tái)的妥善保護(hù)工作。屏（臺(tái)）找正固定：將每列屏（臺(tái)）端部第一塊屏臺(tái)邊完全與墨畫基礎(chǔ)邊線重合，用線錘確定屏（臺(tái)）的垂直度，將屏（臺(tái)）與基礎(chǔ)固定；把本列末端屏（臺(tái)）找正，適當(dāng)固定但不要固定死，找正方法同首端上；在首末兩屏（臺(tái)）前面中部拉線，使線與屏（臺(tái)）面隔開4-5mm

38、，然后把本列每塊屏（臺(tái)）找正并邊連接邊固定。屏（臺(tái)）就位后及時(shí)接通加熱器的臨時(shí)電源，做好防潮、防塵、防污損等措施。屏臺(tái)內(nèi)小母線或母線連接安裝：將屏（臺(tái)）之間的小母線或母線進(jìn)行連接安裝，連接安裝方法嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝說(shuō)明書的要求進(jìn)行。屏臺(tái)接地：將屏（臺(tái)）與屏（臺(tái)）之間、門與屏（臺(tái)）之間、每列屏（臺(tái)）與地網(wǎng)之間按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝說(shuō)明書的要求進(jìn)行接地連接。屏臺(tái)上模擬母線安裝：屏（臺(tái)）上模擬母線應(yīng)對(duì)齊，標(biāo)識(shí)、編號(hào)正確、統(tǒng)一、整齊，且完整，安裝牢固。電氣元件的檢查、校驗(yàn)：檢查屏（臺(tái)）上各設(shè)備型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，檢查各電氣元件要齊全完好，接點(diǎn)接觸良好，接線正確，按設(shè)計(jì)、規(guī)程及廠家安裝說(shuō)明書的要求對(duì)

39、各電氣元件進(jìn)行校驗(yàn)、調(diào)試，對(duì)屏（臺(tái)）內(nèi)所有儀表、繼電器均進(jìn)行校驗(yàn)，確保合格，作出校驗(yàn)報(bào)告。2.5電氣控制及保護(hù)屏臺(tái)二次接線施工準(zhǔn)備：屏（臺(tái)）已固定好，相關(guān)的電纜敷設(shè)完畢；熟悉圖紙及屏臺(tái)實(shí)際狀況，制定每塊屏（臺(tái)）電纜的上盤整理及二次接線計(jì)劃，統(tǒng)一制作電纜標(biāo)志牌、二次接線號(hào)頭。對(duì)參加屏（臺(tái)）二次接線的人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格持證上崗。每一塊屏（臺(tái)）均設(shè)專人負(fù)責(zé)電纜的上盤整理及二次接線，在每塊屏（臺(tái)）內(nèi)，張貼上本屏（臺(tái)）的電纜上盤整理、接線、檢查、驗(yàn)收專責(zé)人名卡。采用五卡驗(yàn)收制，既電纜敷設(shè)驗(yàn)收卡、上盤整理驗(yàn)收卡、電纜頭制做固定驗(yàn)收卡、二次接線驗(yàn)收卡、防火封堵驗(yàn)收卡，每個(gè)卡均由專職質(zhì)檢員簽字后，方

40、可做下道工序。電纜上盤整理：首先在橋架或支架與屏（臺(tái)）之間安裝好過(guò)渡支吊架，然后將每根電纜逐一進(jìn)盤、排列、綁扎、固定；電纜上盤的彎度、弧度應(yīng)一致，排列整齊，盡量避免交叉。電纜頭制作：電纜進(jìn)盤后才能切剝做頭，用專用卡卡緊，高度一致，固定牢固；切剝后用橡膠帶包纏密實(shí)緊固，同一盤內(nèi)應(yīng)一致，美觀整齊；剝出的芯線綁扎成束并在盤內(nèi)橫平豎直地沿走向固定，隨時(shí)將到位的芯線分出。備用芯線預(yù)留長(zhǎng)度至最遠(yuǎn)端子處。接線：接線前應(yīng)先查線正確，線頭順時(shí)針?lè)较驈澣η覐澢笮?、弧度、余量一致，平滑美觀，緊固件配置齊全完好，號(hào)頭齊全、方向正確。在做頭及接線前，對(duì)每根電纜的每根芯線均用搖表檢查絕緣、用試燈進(jìn)行對(duì)線，確認(rèn)編號(hào)正確，

