鉗工工藝學(xué)習(xí)題(及答案)

1、鉗工工藝學(xué)第一章鉗工概述一、填空題1、鉗工大多是用 （工具 ）并經(jīng)常在（臺(tái)虎鉗）上進(jìn)行手工操作的一個(gè)工種。2、當(dāng)機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生（故障） 、出現(xiàn)（損壞）或長(zhǎng)期使用后精度（降低） ，影響使用時(shí)，就要 通過（鉗工）進(jìn)行維護(hù)和修理。3、鉗工必須掌握的基本操作有：劃線、 （鏨削）、（鋸削）、（銼削）、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸 孔、攻螺紋與（套螺紋） 、刮削與（研磨） 、矯正與（彎形） 、鉚接與（釬焊） 、裝配、技 術(shù)測(cè)量與簡(jiǎn)單的（熱處理）等。4、鉗工是起源最早、技術(shù)性最強(qiáng)的工種之一，其主要任務(wù)為：在工件上（劃線），（加工零件），機(jī)器的（裝配）和調(diào)試，設(shè)備的安裝和（維修） ，以及工具的（制造）和（修理）5、鉗工

2、常用的設(shè)備有（鉗工臺(tái)） 、（臺(tái)虎鉗） 、砂輪機(jī)、（臺(tái)鉆）、立鉆等。6、臺(tái)虎鉗是用來夾持工件的通用夾具，其規(guī)格是用（鉗口寬度）表示。二、判斷題（對(duì)的畫，錯(cuò)的畫X）1機(jī)器上所有；零件都必須進(jìn)行機(jī)械加工。（X）2、 零件毛坯的制造方法有鍛造、鑄造和焊接等。（）3、 可有機(jī)械加工方法制作的零件，都可由鉗工完成。（X）4、 普通鉗工主要從事工具、模具、夾具、量具及樣板的制作和修理工作。（X）5、 對(duì)臺(tái)虎鉗絲桿、螺母等活動(dòng)表面，應(yīng)經(jīng)常清潔、潤(rùn)滑防止生銹。（）6、 砂輪起動(dòng)后，可以不用等砂輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再開始磨削。（X）7、 磨削過程中，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜對(duì)面，而不要站在正對(duì)面。（）8、 臺(tái)虎鉗有固定

3、式和活動(dòng)式兩種。（X）9、 鉗口上的交叉網(wǎng)紋是防止工件滑動(dòng)，使裝夾可靠為目的的。（）10、 在臺(tái)虎鉗上強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，力的方向應(yīng)朝活動(dòng)鉗身。（X）11、 磨削時(shí)，操作者為便于工作應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面或?qū)γ?。（X）三、簡(jiǎn)述題1、鉗工在機(jī)器制造業(yè)中，擔(dān)負(fù)著哪些主要任務(wù)？答：鉗工的主要任務(wù)有加工零件，機(jī)器的裝配與調(diào)試，設(shè)備的安裝與維修，以及工具的制造 和修理等。2、鉗工的特點(diǎn)有哪些？ 答：加工靈活方便，能夠加工形狀復(fù)雜和高精度的零件；工具簡(jiǎn)單，制造刃磨方便，材料來 源充足，投資小成本低；勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，對(duì)工人技術(shù)水平要求 高。第二章鉗工常用量具一、填空題1、量具按其用途和特點(diǎn)，可分

4、為（標(biāo)準(zhǔn)）量具、（專用）量具和（通用）量具三種類型。2、長(zhǎng)度基準(zhǔn)單位是（米），等于（ 1000） mm。3、1in= （ 25.4） mm。4、 游標(biāo)卡尺按其測(cè)量精度，常用的有（0.02） mm， （0.05） mm 兩種。5、 1/20mm的游標(biāo)卡尺，尺身每小格為（1） mm，游標(biāo)每小格為（0.95） mm，二者之差為（ 0.05）mm。6、 游標(biāo)每小格為 49/50mm的游標(biāo)卡尺，尺身每小格為（1） mm ,二者之差為（0.02） mm, 測(cè)量精度為（ 0.02）mm。7、游標(biāo)卡尺只適用于（中等）精度尺寸的測(cè)量和檢驗(yàn)。不能用游標(biāo)卡尺測(cè)量（粗糙物體） 的尺寸。8、游標(biāo)卡尺只適用于（中等）精度

5、尺寸的測(cè)量和檢驗(yàn)；高度游標(biāo)卡尺用來測(cè)量零件的（高 度）尺寸和進(jìn)行（劃線） 。9、千分尺是一種（精密）量具，測(cè)量尺寸（精度）要比游標(biāo)卡尺高，而且比較（靈敏），用來測(cè)量加工（精度）要求較高的工件尺寸。10、千 分尺測(cè)量螺桿上螺紋的螺距為（ 0.5） mm ，當(dāng)活動(dòng)套管轉(zhuǎn)一周時(shí)，螺桿即移動(dòng)（ 0.5） mm，轉(zhuǎn) 1/50 周（1 格），即移動(dòng)（0.01） mm。11 、 內(nèi) 徑千分尺、 深度千分尺、 螺紋千分尺和公法線千分尺， 分別用來測(cè)量 （孔徑）、（深度）、 （螺紋中徑）和（齒輪公法線長(zhǎng)度） 。12、萬(wàn)能游標(biāo)量角器是有來測(cè)量工件（內(nèi)外角度）的量具，按其游標(biāo)測(cè)量精度分為（2）和（ 5）兩種。1 3

6、、 2萬(wàn)能游標(biāo)量角器， 尺身刻線每格為 （ 1） ，游標(biāo)刻線每格為 （58） ，二者之差為 （2）。 14、萬(wàn)能游標(biāo)量角器，能測(cè)量（ 0-320 ）度的外角和（ 40-130 ）度的內(nèi)角。15、用塞尺測(cè)量間隙時(shí)，如用 0.2mm 片可入， 0.25mm 片不入，說明間隙大于（ 0.2） mm， 小于（ 0.25） mm。二、判斷題（對(duì)的畫，錯(cuò)的畫X）1、 機(jī)械工程圖樣上，常用的長(zhǎng)度單位是mm。 （X）2、 螺紋千分尺是用來測(cè)量螺紋大徑的。（X）3、齒厚游標(biāo)卡尺是用來測(cè)量齒輪直徑的（X）4、 其他千分尺與外徑千分尺刻線和讀數(shù)原理相同，其用途也是一樣。（X）三、選擇題（將正確答案的序號(hào)填寫在括號(hào)內(nèi)

