紡織品后整理常見質(zhì)量問題

1、紡織品后整理常見質(zhì)量問題1、達不到應有手感柔軟整理的柔軟風格隨客戶要求不同而不同，如柔軟、平滑、蓬松、柔 糯、油滑、干滑等，根據(jù)不同的風格選用不同的柔軟劑。如軟片中，有不同結(jié)構(gòu) 的柔軟劑軟片， 其柔軟度、 蓬松度、滑度、泛黃情況、影響織物吸水性等均不同； 在硅油中，不同改性基團的改性硅油性能也不同，如氨基硅油、羥基硅油、環(huán)氧 改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。2 、色變泛黃一般帶氨基結(jié)構(gòu)的軟片及氨基硅油中的氨基易造成泛黃。 在軟片中， 陽 離子軟片柔軟佳、手感好，易吸附在織物上，但易泛黃變色，影響親水性，如將 陽離子軟片改制成軟油精， 其泛黃會大大降低， 親水性也有改善， 如將陽離子軟 片

2、與親水硅油復合，或與親水整理劑復合，其親水性會有改善。陰離子軟片或非離子軟片不易泛黃； 有的軟片不泛黃， 也不影響親水性。 氨基硅油是目前應用最廣的硅油， 但因氨基會造成變色泛黃， 氨值越高其泛黃越 大，應改用低黃變氨基硅油或聚醚改性、環(huán)氧改性等不易泛黃的硅油。另外，乳液聚合時有時采用陽離子表面活性劑如 1227、1831、1631 作 乳化劑，這些乳化劑也會產(chǎn)生泛黃現(xiàn)象。硅油乳化時使用乳化劑不同，其 剝色效應 不同，會造成不同情況下的剝色而色淺；已屬于色變。3 、織物親水性下降一般是采用的軟片結(jié)構(gòu)問題及硅油成膜后缺少吸水基團， 以及封閉了象 纖維素纖維的羥基、 羊毛上的羧基、 氨基等這些吸水

3、中心造成吸水性下降， 應盡 可能選用陰離子、 p; 深色斑深色斑主要原因是前處理時織物油污水去凈，染色時油污處色澤偏深； 或染色俗中泡沫過多， 泡沫與花毛花衣、 染料等混合物沾于織物上； 或消泡劑飄 油造成深色油斑； 或染缸中焦油狀物沾在織物上； 或染料在不同情況下凝集而成 深色色斑或水質(zhì)鈣鎂離子過多與染料結(jié)合沾于織物上等原因。要針對性進行處 理，如前處理時加去油劑進行精練，染色助劑采用低泡、無泡助劑，消泡劑選擇 不易飄油的品種， 加螯合劑改善水質(zhì)， 加助溶分散劑防染料凝集， 及時用清缸劑 進行清缸洗缸。4 、淺色斑淺色斑主要原因是前處理不均勻， 有些部位的毛效不佳， 產(chǎn)生一定的拒 染性，或帶

4、有拒染性物質(zhì)，或前處理時布上帶有鈣皂、鎂皂等，或絲光不均勻， 或半制品烘干不均勻， 或布面沾上未溶解元明粉、 純堿等固體， 或染色物烘干前 滴上水， 或染色物柔軟處理等后整理時的助劑斑漬。 同樣地必須針對性處理， 如 加強前處理，前處理助劑選擇時必須不易形成鈣鎂皂，前處理必須均勻透徹 （ 這 與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關 ） ，元明粉、純堿等必 須化好進缸而且必須加強生產(chǎn)管理工作。5 、堿斑堿斑主要原因是前處理 ( 如漂白、絲光)后去堿不凈或不均勻， 造成堿斑產(chǎn) 生，所以必須加強前處理工序的去堿工藝。6 、柔軟劑漬造成柔軟劑漬原因大概有以下幾種：(1) 軟片化料欠佳，有塊