41、并做好永久標(biāo)識(shí)。電纜頭掛牌：將正式電纜牌掛在每個(gè)電纜頭下，高度一致、整齊、內(nèi)容正確，用專用綁扎帶綁牢。封堵：將進(jìn)盤電纜孔洞按要求進(jìn)行封堵，做到嚴(yán)密、光滑、平整、美觀。在每個(gè)盤內(nèi)的封堵處均安裝上一段電纜管，以作電纜穿入的備用預(yù)留孔，此管口也要封堵。2.6電動(dòng)機(jī)檢查接線接收與保管：電動(dòng)機(jī)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行接收檢查，檢查外觀有無(wú)損傷、銹蝕、測(cè)量絕緣是否合格等；接收后要進(jìn)行保管維護(hù)，定期進(jìn)行檢查，測(cè)量記錄絕緣，在就位后馬上接通加熱器的臨時(shí)電源，做好防雨、防塵、防潮、防火等措施。檢查和安裝：按規(guī)程和安裝說(shuō)明書對(duì)電動(dòng)機(jī)定子、轉(zhuǎn)子、線圈、引線、軸承、潤(rùn)滑介質(zhì)等進(jìn)行檢查和安裝，按規(guī)定要做抽芯檢查的還要做抽芯檢查

42、，對(duì)線圈絕緣進(jìn)行測(cè)量，并做好檢查和安裝記錄。測(cè)量及試驗(yàn)：按規(guī)程和安裝說(shuō)明書對(duì)電動(dòng)機(jī)的絕緣、吸收比、直流電阻、接線方式、耐壓等進(jìn)行測(cè)量試驗(yàn)。接線及試運(yùn)：將已敷設(shè)和做好頭的電源電纜按接線方式正確接在電動(dòng)機(jī)上，分別進(jìn)行空載、負(fù)載試運(yùn)，按規(guī)程和安裝說(shuō)明書對(duì)其溫度、電流等進(jìn)行檢查、測(cè)量、記錄；做好每臺(tái)電動(dòng)機(jī)的測(cè)量試驗(yàn)工作，合格后方可進(jìn)行下道工序；高壓電動(dòng)機(jī)在空載試運(yùn)前，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可空載試運(yùn)；空載試運(yùn)好，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)；做好每臺(tái)電動(dòng)機(jī)的安裝、試運(yùn)記錄及試驗(yàn)報(bào)告。2.7電纜施工施工準(zhǔn)備：編制作業(yè)指導(dǎo)書，準(zhǔn)備所用的工器具，熟悉圖紙、資料及施工現(xiàn)場(chǎng)，制定詳細(xì)的電纜敷設(shè)、

43、排列固定方式，打印制做電纜牌，進(jìn)行技術(shù)、安全交底；采用微機(jī)管理，用微機(jī)統(tǒng)計(jì)、排序、畫斷面圖、編制清冊(cè)、打印電纜牌等。電纜支、托架、保護(hù)管的制作與安裝:組織專人進(jìn)行專項(xiàng)負(fù)責(zé)，配備專用工器具和設(shè)備，分部、分批制作、安裝；特別注重與土建專業(yè)的密切配合，了解和掌握建筑、安裝工作的進(jìn)展情況，及時(shí)敷設(shè)電纜管，做到早安排、早施工為敷設(shè)電纜創(chuàng)造條件；明敷電纜管要橫平豎直、排列整齊,一律用膨脹螺栓、專用固定夾固定牢固，拐角處彎度一致、美觀。 電纜運(yùn)輸：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，要求電纜敷設(shè)路經(jīng)符合設(shè)計(jì)、電纜附屬設(shè)施齊全完整、現(xiàn)場(chǎng)照明充足、安全設(shè)施齊全，選定運(yùn)輸敷設(shè)方便、地面平整、不屬交叉作業(yè)區(qū)的施放場(chǎng)地；按電纜清冊(cè)進(jìn)行領(lǐng)

44、料，用汽車吊、卡車將電纜盤運(yùn)至施放場(chǎng)地，按敷設(shè)順序放置并做出明確標(biāo)記；在領(lǐng)料前對(duì)所需電纜全部進(jìn)行絕緣檢查測(cè)量，合格后將電纜運(yùn)到施放場(chǎng)地。電纜敷設(shè)：采用人工與機(jī)械（牽引機(jī)、滑輪）敷設(shè)相結(jié)合的方法，用電纜架支撐起電纜盤按正向轉(zhuǎn)動(dòng)施放；使用牽引機(jī)時(shí)應(yīng)用于直線部位以及排管端部，在敷設(shè)過(guò)程中防止劃破、扭傷電纜。在冬季敷設(shè)電纜時(shí)，注意敷設(shè)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的溫度不能低于規(guī)程允許的最低溫度，否則采取措施或不宜敷設(shè)。合理配備敷設(shè)人員，設(shè)專人負(fù)責(zé)安排、預(yù)告所敷電纜的序號(hào)、起止點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)及掛牌，在電纜終點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、豎井兩端、交叉點(diǎn)、分界點(diǎn)等處派對(duì)現(xiàn)場(chǎng)比較熟悉的專人負(fù)責(zé)，確保電纜走向合理、排列整齊、固定牢固正確。電纜敷設(shè)時(shí)，