7、）1、1/50mm 游標(biāo)卡尺，游標(biāo)上 50小格與尺身上（ A） mm 對(duì)齊。A 49 B 39 C 193、千分尺的制造精度分為 0級(jí)和1級(jí)兩種， 0級(jí)精度（ C）。A 稍差 B 一般 C 最高4、 內(nèi)徑千分尺刻線方向與外徑千分尺刻線方向（B）。A 相同 B 相反 C 相同或相反5、 用萬(wàn)能游標(biāo)量角器測(cè)量工件，當(dāng)測(cè)量角度大于90小于 180時(shí)，應(yīng)加上一個(gè)（ A）。A 90 B 180 C 360四、簡(jiǎn)述題1 、游標(biāo)卡尺測(cè)量工件時(shí)怎樣讀數(shù)？ 答：使用游標(biāo)卡尺讀數(shù)時(shí)首先以游標(biāo)零刻度線為準(zhǔn)在尺身上讀取毫米整數(shù)，即以毫米為單位的整數(shù)部分。 然后看游標(biāo)上第幾條刻度線與尺身的刻度線對(duì)齊， 此數(shù)乘以游標(biāo)卡尺

8、的精度作 為小數(shù)部分。最后小數(shù)部分加上整數(shù)部分即為游標(biāo)卡尺的讀數(shù)。2、千分尺測(cè)量工件時(shí)怎樣讀數(shù)？答：（ 1 ）讀出活動(dòng)套筒邊緣左面固定套筒上顯露出的刻線數(shù)值（精確到半毫米數(shù)）。（2） 讀出活動(dòng)套筒與固定套筒上基準(zhǔn)線對(duì)齊的那條刻線的數(shù)值，即為不足半毫米的小數(shù)值。（3）把以上兩個(gè)讀數(shù)相加，他們的和即為被測(cè)工件的實(shí)際尺寸。五、作圖題1、根據(jù)下列尺寸，作出游標(biāo)卡尺的讀數(shù)示意圖。（ 1 ） 54 45mm（ 2） 41 14mm2、根據(jù)下列尺寸，作出千分尺的讀數(shù)示意圖。（ 1 ） 6 55 mm（ 2） 29 49mm3、根據(jù)下列角度值，作出萬(wàn)能游標(biāo)量角器的讀數(shù)示意圖。(1) 32 22(2) 48 8

9、第三章劃線一、填空題1、只需要在工件的（一個(gè)）表面上劃線后，即能明確表示加工界限的，稱為（平面）劃線。2、在工件上幾個(gè)互成不同（角度）的表面上劃線，才能明確表示加工界限的，稱為（立體） 劃線。3、 劃線除要求劃出的線條（清晰）均勻外，最重要的是要保證（尺寸準(zhǔn)確）。4、 立體劃線一般要在（長(zhǎng)）、（寬八（高）三個(gè)方向上進(jìn)行。5、平面劃線要選擇（兩個(gè)）個(gè)劃線基準(zhǔn)，立體劃線要選擇（三個(gè)）個(gè)劃線基準(zhǔn)。6、 利用分度頭可在工件上劃出（水平線）線、（垂直線）線、（傾斜線）線和圓的（等分線） 線或不等分線。7、 分度頭的規(guī)格是以主軸（中心）至U （底面）的高度（mm ）表示的。8、劃線分（平面劃線）和（立體劃

10、線）兩種。9、 常用的劃規(guī)有（普通劃規(guī)）、（彈簧劃規(guī)）、（單腳劃規(guī)）及長(zhǎng)劃規(guī)等，（普通）劃規(guī)用于粗 糙毛坯表面的劃線。10、 劃線前的準(zhǔn)備工作有（工件清理）、工件涂色、（安裝中心塞塊）。11、 常用的涂色涂料有（白灰水）、（鋅鋇白）、（藍(lán)油）等，（藍(lán)油）常用于涂已加工表面。12、 分度頭規(guī)格是指（主軸中心到底面的高度）。13、樣沖作用有（保持劃線標(biāo)記）和（作為圓心的定點(diǎn)） 。14、使用分度頭時(shí)，一般情況下，應(yīng)盡量選用孔數(shù)（較多）的孔圈，因?yàn)椋讛?shù)多的孔圈離 軸心較遠(yuǎn)，搖動(dòng)手柄比較方便）。二、判斷題（對(duì)的畫，錯(cuò)的畫X）1、 劃線是機(jī)械加工的重要工序，廣泛地用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。（X）2、 劃線

11、是機(jī)械加工的重要工序，廣泛地用于成單件或小批量生產(chǎn)。（V）3、 合理選擇劃線基準(zhǔn)，是提高劃線質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。（V）4、當(dāng)工件上有兩個(gè)以上的不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇其中面積較小、較次要的或外觀質(zhì)量要求較低的表面為主要找正依據(jù)。（X）5、 找正和借料這兩項(xiàng)工作是各自分開進(jìn)行的。（X）6、 劃線可以明確工件加工界限，故可以作為工件的完工尺寸，不需測(cè)量。（X）7、 劃針劃線時(shí)，向劃線方向傾斜150 200,上部向外傾斜4575。（X）8、 彈簧劃規(guī)只限于在半成品表面上劃線。（X）9、所有尺寸有誤差的工件，都可以用找正和價(jià)料的方法來彌補(bǔ)缺陷。三、選擇題（將正確答案的序號(hào)填寫在括號(hào)內(nèi)）1、一般劃線精度能達(dá)到

12、（B）。A 0. 0250. 05mm B 0. 250. 5 mm C 0. 25mm 左右2、 經(jīng)過劃線確定加工時(shí)的最后尺寸，在加工過程中，應(yīng)通過（A）來保證尺寸準(zhǔn)確度。 A測(cè)量 B劃線 C加工3、 一次安裝在方箱上的工件，通過方箱翻轉(zhuǎn)，可劃出（A ）方向的尺寸線。A二個(gè) B三個(gè) C四個(gè)4、毛坯工件通過找正后劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持（A ）均勻。A尺寸 B形狀 C尺寸和形狀5、 分度頭的手柄轉(zhuǎn)1周時(shí)，裝夾在主軸上的工件轉(zhuǎn)（C）。A 1 周 B 40 周 C 1/40 周6、用劃針劃線時(shí)，針尖要緊靠 （B ）的邊沿。A工件 B導(dǎo)向工具 C平板四、名詞解釋題1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)圖

