鋼筋混凝土雙曲線冷卻塔施工方案

1、2/1第一章工程概況1. 1現(xiàn)場(chǎng)條件31. 2工程概況31. 3編制依據(jù)4第二章總體施工方案、施工組織及施工準(zhǔn)備工作52.1工程管理目標(biāo)52. 2施工順序72. 3總體施工方案72. 4總體施工組織92. 5施工準(zhǔn)備10第三章分部項(xiàng)工程施工方法133.1基礎(chǔ)施工133.2淋水框架梁柱15333. 3人字柱和上環(huán)梁施工15第四章施工進(jìn)度計(jì)劃4. 1施工進(jìn)度保證措施33第五章施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖335. 1冷卻塔施工技術(shù)措施335. 2冷卻塔施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置34第六章質(zhì)量保證措施346. 1組織機(jī)構(gòu)保證措施346.2翻模質(zhì)量技術(shù)保證措施366.3 般質(zhì)量保證措施與重要部位質(zhì)量保證措施366.4合格工

2、程質(zhì)量保證措施38第七章安全保證措施397. 1組織機(jī)構(gòu)保證措施397.2筒身施工安全技術(shù)措施397.3翻模三角系統(tǒng)拆除安全措施407. 4 般安全措施407.5重點(diǎn)部位主要安全措施41第八章文明施工428. 1文明施工42第九章附錄439. 1附錄一計(jì)算439.2附錄二雙曲線冷卻塔施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附表）461. 工程概況1.1現(xiàn)場(chǎng)條件1.1.1. 本工程由中化二建集團(tuán)有限公司承建，位于重慶馳源化工有限公司廠區(qū)內(nèi)，有 進(jìn)場(chǎng)道路直通現(xiàn)場(chǎng)。工程設(shè)有600W淋水面積的雙曲線冷卻塔1座。1.1.2. 本工程現(xiàn)場(chǎng)有永久性主干道路可供使用，臨建場(chǎng)地、施工場(chǎng)地道路山施工方已 建，水、電、通訊都通到現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)

3、已具備開(kāi)工條件。1. 2工程概況1. 2. 1本工程為自然通風(fēng)雙曲線冷卻塔，建設(shè)單位為重慶馳源化工有限公司，設(shè)計(jì)單位 為中國(guó)成達(dá)工程有限公司，施工單位為中化二建集團(tuán)有限公司。1.2.2本工程為重慶馳源化工有限公司年產(chǎn)4. 6萬(wàn)噸聚四氫咲喃項(xiàng)口 I標(biāo)段。位于重 慶市涪陵區(qū)白濤工業(yè)園區(qū)。本冷卻塔淋水面積為600 m=，塔高50. 4m,環(huán)形基礎(chǔ)外圍半徑為17. 49M,基礎(chǔ)底標(biāo)高 為-2.8M,池壁上口中心半徑為17. 34M,喉部高度為40. 4M,喉部半徑為8. 3M,塔頂半徑 為9. 066Mo基礎(chǔ)為環(huán)形筏板式基礎(chǔ)，池壁為內(nèi)角加腋垂直池壁?；A(chǔ)有54根直徑600MM 灌注樁。底板厚度為500

4、MM,環(huán)形為厚度1.2M,底板與環(huán)形基礎(chǔ)連成整體。共有人字柱36 對(duì)，截面形狀為圓形，直徑為400MM,37根框架柱，梁.設(shè)計(jì)要求人字柱、上環(huán)梁，框架柱梁 為現(xiàn)澆。整個(gè)構(gòu)筑物對(duì)抗?jié)B要求高，筒體、池壁采用C30抗?jié)BS6混凝土外加SahO-F/FS-P 混凝土微膨脹抗裂防水劑。筒壁號(hào)度自300MM變化到140MM。塔頂設(shè)有鋼筋混凝土鋼性環(huán)。 塔內(nèi)壁設(shè)計(jì)有23道環(huán)形梁。另設(shè)有一個(gè)熱水池和一個(gè)冷水池，用6個(gè)1000MM*500MM和6 個(gè)1000MM*400MM的矩形不銹鋼管與塔下水池連通，循環(huán)使用.1. 2. 3本冷卻塔供水由2根直徑500MM水管從12. 9M處供給。上部供水為主水槽 分水槽一-配

5、水管一-淋水填料。1. 2. 4冷卻塔外設(shè)上塔樓梯，型鋼平臺(tái)，再由鋼平臺(tái)上到上塔爬梯，塔頂上均設(shè)有鋼欄 桿。冷卻塔設(shè)有環(huán)形接地母線，有不小于2根16作避雷引下線，避雷引下線與塔頂環(huán)形 欄桿焊接形成塔頂環(huán)形避靂帶。雙曲線冷卻塔剖面I蓄水池:人了桿：3壞姿：4.簡(jiǎn)瞰：5剛性環(huán)：6塔芯淋水裝賈1. 3編制依據(jù)1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50200-2002)2、建筑施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002) 2011版4、鋼結(jié)構(gòu)工程施匸質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)5、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ/T18-200

6、36、水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-20017、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)訃規(guī)范GB50010-20028、鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范9、工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范GB50046-200810、雙曲線冷卻塔與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50573-201011、國(guó)家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范12、招標(biāo)文件及已到施工圖13、施工合同及建設(shè)單位投產(chǎn)計(jì)劃14、其他有關(guān)的國(guó)家規(guī)范或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：15、本公司的技術(shù)設(shè)備及施工經(jīng)驗(yàn)；16、施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。2. 總體施工方案、施工組織及施工準(zhǔn)備工作2.1工程管理tl標(biāo)2.1.1進(jìn)度管理口標(biāo)2. 1. 1. 1冷卻塔計(jì)劃施工日期為2012年10月01日，冷卻塔計(jì)劃竣工日期為2013年

7、04月30日竣工。2. 1. 1. 2控制關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，確保工程總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。（工期安排及工序計(jì)劃詳見(jiàn)附表）2. 1.1.3勞動(dòng)力管理勞動(dòng)力投入訃劃表階段工種2012年10月-2013年5月10月11月12月1月2月3月4月5月管理人員項(xiàng)目經(jīng)理11111111項(xiàng)目副經(jīng)理11111111總工程師11111111技術(shù)科科長(zhǎng)11111111經(jīng)營(yíng)科科長(zhǎng)11111111質(zhì)安科科長(zhǎng)11111111供應(yīng)科科長(zhǎng)11111111賬務(wù)科科長(zhǎng)11111111綜合辦公室11111111土建技術(shù)員22222222材料員22222222質(zhì)檢員11111111安全員11111111預(yù)算員22222222計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員1111111

8、1管理人員小計(jì)1818181818181818直接人力土建工程工長(zhǎng)11111111木工/中高級(jí)151515151515155瓦工/中高級(jí)33333332鋼筋工/中高級(jí)151515151515155栓工/中高級(jí)88888883架子工/中高級(jí)1515151515151510機(jī)修工/中高級(jí)22222221電焊工/中高級(jí)55555552塔吊司機(jī)22222221測(cè)量工/中高級(jí)22222221直接人力小計(jì)68686868686868312.1.2質(zhì)量管理tl標(biāo)a. 工程質(zhì)量：確保合格控制工程的質(zhì)量，分項(xiàng)匸程合格率100%,分部工程合格率90%,從而確保工程質(zhì)量合格。b、鋼筋栓冷卻塔施工質(zhì)量要求：序號(hào)項(xiàng)目名

