模具部新模制造運(yùn)作流程

1、新模制造運(yùn)作 流程文件代碼：WI-GM-01擬制：發(fā)布日期：2008-04-02審核：版本：A1頁碼：批準(zhǔn)：NO.總版本發(fā)布日期更改頁次更改內(nèi)容簽核表序號(hào)內(nèi)頁版本1AO/（首次發(fā)布）新模制造運(yùn)作 流程文件代碼：WI-GM-01擬制：發(fā)布日期：2008-04-02審核：版本：A1頁碼：批準(zhǔn)：新模制造運(yùn)作 流程文件代碼：WI-GM-01擬制：發(fā)布日期：2008-04-02審核：版本：A1頁碼：批準(zhǔn)：1目的:以流程界定各工序工作職能，充分發(fā)揮各工序生產(chǎn)能力，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，達(dá)成模具交期和質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。2適用范圍：適用于本公司研發(fā)部和工模部。3定義：無4流程：4.2模具設(shè)計(jì)組流程：421設(shè)計(jì)部接收

2、模具TE工程師發(fā)放的產(chǎn)品圖后進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)評(píng)審，由設(shè)計(jì)工程師找出不合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與模具TE工程師溝通；TE將不合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)移交給研發(fā)部，由研 發(fā)部負(fù)責(zé)更改。4.2.2 設(shè)計(jì)部接到研發(fā)部更改后的合格產(chǎn)品圖后，召集設(shè)計(jì)主管、TE組長、鉗工主管、模具經(jīng)理進(jìn)行設(shè)計(jì)方案評(píng)審；評(píng)審內(nèi)容為：如何分型、如何入水、活動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)方案、 如何排氣、如何頂出、如何冷卻；4.2.3 依照評(píng)審的方案由設(shè)計(jì)工程師開始設(shè)計(jì)初步的模具結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)組長跟進(jìn)設(shè)計(jì)進(jìn)度和設(shè)4.2.4 初步的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成后，由設(shè)計(jì)主管召集、鉗工主管、TE組長、加工主管、模具經(jīng)理進(jìn)行設(shè)計(jì)方案輸出評(píng)審。評(píng)審后如發(fā)現(xiàn)需要修正設(shè)計(jì)方案的，則再次修正設(shè)計(jì)方案；

3、同時(shí)由設(shè)計(jì)工程師申請(qǐng)此套模具的物料請(qǐng)購單，由設(shè)計(jì)組長審核，工模經(jīng)理批準(zhǔn)；4.2.5 設(shè)計(jì)組完成模具設(shè)計(jì)后，由工模經(jīng)理和設(shè)計(jì)組長進(jìn)行最終審核；4.2.6 通過輸出評(píng)審后，設(shè)計(jì)生管打印散件圖、裝配圖、BOM表。由設(shè)計(jì)組長審核圖紙無誤后簽名輸出，設(shè)計(jì)工程師按指定的路徑存儲(chǔ)模具設(shè)計(jì)圖檔；4.2.7 由設(shè)計(jì)生管將2D圖紙和BOM表發(fā)放給文控員。由設(shè)計(jì)組將模具 3D圖在指定的路 徑上傳遞給CNC組，同時(shí)設(shè)計(jì)組和CNC組之間簽名確認(rèn)交接時(shí)間。4.3文控工作流程：4.3.1 文控接收模具設(shè)計(jì)輸出的圖紙后， 蓋受控章和版本號(hào)；并復(fù)印兩份圖紙和BOM表， 原始圖紙留設(shè)計(jì)組存檔；4.3.2 文控員在第一時(shí)間內(nèi)將2D

4、圖紙和BOM表同時(shí)發(fā)放給鉗工生管和加工生管。鉗工組和加工組各執(zhí)一份2D圖紙和BOM表。并簽名確認(rèn)交接時(shí)間；4.3.3 文控將設(shè)計(jì)組完成的電腦圖檔按要求和指定的路徑存檔；4.3.4 模具在小批量生產(chǎn)后，文控通知各生管上交圖紙，并按規(guī)定銷毀或存檔。4.4 CNC組工作流程：圖檔簽收：新模制造運(yùn)作 流程文件代碼：WI-GM-01擬制：發(fā)布日期：2008-04-02審核：版本：A1頁碼：批準(zhǔn)：441.1CNC組長接收設(shè)計(jì)生管發(fā)放的設(shè)計(jì) 3D圖，將接收時(shí)間記錄在設(shè)計(jì)圖檔接收表上;442工作任務(wù)分配：4.4.2.1 CNC組長按模具加工計(jì)劃表的前后次序分配工作任務(wù)；4.4.2.2 CNC組長按工件復(fù)雜程度