13、樣上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2、劃線基準(zhǔn)：在工件上劃線時(shí)所選用的，用來確定工件上各部分尺寸、幾何形狀和相對(duì)位 置的點(diǎn)、線、面稱為劃線基準(zhǔn)。3、 找正：找正就是利用劃線工具（如劃線盤、90角尺、單腳規(guī)等）使工件上有關(guān)的毛坯 表面處于合適的位置。4、借料：當(dāng)毛坯工件存在尺寸和形狀誤差或缺陷，使得某些加工面的加工余量不足，利用找正的妨礙也不能補(bǔ)救時(shí)，就可以通過試劃和調(diào)整， 重新分配各個(gè)加工表面的加工余量，得各個(gè)加工表面都能順利加工，這種補(bǔ)救性的劃線方法稱為借料。五、簡(jiǎn)述題1、劃線的作用有哪些？答：（1 ）確定工件的加工余量；（2）便于復(fù)雜的工件雜機(jī)床上定位；（3）能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理

14、不合格的毛坯；（4）采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯的到補(bǔ)救。2、借料劃線一般按怎樣的過程進(jìn)行？答：要做好借料劃線，首先要知道待劃毛坯誤差程度，對(duì)于借料的工件，要詳細(xì)的測(cè)量，根 據(jù)工件的各加工面的加工余量判斷能否借料。若能借料，再確定需要借料的方向和大小，后從基準(zhǔn)出發(fā)開始逐一劃線。若發(fā)現(xiàn)某一加工面余量不足，則再次借料，重新劃線，直到加 工面都有允許的最小加工余量為止。六、計(jì)算題1、在直徑為$ 100mm的圓周上12等分，試計(jì)算等分弦長(zhǎng)是多少？aa4答：L=2Rsin =D sin =100 sin 15 =100 0.258819=25.88mm222、 利用分度頭在一工件的圓周上劃出均勻分布

15、的15個(gè)孔的中心，試求每劃完一個(gè)孔中心， 手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過多少轉(zhuǎn)？汽 40 40 o2答：n= =2-Z 1533、 要在一圓盤斷面上劃出六邊形，試求出沒劃完一條線后，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)后再劃第二條線、第三條線。（分度盤的等分孔數(shù)為：46、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66）決 _40 40 o22漢2244答：n= =6=6+=6+-Z633x2266用66孔圈，劃完一條線后，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過6圈后，再轉(zhuǎn)44個(gè)孔距劃第二條線，然后從此位置轉(zhuǎn)6圈再轉(zhuǎn)44個(gè)孔距劃第三條線。應(yīng)怎樣分度?（提示:53、 54）利用分度頭按簡(jiǎn)單分度法，劃中心夾角為8 20的兩孔的中心線，46、 47、 49、

16、51、手柄轉(zhuǎn)40周，分度盤轉(zhuǎn)一周，分度盤的等分孔數(shù)為解：:=3?1=9505440a 8 20 n =9答：手柄應(yīng)在54等分孔位搖過50個(gè)孔距，就可以劃出中心夾角為 8 20的兩孔的中 心線。四、填圖題注出圖9 1所示工件的劃線基準(zhǔn)，并用筆描出劃線時(shí)應(yīng)劃出的線。第四章鏨削、鋸削與鋰削一、填空題1、 鏨削工作范圍主要是去除毛坯的凸緣、（毛刺），（分割材料），鏨削平面及（油槽）等。2、鏨子切削部分由（前）刀面、 （后）刀面和兩面交線（切屑刃）組成。經(jīng)熱處理后，硬度 達(dá)到 56-62HRC。3、選擇鏨子楔角時(shí)，在保證足夠（強(qiáng)度）的前提下，盡量?。ㄝ^?。?shù)值。根據(jù)工件材料 硬度不同，選取合適的楔角數(shù)值

17、。4、 鋸削的作用是：鋸斷各種材料或（半成品），鋸掉工件上（多余的部分）或在工件上（鋸 出溝槽）。5、 鋸條鋸齒的切削角度是：前角（0 ）,后角（40）,楔角（50 ）。鋸齒的粗細(xì)是以鋸 條每（25mm ）長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)表示的。6、粗齒鋸條適用于鋸削（軟）材料或（大）的切面，細(xì)齒鋸條適用于鋸削（硬）材料或切 面（?。?的工件，鋸削管子和薄板必須用（細(xì)齒）鋸條。7、 銼削的應(yīng)用很廣，可以銼削平面、（凸圓弧面）、（凹圓弧面）、（球面）、溝槽和各種形狀 復(fù)雜的表面。8、 銼刀用（碳素工具鋼）鋼制成，經(jīng)熱處理后切削部分硬度達(dá)HRC （62-67）。齒紋有（雙） 齒紋和（單）齒紋兩種。銼齒的粗細(xì)規(guī)格是以每

18、 10mm 軸向長(zhǎng)度內(nèi)的（銼紋條數(shù)）來表 示的。9、銼刀分（鉗工）銼、 （異形銼）銼和（整形）銼三類。按其規(guī)格分為銼刀的（尺寸）規(guī)格 和銼齒的（粗細(xì)）規(guī)格。10、選擇銼刀時(shí)，銼刀斷面形狀要和（尺寸規(guī)格）應(yīng)與被加工表面的（形狀）與（尺寸）相 適應(yīng)；銼齒粗細(xì)取決于工件的（粗糙度）大小、加工（余量）和（精度）要求的高低及 工件材料的硬度等。11、鏨子必須具備的兩個(gè)基本條件是：切削部分材料（比工件材料硬）且必須呈（楔形）以 便順利分割金屬。12、鏨子的切削部分包括兩面一刃，兩面是指： （前刀面）和后刀面、一刃指（切削刃） 。13、鉗工常用的鏨子主要有（扁鏨） 、（尖鏨）和油槽鏨。14、手錘的規(guī)格用（錘

19、頭的質(zhì)量大?。﹣肀硎尽?5、鋸條的長(zhǎng)度是以（安裝孔的中心距）來表示的,常用鋸條長(zhǎng)度是（ 300）mm。16、起鏨的方法有（斜角起鏨）和（正面起鏨） ；（斜角起鏨）是鏨削平面的起鏨方法。17、手錘的握法有（松握法）和（緊握法） 。18、鏨子的握法有（正握法）和（反握法） 。19、揮錘的方法有（腕揮） 、（肘揮）和臂揮三種。10、鋸弓有固定式和（可調(diào)式）兩種，我們實(shí)習(xí)常使用的鋸弓是（可調(diào)）式的鋸弓。11、鋸齒的粗細(xì)是以（25m m）長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)來表示的。12、起鋸的方法有（遠(yuǎn)起鋸）和（近起鋸） 。13、 為了確定鏨子在切削時(shí)的幾何角度，需要建立的兩個(gè)平面是（基面）和（切削平面）， 兩者的關(guān)系為（垂