9、稱(chēng)允許偏差（mm）1筒璧中心線垂直偏差筒身高度W70mm塔身高度的0. 15%,最大不得超過(guò)60mm2壁厚土 53筒身任何截面的半徑不得超過(guò)R/100,且不應(yīng)大于134孔洞標(biāo)拓205栓表面蜂窩麻面無(wú)6栓試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)7鋼筋保護(hù)層誤差十 20、 -108鋼性環(huán)爬梯位置正確、安裝牢固9筒身任何截面的扭轉(zhuǎn)在任意10m高度內(nèi)不得超過(guò)100,且總標(biāo)高 扭值W5002.1.3安全管理H標(biāo)杜絕重大傷亡事故、減少一般事故頻率，一般事故頻率控制在1%。以下。 2.1.4文明施工管理目標(biāo)遵守業(yè)主制訂的文明施工及現(xiàn)場(chǎng)管理制度，達(dá)到文明施工工地要求。2.2施工順序基礎(chǔ)土方施工；基礎(chǔ)施工（環(huán)基底板、池壁、）;人字

10、柱、環(huán)梁現(xiàn)澆筑；風(fēng)筒、剛性環(huán)施工；淋水構(gòu)件框架柱梁；填料施工（其他單位施工）；其他分部分項(xiàng)工程施工。2. 3總體施工方案2. 3. 1 土方工程采用反鏟式液壓挖掘機(jī)和自卸翻斗車(chē)進(jìn)行大開(kāi)挖，將土方運(yùn)至場(chǎng)外指定地點(diǎn)，機(jī)械挖 土為了不擾動(dòng)地基土，留30cm厚度的土方進(jìn)行人工清平。人工清平土方的順序?yàn)椋合仁?工環(huán)基、池壁基礎(chǔ)，后施工淋水柱基，最后回填土方，再施工池底板混凝土。2. 3. 2 地基處理1、冷卻塔基礎(chǔ)R=15690MM處設(shè)有54根直徑600MM的旋挖鉆成孔灌注樁，設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí), 施工時(shí)遵守建筑樁基技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。2、水池基礎(chǔ)持力層為強(qiáng)夯處理后的地基,承載力特征和圧縮模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求.3、其

11、他注意事項(xiàng)：A、冷卻塔基坑開(kāi)挖時(shí)，施工應(yīng)做好降低地下水的工作，同時(shí)防止地面水流入基坑?；?排水積水坑位置及大小現(xiàn)場(chǎng)確定。B、冷卻塔水池池壁施工完成后，池壁周?chē)猛翃A石回填，回填時(shí)應(yīng)分層碾壓夯實(shí)，壓實(shí) 系數(shù)不小于0.94oC、基坑開(kāi)挖高度不大于加時(shí)，應(yīng)釆取相應(yīng)施匸措施。2. 3. 3基礎(chǔ)部分環(huán)基,底板整體同時(shí)澆筑；環(huán)基底板施工完后,再施工池壁.2. 3. 4.人字柱和環(huán)梁人字柱為現(xiàn)澆混凝土，環(huán)梁采取搭設(shè)鋼管施工排架，整體現(xiàn)澆的方法。栓運(yùn)輸釆用天 泵或塔吊澆筑。2. 3. 5風(fēng)筒及剛性環(huán)施工風(fēng)筒采用三角架翻模施工工藝，筒壁附著三層三角架和模板，每節(jié)施工都是將最下部的 模板周轉(zhuǎn)翻到上面支模，周轉(zhuǎn)循

12、環(huán)，直至施工到筒頂。風(fēng)筒施工設(shè)塔吊一座，塔吊高55M,塔臂為50米，垂直運(yùn)輸栓用中塔吊的料斗。風(fēng)筒 施工時(shí)地面水平運(yùn)輸采用栓車(chē)運(yùn)輸?shù)姆椒ǎ摻畲怪边\(yùn)輸采用塔吊。鋼性環(huán)采用常規(guī)現(xiàn)澆 施工工藝，釆用專(zhuān)用定型鋼模加三角架特殊組裝施工。2. 3. 6淋水框架梁柱框架梁柱碗釆用現(xiàn)澆，先澆柱后澆梁，在施工時(shí)保證梁上預(yù)埋件的尺寸和平整，以備填料 安裝施工。2. 3. 7冷熱水池冷卻塔基礎(chǔ)底板施工完后，再施工冷熱水池，先澆冷熱水池底板，池壁和池頂一起澆筑.保證預(yù)留孔洞和地腳螺栓的準(zhǔn)確度.2. 3.8其他分部分項(xiàng)工程施工1. 上塔爬梯、鋼平臺(tái)隨著塔體施工安裝，以供塔體施工人員的上下。2. 避靂系統(tǒng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)焊接

13、施工。2. 3. 9 施工流程冷卻塔整個(gè)施工工藝流程見(jiàn)下圖。24總體施工組織施工臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè);基礎(chǔ)施工時(shí)組成鋼筋、木工,澆筑工，塔吊整體班子；人字柱、環(huán)梁施工、風(fēng)筒施工與塔內(nèi)淋水框架同時(shí)施工；風(fēng)筒施工時(shí)組成木工、鋼筋工、栓工、架子工等四個(gè)專(zhuān)業(yè)小組。施工準(zhǔn)備樁基，土方開(kāi)挖2.5施工準(zhǔn)備2. 5. 1施工場(chǎng)地丿環(huán)基底板、池壁、1. 進(jìn)場(chǎng)前必須先搭攻:好生定単2. 生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施：恂時(shí)攻力也，包沽茂皇、佰笛公至、廁所等必需的生活設(shè)施。 池等，以滿足施工需要。淋水框架梁柱 d工具仏人字柱上環(huán)梁2. 5.2技術(shù)準(zhǔn)備組織施工員J吃透圖紙和施工中的技術(shù)問(wèn)題，將圖中曲也爭(zhēng)取事先解決，為施丄做好充分的技刃發(fā)動(dòng)公

14、司上1欄桿安裝斤技術(shù)于冷卻塔施匸中,以降低成本，提I嚴(yán)旦風(fēng)筒模板撤除2. 5. 3測(cè)量控制1.冷卻塔施敢線H、f應(yīng)存泠如塔東J南、訓(xùn)、匕凹而卻初軸線標(biāo)志.并在爬梯及進(jìn) 清理交工出水口埋設(shè)軸線*C 60X1000） 一個(gè)，然后在木樁周?chē)鷿渤?00 （厚）X500 （寬）X500 （長(zhǎng)）的栓塊，將木樁包圍在正中。外邊砌200高240厚磚墻圍護(hù)。爪您工時(shí)應(yīng)保護(hù)好不被破壞。2塔中心標(biāo)志在墊層上埋設(shè)T2020B埋件，刻劃出十字中心，作為風(fēng)筒施工時(shí)的永久中 心點(diǎn)。3在東、南、西、北軸線標(biāo)志栓上埋設(shè)標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)，便于施工中測(cè)量。4. 冷卻塔風(fēng)筒施工中心及半徑控制采用懸盤(pán)線錘對(duì)中。繩均用鋼絲繩，滑輪用0. 5T

15、四只，下部設(shè)4個(gè)小狡車(chē)，用狡車(chē)張拉對(duì)中鋼絲繩.2. 5.4人員進(jìn)場(chǎng)在生活設(shè)施準(zhǔn)備好的同時(shí)，組織所有的管理人員和施工工人進(jìn)場(chǎng).2. 5. 5機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)根據(jù)本項(xiàng)H需要，部分生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)好后，及時(shí)將機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。主要施丄用機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注施工吊籠1臺(tái)木板45 mm厚16m3安全網(wǎng)1. 8X645張綠網(wǎng)1.8X640張焊把4電焊機(jī)2臺(tái)焊把線50 mm 280m園盤(pán)鋸1臺(tái)臺(tái)鉆1臺(tái)電纜線3*6+1+1200 m磨光機(jī)1252臺(tái)手提電鋸2501個(gè)氧氣、乙烘表、氣繩1套割槍2套手拉葫蘆（倒鏈）3t4只手拉葫蘆It10只鋼絲繩4)12100 m鋼絲繩5200 m繩扣1220只花蘭螺栓1)2