5、分配工作任務(wù)。工作任務(wù)執(zhí)行：4.4.3.1 CNC編程程師按照編程作業(yè)規(guī)范進(jìn)行分拆銅工和程式編寫,組長負(fù)責(zé)檢查分拆的銅 公和編寫的程式；編程工程師在分拆完銅公后將銅公的規(guī)格尺寸編寫成銅公清單，并將銅公清單發(fā)放給加工生管安排鋸料；443.3程式編寫完成后，填寫程式單，由組長審核后發(fā)放至加工生管；由CNCS程工程師打印火花機(jī)放電圖紙，由CNC&長檢查后，將放電圖發(fā)放給加工生管.由CNC組長根據(jù)倉庫銅料的備料狀況填寫物料請(qǐng)購單，保證倉庫有庫存銅料和庫存刀具；4.4.5 CNC操機(jī)組長接受加工生管發(fā)放的 CNC程式單，根據(jù)排期和加工工藝完成銅公和鋼料加工,由CNC操機(jī)自檢后將銅公送至省模組，根據(jù)工藝將

6、加工完成的鋼料自檢后的送至下一個(gè)加工工序.填寫零件交接表和零件加工控制表。下一工序接收人簽收零件數(shù)量和交接時(shí)間。4.5加工部工作流程：4.5.1 圖紙、圖檔簽收：4.5.1.1 加工生管接收文控發(fā)放的圖紙及其他文件，并在圖紙簽收表上簽表確認(rèn)交接時(shí)間。4.5.2 召開工藝會(huì)議：4.5.2.1 生管在收到圖紙后召集鉗工主管（組長）、加工主管、CNC組長召開工藝評(píng)審會(huì)議，確 定加工工藝和加工方法。4.5.3 圖紙、資料發(fā)放：新模制造運(yùn)作 流程文件代碼：WI-GM-01擬制：發(fā)布日期：2008-04-02審核：版本：A1頁碼：批準(zhǔn)：4.531生管將零件圖紙按加工工藝分配給各個(gè)組別，各組分別同時(shí)進(jìn)行加工

7、4.532 生管將CNC程式單發(fā)放給CNC等工序進(jìn)行加工；4.533 生管將火花機(jī)放電圖紙發(fā)放給火花機(jī)組；生管將銅公清單發(fā)放至專人鋸取銅料給CNC現(xiàn)場加工。生產(chǎn)計(jì)劃制定：4.5.4.1 生管根據(jù)客戶要求的試模日期制作制模排期表和;4.5.4.2 對(duì)每套模具的重要零件制作成模具加工計(jì)劃表，經(jīng)各工序負(fù)責(zé)人確認(rèn)計(jì)劃的完成日期后，發(fā)放至鉗工生管，加工生管按模具加工計(jì)劃表進(jìn)行工件排配；4.5.4.3 生管根據(jù)內(nèi)部訂單狀況和加工計(jì)劃表，在產(chǎn)能產(chǎn)生瓶頸之前，考慮外發(fā)加工，填寫外發(fā)申請(qǐng)單交部門經(jīng)理審批。4.5.5 生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤與調(diào)整：4.5.5.1 生管每天早上10:30前,對(duì)加工現(xiàn)場的零件進(jìn)行追蹤，根據(jù)實(shí)際