20、直） 。14、 錘頭有軟硬之分，軟錘頭用于（裝配）和（校正）。二、判斷題（對(duì)的畫，錯(cuò)的畫X）1、 鏨削時(shí)形成的切削角度有前角、后角和楔角，三角之和為90。（V）2、 鋸條的長(zhǎng)度是指兩端安裝孔中心距，鉗工常用的是300mm的鋸條。（V）3、 雙齒紋銼刀，主銼紋和輔銼紋的方向和角度一樣，銼削時(shí)，銼痕交錯(cuò)，銼面光滑。（X）4、 選擇銼刀尺寸規(guī)格的大小，僅僅取決于加工余量的大小。（X）5、 鏨削銅和鋁等軟材料，鏨子楔角一般取50 60 。（X）6、 油槽鏨的切削刃較長(zhǎng)，是直線形。（X）7、鋸削管子和薄板時(shí)，必須用粗齒鋸條，否則會(huì)因齒距小于板厚或管壁厚，使鋸齒被鉤住 而崩斷。（X）8、 目前使用的鋸條鋸

21、齒角度是：前角丫 0是0，后角a 0是50,楔角B是40。（X）9、 單齒紋銼刀適用于銼硬材料，雙齒紋銼刀適用于銼軟材料。（X）10、 使用新銼刀時(shí)，應(yīng)先用一面，緊接著再用另一面。（X）11、鏨子切削平面與基面重合（X）12、楔角越大，鏨削阻力越大，但切削部分的強(qiáng)度越高。（V）13、前角越大，切削越省力。（V）14、 為了防止工件邊緣的材料崩裂，當(dāng)鏨削快到盡頭時(shí)要調(diào)頭鏨切。（V）15、鋸條鋸齒角度為 a =0、B =5&、丫 =40（X）16、 鋸管子時(shí)，為避免重復(fù)裝夾的麻煩，可以從一個(gè)方向鋸斷管子。（X）17、 遠(yuǎn)起鋸比近起鋸更容易起鋸。（X）18、 確定鏨子切削幾何角度時(shí)建立兩個(gè)平面中，切

22、削平面與切削速度方向相垂直。（X）19、 安裝鋸條時(shí)，齒尖的方向應(yīng)該朝前。（V）20、 錘頭頭有軟硬之分，軟錘頭用于鏨削。(X)21、 鏨削時(shí)，鏨子所形成的切削角度有前角、后角和楔角，三個(gè)角之和為90。(V)22、 鏨油槽時(shí)鏨子的后角要隨曲面而變動(dòng)，傾斜度保持不變。(X)三、選擇題(將正確答案的序號(hào)填寫在括號(hào)內(nèi))1、2、3、4、5、6、7、89、決定鏨子的切削性能的主要參數(shù)是(B )A、前角 B、楔角C、后角鏨子鏨削鋁件時(shí)，楔角應(yīng)選(B )A、3 = 6&90B、3 = 3&50 C、50600鏨子后角a愈時(shí)，鏨子切入太深，切削困難(B )A、小B、大C、不定用于分割曲線形板料(B )A扁鏨B

23、、狹鏨C、油槽鏨鋸條的鋸齒角度中后角度 a = ( B )A、 580B、 400C、 350鋸割時(shí)，往復(fù)行程不小于鋸條全長(zhǎng)的 ( B )A、1/2B、2/3 C、3/4起鋸時(shí)的角度最好為 ( A )A、小于150B、150左右C、大于150在臺(tái)虎鉗上鏨削板料時(shí)，鏨子與板料約成 ( B )A、350 角B、450 角C、550 角鏨削較寬平面時(shí)用鏨子。A、扁、窄鏨B、扁鏨、油槽鏨(A )C、窄鏨、油槽鏨10、握鏨時(shí)，鏨子的頭部伸出約 ( B )A、10mmB、20mmC、30mm11、鏨削鋼等硬材料，楔角取。( C )A、 30 50B、 50 60C、 60 7012、 硬頭手錘是用碳素工具

24、鋼制成，并經(jīng)淬硬處理，其規(guī)格用 表示。(B)A、長(zhǎng)度 B、重量 C、體積13、銼刀主要工作面，指的是 。( A )A、銼齒的上、下兩面B、兩個(gè)側(cè)面C、全部表面14、 鋸路有交叉形還有 。( A )A波浪形 B八字形 C魚鱗形15、 一般手鋸的往復(fù)長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋸條長(zhǎng)度的()。A 1/3B 2/3C 1/216、 鋸削銅、鋁及厚工件，應(yīng)選用的鋸條是 。( B )A .細(xì)齒鋸條 B .粗齒鋸條 C.中齒鋸條四、簡(jiǎn)述題1、鋸條的鋸路是怎樣形成的？作用如何？答：鋸條在制造時(shí)，鋸齒按一定的規(guī)律左右錯(cuò)開，并排成一定的形狀稱為鋸路。鋸路有交叉型和波浪型兩種。鋸路的形成，能使鋸縫的寬度大于鋸條被部的厚度，使得鋸

25、條在鋸割時(shí)不會(huì)被鋸縫夾住，以減少鋸縫與鋸條之間的摩擦，減輕鋸條的發(fā)熱與磨損，延長(zhǎng)鋸條的使用壽命，提高鋸學(xué)的 效率。2、根據(jù)哪些原則選用銼刀？答：銼刀的形狀根據(jù)要加工工件的形狀確定； 銼刀的規(guī)格根據(jù)加工表面的大小及加工余量的 大小來決定 ；銼齒的粗細(xì)根據(jù)工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材質(zhì)決定的。加 工余量大、加工精度低、表面粗糙度大的工件選擇粗齒銼。加工余量小、加工精度高、表面 粗糙度小的工件選擇細(xì)齒銼。材質(zhì)軟，選粗齒銼刀，反之選細(xì)齒銼刀。3、在鏨削簡(jiǎn)圖中標(biāo)注 切削平面、基面 前角丫 0、后角a 0、楔角3 0 敘述這三個(gè)角度對(duì)妻切削性能有何影響。4、按照鋸割中的要領(lǐng)回答下列問題： 鋸條

26、的安裝應(yīng)注意什么？ 鋸削時(shí)的行程和速度要求是如何規(guī)定的。（即：一般常用的行程和速度） 起鋸角度一般不大于多少度，為什么？ 五、作圖題1、作出鏨前時(shí)形成的刀具角度示意圖，并用文字或符號(hào)表示角度的名稱。2、作出手鋸鋸割時(shí)所形成的刀具角度示意圖，并用文字或符號(hào)表示角度的名稱。第五章鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔與鉸孔一、填空題1、鉆孔時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是（刀具的旋轉(zhuǎn)） ；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是（刀具的軸線移動(dòng)） 。2、 麻花鉆一般用（高速鋼）制成，淬硬至HRC （62-68）。由（柄）部、 （空刀）及（工作 部分）構(gòu)成。柄部有（直）柄和（錐）柄兩種。3、麻花鉆外緣處， 前角（最大） ，后角（最小）；愈靠近鉆心處， 前角逐漸 （減小）