16、030只液壓油46#200 kg門(mén)架立柱14168 m聯(lián)系梁1060 m中心鼓圈1660 m輻射梁14336 m角鋼Z75*75*6090 m角鐵Z45M5200 m鋼板P4014鋼模板101524塊1515300塊1512290塊101224塊收分鋼模板501530塊附圖501230塊鋼管1)48*3. 255000 m回型卡U型3000 只扣件十字250只轉(zhuǎn)向500只鉤頭螺絲1500 套U型絲250個(gè)激光鉛垂儀1臺(tái)線錘30 kg1個(gè)水準(zhǔn)儀1臺(tái)水平管60 m扳手17-19422-2415開(kāi)口扳手14-17,17-19各2把活動(dòng)扳手350型2把安全帽80頂安全帶20付2. 5. 6材料供應(yīng)在施

17、1：前山計(jì)劃科提出材料訃劃（包括中供材料）,以便及時(shí)采購(gòu)和供應(yīng)。3. 分部項(xiàng)工程施工方法3. 1基礎(chǔ)施工冷卻塔基礎(chǔ)為一圓周很長(zhǎng)的環(huán)形結(jié)構(gòu)，在濕度和溫度變化影響下很容易產(chǎn)生較大的溫 度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，因此在施工中特別做到以下兒點(diǎn)：&選擇氣溫較低的時(shí)候施工，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；b嚴(yán)格控制混凝土中水泥用量，保證混凝土具有較低的入模溫度；c池對(duì)壁地拆模檢查合格后立即回填土至設(shè)計(jì)標(biāo)高；d池內(nèi)壁灑水養(yǎng)護(hù)25天，并在表面覆蓋草袋保水。3. 1. 1環(huán)基底板施工1. 栓墊層施工（1）.先在基底上打好小木樁，并測(cè)好標(biāo)高，木樁上平面應(yīng)與栓墊層上平面的標(biāo)高相等， 木樁間距2000雙向布置。（2）.澆灌墊層栓時(shí)用商栓栓車(chē)運(yùn)送

18、至現(xiàn)場(chǎng)，底板墊層釆用天泵澆筑。先在墊層上灑水, 然后鋪設(shè)墊層磴，再平板振動(dòng)器振動(dòng)，最后用木抹子根據(jù)標(biāo)高控制樁打平。（3）.因水池底板和環(huán)形基礎(chǔ)之間是斜坡，因此在澆筑墊層之前先用磚把斜坡砌筑好，并 把積水坑也用磚砌好后再澆筑。2、淋水支柱基礎(chǔ)淋水柱基礎(chǔ)就在雙曲線冷卻塔下水池的底板上，因此在水池底板施工時(shí)，注意柱基 同時(shí)。3、環(huán)形基礎(chǔ)（1）此雙曲線冷卻塔環(huán)梁和淋水柱都在雙曲線冷卻塔下水池底板連成一大的筏板基 礎(chǔ)，環(huán)形基礎(chǔ)施工工程量大，根據(jù)設(shè)計(jì)方案結(jié)合實(shí)際，經(jīng)研究確定環(huán)基鋼筋混凝土施工工 藝為：澆環(huán)基墊層一定環(huán)基環(huán)向中心線和徑向支柱交接中心線一綁扎環(huán)基鋼筋支側(cè)模立 伸縮板縫一搭腳手馬道一澆混凝土。（

19、2）施工要點(diǎn)如下：a鋼筋綁扎、混凝土澆灌，從一點(diǎn)向兩個(gè)方向循序漸進(jìn)，最后合攏?；炷翝仓淮?完成，不留施工縫，施工縫設(shè)在池壁EL98. 95交接處。b池壁縱向鋼筋綁完后，把34根環(huán)向鋼筋連成整體，并沿周長(zhǎng)每20米左右加設(shè)硬 支撐，防止傾倒和澆筑過(guò)程中產(chǎn)生位移。c環(huán)基鋼筋（頂部）由于混凝土自由落體力的作用下易產(chǎn)生下沉，致使鋼筋的有效高 度縮減，用16鋼筋成45度。剪刀狀在環(huán)基斷面內(nèi)增設(shè)撐桿；d準(zhǔn)確控制人字柱插筋位置和插入池壁的有效錨固長(zhǎng)度；e環(huán)基與池壁施工縫宜做成企口縫，認(rèn)真清理結(jié)合面并拉毛去除游離層。同時(shí)為了池 壁支模方便，用10X 10厘米方木綁扎條子控制澆筑標(biāo)高。人字柱插筋處由于間距小，

20、采 取加焊鋼板止水作施工縫處理。f為防止施工中產(chǎn)生裂縫，在環(huán)基混凝土中加入膨脹型混凝土外加劑，混凝土性能必 須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（3）環(huán)基和底板鋼筋模板施工環(huán)基和底板施工時(shí)，先在墊層上畫(huà)出內(nèi)外邊線、池壁筋位置線、人字柱上下交接處 角度線、人字柱插筋位置線、進(jìn)出水口中心線及邊線。重要部位做好油漆標(biāo)記，防I匕過(guò)后 難于辨認(rèn)。綁筋：根據(jù)測(cè)放的各種標(biāo)志線先綁扎環(huán)基底層鋼筋，墊保護(hù)層墊塊，綁扎池壁立筋、接著 綁扎環(huán)基二.三層，再綁扎底板筋。在綁扎環(huán)基底板笫一層鋼筋后，根據(jù)標(biāo)高用鋼筋焊成骨 架，作為二層鋼筋的支撐架，待底板和環(huán)基鋼筋綁扎完后，再插人字柱插筋和框架柱鋼筋, 同時(shí)調(diào)整好角度并固定牢，綁扎時(shí)接

21、頭搭接長(zhǎng)度和接頭形式必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī) 定。模板：環(huán)基用磚胎模配合木模施工，用4 8管固定，內(nèi)模安裝至池壁加腋上口。栓：環(huán)基和底板澆栓整體澆灌，分層推進(jìn)。振搗定人定點(diǎn)，振搗時(shí)快插慢拔，振搗充分， 確保栓密實(shí)。栓采用混凝土天泵施工。栓澆搗完后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。3. 1. 2池壁施工為便于池壁內(nèi)模的安裝，在底板和環(huán)形基出施工時(shí)在底板外圉預(yù)插22毫米、長(zhǎng)為 250毫米短筋，間距1米，作池壁內(nèi)模支撐的持力點(diǎn)。池壁內(nèi)外模用鋼模板組合配制。內(nèi)外模用12對(duì)銷(xiāo)螺栓固定。為保證池壁工程質(zhì)量， 環(huán)基混凝土澆灌前對(duì)池壁箍筋半徑、標(biāo)高進(jìn)行逐點(diǎn)驗(yàn)收。環(huán)基外腳手橫桿不能擱在環(huán)基環(huán) 向筋上，防止混凝土小車(chē)運(yùn)輸振動(dòng)使池壁箍筋