8、情況制作成每日加工進(jìn)度追蹤表并E-MAIL給各部負(fù)責(zé)人；4.5.5.2 生管在進(jìn)行每日進(jìn)度追蹤時(shí)，應(yīng)對(duì)照模具加工計(jì)劃表上的時(shí)間進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)進(jìn)度異常時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)給加工主管，由生管和加工主管協(xié)調(diào)加工進(jìn)度。在不能 按時(shí)完成的情況下及時(shí)報(bào)備給市場部.4.5.6 各加工組長在接收到加工生管發(fā)放的2D圖紙后,依BOMS領(lǐng)料加工，加工次序根據(jù)模具加工計(jì)劃表排期進(jìn)行加工；零件加工：4.5.7.1 銑床組根據(jù)圖紙加工模胚、模仁粗加工、鑲件粗加工、銅公銅料的批量生產(chǎn)等輔助加工，根據(jù)排期按前后次序加工。加工方法按照銑床組作業(yè)規(guī)范進(jìn)行加 工。將完成并自檢后的工件擺放至待檢區(qū)域，由銑床組長通知工序檢查員檢查新模制造運(yùn)作

9、流程文件代碼：WI-GM-01擬制：發(fā)布日期：2008-04-02審核：版本：A1頁碼：批準(zhǔn)：加工狀況，合格后由銑床組物流人員負(fù)責(zé)將合格工件送至下一工序。同時(shí)填寫零件加工控制表和零件交接表，由下一工序接收人負(fù)責(zé)簽收工件數(shù)量及交接時(shí)間；4.572需熱處理的零件，由銑床組完成熱處理前期工作后，銑床組長負(fù)責(zé)填寫外發(fā)申請(qǐng)單申請(qǐng)外發(fā)，同時(shí)填寫熱處理信息聯(lián)絡(luò)單發(fā)放至 CNC組和磨床組，告 之熱處理的工件外發(fā)時(shí)間和回廠時(shí)間；4.5.7.3 磨床組長接受上一工序流至的工件， 根據(jù)排期按前后次序加工，根據(jù)圖紙和加工工藝進(jìn)行精加工。加工方法按照磨床組作業(yè)規(guī)范進(jìn)行加工，將完成并自檢 后的工件擺放至待檢區(qū)域，由磨床組

10、長通知工序檢查員檢查加工狀況，合格后 由磨床組物流人員負(fù)責(zé)將合格工件送至下一工序。同時(shí)填寫零件交接表和 零件加工控制表，由下一工序接收人負(fù)責(zé)簽收工件數(shù)量及交接時(shí)間；火花機(jī)副組長簽收品管部送至的銅公和銅公圖紙，并檢查銅公數(shù)量、外觀和銅公圖紙數(shù)量；簽收由 CNC慢走絲等工序送至的零件。將銅公分前后模銅公 分開擺放并且貼上模具編號(hào)標(biāo)簽。銅公圖紙按模具編號(hào)分前后模用文件夾分 開保管?；鸹C(jī)組長簽收由加工生管發(fā)放的火花機(jī)放電圖并分配工作任務(wù)。 具體運(yùn)作方法見火花機(jī)作業(yè)規(guī)范；4.5.7.5 慢走絲運(yùn)作方法見慢走絲作業(yè)規(guī)范。4.6模具品管工作流程：4.6.1 設(shè)立品質(zhì)目標(biāo)：設(shè)定各組制程合格率、試模 TONE

11、i成率、異常次數(shù)控制目標(biāo)、試模合格率；數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：根據(jù)零件檢查數(shù)量及狀況統(tǒng)計(jì)各加工部的制程合格率；新模制造運(yùn)作 流程文件代碼：WI-GM-01擬制：發(fā)布日期：2008-04-02審核：版本：A1頁碼：批準(zhǔn)：4.622根據(jù)各組上交的異常報(bào)告統(tǒng)計(jì)各加工小組異常次數(shù);4.623根據(jù)TE提供的實(shí)際試模日期統(tǒng)計(jì)試模 TONEi成率；根據(jù)注塑的試模結(jié)果和意見反饋統(tǒng)計(jì)試模合格率。4.6.3 品質(zhì)控制：4.6.3.1 凡經(jīng)過銑床、磨床工序加工的工件，由本組技工自檢后通知工序品管檢查、檢驗(yàn)合格后在合格的工件上貼綠色PASS標(biāo)簽;如返修則貼黃色返修標(biāo)簽；如報(bào)廢則貼紅色報(bào)廢標(biāo)簽.檢查完成后通知物流人員送貨至下一工序或