27、，后角（增 大）。4、 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頂角 2 $ = （118）,且兩主切削刃呈（直線）形。5、磨短橫刃并增大鉆心處前角，可減?。ǘ秳?dòng)）和（發(fā)熱）現(xiàn)象，提高鉆頭的（定心作用） 和切削的（穩(wěn)定性） ，使切削性能得以（改善） 。6、鉆削時(shí)， 鉆頭直徑和進(jìn)給量確定后， 鉆削速度應(yīng)按鉆頭的 （剛度） 選擇， 鉆深孔應(yīng)取 （較 大）的切削速度。7、鉆削用量包括： （切削速度） 、（進(jìn)給量） 、（切削深度） 。8、 鉆削中，切削速度 u和進(jìn)給量f對(duì)（生產(chǎn)率）影響是相同的；對(duì)鉆頭（使用壽命），切削 速度比進(jìn)給量 f 影響大。9、 鉆床一般可完成（鉆）孔、（擴(kuò)）孔、 （锪）孔、 （鉸）孔和攻螺紋等加工工作。10

28、、常見的鉆床的（臺(tái)）鉆、 （立）鉆 和（搖臂）鉆等。11、 Z525型立鉆最大鉆孔直徑為 $ （25） mm，主軸錐孔為（莫氏）錐度。12、Z525 型立鉆的切削工作由主軸的（旋轉(zhuǎn)）運(yùn)動(dòng)和主軸的（直線）運(yùn)動(dòng)來完成。13、Z3040 型搖臂鉆適用于（大） 、（中）型零件的孔系加工，可完成鉆孔、擴(kuò)孔、锪也、鉸 孔、（鏜）孔和攻螺紋等。14、 Z3040型搖臂鉆最在鉆孔直徑為$ （40） mm，主軸錐孔為（莫氏）錐度。15、 Z4012型臺(tái)鉆用于（?。┬土慵@、擴(kuò)$ （ 12）mm以下的小孔。16、 臺(tái)鉆是一種小型鉆床，一般用來鉆直徑 以下的孔，其規(guī)格是指所鉆孔的 。17、 鉸孔所用的刀具是鉸刀，鉸

29、孔可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)為IT7IT9 ;表面粗糙度R a值為 3.20.8m 。1、2、鉆孔時(shí)主運(yùn)動(dòng)是鉆頭的 麻花鉆是由、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是鉆頭的。和三部分組成。3、麻花鉆的“五刃”是指兩條兩條和一條。4、麻花鉆的導(dǎo)向部分由三個(gè)要素組成，即螺旋槽、。5、鉆頭的柄部形式有兩種其中傳遞的扭矩較小、傳遞的扭矩較大。6、在定義麻花鉆的切削角度時(shí)建立了三個(gè)輔助平面，分別為、 。、7、一般工件鉆孔的方法為試鉆限速限位大直徑分兩次鉆削。8、鉆夾頭用來夾持鉆頭，鉆頭套用來夾持鉆頭。9、切削液的作用： 。1 0、切削液的種類有、兩種。11 、切削用量三要素 。其中 Vc=, ap=。12、 锪孔的類型、其作用。13、

30、點(diǎn)鉆的規(guī)格。二、判斷題（對(duì)的畫，錯(cuò)的畫X）1、 麻花鉆切削時(shí)的輔助平面即基面、切削平面和主截面是一組空間平面。（V）2、 麻花鉆主切削刃上，各點(diǎn)的前角大小相等的。（X）3、 一般直徑在5mm以上的鉆頭，均需修磨橫刃。（X）4、 鉆孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑的目的應(yīng)以潤(rùn)滑為主。（X）5、在車床上鉆孔時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；在鉆床上鉆孔，主運(yùn)動(dòng)也是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)。（X）6、 鉆頭外緣處螺旋角最小，愈靠近中心處螺旋角就愈大。（X）7、Z525型立鉆主體運(yùn)動(dòng)平衡方程式是：S=1 X 27/50 X 27/50X u 進(jìn)給 X 1/47 X n m X 14（）8、Z525型立鉆進(jìn)給運(yùn)動(dòng)平衡方程式是：n主軸=

31、n電動(dòng)機(jī)X 114/152 X u變（）9、 Z525型立鉆主軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，可機(jī)動(dòng)進(jìn)給，也可手動(dòng)進(jìn)給。（）10、 Z3040型搖臂鉆，有三級(jí)高轉(zhuǎn)速及三級(jí)大進(jìn)給量，因有互鎖，可同時(shí)選用。（）11、 Z3040型搖臂鉆，傳動(dòng)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)主軸回轉(zhuǎn)、主軸進(jìn)給、搖臂升降及主軸箱的移動(dòng)。（）12、 臺(tái)鉆主軸的變速，是通過改變V帶在五級(jí)塔輪上的位置實(shí)現(xiàn)的。（）13、 鉆夾頭用來裝夾錐柄鉆頭，鉆頭套用來裝夾直柄鉆頭。（）14、 快換鉆夾頭可實(shí)現(xiàn)不停車而換裝鉆頭，從而大大提高了生產(chǎn)效率。（）15、臺(tái)鉆由于最低轉(zhuǎn)速較高，故不適于锪孔、鉸孔。（）16、 鉆小孔時(shí)，應(yīng)選擇較大的進(jìn)給量和較低的轉(zhuǎn)速。（X ）17、 當(dāng)鉆通孔

32、即將鉆通時(shí)，要增加進(jìn)給量。（）18、 乳化液的作用是潤(rùn)滑。（）19、 鉆孔借正必須在錐坑直徑小與鉆頭直徑只前完成。（）20、 在圓柱工件上鉆控孔前必須找正V型鐵和工件中心線。（）21、 前面與后面的交線為副切削刃。（）三、選擇題（將正確答案的序號(hào)填寫在括號(hào)內(nèi)）1、鉆頭直徑大于13mm時(shí)，夾持部分一般作成（B ）。A柱柄B莫氏錐柄C柱柄或錐柄2、麻花鉆頂角愈小，則軸向力愈小，刀尖角增大，有利于（）。A切削液的進(jìn)入B散熱和提高鉆頭的使用壽命C排屑3、 當(dāng)麻花鉆后角磨得偏大時(shí)，（）。A橫刃斜角減小，橫刃長(zhǎng)度增大B橫刃斜角增大，橫刃長(zhǎng)度減小C橫刃斜角和長(zhǎng)度不變4、 孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較

