工作面回風(fēng)順槽運輸綜采設(shè)備安全措施

1、工作面回風(fēng)順槽運輸綜采設(shè)備安全措施 1、11011工作面回風(fēng)順槽無極繩絞車梭車要求 （1）每班運行前，必須檢查梭車上固定鋼絲繩的兩只楔塊，如有松動應(yīng)立即加以緊固。 （2）梭車運行中嚴(yán)禁乘人。 （3）梭車掉道復(fù)位時，為防止車輛上道時鋼絲繩回彈發(fā)生傷人事故，必須在梭車掉道的同側(cè)用倒鏈拉住梭車，加以防范。 2、11011工作面回風(fēng)順槽無極繩絞車輪組要求 （1）根據(jù)巷道起伏變化，安裝一定數(shù)量的壓繩輪、平托輪或組合輪組，防止鋼絲繩抬高時車輛掉道或鋼絲繩摩擦巷道底板。在水平彎道、道岔前后、張緊裝置附近、尾輪前、鋼絲繩偏離軌道中心較少的地方安裝壓繩輪，以防跳繩。 （2）應(yīng)經(jīng)常檢查各種輪組的運轉(zhuǎn)情況，并定期加

2、潤滑油。對有磨損或轉(zhuǎn)動不靈活的輪組及時更換或潤滑處理。 3、11011工作面回風(fēng)順槽無極繩絞車尾輪要求 （1）尾輪使用混凝土澆灌制成，混凝土強度為C25。固定尾輪用的鋼絲繩直徑不得小于21.5mm，須纏繞至少3圈，緊固繩卡不得少于6個。每班運行前必須檢查固定尾輪的鋼絲繩是否松動或變形，繩卡是否齊全完好，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。尾輪裝置應(yīng)加保護(hù)蓋，以防物件、人員等攪入尾輪中。 （2）在無極繩絞車張緊裝置前和尾輪前安裝限位裝置。運輸綜采設(shè)備時，安排專人觀察尾輪牢固情況，攜帶完好的漏泄移動通信手持機，一旦發(fā)現(xiàn)尾輪有異常，立即打點停車。 4、無極繩絞車信號要求 （1）為實現(xiàn)車輛運行快捷，開停車及時、方便，信

3、號裝置采用具有打點、通話、緊急停機多重功能的漏泄移動通信裝置，并在11011工作面回風(fēng)順槽內(nèi)每隔100m安裝1組聲光兼?zhèn)湫盘栄b置。 （2）信號規(guī)定：一點停，二點提，三點放，四點為點動上提，五點為點動下放，亂點為急停信號。 （3）每天應(yīng)派人檢查11011工作面回風(fēng)順槽內(nèi)所有聲光兼?zhèn)湫盘栄b置和漏泄移動通信裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。 5、11011工作面回風(fēng)順槽安全設(shè)施要求 （1）在11011工作面回風(fēng)順槽內(nèi)的斜坡道安設(shè)打桿式超速保險杠，用來阻止運行中斷繩、脫鉤造成跑車的車輛。 （2）擋車裝置必須經(jīng)常關(guān)閉，只有在車輛通過時才能由跟車工操作升落擋車裝置，操作時應(yīng)站在安全地點。 6、各部絞車運行安全措施

4、（1）絞車司機、信號工必須持證上崗，嚴(yán)格遵照操作規(guī)程操作。 （2）連車數(shù)量：一次只能拉一輛綜采設(shè)備車，可采用10噸及以上卸扣（U型環(huán)）連接三環(huán)鏈或五環(huán)鏈，以增加連接長度，提升重量不得超過絞車的核定提升重量，并按規(guī)定連好保險繩，卸扣螺栓旋緊達(dá)到滿扣。 （3）運送時，運行速度不得超過0.88m/s，最大牽引重量不得超過28噸。 （4）嚴(yán)禁蹬鉤、行人。開車前跟車工必須檢查牽引車數(shù)、連車的牢固情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良，物料捆綁不牢固，未按規(guī)定加防滑墊或裝載物料超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險時，嚴(yán)禁行車。 （5）連車用的各種保險鏈以及車輛連接環(huán)、鏈和插銷，必須在初次使用前和使用后每隔2年，必須逐

5、個以2倍于其最大靜荷重的拉力進(jìn)行試驗，發(fā)現(xiàn)裂紋或永久伸長量超過0.2%時，不得使用。 （6）保險繩直徑為26mm，用不少于3副繩卡固定。車輛連接結(jié)束后，應(yīng)用鉛絲對保險繩懸垂部分進(jìn)行吊掛固定，防止行車時拖拉保險繩。 （7）跟車信號工每班不得少于2人。跟車工在車輛行駛的前方行走，與車輛保持不少于20m的距離，時刻注意車輛行走前方軌道是否正常，軌道中有無影響車輛運行的雜物，并及時吹哨發(fā)出警號，使施工人員離道。跟車工要注意觀察鋼絲繩在軌道中的運行情況，以及車輛運行是否平穩(wěn)。 （8）車輛運行時，除跟車工外其他人員一律不準(zhǔn)在巷道內(nèi)行走。 （9）車輛通過施工地點時，施工人員必須全部撤到安全地點，因施工造成道