22、偏移。池壁混凝土澆灌前，充分澆水養(yǎng)護(hù)模板，認(rèn)真做好壁內(nèi)清理工作。對(duì)模板縫隙派專(zhuān)人 嵌補(bǔ)，防止漏漿。池壁混凝土澆灌山一點(diǎn)向兩個(gè)方向進(jìn)行，最后合攏不留施工縫，池壁頂 面抹平壓光，同在東、南、西、北四周預(yù)埋設(shè)四個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。3. 2淋水框架梁柱一腳手架 環(huán)基底板栓澆筑完后，根據(jù)框架柱梁的尺寸放線，按規(guī)范規(guī)定滿堂搭設(shè)。二 鋼筋 先綁扎柱鋼筋，待梁底模鋪設(shè)好后，先綁扎主梁后綁次梁。三模板根據(jù)柱梁截面尺寸配制，安裝好后用步步緊和鋼管加固，保證柱梁的外觀。四栓澆筑先澆柱后澆梁，因梁的鋼筋比較密，栓入倉(cāng)困難，澆筑時(shí)必須注意振搗，確 保栓的密實(shí)度，同時(shí)保證埋件的準(zhǔn)確和平整度，以便日后安裝。3. 3人字柱和上環(huán)梁

23、施工人字柱、環(huán)梁是雙曲塔結(jié)構(gòu)受力的關(guān)鍵部位，施工立體交義復(fù)雜，工藝質(zhì)量要求高。 同時(shí)山于環(huán)梁應(yīng)力集中，受力復(fù)朵，拉力集中在離環(huán)梁底50厘米范圉內(nèi)，采用整體施工 施工環(huán)梁。施工時(shí)，把環(huán)梁作為筒壁的第1節(jié)進(jìn)行施工。導(dǎo)風(fēng)檐的施工跟環(huán)梁同時(shí)進(jìn)行?，F(xiàn)澆池壁、人字柱、環(huán)梁采用鋼管扣件排架支模。排架系統(tǒng)釆用腳手架鋼管和扣件， 組合成需要的高度和斷面，鋼管立柱以每一對(duì)人字柱中距為單位，環(huán)向滿堂布置。3. 3. 1人字柱現(xiàn)澆施工法1 .模板人字柱模板長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)訃算，釆用定型圓型鋼模，直徑為400MM,圓型周長(zhǎng)分二塊拼 裝而成。整根人字柱一次支模加固校正，一次澆栓到頂?shù)墓に?，既保證人字柱上下位置 的正確，乂使人字

24、柱與上環(huán)梁連接良好不發(fā)生漏漿。2. 排架人字柱的支撐排架與環(huán)梁淋水框架梁柱合用，設(shè)二道剪刀撐作用于人字柱，環(huán)設(shè)若干 道剪刀撐，保證整圈架子的穩(wěn)定性。水平步距根據(jù)人字柱的斜度確定，搭設(shè)鋼管用48鋼 管。3. 鋼筋人字柱鋼筋必須在環(huán)基澆筑施工前插入環(huán)基，人字柱支模時(shí)應(yīng)注意，因?yàn)橛袃A斜度， 必須在支模時(shí)把保護(hù)層處理好，確保保護(hù)層周圉均勻。4. 栓澆筑人字柱栓質(zhì)量是整座冷卻塔的關(guān)健部位，澆栓時(shí)特別注意到人字柱的雙向傾斜。同時(shí) 應(yīng)用同標(biāo)號(hào)的砂漿結(jié)漿，下料與振搗相配合。3. 3. 2上環(huán)梁施工環(huán)梁底模板采用木模組合，因環(huán)梁是環(huán)型傾斜結(jié)構(gòu)，施工難度相對(duì)較大，絵側(cè)壓力大, 所以環(huán)梁側(cè)模釆用冷卻塔專(zhuān)用鋼模。環(huán)梁

25、側(cè)面設(shè)二道對(duì)銷(xiāo)螺栓，螺栓用16鋼筋制作， 模板為1000MMH300MM,壁厚控制用硬性塑料套管，內(nèi)側(cè)牛腿同時(shí)施工。環(huán)梁鋼筋綁扎應(yīng)注意接頭錯(cuò)開(kāi)，環(huán)向鋼筋接頭口分率W23%。環(huán)梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)同 時(shí)量好半徑，并用鋼管在排架上撐牢，不能讓已綁扎好的鋼筋小于要求的半徑尺寸。環(huán)梁澆 栓從一點(diǎn)兩分開(kāi)澆灌振搗。澆灌時(shí)應(yīng)先結(jié)一次漿，然后用趕漿法逐漸向前推進(jìn)。3. 4筒壁及鋼性環(huán)施工雙曲線冷卻塔筒壁是以雙曲線為母線的旋轉(zhuǎn)薄壁殼體，承受著自重、風(fēng)力、地震、溫 度應(yīng)力等多種荷載。在運(yùn)行過(guò)程中乂處于溫度、干濕變化，凍融交替等較差的工作條件下, 因此要求有良好的耐久性和可靠性。所以，施工過(guò)程中嚴(yán)格控制筒壁的兒何尺寸和配

26、筋率, 防止裂縫和局部缺陷，保證殼體的整體性，保證殼體中產(chǎn)生的應(yīng)力在設(shè)計(jì)限值之內(nèi)并保證 殼體有足夠的抗彎曲穩(wěn)定能力。3.4. 1塔吊施工a三保險(xiǎn)（吊基、繩筒、斷繩）、四限位（吊鉤高度、變幅、前后行走、起重力矩）齊 全、靈敬、可靠。b駕駛員持證二崗，并做好每星期的例行保養(yǎng)。c按照“十不吊”的原則進(jìn)行施工d駕駛室內(nèi)使用安全電壓，機(jī)窗完整明亮。e塔機(jī)安裝完畢組織驗(yàn)收簽證，合格后方能投入施工。3. 4. 2 筒壁施工風(fēng)筒施工采用附著式三角架模板系統(tǒng)，“內(nèi)外多排變形挑擴(kuò)腳手架翻模工藝”施工。翻模施工原理翻模施工的基本原理是將三角架和定型模板用16對(duì)拉螺栓固定在已成型的混凝土 上，以此作為模板支撐體系和操

27、作平臺(tái)，進(jìn)行其上一層的模板腳手架安裝、鋼筋綁扎、 模板檢查校正和混凝土澆筑施工等。三角腳手架和模板設(shè)置三層。如果因磴強(qiáng)度達(dá)不到 施工要求強(qiáng)度時(shí)可設(shè)置四層。拆除最下層腳手架和模板運(yùn)至頂層腳手架平臺(tái)上，然后進(jìn) 行上一層的裝模、扎筋、模板檢查校正和澆筑。依此周而復(fù)始，直至完成整個(gè)筒壁施工。 翻模系統(tǒng)圖如下：3. 4. 2. 1移置模板施工其組成如下：A、模板系統(tǒng)：山內(nèi)模板、外模板、對(duì)銷(xiāo)螺栓、硬性塑料套管等組成：B、操作平臺(tái)系統(tǒng)：山附著式三角架、吊腳手架、平臺(tái)鋪板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)挑桿和安 全網(wǎng)等組成：C、中心測(cè)量系統(tǒng)：山對(duì)中盤(pán)、滑輪、鋼卷尺和線垂、及進(jìn)線器等部分組成： 模板釆用專(zhuān)用定型鋼模板，分內(nèi)模