33、小時(shí)，加工中應(yīng)選用主要起 （）作用的切削液。 A潤(rùn)滑B冷卻C冷卻和潤(rùn)滑5、當(dāng)孔的精度要求較高和粗糙度值要求較小時(shí)，加工中應(yīng)取（）。A較大的進(jìn)給量和較小的切削速度B較小的進(jìn)給量和較大的切削速度C較大的切削深度6、 鉆直徑超過30mm的大孔一般要分兩次鉆削，先用（B ）倍孔徑的鉆頭鉆孔，然后用與 要求的孔徑一樣的鉆頭擴(kuò)孔。A 0.3 0.4B 0.5 0.7C 0.80.91、鉆夾頭用來裝夾（）鉆頭的。A直柄B錐柄C直柄和錐柄2、鉆頭套的號(hào)數(shù)是（）。A04 號(hào) B 15 號(hào) C26 號(hào)3、 鉆頭套一般外圓錐比內(nèi)錐孔大1號(hào)，特制鉆頭套則大（）。A1號(hào)B2號(hào)C2號(hào)或大號(hào)1、麻花鉆主切削刃是直線形是2

34、2 = （）A 、22 =1800 +20 B、2 2 =1200 +2 0 C、2 900 +202、 直柄麻花鉆用于 mm以下的鉆頭，傳遞的扭矩較小（）A 、16 mmB 13 mm C 、10 mm3、 直徑超過30mm的大孔可以分兩次鉆削，先用 倍孔徑的鉆頭鉆孔，然后擴(kuò)孔。（）A 、0.2 0.3 B 、0.5 0.7C 、0.7 O94、 切削用量的選擇原則中是盡量選大的 。（）A、Vc B 、f C 、ap5、麻花鉆的導(dǎo)向部分的組成要素當(dāng)中起導(dǎo)向作用、修光孔壁、減小摩擦的是。（）A、螺旋槽B 、棱邊 C 、鉆心6、 三號(hào)鉆頭套，其內(nèi)錐孔為 號(hào)莫氏錐度，外錐為 號(hào)莫氏錐度。（）A、3

35、、4 B 、4、3 C 、2、47、從工件的孔壁切除微量的金屬層，以得到精度較高的孔的加工方法是。（）A、擴(kuò)孔 B 、鉸孔 C 、锪孔8 、在不同材料的工件件上鉆騎縫孔時(shí)，鉆頭應(yīng) 。 （）A、偏向軟材料B、偏向硬材料 C 、不偏9 、锪圓柱形沉孔時(shí)用 锪鉆。（）A、柱形锪鉆B、錐形锪鉆 C、端面锪鉆10 、與某點(diǎn)切削速度方向垂直的是 （）A 、基面 B 、切削平面 C 、主平面四、名詞解釋題1、切削平面2、主截面3、頂角4、橫刃斜角5、螺旋角6、鉆削進(jìn)給量五、簡(jiǎn)述題1、麻花鉆前角的大小對(duì)切削有什么影響？2、麻花鉆后角的大小對(duì)切削的什么影響？3、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分存在哪此主要缺點(diǎn)？鉆削中產(chǎn)生什么

36、影響？4、標(biāo)準(zhǔn)麻花通常修磨哪些部位？其目的如何？5、怎樣選擇粗加工和精加工時(shí)的切削液？6、快換鉆夾頭具有什么特點(diǎn)？7、鉆孔時(shí)選擇切削用量的基本原則是什么？ 答：在允許的范圍內(nèi)，盡量選擇較大的進(jìn)給量。當(dāng)進(jìn)給量受到表面粗糙度和鉆頭剛度的 限制時(shí)，再考慮選擇較大的切削速度。8、當(dāng)鉆通孔即將鉆通時(shí)，為什么要減小進(jìn)給量？3、為什么擴(kuò)孔時(shí)的進(jìn)給量可以比鉆孔時(shí)大？1、敘述頂角2、螺旋角3、橫刃長(zhǎng)度b對(duì)切削性能的影響。2、鉸孔時(shí)為什么鉸削余量不能太大或太??？3、為減小鉆削力應(yīng)怎樣修磨普通麻花鉆頭?答： 修磨橫刃，使其長(zhǎng)度減小，并加大修磨處的前角。使切 將主切削刃中間至鉆芯的一段磨成圓弧刃，以加大該段切削刃的主

37、偏角和前角，削力降低。 在主切削刃上磨出分屑槽，使切削刃分段切削。11、試述鉸孔時(shí)造成孔徑擴(kuò)大的原因答：鉸孔時(shí)造成孔擴(kuò)大的原因是 :（1）進(jìn)給量與鉸削余量過大（2）鉸刀與孔的中心不重合 ,鉸刀偏擺過大（3）切削速度太高 ,使鉸刀溫度上升 ,直徑增大（4）鉸刀直徑不符合要求。9、為什么鉸刀的刀齒在圓周上不是均勻分布的六、計(jì)算題1在一鉆床上鉆 $ 10mm的孔，選擇轉(zhuǎn)速 n為500r/min，求鉆削時(shí)的切削速度。2、 在一鉆床鉆$ 20mm的孔，根據(jù)切削條件，確定切削速度u為20m/min，求鉆削時(shí)應(yīng)選 擇的轉(zhuǎn)速。3、在厚度為 50mm 的 45鋼板工件鉆 $ 20mm 通孔，每件 6孔，共 25

38、件，選用切削速度 u =m/min，進(jìn)給量f=0 . 5mm/r，鉆頭頂角2=120，求鉆完這批工件的鉆削時(shí)間。1、 根據(jù)下列主體運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速nmax、 nmin 和 n5。n 電動(dòng)機(jī)（1420） 114/1521 n川 主軸2、 根據(jù)下列進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式計(jì)算主軸進(jìn)給量fmax、fmin和彳5。3、如果將 Z525 型立鉆的兩帶輪互相調(diào)換位置，變速箱齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)不變，問：（1 ）主軸轉(zhuǎn)速nmax和門冊(cè)是多少？（ 2）對(duì)整個(gè)轉(zhuǎn)速有什么影響？（ 3）對(duì)主軸進(jìn)給量有無(wú)影響？為什么？3、用$ 10mm鉆頭鉆孔，選擇進(jìn)給量為0.2mm/r，當(dāng)鉆進(jìn)40毫米深時(shí)，用了 0.5分鐘， 求鉆孔