12、返修、重制。檢查的項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)見工模品管作業(yè)指導(dǎo)書、工模零件公差標(biāo)準(zhǔn)；4.6.3.2 經(jīng)過CNC線切割、電火花的重要模具零件，均由鉗工送至品管組檢查。品檢通過各種方法檢測。檢驗(yàn)合格后的工件上貼綠色PASS標(biāo)簽;如返修則貼黃色返修標(biāo)簽；如報(bào)廢則貼紅色報(bào)廢標(biāo)簽.檢查完成后通知物流人員送貨至下一工 序或返修、重制。檢測項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)見工模部零件公差標(biāo)準(zhǔn)和銅公尺寸 公差標(biāo)準(zhǔn)；4.6.3.4 檢查完成的零件由品管出具零件檢測報(bào)告;4.6.3.5 品管部要配合TE完成試模樣板檢測，檢測完成后出具樣板檢測報(bào)告給TE;4.6.3.6 所有外發(fā)加工的工件均要通過品管檢測，合格后方可進(jìn)行后續(xù)加工；4.6.3.7 經(jīng)檢查

13、的工件發(fā)生報(bào)廢的情況，則由應(yīng)負(fù)責(zé)任的加工小組上交異常報(bào)告，說明出錯(cuò)描述、原因分析、臨時(shí)對(duì)策和永久對(duì)策。品管部負(fù)責(zé)將異常報(bào)告 存檔；4.6.3.8 經(jīng)外發(fā)加工的工件如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,則由工模品管組下達(dá)供應(yīng)商外部聯(lián)絡(luò) 單，說明質(zhì)量問題，并要求供應(yīng)商修正或重制，并注明要求完成時(shí)間；4.6.3.9 工模品質(zhì)負(fù)責(zé)將工模部量具、校表進(jìn)行季度和年度檢測和校正。具體執(zhí)行方法新模制造運(yùn)作 流程文件代碼：WI-GM-01擬制：發(fā)布日期：2008-04-02審核：版本：A1頁碼：批準(zhǔn)：見工模部量具管理規(guī)范；464 零件加工異常處理：4.541在零件加工過程中或經(jīng)過檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的零件尺寸與零件公差標(biāo)準(zhǔn)和圖面要求不一致的情況

14、，均為品質(zhì)異常。各工序沒有按照規(guī)定時(shí)間完成的工作均為交期 異常。異常處理方法詳見異常處理流程。模具總裝檢查：4.6.5 .1品管對(duì)鉗工所完成的模具總裝進(jìn)行模具總裝檢查，檢查項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)見工模品管作業(yè)指導(dǎo)書、模具總裝檢查表，將合格的模具貼合格標(biāo)簽，通知TE安 排試模。4.7鉗工工作流程：圖紙簽收：4.7.1.1 鉗工生管簽收文控員發(fā)放的圖紙等文件，同時(shí)檢查圖紙的數(shù)量和圖面是否一致；4.7.2 編排模具進(jìn)度計(jì)劃表、試模排期表：4.721鉗工生管接收加工生管發(fā)放的模具加工計(jì)劃表；4.722鉗工生管根據(jù)模具加工計(jì)劃表編排模具進(jìn)度計(jì)劃表，上交鉗工主管審核；4.7.2.3 鉗工生管將模具進(jìn)度計(jì)劃表發(fā)放給鉗工

15、組長；4.7.2.4 鉗工生管根據(jù)客戶要求編排試模排期表，并將完成的試模排期表交給工模TE跟進(jìn)試模過程。4.7.3 工作任務(wù)分配和下達(dá)：鉗工主管根據(jù)模具復(fù)雜程度，安排給相應(yīng)的鉗工組長.由鉗工生管把圖紙和模 具進(jìn)度計(jì)劃表發(fā)放給鉗工組長；鉗工組長將圖紙和工作任務(wù)派遣單發(fā)放給 鉗工；鉗工跟進(jìn)工作進(jìn)度：鉗工接收鉗工組長的工作任務(wù)派遣單和圖紙，根據(jù)派遣單的內(nèi)容按要求完成任務(wù)；鉗工組長組根據(jù)模具進(jìn)度計(jì)劃表上的模具交期跟進(jìn)模具加工和FIT模的全 過程,為加工小組提供合理的加工方法或建議；鉗工跟進(jìn)加工過程并接收各加工組完成的模具零件，并將重要的模具零件送至品管室檢查.鉗工協(xié)助品管組驗(yàn)收加工零件的品質(zhì).如發(fā)現(xiàn)品