28、板、外模板兩種。定型鋼模板見(jiàn)定型鋼模板圖。附著式三角架山內(nèi)三角架及外三角架兩種，采用角鋼制成，斜支撐、頂桿及欄桿采用鋼管,OSSOS 000Lob-xos定型腳板圖三角架共配備三層，斜撐（僅內(nèi)側(cè)）、頂桿、定型腳手板、吊腳手架、吊腳手板及安全網(wǎng) 挑桿均配備一層，三角架、斜撐、頂桿、欄桿、定型腳手板、吊腳手架、吊腳手板及安全 網(wǎng)挑桿詳見(jiàn)各示意圖。翻模系統(tǒng)安裝示意圖1000L75X5與1$焊接26OSO2O20SICQIsuf560560外A型吊藍(lán)詳圖說(shuō)明穂營(yíng)吊藍(lán)56050!1 !內(nèi)A型吊藍(lán)詳3. 4. 2. 2筒壁施工工藝:筒壁施工工藝見(jiàn)下圖所示。冷卻塔施丄的懸掛腳手架按三層配置，相應(yīng)地模板也配置

29、三層。線相互苛稱(chēng)，以保證混凝土對(duì)銷(xiāo)套管端部與內(nèi)外模板頂齊，壓緊，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。a$hX sin +50是以人 字柱及懷梁的施工方法為基礎(chǔ)，與以后各節(jié)的安裝有所不同。因?yàn)槿俗种铜h(huán)梁采取整體2/1工工藝流程 一一子午線與水平線間夾角。第節(jié)模板與筒畢搭接氏度計(jì)算3. 4. 2. 3. 2正常施工時(shí)的模板拆除與安裝a拆除：按勞動(dòng)力的配備情況，從兒點(diǎn)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。 施工流程：如下圖所示。黒掛三角架拆除工藝流程圖稱(chēng)b模板和腳手架的安裝：當(dāng)拆除進(jìn)行到該段的三分之一左右時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行上層模板安裝，其工藝如下: 內(nèi)模板安裝一調(diào)整半徑一裝混凝土墊塊、對(duì)銷(xiāo)螺栓一裝外模板一裝內(nèi)外三腳架一裝內(nèi)外頂 撐f裝內(nèi)外環(huán)向連

30、桿一鋪腳手架懸掛腳手架及模板安裝要點(diǎn)：在懸掛腳手架及模板的安裝過(guò)程中，除應(yīng)嚴(yán)格遵守高處 作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定，嚴(yán)格按質(zhì)量要求進(jìn)行施匚外，尚需注意以下兒個(gè)方面的問(wèn)題。C內(nèi)模板的安裝嚴(yán)格按照分檔線進(jìn)行，盡可能避免配制非標(biāo)準(zhǔn)模板。d內(nèi)模板安裝就位后，用模板支撐作臨時(shí)固定。測(cè)量半徑時(shí)，根據(jù)測(cè)量半徑值調(diào)整支 撐的長(zhǎng)度和角度，使內(nèi)模板上沿口半徑符合要求。e外模板安裝與內(nèi)模板對(duì)齊，模板間的連接銷(xiāo)打緊。所有模板安裝前均進(jìn)行清理和涂 刷模板隔離劑。f筒壁內(nèi)外側(cè)三角架同時(shí)安裝。就位后的三角架在沒(méi)有裝上頂撐及環(huán)向水平連桿前， 不得作為受力支架使用。g內(nèi)外模板間混凝土套管在安裝前，仔細(xì)查對(duì)其編號(hào)，核對(duì)長(zhǎng)度，分清上下層，

31、避免 錯(cuò)放。h模板及懸掛腳手架安裝后，立即鋪設(shè)操作平臺(tái)腳手板，安裝欄桿，掛好安全網(wǎng)，以 保證操作平臺(tái)面的施工人員安全。i在筒壁施工過(guò)程中，每隔8-10節(jié)進(jìn)行一次標(biāo)高測(cè)量，必要時(shí)按實(shí)際標(biāo)高對(duì)半徑進(jìn)行 調(diào)整。3. 4. 2. 3. 3 堵洞在筒壁模板拆除后，對(duì)銷(xiāo)螺絲孔要逐個(gè)地進(jìn)行堵塞和修補(bǔ)。這些孔洞如果堵塞質(zhì)量不 好或漏堵，在冷卻塔投入運(yùn)行后，將造成筒壁滲水影響質(zhì)量。所以孔洞堵塞是一項(xiàng)很重要 的工序，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，做到填滿塞嚴(yán)，不出現(xiàn)遺漏。堵洞工作在腳手架和模板拆除后，在吊籃內(nèi)進(jìn)行。堵洞操作人員以四人為一組，從兒 個(gè)點(diǎn)按懸掛腳手架拆除方向逐個(gè)進(jìn)行。3.4. 2. 3.4操作平臺(tái)及吊籃安全設(shè)施安

32、裝（荷載計(jì)算見(jiàn)附錄1）a操作平臺(tái)腳手板操作平臺(tái)腳手板雖作為臨時(shí)施工器材，但擔(dān)負(fù)著材料堆放和施工通道的雙重任務(wù)。為 了防止在支模、綁扎鋼筋和澆灌混凝土等施工過(guò)程中出現(xiàn)折斷、挑頭等事故，采用優(yōu)質(zhì)木 材做成定型腳手板。以方便拆裝，又不致發(fā)生滑動(dòng)和挑頭跌落。b操作平臺(tái)欄桿安全圍護(hù)欄桿高度不低于1米，立桿用30036鋼管，水平欄桿用直徑16、18 鋼筋組成。豎桿為每棉腳手架外側(cè)一根，水平連桿豎向每排不少于三根。每次腳手架安裝 后，在鋪設(shè)腳手板的同時(shí)即進(jìn)行平臺(tái)欄桿的安裝。C安全網(wǎng)安全網(wǎng)采用S形14鋼筋掛鉤，與安全角鋼端部相接，向外挑出長(zhǎng)度為70厘米左 右。然后將安全網(wǎng)的另一端兜過(guò)吊籃底部，上提0.8-1米

33、后用14鋼筋吊桿掛在第二層模 板吊環(huán)或腳手架上。安全網(wǎng)的提升，在吊籃提升后進(jìn)行，首先將吊籃提高一層，鉤在上層 腳手架橫桿上，再將安全角鋼安裝在新架設(shè)的腳手架頂面，內(nèi)端部用螺栓與腳手架水平桿 相連。在條件許可的情況下，優(yōu)先采用尼龍安全網(wǎng)，同時(shí)兩張網(wǎng)的拼合處用直徑與安全網(wǎng) 接繩相同的尼龍繩縫合。d吊籃吊籃骨架用A3號(hào)32 X 2鋼管組合而成，上部用卡環(huán)掛在第二層腳手板水平桿上， 每隔一棍腳手架懸掛一只。每?jī)晒鞯趸@間順向鋪設(shè)壓度為5厘米的腳手板作為下層腳手架 和模板拆除及堵洞時(shí)的操作平臺(tái)。在每次拆完腳手架、模板及堵完孔洞后進(jìn)行吊籃提升。 提升時(shí)，從腳手板搭接閉合處開(kāi)始，順腳手板搭接方向進(jìn)行。3.4.