39、時(shí)的切削速度是多少 ?解:t進(jìn)給量f=0.2mm進(jìn)給40毫米所需的轉(zhuǎn)數(shù)為 40/0.2=200r又 200 轉(zhuǎn)用了 0.5mim 1min 主軸轉(zhuǎn)數(shù) n = 200 X 2 = 400r根據(jù)公式 S=（n D n）/1000 S=（3.14X 10X 400）/1000=12.56（m/min） 答:鉆孔時(shí)的切削速度為 12.56m/min。七、作圖題1、作出標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆橫刃上的前角、后角和橫刃斜角示意圖，并用代號(hào)表示。2、作出磨花鉆前角修磨示意圖。1 、快換鉆夾頭具有什么特點(diǎn)？第六章攻螺紋與套螺紋一、填空題1、絲錐是加工（內(nèi)螺紋）的工具，有（手用）絲錐和（機(jī)用）絲錐。2、 成組絲錐通常是 M6

40、M24的絲錐一組有（兩）支；M6以下及M24以上的絲錐一組有（三） 支；細(xì)牙絲錐為（兩）支一組。3、 一組等徑絲錐中，每支絲錐的大徑、（中徑）、（小徑）都相等， 只是切削部分的切削 （長(zhǎng) 度）及（主偏角）不相等。4、 絲錐螺紋公差帶有（e）、（f ）、（g）、（ h）四種。5、攻螺紋時(shí)，絲錐切削刃對(duì)材料產(chǎn)生擠壓，因此攻螺紋前（底孔）直徑必須稍大于（絲錐） 小徑的尺寸。6、套螺紋時(shí)，材料受到板牙切削刃擠壓而變形，所以套螺紋前（螺桿）直徑應(yīng)稍小于（板 牙）大徑的尺寸。7、螺紋的牙型有三角形、 （梯形）形、 （矩形）形、 （鋸齒）形和圓形。8、螺紋按旋向分（左）旋螺紋和（右）旋螺紋。9、螺紋按頭數(shù)分

41、（單頭）螺紋和（多頭）螺紋。10、螺紋按用途分（聯(lián)接）螺紋和（傳動(dòng)）螺紋。二、判斷題（對(duì)的畫，錯(cuò)的畫X）1用絲錐在工件孔中切出內(nèi)螺紋的加工方法稱為套螺紋。（X）2、 用板牙在圓桿上切出外螺紋的加工方法稱為攻螺紋。（X）3、 管螺紋公稱直徑是指螺紋大徑。（）4、 英制螺紋的牙型角為 55，在我國(guó)只用于修配，新產(chǎn)品不使用。（）5、 普通螺紋絲錐有粗牙、細(xì)牙之分，單支、成組之分，等徑、不等徑之分。（）6、 專用絲錐為了控制排屑方向，將容屑槽做成螺旋槽。（）7、 圓板牙由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成，一端有切削錐角。（X）8、 螺紋旋向順時(shí)針方向旋入時(shí)，是右旋螺紋。（）9、 三角螺紋、方牙螺紋、鋸齒

42、螺紋都屬于標(biāo)準(zhǔn)螺紋范圍。（X）10、 螺紋的完整標(biāo)記由螺紋代號(hào)、螺紋公差帶代號(hào)和旋合長(zhǎng)度代號(hào)組成。（）11、 螺紋的規(guī)定畫法是牙頂用粗實(shí)線，牙底用細(xì)實(shí)線螺紋終止線用粗實(shí)線。（ ）三、選擇題（將正確答案的序號(hào)填寫在括號(hào)內(nèi)）1圓錐管螺紋，也是用于管道連接的一種（C）螺紋。A 普通粗牙 B 普通細(xì)牙 C 英制2、 不等徑三支一組的絲錐，切削用量的分配是（A）。A6：3：1B1：3：6C1： 2：33、 加工不通孔螺紋，要使切屑向上排出，絲錐容屑槽做成（B）槽。A 左旋 B 右旋 C 直4、 在鋼和鑄鐵工件上分別加工同樣直徑的內(nèi)螺紋，鋼件底孔直徑比鑄鐵底孔直徑（A）。A大0. 1P B小0. 1P C

43、相等5、 在鋼和鑄鐵圓桿工件上分別加工同樣直徑外螺紋，鋼件圓桿直徑應(yīng)（B ）鑄鐵圓桿直徑。 A 稍大于 B 稍小于 C 等于6、套絲前圓桿直徑應(yīng) （ B ）螺紋的大徑尺寸。A 稍大于B 稍小于C 等于四、名詞與代號(hào)解釋題1、螺距2、導(dǎo)程3、 M104、 M20 X 1. 5五、簡(jiǎn)述題1、成組絲錐中，對(duì)每支絲錐切削用量有哪兩種分配方式？各有何優(yōu)缺點(diǎn)？2、螺紋底孔直徑為什么要略大于螺紋小徑？3、套螺紋前，圓桿直徑為什么要略小于螺紋大徑？六、計(jì)算題1、 用計(jì)算法求出下列螺紋底孔直徑。（精確到小數(shù)點(diǎn)后一位）（ 1）在鋼件上攻螺紋： M20 、 M16、 M12 X 1。（ 2）在鑄鐵件上攻螺紋： M2

44、0 、 M16 、 M12 X 1。2、用計(jì)算法求出下列螺紋圓桿直徑，并按不同工件材料，確定其最大直徑或最小直徑。（ 1）在鋼件上套螺紋： M20 、 M16 。3、 在鋼件上加工 M20的不通也螺紋，螺紋有效深度為 60mm，求鉆底孔的深度。第七章刮削與研磨一、填空題1、用（）刮除工件表面（）的加工方法叫刮削。2、經(jīng)過刮削的工件能獲得很高的（）精度、形狀和位置精度、（）精度、 （）精度和很小的表面（）。3、平面刮削有（）平面刮削和（）平面刮削；曲面刮削有內(nèi)（）面、內(nèi)（）面和球面刮削。4、平面刮刀用于刮削（）和（） ，一般多采用 T12A 鋼制成。三角刮刀用于刮削（） 。5、校準(zhǔn)工具是用來（）

45、和檢查被刮面（）的工具。6、紅丹粉分（）和（）兩種，廣泛用于（）工件。7、藍(lán)油是用（）和（）及適量機(jī)油調(diào)和而成，系用于精密工件和（）金屬及合金等。8、顯示劑是用來顯示工件的（）的（）和（）。9、粗刮時(shí)，顯示劑應(yīng)涂在（）表面上；精刮時(shí)，顯示劑應(yīng)涂在（）表面上。10、當(dāng)粗刮到每（）方框內(nèi)有（）個(gè)研點(diǎn)，可轉(zhuǎn)入細(xì)刮。在整個(gè)刮削表面上達(dá)到（）時(shí)，細(xì) 刮結(jié)束。11、刮花的目的是使刮削面（） ，并使滑動(dòng)件之間形成良好的（） 。12、檢查刮削質(zhì)量方法有：用邊長(zhǎng)為25mm 的正方形方框內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)來決定（）精度；用框式水平儀檢查（）和（） 。13、刮削曲面時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同（）和不同的（） ，選擇合適的（）和（） 。