5、狀柔軟劑粘附于織物上；(2) 軟片化料后泡沫太多，在布匹出缸時，布帶上柔軟劑泡沫漬；(3) 水質(zhì)不佳，硬度太高，水中雜質(zhì)與柔軟劑結(jié)合凝集在織物上。甚至有 的廠用六偏磷酸鈉或明礬等處理水， 這些物質(zhì)與水中雜質(zhì)形成絮狀物， 進入柔軟 處理浴后使布面帶斑漬；(4) 布面帶陰離子物質(zhì)，在吃柔軟時，與陽離子柔軟劑結(jié)合成漬，或布 面帶堿，使柔軟劑凝聚；(5) 柔軟劑結(jié)構(gòu)不同，有的在較高溫度下造成柔軟劑從乳化狀態(tài)變成渣 狀物粘附于織物等等；(6) 缸中原有焦油狀柔軟劑等物質(zhì)掉下粘在織物上。7 、硅油斑漬硅油斑漬是最難處理的一類斑漬，主要原因：(1) 布面 pH 值未達中性，特別是帶堿，造成硅油破乳飄油；(2

6、) 處理浴水質(zhì)太差，硬度太高，硅油在大于 150mg/L硬度的水中極易 飄油；(3) 硅油質(zhì)量間題， 包括乳化欠佳 ( 乳化劑選擇欠佳、 乳化工藝欠佳、 乳 化粒子太大等 ) 、不耐剪切 (主要是硅油本身問題如硅油質(zhì)量、 乳化體系、 硅油品 種、硅油合成工藝等 ) ?？梢赃x擇耐剪切、耐電解質(zhì)、耐 pH變化的硅油，但要注意硅油的使用方 式及環(huán)境，也可考慮選親水的硅油。8 、起毛不佳起毛不佳跟起毛機的操作 ( 如張力控制、 起毛輥轉(zhuǎn)速等 ) 有密切關系， 對 于起毛來說，上柔軟劑 ( 俗稱上蠟 ) 時，控制織物的動、靜摩擦系數(shù)是關鍵，故起 毛柔軟劑的配制是關鍵， 如果柔軟劑用得不佳， 會直接造成起

7、毛不佳， 甚至造成 布拉破或門幅變化。9 、甲醛問題由于樹脂中的游離甲醛或 N-羥甲基結(jié)構(gòu)的樹脂分解出的甲醛造成甲醛 含量超標。宜采用超低甲醛樹脂或無甲醛樹脂。當然甲醛問題的來源很廣泛，如固色劑 丫、M柔軟劑MS-20 S-I，防 水劑AEG FTC粘合劑RF,阻燃劑THP（等助劑有時也會造成甲醛超標。同時空 氣中的甲醛遷移也可能造成織物上甲醛超標。10 、泛黃或色變問題樹脂整理后，一般會造成泛黃，所以？，盡可能減少泛黃、色變11、強力下降問題乳化體。一般樹脂整理均會產(chǎn)生強力下降，可加入纖維保護劑，如氧化聚乙烯蠟12、手感冋題一般樹脂整理會造成手感變硬現(xiàn)象,可加入柔軟成分，但要注意不能影響樹脂

8、整理質(zhì)量。手感改善了，對強力下降問題也大有改善。但表面樹脂造成的 手感發(fā)硬等問題是由樹脂本身及烘干等原因造成，要針對性進行改善。13 、金屬離子超標金屬離子Cu Cr、Co Ni、Zn、Hg As、Pb Cd等在出口產(chǎn)品中需檢 測，如果超標，也象甲醛超標一樣產(chǎn)生嚴重后果。在助劑中，這類金屬離子較少， 但有些助劑會造成超標，如阻燃劑三氧化二銻乳液含有大量汞，防水劑CRphoboTexCR（Ciba）、Cerolc（山德士）等含鉻。毛紡上用媒介染料時，所用媒介 染劑為重鉻酸鉀或重鉻酸鈉或鉻酸鈉，Cr6+會超標。14 、色澤變化問題在經(jīng)后整理后，色澤變化問題是較多的，這必須注意染色時染料的選擇， 在染色打祥時，必須按工藝進行相應的后整理，判斷選用的染料是否會在助劑作 用下發(fā)生色變，當然，最好選擇不會造成色變的后整理劑是最理想的方案，但這往往具有局限性（如含銅的抗菌劑本身有顏色，含鉻的防水劑也有顏色，會造成 織物色變），同時也要考慮到染色織物在烘干焙烘時染料升華造成的色淺和色變 及溫度過高造成的泛黃等因素。15 、APE（超標APEO作為一項指標也被一些國家