34、2. 3. 5對(duì)中裝置及操作要求冷卻塔筒壁兒何尺寸的控制，是以塔筒豎向中心軸線為基礎(chǔ)的。如如何利用這條垂直 于塔底中心的軸線進(jìn)行施工，保證在整個(gè)施工過(guò)程中，筒體能形成一個(gè)理想的旋轉(zhuǎn)殼體， 使每層施工平面截圓中心與設(shè)計(jì)中心重合，是水塔施工中的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。本塔使用56Kg 線錘方法對(duì)中。線錘對(duì)中是一種制作方便、操作方法簡(jiǎn)單的對(duì)中方法。對(duì)中操作要求細(xì)致、精確、快 速。為此，應(yīng)按以下方法進(jìn)行。&、粗調(diào)：緊線器及支架（或?qū)蜉啠┨嵘螅瑥乃膫€(gè)方向同時(shí)均勻收緊中心吊盤(pán)張 拉繩，使線錘投影落在座標(biāo)盤(pán)內(nèi)。b、對(duì)中：山對(duì)中觀察者根據(jù)線錘在座標(biāo)盤(pán)上投影方位和偏差度，指揮四個(gè)方向拉繩 的拉緊，直至線錘投影與座標(biāo)盤(pán)

35、中心重合。c、對(duì)中時(shí)線錘投影與標(biāo)盤(pán)中心的偏差值不應(yīng)超過(guò)5毫米，盡可能使其縮小。然后用 食指和中指間的縫隙來(lái)回?fù)踝【€錘，限制其擺幅度，使之盡快靜上。d、對(duì)中時(shí)線錘投影與標(biāo)盤(pán)中心的偏差值不應(yīng)大于20毫米。在有風(fēng)情況下，可根據(jù) 風(fēng)向適當(dāng)擋住線錘，以減少風(fēng)的影響。五級(jí)以上大風(fēng)，將會(huì)給線錘對(duì)中造成較大誤差，應(yīng) 停止對(duì)中工作。釆用線錘對(duì)中，隨著中心吊盤(pán)懸掛位置的不同，半徑測(cè)量時(shí)控制尺寸的計(jì)算方法也不 同。當(dāng)中心吊盤(pán)懸掛高度與施工截面圓標(biāo)高相同時(shí)，可直接測(cè)得筒壁半徑尺寸（內(nèi)模板上 口半徑）；當(dāng)中心吊盤(pán)懸掛高度低于施工截面圓標(biāo)高時(shí)，則控制半徑值應(yīng)換算成斜半徑。 采用斜半徑測(cè)量，可以減少緊線器支架的提升次數(shù)。提

36、升一次緊線器支架，可進(jìn)行二至三 層模板半徑的測(cè)量。這樣可縮短每個(gè)施工周期的時(shí)間，節(jié)約勞動(dòng)力，并可減少風(fēng)力對(duì)吊盤(pán) 的影響，相對(duì)的提高筒壁成型兒何尺寸的精確度。3.4.2. 4鋼筋施工鋼筋山加工場(chǎng)成型好后，山鋼筋丄人工運(yùn)到塔吊下面，用塔吊將鋼筋吊到施工位置上, 再用人工運(yùn)到操作面，按分段需要均勻堆放。鋼筋綁扎從一點(diǎn)開(kāi)始，分兩組向相反方向進(jìn) 行，先接內(nèi)立筋，再綁內(nèi)環(huán)筋，然后綁外立筋和外環(huán)筋，再綁上拉鉤，墊上保護(hù)墊塊。鋼筋成型時(shí)應(yīng)按圖紙要求成型，并符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎時(shí)接頭應(yīng)1/3錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)$35d ,鋼筋縮減時(shí)應(yīng)均勻分布，以確保鋼 筋間距均勻，并保證此節(jié)的兒何半徑。3. 4. 2. 5栓澆注

37、冷卻塔筒壁屬高聳鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)，對(duì)混凝土除有較高的強(qiáng)度要求外，還有抗 滲、抗凍等方面的要求。所以在施工前2個(gè)月對(duì)混凝土的配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)和試驗(yàn)；在施工 中嚴(yán)格掌握水泥、砂、石的質(zhì)量和數(shù)量，控制水灰比，做到全部材料按配合比要求嚴(yán)格計(jì) 量使用。&、混凝土配制采用集中攪拌，按照試驗(yàn)室提供的配合比操作。嚴(yán)格控制水灰比，砂率和骨料（石子） 的級(jí)配?；炷岭S配隨用，間隔時(shí)間不超過(guò)1小時(shí)。對(duì)摻入外加劑的混凝土攪拌時(shí)間適當(dāng) 加長(zhǎng)，保證攪拌均勻。b、混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸可分為垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸。垂直運(yùn)輸用塔吊及汽車(chē)泵，水平運(yùn)輸用商品栓罐車(chē) 進(jìn)行。c、混凝土澆灌在全部模板和懸掛腳手架安裝完畢，腳手架和欄桿，安全網(wǎng)等設(shè)

38、施安裝齊全并經(jīng)過(guò)質(zhì) 量、安全檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。施工方法如下： 澆筑前約30分鐘，向老混凝土面灑水一次。使混凝土表面濕潤(rùn)，以利于新老混凝 土粘接。 混凝土要徐徐入倉(cāng)，嚴(yán)禁整車(chē)一次傾倒。為防止浪費(fèi)和造成清理工作困難，在內(nèi)模 板口設(shè)置帶有鋼筋提手的擋板，外模板上口與腳手架板間放置0.72.0毫米原鐵板，擋板 和鐵板隨澆筑點(diǎn)而移動(dòng)。 為減少模板承受的沖擊力和側(cè)壓力，混凝土澆筑按模板高度分層交義進(jìn)行，流水作 業(yè)。每層澆筑高度約為30厘米左右。一節(jié)模板最少分三層澆筑，層間向前延伸的鋪長(zhǎng)高 度約為35米。 混凝土搗固在入模后立即進(jìn)行。當(dāng)筒壁最小厚度大于16厘米時(shí)，使用直徑為5厘 米的插入式高頻振

39、搗器（振動(dòng)頻率不于10000次/分）。在筒壁厚度小于16厘米時(shí)，用 棒頭直徑為3. 5厘米以下振搗器振搗。使用插入式振搗器在振搗時(shí)快插慢拔，插點(diǎn)排列均 勻，逐點(diǎn)推進(jìn)，避免遺漏，達(dá)到均勻密實(shí)。筒壁厚度小于20厘米時(shí)，采用單線振搗法， 即振搗棒沿筒壁中線均勻向前進(jìn)行，插點(diǎn)距離不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.2倍。當(dāng)筒壁厚 度大于25厘米時(shí)，采用行列式或者交錯(cuò)式（梅花式）振搗法，防止出現(xiàn)漏振，不得緊黑 模板或直接振動(dòng)模板。d、施工縫的留設(shè)與處理 施工縫的留設(shè)冷卻塔筒體的結(jié)構(gòu)及受力特點(diǎn)，決定了在施工過(guò)程中只能留環(huán)向水平）施工縫。 釆用懸掛式腳手架施工混凝土筒壁，施工縫留設(shè)位置以模板分節(jié)為界，即每?jī)晒?jié)模板間

40、留一條環(huán)向施工縫。 施工縫處理施工縫處理在內(nèi)模板支撐后進(jìn)行，處理方法如下：高壓空氣吹風(fēng)：揀去鋼筋等夾縫內(nèi)顆粒的雜物，然后用高壓空氣（58Kg/cm2 ）吹去 混凝土表面的灰屑等。壓力水沖冼：施工縫在用高壓空氣吹風(fēng)處理后，再用高壓水沖冼，使整個(gè)施工縫無(wú) 污染物。此外在外模板就位時(shí)應(yīng)注意保護(hù)施工縫的清潔，不得將木屑灰塊等掉在施工縫上。澆灌混凝土前10 15分鐘用水沖洗施工縫一次，對(duì)陳舊性的施工層（上層與下層施 工間基在三天以上者），首先要鋪5 10厘米厚的單盤(pán)混凝土（粗骨料減少一半，細(xì)骨料 及水泥相應(yīng)增加），然后再澆灌上層混凝土?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：筒壁混凝土的養(yǎng)護(hù)釆用澆水自然養(yǎng)護(hù)方法。3. 4. 2.