45、每放完一根，就整理、掛牌、綁扎固定好一根，經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格，方可施放下一根；實(shí)行“五卡一證”制度：即電纜敷設(shè)驗(yàn)收卡、電纜進(jìn)屏整理卡、電纜接線驗(yàn)收卡、電纜防火封堵驗(yàn)收卡、電纜查線反饋卡和電纜接線上崗證。電纜的排列布置，按設(shè)計(jì)及規(guī)程，電纜要分層布置,從上到下為高壓動(dòng)力電纜、低壓動(dòng)力電纜、控制電纜、通訊電纜、計(jì)算機(jī)電纜，電纜排列要整齊、交叉少、彎度一致。電纜穿管時(shí)檢查管內(nèi)無(wú)雜物，穿管時(shí)為避免護(hù)層損傷，采用無(wú)腐蝕性潤(rùn)滑劑，每根動(dòng)纜單獨(dú)穿入一根管內(nèi)，交流單芯電力電纜不能單獨(dú)穿入一根管內(nèi)，裸鎧裝電纜不宜與其它外層性電纜穿入同一根管內(nèi)。直埋電纜敷設(shè)時(shí)，在全長(zhǎng)留少量裕度，作波浪敷設(shè)，埋深0.7m以下，敷上砂

46、及磚；在回填土后，沿線路應(yīng)設(shè)標(biāo)志樁。在垂直敷設(shè)或超過(guò)45度傾斜角的每一個(gè)支點(diǎn)處、水平敷設(shè)電纜的首末兩端、轉(zhuǎn)彎處及中間接頭的兩端，均用專用綁扎帶綁扎固定。在電纜的起點(diǎn)、終點(diǎn)、沿途等處，在每根電纜上各掛設(shè)可長(zhǎng)期識(shí)別的電纜標(biāo)志牌。電纜標(biāo)志牌用塑封法制成。所有的電纜敷設(shè)按設(shè)計(jì)的路徑進(jìn)行，電纜充裕度或備用長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。盡可能做到動(dòng)力電纜和控制電纜無(wú)中間接頭；如不得已有中間接頭時(shí)，要將接頭處拉出，使其離開其它平行電纜，在其接頭范圍內(nèi)加裝一定強(qiáng)度的槽盒捆緊，并在其上方加裝感溫感煙裝置；對(duì)接頭的位置等要做好標(biāo)識(shí)、記錄，并會(huì)同監(jiān)理方對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，有關(guān)資料也要移交。在電纜做頭之前的電纜運(yùn)輸、存放、敷設(shè)時(shí)，確

47、保所有的電纜頭始終用塑料薄膜及密封帶密封，對(duì)敷設(shè)時(shí)切出的新電纜頭要及時(shí)密封。電纜做頭及接線：6kv干式電纜做頭采用熱縮工藝，400v及其它低壓動(dòng)力電纜、控制電纜采用粘膠帶包纏工藝；動(dòng)力電纜采用專用液壓壓線嵌壓接接線鼻子；控制電纜、計(jì)算機(jī)電纜如為多股芯線，根據(jù)接線端子情況選擇相應(yīng)的壓線嵌及接線鼻子壓接，如為單股芯線，則可直接壓接；動(dòng)力電纜相色標(biāo)識(shí)采用包纏不同相色帶形式，控制電纜相色標(biāo)識(shí)可使用購(gòu)買的芯線號(hào)頭成品；電纜試驗(yàn)、對(duì)線合格后，對(duì)各電纜進(jìn)行一一對(duì)應(yīng)接線，電纜外護(hù)層及屏蔽層按要求進(jìn)行接地。電纜試驗(yàn)：電纜作頭完成后根據(jù)電纜的絕緣等級(jí)或規(guī)范的要求對(duì)每根電纜進(jìn)行絕緣試驗(yàn)和校驗(yàn)，以檢驗(yàn)電纜的完好程度，