6、軌懸空的，必須將懸空處填平，軌道下應(yīng)搗實，經(jīng)跟車工檢查無誤后，方可通過。否則，車輛不得通過。 （10）巷道內(nèi)所有物料、設(shè)備距道軌距離不得小于0.5m。 （11）斜坡道停車時，必須用合格的卡軌器將最下端車輛牢牢鎖住。7、處理掉道車輛復(fù)軌措施 （1）進(jìn)行復(fù)軌作業(yè)前，必須先通知絞車司機，不準(zhǔn)摘下老鉤，不準(zhǔn)松繩，實施復(fù)軌作業(yè)時，人員應(yīng)站在安全地點，不準(zhǔn)站在車輛的下方或車輛與巷幫間距狹窄有危險的地方。 （2）車輛掉道后要及時停車，當(dāng)班跟班隊長要親臨現(xiàn)場，弄清原因，根據(jù)巷道高低、寬度，掉道程度等確定上道方法（千斤頂上頂、倒鏈吊），學(xué)徒人員嚴(yán)禁參加復(fù)軌工作。要使用與車輛噸位相匹配的倒鏈進(jìn)行起吊，倒鏈必須完好

7、，且能夠自鎖，使用錨索做起吊點，且起吊錨索不少于2根，使用起吊錨索前必須先試壓，保證每根錨索的錨固力都不得小于200KN。 （3）多人進(jìn)行復(fù)軌作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，統(tǒng)一行動，作業(yè)人員要精力集中，做到自主保安。 （4）處理掉道車輛前，必須事先在掉道地點附近設(shè)警戒線，禁止其他人員進(jìn)入和通過事故地點。 （5）處理掉道前，必須先檢查掉道車輛是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，不穩(wěn)定時必須先穩(wěn)定再處理。 （6）處理掉道車輛前，應(yīng)準(zhǔn)備好所用工具（千斤頂、倒鏈）和材料（道木、短道、木楔），并清理干凈影響和妨礙上道的障礙物。 （7）升、降、移動掉道車輛前，操作人員應(yīng)選好安全地點和退路。 （8）進(jìn)行車輛復(fù)軌作業(yè)時，禁止使用不合格

8、的材料、工具。如過細(xì)易發(fā)生折斷的撬杠、斷絲銹蝕有發(fā)生斷開危險的鋼絲繩等。 （9）進(jìn)行車輛復(fù)軌作業(yè)時，應(yīng)查看車輛是否完好，如車輛軸架、下平銷是否齊全完好，是否掉輪，以防止復(fù)軌作業(yè)時傷人。 （10）嚴(yán)禁用無極繩絞車強行牽引車輛復(fù)軌。 （11）上道時，應(yīng)先慢慢升起掉道車輛，用道木、短道等墊穩(wěn)、墊實后，再第二次升起、移動，依次類推；下落時，先慢慢升起后取出支墊物，再緩緩下落，依次類推，反復(fù)幾次直至車輛復(fù)位。 （12）處理掉道時,嚴(yán)禁掉道車輛兩端同時復(fù)道，兩輪掉道時,掉道車輛的非復(fù)道端必須用硬質(zhì)木料墊實、掩牢,用工具將車輛抬高后,用木料隨起隨墊,待車輪緣與軌道邊復(fù)合時,抽出墊木后放下車體。 （13）上道

9、時，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入掉道車輛下方。在可能滑動、移動的方向提前用木柱打掩定位，或采取其他可靠的防車輛歪斜的措施，以防意外事故發(fā)生。 8、各部絞車的鋼絲繩檢查措施 （1）鋼絲繩應(yīng)每班應(yīng)由絞車司機檢查一次，檢查繩頭固定繩卡、楔塊是否松動、損環(huán)；儲繩筒鋼絲繩排列是否整齊；是否有彎折、硬傷、打結(jié)、嚴(yán)重銹蝕；檢查是否有斷絲等情況。維修工每天檢查一次。并認(rèn)真填寫記錄。 （2）有下列情況之一時，鋼絲繩必須更換： 在1個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面之比達(dá)到25的； 以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計算直徑減小量達(dá)到10的； 在鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快，必須立即更換； 鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形的; 鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或點蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動的。 （3）斷絲處的突出部分應(yīng)在檢查時剪下。 （4）檢查結(jié)果應(yīng)認(rèn)真填入鋼絲繩檢查記錄簿內(nèi)。 9、各部絞車運行前的檢查措施 （1）檢查零部件、螺絲、墊圈及背帽是否完整、齊全，有無松動。 （2）檢查信號裝置是否清晰、光亮、可靠。 （3）檢查電動機完好狀況。 （4）檢查電纜懸掛是否整齊，有損傷。 （5）檢查、記錄鋼絲繩磨損情況，有無斷絲，繩頭是否牢固可靠。 （6）檢查設(shè)備是否整潔，做到設(shè)備無油污，周圍無積水和雜物。 10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化 （1）鋪設(shè)的軌道外緣距兩幫設(shè)備以及風(fēng)水管路的間距不得小于500mm。 （2