41、 6 堵孔在外模拆除后，先將對(duì)拉螺栓孔四周毛邊碎塊清理干凈，以干硬性水泥砂漿為材料， 用加料斗和沖桿，從筒壁內(nèi)外同時(shí)向孔內(nèi)填塞，最后壓平收光。堵孔必須沖打，使孔洞堵 塞嚴(yán)密，防止?jié)B水。3.4.3剛性環(huán)施工剛性環(huán)乂稱(chēng)上環(huán)梁。剛性環(huán)施工，是指塔頂最后三節(jié)模板及腳手架的拆除和剛性環(huán)本 體的施工。剛性環(huán)施工其底模采用將模板鋪放在外腳板上，高低用方木找到相應(yīng)的標(biāo)高， 剛性環(huán)頂外模用馬蹬支墊，用三角架頂桿校正，用鋼管整體加固，達(dá)到絕對(duì)的承載效果。 施工時(shí)隨周長(zhǎng)留設(shè)直徑100MM孔洞（撤除時(shí)用）所有模板撤除完后堵上。其施匸流程如下圖所示：拆腳手架模板剛性環(huán)施工流程圖3.5其他部位施工3.5.1上塔爬梯及平臺(tái)

42、施工上塔爬梯和平臺(tái)加工成型，刷好油漆后在運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，與風(fēng)筒施工同步組裝，保證施工 人員的上下通道暢通。3.5.2避靂系統(tǒng)施工1. 在回填土施工前應(yīng)及時(shí)施工避雷接地。先打好鋼管接地極，然后焊接環(huán)形接地母線， 再焊好向上的避雷接地引下線，并做好標(biāo)記。2. 避雷引上的焊接曲專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并做好紅油漆標(biāo)記，一直負(fù)責(zé)焊接到頂為止。3. 避雷接地極及環(huán)形母線焊接好以后，應(yīng)立即測(cè)量其接地電阻，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。3. 5.3塔內(nèi)塔頂欄桿施工在鋼性環(huán)施匸好后，及時(shí)焊接塔頂塔內(nèi)欄桿，焊接塔頂欄桿時(shí)應(yīng)注意焊接質(zhì)量，在模板撤 除時(shí)要利用塔頂欄桿才能進(jìn)行施工。4.5附件安裝塔筒體附件主要包括避靂設(shè)施、至淋水層爬梯、至

43、塔頂直爬梯、塔頂欄桿等。這些附 件的作用是保證塔體安全和運(yùn)行維護(hù)方便。安裝施工上塔頂爬梯難度較大，上塔頂直爬梯在塔筒施工完后安裝。安裝過(guò)程中構(gòu)件 在空中的起落，均由安全員指揮。安裝時(shí)地面應(yīng)劃出距作業(yè)點(diǎn)30米的安全區(qū)，設(shè)置安全 圉欄和安全監(jiān)護(hù)。3. 5. 4池壁防水冷卻塔采用專(zhuān)用的冷卻塔防潮涂料。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的比例，將各組分混 合均勻。采用規(guī)涂，待前一道涂料干燥后，再進(jìn)行下一道涂料的施工。各層涂膜的璋度控 制在100微米左右。涂料一次配制量不宜過(guò)多，配制的涂料在24小時(shí)內(nèi)用完。組織專(zhuān)業(yè)小組施工。施工前施工技術(shù)人員根據(jù)設(shè)訃要求和施工圖說(shuō)明對(duì)材料特性、施 工要點(diǎn)、質(zhì)量要求以及安全注意事項(xiàng)

44、等進(jìn)行技術(shù)交底。在有條件的情況下，在正式涂刷前 先進(jìn)行小規(guī)模試涂，以總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高大面積涂刷的質(zhì)量。防潮涂料的涂刷時(shí)間與筒身施工同步進(jìn)行。當(dāng)最下層模板拆除完畢，全部運(yùn)至上部安 裝時(shí)，即安排人工涂刷。為了保證施工安全，上下操作人員不得站在一個(gè)垂直面上。涂刷 操作人員站在吊籃腳手板上施工。3. 5. 5安全生產(chǎn)及通訊聯(lián)絡(luò)筒壁施工屬高處危險(xiǎn)作業(yè)，為了對(duì)整個(gè)施工環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行有效的預(yù)防和控 制，配備專(zhuān)業(yè)安全員，對(duì)施工班組進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)安全教育，指導(dǎo)安全生產(chǎn)。為方便上下作業(yè)人 員的通訊聯(lián)系，配置上下聯(lián)絡(luò)電話和對(duì)講機(jī)兩部。特別做到以下兒點(diǎn)：1）、作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體檢，嚴(yán)禁患有高血壓、心臟病、癩癇癥、恐高

45、癥等人作業(yè)。2）、嚴(yán)禁未從事過(guò)高空作業(yè)的人員，直接到高處作業(yè)。3）、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。4）、嚴(yán)禁從高空往下扔雜物。5）、通風(fēng)筒內(nèi)上部作業(yè)時(shí)，任何人不得入內(nèi)。6）、上作業(yè)面時(shí)，工長(zhǎng)逐個(gè)檢查作業(yè)人員安全帶佩戴情況，且確保安全帶完好無(wú)缺。7）、嚴(yán)格控制施工速度，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后再施工下一模。8）、每次作業(yè)前，專(zhuān)職人員向職工提醒各項(xiàng)安全注意事項(xiàng)，使大家形成時(shí)時(shí)刻刻注意安 全、保持高度警惕的良好的習(xí)慣。3. 5. 6淋水裝置施工淋水裝置布置于塔筒內(nèi)，是冷卻塔的一個(gè)重要組成部分，主要由以下兒部份組成：淋水構(gòu)架，包括淋水構(gòu)架的支柱和梁、水槽等；填料；噴濺水裝置；除水器：壓力進(jìn)水管；出水溝。3. 5. 6.

46、 1淋水構(gòu)架施工淋水構(gòu)架施工時(shí)采用48X3. 5mm的鋼管搭滿堂腳手架，整體性好，既能滿足承重要求, 又能滿足鋪設(shè)運(yùn)輸走道。&、淋水構(gòu)架模板為提高清水混凝土的外觀質(zhì)量，淋水構(gòu)架柱支模釆用中密度覆膜板施工，模板接縫采 用半圓形木線條，四角采用PVC陰角處理。主水槽、分水槽支模釆用鋼模板輔以木板支外 模，內(nèi)模采用鋼模掛模。配水槽釆用鋼模施工，內(nèi)模釆用定型木芯模。b、淋水構(gòu)架鋼筋鋼筋的下料、綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行。水槽鋼筋施工時(shí)如遇預(yù)留孔應(yīng) 繞過(guò)而不應(yīng)斷開(kāi)。c、淋水構(gòu)架混凝土淋水構(gòu)架混凝土澆灌屬小體積多面積施工，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，振動(dòng) 時(shí)不得振動(dòng)模板，以免影響混凝土澆灌質(zhì)量

47、。整個(gè)淋水構(gòu)架施工與現(xiàn)澆框架的施工類(lèi)似。故施工過(guò)程不作細(xì)述。若是預(yù)制淋水構(gòu)架，施工時(shí)針對(duì)預(yù)制淋水構(gòu)架再編制詳細(xì)施工方案。3. 5.6.2噴濺裝置噴濺裝置是冷卻塔配水系統(tǒng)的組成部分之一。其作用是將配水槽（管）中的冷卻水 噴濺成細(xì)小的水滴，均勻地布灑到填充料層上，以達(dá)到較好的冷卻效果。因此，每座冷卻 塔采用的噴濺裝置的型式及工作狀況，對(duì)冷卻效果都將產(chǎn)生一定的影響。反射型噴濺裝置主要山噴嘴、套管、接頭、上噴濺盤(pán)及下噴濺盤(pán)四部分組成。反射型 噴濺裝置的質(zhì)量要求為：表面光滑平整，無(wú)明顯皺縮、無(wú)裂紋、無(wú)缺口，上下噴濺盤(pán)齒隙均勻齒間無(wú)毛疵、缺 齒現(xiàn)象，反射角度準(zhǔn)確。不允許有明顯變形，模盒線溢邊修剪整齊。螺紋