46、14、研磨可使工件達(dá)到精確的（） ，準(zhǔn)確的（）和很小的表面（） 。15、研磨的基本原理包含（）和（）的綜合作用。16、 經(jīng)過研磨加工后的表面粗糙度一般數(shù)值為Ra （）,最小可達(dá)Ra （）。17、研磨是微量切削，研磨余量不宜太大，一般研磨量在（）之間比較適宜。18、常用的研具材料有灰鑄鐵、 （）、（）和（）。19、磨 料的粗細(xì)用（）表示， （）越大，（）就越細(xì)。20、研磨工具是有來保證研磨工件（ ）正確的主要因素，常用的類型有研磨（ ）、研磨（）、研磨（）。21、研磨劑是由（）和（）調(diào)和而成的混合劑。22、研磨后零件表面粗糙度值小，形狀準(zhǔn)確，所以零件的耐磨性、（）能力和（）都相應(yīng)地提高。23、一

47、般平面研磨，工件沿平板全部表面以（）形、 （）形和（）形運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行研磨。24、研磨環(huán)的內(nèi)孔、研磨棒的外圓制成圓錐形，可用來研磨（）面和（）面。25、圓柱面研一般以（）配合的方法進(jìn)行研磨。26、在車床上研磨外圓柱面，是通過工件的（ ）和研磨環(huán)在工件上沿（ ）方向作（ ）運(yùn)動(dòng)進(jìn) 行研磨。二、判斷題（對(duì)的畫，錯(cuò)的畫X）1 、刮削具有切削量大、切削力大、產(chǎn)生熱量大、裝夾變形大等特點(diǎn)。 （）2、 刮削面大、刮削前加工誤差大、工件剛性差，刮削余量就小。（）3、 調(diào)和顯示劑時(shí)，粗刮可調(diào)得稀些，精刮應(yīng)調(diào)得干些。（）4、 粗刮是增加研點(diǎn)，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要求。（）5、 通用平板的精度，0 級(jí)最低

48、， 3級(jí)最高。（）6、研磨后尺寸精度可達(dá) 0 01 mm0 05mm 。 （ ）7、 軟鋼塑性較好，不容易折斷，常用來做小型的研具。（）8、 有槽的研磨平板用于精研磨。（）9、 金剛石磨料切削性能差，硬度低，實(shí)用效果也不好。（）()10、磨粒號(hào)數(shù)大，磨料細(xì)，號(hào)數(shù)小，磨料粗；微粉號(hào)數(shù)大，磨料粗，反之，磨料就細(xì)。11、 狹窄平面要研磨成半徑為 R的圓角，可采用直線運(yùn)動(dòng)軌跡研磨。（）三、改錯(cuò)題1、經(jīng)過刮削后的工件表面組織比原來疏松，硬度降低。錯(cuò)：正：2、大型工件研點(diǎn)時(shí)，將平板固定，工件在平板推研。錯(cuò)：正：3、 粗刮可采用間斷推鏟的方法，刀跡形成短片。細(xì)刮刀痕窄而長(zhǎng)，刀跡長(zhǎng)度約為刀刃寬度。錯(cuò)：正：4、

49、交叉刮削曲面，刀跡與曲面內(nèi)孔中心線約成 90，研點(diǎn)不能成為片狀。錯(cuò)：正：5、 研磨環(huán)的內(nèi)徑應(yīng)比被研磨工件的外徑小0. 025mm0. 05mm。錯(cuò)：正：6、碳化物磨料呈塊狀，硬度低于氧化物磨料。錯(cuò)：正：7、平面研磨時(shí)，壓力大，表面粗糙度值小，速度太快，會(huì)引起工件發(fā)熱，提高研磨效率。錯(cuò)：正：四、選擇題（將正確答案的序號(hào)填寫在括號(hào)內(nèi)）1、機(jī)械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般為（）。A0 . 050. 4mm B0 . 040. 05mmC0. 40. 5mm2、檢查內(nèi)曲面刮削質(zhì)量，校準(zhǔn)工具一般是采用與其配合的（）。A孔B軸C孔或軸3、當(dāng)工件被刮削面小于平板面時(shí)，推研中最好（）。A超出平板B不超出

50、平板 C超出或不超出平板4、進(jìn)行細(xì)刮時(shí)，推研后顯示出有些發(fā)亮的研點(diǎn)，應(yīng)（）。A輕些刮B重些刮C不輕不重地刮5、標(biāo)準(zhǔn)平板是檢驗(yàn)、劃線及刮削中的（）。A基本量具B 一般量具C基本工具6、 研具材料比被研磨的工件90。A軟B硬C軟或硬7、研磨孔徑時(shí)，有槽的研磨棒用于（）。A精研磨B粗研磨C精研磨或粗研磨8、主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件研磨的磨料是（）。A碳化物磨料B氧化物磨料 C金剛石磨料9、研磨中起調(diào)制磨料、冷卻和潤(rùn)滑作用的是（）。A磨料B研磨液C研磨劑10、 在車床上研磨外圓柱面，當(dāng)出現(xiàn)與軸線小于45交叉網(wǎng)紋時(shí)，說明研磨環(huán)的往復(fù)運(yùn)動(dòng) 速度（）。A太快B太慢C適中11、刮削后的

51、工件表面，形成了比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，改善了相對(duì) 運(yùn)動(dòng)件之間的（A ）情況。A潤(rùn)滑B運(yùn)動(dòng) C磨擦12、粗刮時(shí)，顯示劑調(diào)的（B ）。A干些 B稀些 C稠些五、簡(jiǎn)述題1、刮削有什么特點(diǎn)和作用？2、怎樣調(diào)制粗刮和精刮時(shí)的顯示劑？為什么？3、粗刮、細(xì)刮和精刮應(yīng)分別達(dá)到什么要求？4、試述研磨時(shí)的物理作用。14、常用磨料有哪三類 ?分別用于什么情況 ? 答：常用的磨料一般有以下三類：（1）氧化物磨料有粉狀和塊狀兩種，主要用于研磨碳素工具鋼，合金工具鋼、高速鋼及 鑄鐵。（2）碳化物磨料，呈粉狀，硬度比氧化物磨料高，常用于研磨氧化物磨料無(wú)法研磨的高 硬度材料（HRC60以上），如硬質(zhì)合金、