48、6kv干式電纜要有試驗(yàn)報(bào)告。防火封堵：全部電纜敷設(shè)好后，按設(shè)計(jì)及規(guī)程進(jìn)行防火封堵施工。n對(duì)電纜穿越電纜溝、豎井、建筑物、樓板、墻體、設(shè)備、盤柜以及穿入管的出入管口均進(jìn)行防火封堵；每隔40m長(zhǎng)度段的電纜橋架或溝道、不同機(jī)組之間及機(jī)組與公用系統(tǒng)的電纜之間也進(jìn)行防火封堵；電纜封堵、防火墻的制做、防火涂料的粉刷及防火蓋板的安裝要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，做到密實(shí)，平整，美觀。蓋板：電纜敷設(shè)、防火封堵均施工好后，分部、分區(qū)地對(duì)電纜溝、路徑內(nèi)的雜物進(jìn)行徹底的清理，經(jīng)監(jiān)理工程師全面驗(yàn)收合格后，蓋上溝蓋板、橋架蓋板等。2.8照明裝置安裝施工準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范編制作業(yè)指導(dǎo)書并進(jìn)行交底；準(zhǔn)備好工器具、材料、燈具。特別

49、注重與土建專業(yè)的密切配合，及時(shí)了解和掌握建筑安裝工作的進(jìn)展情況，及時(shí)開展敷管等工作。電線管敷設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)程及時(shí)開展電線管、接線盒、預(yù)埋螺栓等施工工作。明敷電線管要橫平豎直、排列整齊,一律用膨脹螺絲、專用固定夾固定牢固，拐角處彎度一致、美觀，防腐層完好；暗敷照明管完好、通暢、無(wú)遺漏，埋深、彎曲度符和要求，防腐層完好。配線：按分部、分區(qū)、分系統(tǒng)的原則進(jìn)行穿線、配線。配線時(shí)注意導(dǎo)線絕緣不受損、電線管內(nèi)導(dǎo)線無(wú)接頭、接線盒等內(nèi)的導(dǎo)線接頭接通及絕緣包纏完好；配線時(shí)對(duì)a、b、c相及零線、接地線采用黃、綠、紅、黃綠相間、黑色進(jìn)行區(qū)分，以便負(fù)荷平衡分配和檢修。照明箱、開關(guān)、插座、燈具安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)程進(jìn)行

50、安裝，要牢固、高度符合要求等。照明箱、開關(guān)、插座、燈具、接線盒安裝牢固、平整、美觀、高度符合要求。校燈檢查：分部、分區(qū)、分系統(tǒng)對(duì)照明系統(tǒng)及裝置進(jìn)行檢查，測(cè)量并記錄每一回路的絕緣電阻符合要求，依次分別送電，確認(rèn)系統(tǒng)及裝置完好。事故照明燈、直流照明燈等的安裝，均嚴(yán)格達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)程的特別要求。2.9接地施工施工準(zhǔn)備：編制作業(yè)指導(dǎo)書并進(jìn)行交底，組織人力，準(zhǔn)備好工器具；領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量的材料；特別注重與土建專業(yè)的密切配合，了解和掌握建筑安裝工作的進(jìn)展情況，及時(shí)開展接地施工工作；對(duì)焊工進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，焊接試樣，經(jīng)考試、檢測(cè)合格后，持證上崗。戶外接地裝置安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)，用白粉標(biāo)示出接地溝與接地極的開挖、打入

51、位置，挖深符合設(shè)計(jì)要求；按確定的位置將相應(yīng)數(shù)量、規(guī)格的接地極打入地下；將接地母線沿接地溝敷設(shè)，依次進(jìn)行母線之間、母線與接地極之間的焊接，搭接面的長(zhǎng)度與焊接質(zhì)量要符合規(guī)范要求；對(duì)焊口、鍍鋅損傷處、接地極被打端口進(jìn)行防腐處理；對(duì)焊接、深度、安裝再行檢查，對(duì)深度不夠的再逐個(gè)打入到位。接地裝置屬隱蔽工程，各部位接地裝置施工好，在隱蔽之前，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可回填隱蔽，回填土質(zhì)無(wú)雜物并符合規(guī)范要求。戶內(nèi)接地母線安裝：接地母線的敷設(shè)方式、位置、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)；接地母線的連接采用焊接方式，搭接面的長(zhǎng)度與焊接質(zhì)量要符合規(guī)范要求；固定支持點(diǎn)牢固可靠符合規(guī)定，整齊美觀；對(duì)焊口、鍍鋅損傷處進(jìn)行防腐處理。