16、質(zhì)問題則將信 息反饋到品質(zhì)主管處，同時(shí)開出出異常報(bào)告給加工部門；如發(fā)現(xiàn)因零件異常而造成模具納期滯后，則提早報(bào)告給鉗工主管.由鉗工主管 與加工主管溝通補(bǔ)救措施。4.7.5 鉗工生管根據(jù)模具進(jìn)度計(jì)劃表跟進(jìn)鉗工FIT模和模具裝配進(jìn)度；并將模具進(jìn)度狀況新模制造運(yùn)作 流程文件代碼：WI-GM-01擬制：發(fā)布日期：2008-04-02審核：版本：A1頁碼：批準(zhǔn)：報(bào)告給鉗工主管;模具組立：4.761鉗工負(fù)責(zé)將加工組完成的合格零件進(jìn)行修配、FIT模及模具總裝；鉗工組長負(fù)責(zé)跟進(jìn)進(jìn)度和過程監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)納期不能按預(yù)定時(shí)間完成，則提早向鉗工主管 報(bào)告；鉗工將已完成的FIT模零件送至省模組省模；鉗工將模具總裝后通知品管

17、到現(xiàn)場進(jìn)行模具總裝檢查，經(jīng)檢查合格后將模具送 至注塑部試模。試模：4.7.7.1 鉗工組長和TE負(fù)責(zé)跟進(jìn)試模過程，記錄試模過程中發(fā)生的問題；鉗工組長和TE接收試模組出具的試模報(bào)告并簽收。模具修改：鉗工生管簽收工模文控發(fā)放的改模圖紙，根據(jù)要求完成時(shí)間編排改模排期表；4.782鉗工生管將編排的改模排期表上交給鉗工主管審核，并將批準(zhǔn)后的改模 排期表和改模圖紙發(fā)放給鉗工組長；4.783鉗工接收鉗工組長下發(fā)的改模圖紙和工作任務(wù)派遣單，根據(jù)試模過程發(fā)生 的問題和改模圖紙修改模具；4.7.8.4 修改模過程中如有零件需要加工，鉗工則將改模零件圖紙發(fā)放給加工生管；模具總結(jié)：由TE組長組織設(shè)計(jì)主管、加工主管、品

18、質(zhì)主管、工模經(jīng)理進(jìn)行模具總結(jié)，針 對(duì)模具制造過程中出現(xiàn)的所有問題進(jìn)行分析，總結(jié)失敗和成功的經(jīng)驗(yàn)，并記錄在制模進(jìn)程評(píng)審表中，為今后的模具制造提供借鑒經(jīng)驗(yàn)。圖紙回收：4.7.10.1 鉗工生管接受文控的通知后,將已經(jīng)小批量生產(chǎn)的模具圖紙交還給文控銷毀或存檔。4.8工模TE組工作流程：客戶圖檔簽收及轉(zhuǎn)交4.8.1.1 TE組長簽收研發(fā)部發(fā)放的模具需求表，及時(shí)將開模通知書和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖檔轉(zhuǎn)交給模具設(shè)計(jì)部進(jìn)行模具設(shè)計(jì)；4.8.2 TE組長參與模具評(píng)審的過程，記錄評(píng)審過程中討論的設(shè)計(jì)方案，對(duì)設(shè)計(jì)過程及設(shè)計(jì)方案進(jìn)行跟進(jìn)和核對(duì)；4.8.3 TE工程師對(duì)新模、修改模加工過程進(jìn)行跟進(jìn)。負(fù)責(zé)面對(duì)研發(fā)部進(jìn)行溝通，便于模具進(jìn)度的信息傳遞；4.8.4 TE工程師簽收注塑部的模具維修通知單，記錄下單時(shí)間和要求完成時(shí)間后，將模具新模制造運(yùn)作流程頁碼：版本：A1批準(zhǔn):維修通知單轉(zhuǎn)交給模具設(shè)計(jì)部出改模圖紙。由 TE負(fù)責(zé)跟進(jìn)修改模進(jìn)度，同時(shí)面對(duì)注塑 部的溝通；4.8.5 TE工程師簽收鉗工生管的試模排期表，提前一天將試模排期表和試模通知單發(fā)放到注 塑