52、每一處的室內(nèi)接地網(wǎng)與室外接地網(wǎng)之間連接不少于兩點(diǎn)，連接可靠；明敷接地母線要橫平豎直、排列整齊,一律用膨脹螺栓、專用固定夾固定牢固，拐角處彎度一致、美觀，防腐層完好；暗敷接地母線完好、無(wú)遺漏，埋深、防腐、焊接符合要求；全部達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)程、規(guī)范中標(biāo)準(zhǔn)的要求。接地引線安裝：將各設(shè)備、避雷針的接地引下線按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求安裝上。接地電阻測(cè)試：按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求對(duì)接地網(wǎng)的接地電阻進(jìn)行測(cè)試，測(cè)量各主要區(qū)網(wǎng)、點(diǎn)的接地電阻要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，出具試驗(yàn)報(bào)告；在各主要建筑物、獨(dú)立避雷針、主要設(shè)備及室內(nèi)外各主要點(diǎn)等處，設(shè)置明顯的專用接地電阻測(cè)量點(diǎn)，并做好標(biāo)識(shí)。2.10廠用電受電應(yīng)具備的條件：廠用電受電措施已得到有關(guān)部

53、門的審核、批準(zhǔn)；低壓廠用干式變壓器施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格達(dá)送電條件；6kv、400v配電裝置施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格達(dá)送電條件；所有需受電的一、二次設(shè)備及回路部分安裝調(diào)試完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格達(dá)送電條件；現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，各配電室土建工作施工完畢，照明充足，消防器材齊全，衛(wèi)生清潔無(wú)雜物，達(dá)送電條件；按廠用電受電措施已做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和相應(yīng)的安全措施；經(jīng)監(jiān)理單位、電廠等驗(yàn)收合格后已準(zhǔn)予送電。受電方案：首先對(duì)高壓廠用變壓器送電沖擊，再送至6kv工作段母線，再由6kv工作段母線對(duì)各低廠變送電沖擊，后再送至各自的400v工作段母線及配電盤。送電后的安全措施：送電后，在6kv、400v配電室等處，派專人值班，并嚴(yán)格執(zhí)行

54、工作票和監(jiān)護(hù)制度，進(jìn)入帶電區(qū)域工作必需辦理工作票。3. 熱控專業(yè)3.1總的要求a)技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員應(yīng)盡早介入并及時(shí)熟悉、掌握?qǐng)D紙資料，仔細(xì)閱圖，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并聯(lián)系解決。根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的圖紙，在儀表取樣管、氣源管敷設(shè)前，繪制儀表取樣管及氣源管的詳細(xì)布置圖，保證儀表取樣管及氣源管敷設(shè)合理、工藝美觀、質(zhì)量?jī)?yōu)良。b)設(shè)備的管理與防護(hù)熱控設(shè)備的安裝受機(jī)務(wù)專業(yè)的制約特別大，而且有些設(shè)備隨機(jī)務(wù)的大設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)，容易造成丟失或損壞，因此，熱控設(shè)備的管理與防護(hù)非常重要。熱工儀表設(shè)備設(shè)專人負(fù)責(zé)，對(duì)領(lǐng)回的設(shè)備部件、材料及其附屬件、小型設(shè)備、加工件及主設(shè)備上拆下的易損部件進(jìn)行登記標(biāo)識(shí)，建立設(shè)備、材料存放明細(xì)表，按類進(jìn)行

55、存放。對(duì)控制室等集中布置的室內(nèi)設(shè)備(如盤、箱、柜等)，在安裝后重點(diǎn)防護(hù)，派專人24小時(shí)值班；對(duì)就地安裝的設(shè)備(如保護(hù)盤、電動(dòng)門、氣動(dòng)門、就地設(shè)備等)，采用搭設(shè)隔離層或加防護(hù)罩等適當(dāng)?shù)姆涝?、防碰、防水、防污染等措施，成立防護(hù)小組，及時(shí)跟蹤熱工儀表設(shè)備的安裝狀態(tài)，巡回檢查，做好記錄。c)儀表檢定與整定配備合格的計(jì)量人員，做到持證上崗；配備有效的標(biāo)準(zhǔn)表計(jì)校驗(yàn)設(shè)備和相應(yīng)的校表環(huán)境(標(biāo)準(zhǔn)室)；儀表的量程和定值必須經(jīng)業(yè)主認(rèn)可；就地儀表檢定后做好封印。3.2主要項(xiàng)目施工方案3.2.1盤箱柜安裝施工準(zhǔn)備-檢查設(shè)備到貨情況。-施工圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書等作業(yè)文件齊全。-進(jìn)行詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。-參與施工的人員經(jīng)培訓(xùn)合格。-施工工具準(zhǔn)備齊全。施工方法底座制作-首先型鋼除銹。-型鋼調(diào)平、調(diào)直：可使用型