48、連接松緊適宜，上下盤(pán)組裝牢固，相互間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求拼裝，允許誤差不超 過(guò)土 1毫米。反射型噴濺裝置的安裝，要求型號(hào)規(guī)格正確，噴嘴套管豎向軸線與水槽底面垂直。安 裝時(shí)，應(yīng)按水槽配水布置方式逐單元進(jìn)行，避免遺漏和將主水槽附近的分、配水槽的加長(zhǎng) 管位置裝錯(cuò)。噴濺裝置安裝時(shí)，在濺水盤(pán)的垂直下方應(yīng)用鐵皮或其他工具將網(wǎng)格板蓋住，以免在安 裝濺水裝置時(shí)，砂漿掉落到網(wǎng)格板內(nèi)，堵住孔洞。除水器安裝應(yīng)做到整齊、美觀、組合塊沒(méi)有直接縫，導(dǎo)流段表面平整，無(wú)氣流短路缺 口。所有組裝塊的弧片方向統(tǒng)一，盡可能避免相互交錯(cuò)。除水器安裝質(zhì)量對(duì)除水效果影響 很大，因此在除水器安裝后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量檢查。3. 5. 7多排變形挑

49、擴(kuò)式腳手架搭設(shè)3. 5. 7. 1施工準(zhǔn)備3. 5. 7. 1. 1選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求的鋼管、扣件，鋼管、扣件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，腿行 檢查驗(yàn)收，不合格的鋼管及扣件不得使用，經(jīng)檢查合格后，按品種、規(guī)格分類(lèi)碼放整齊。3. 5. 7. 1. 2腳手架搭設(shè)前，技術(shù)人員必須按經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的腳手架方案向架子工進(jìn)行書(shū)面技術(shù) 交底及安全交底。本工程腳手架屬“內(nèi)外多排超高變形挑擴(kuò)式腳手”。塔設(shè)時(shí)必須按超高 腳手相應(yīng)的規(guī)范和要求實(shí)施。3. 5. 7.1.3操作上崗的架子工應(yīng)持有上崗證，人員應(yīng)固定，不得隨便更換。3. 5. 7.1. 4腳手架的搭設(shè)作業(yè)，要統(tǒng)一指揮，按要求搭設(shè)。3. 5. 7. 1. 5準(zhǔn)備好一切工具

50、和安全生產(chǎn)勞保用品，搭設(shè)時(shí)作業(yè)面規(guī)定區(qū)域內(nèi)設(shè)置 禁界線 和禁界標(biāo)志。3. 5. 7. 2內(nèi)外多排變形挑擴(kuò)式腳手及筒內(nèi)滿堂腳手的搭設(shè)要求及方法：3. 5. 7. 2. 1筒壁內(nèi)外鋼管多排變形挑擴(kuò)式腳手屬超高異形腳手架，搭設(shè)腳手架時(shí)，現(xiàn)場(chǎng) 應(yīng)先平整、夯實(shí)，塔體四周應(yīng)設(shè)置排水措施。3. 5. 7. 2. 2立于地面上的立桿底部林加設(shè)墊板。根據(jù)本工程塔外側(cè)回填土的實(shí)際情況，先 用打夯機(jī)對(duì)松散回填土進(jìn)行反復(fù)夯實(shí)，再用長(zhǎng)4m、寬大于200mm、厚50mm的木腳手板做 墊木。3. 5. 7. 2. 3根據(jù)冷卻塔外形結(jié)構(gòu)為雙曲圓型壁的實(shí)際情況，其腳手架的內(nèi)立桿離 上環(huán)梁 200寬垂直向上搭設(shè)，30m以下鋼管腳

51、手采用雙立桿搭設(shè)。每隔二步架用鋼管與筒壁連接, 連接方法是利用筒壁上的預(yù)埋件，先用15mm的鋼絲繩與腳手架的大橫桿扣牢，再用鋼絲 繩的卡子夾住拉緊，保持腳手架的穩(wěn)定性。根據(jù)筒壁半徑收縮幅度分部搭設(shè)多排變形挑擴(kuò) 式腳手架。3. 5. 7. 2. 4立桿縱向間距根據(jù)構(gòu)筑物外型尺寸設(shè)置,一般為1. 2m-l. 8m,橫桿步距 取1. 8m, 小橫桿間距不大于1. 2m。在底部距地面不大于0.加處設(shè)置掃地橫桿。3. 5. 7. 2. 5立桿上對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步架內(nèi)或同跨內(nèi)，相 鄰的大橫桿對(duì)接扣件不應(yīng)設(shè)置在同一截面，位置應(yīng)相錯(cuò)開(kāi)。3. 5. 7. 2. 6大橫桿設(shè)于立桿內(nèi)側(cè)，釆

52、用直角扣件與立桿扣緊。剪力撐與立桿連接 使用轉(zhuǎn) 向扣件，小橫桿扣于大橫桿之上，大橫桿及剪力撐桿均采用整根鋼管。3. 5. 7. 2. 7扣件安裝要求3. 5. 7. 2. 7. 1扣件螺栓擰緊力不小于40mm,不大于65mm。3. 5. 7. 2. 7. 2對(duì)拉扣件的開(kāi)口應(yīng)朝上或超內(nèi)。3. 5. 7. 2. 7. 3各桿件端伸出架桿邊緣的長(zhǎng)度不小100mm。3. 5. 7.2.8剪力撐設(shè)置要求3. 5. 7. 2. 8. 1剪力撐與水平面的夾角宜為45-60度，剪力撐的底部要插到架子底部，與立 桿相交處應(yīng)加設(shè)扣件。3. 5. 7. 2. 8. 2剪力撐鋼管如不夠長(zhǎng)，采用搭接方式，搭接長(zhǎng)度不小于

53、60cm,且至少加兩個(gè) 扣件。3. 5. 7. 2. 8. 3剪力撐水平投影寬度應(yīng)在4-8m之間。3. 5. 7. 8. 4剪力撐整體拉結(jié)桿應(yīng)隨搭身的架子及時(shí)設(shè)置。3. 5. 7. 2. 8. 5冷卻塔塔體自室外地面至塔頂全高腳手架外圉均釆用密LI式阻燃尼龍安全網(wǎng) 進(jìn)行封閉。3. 5. 7. 2. 8. 6腳手架搭設(shè)時(shí)，應(yīng)每四步架設(shè)置一道大眼安全網(wǎng)，操作層腳手架上應(yīng)滿鋪竹 笆走道及護(hù)欄，竹笆必須用鐵絲與走道及護(hù)欄水平管扣牢。3. 5. 7. 2. 8. 7為了施工人員上下方便，在外腳手架上沿筒壁搭設(shè)旋轉(zhuǎn)人行通道直至塔頂。3. 5. 7. 2. 8. 8冷卻塔筒內(nèi)淋水構(gòu)架水槽以下部位搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距為0.8m,淋水 構(gòu)架水槽以上部位搭設(shè)雙排鋼管挑腳手。筒內(nèi)腳手搭設(shè)方法及要求同外腳手架。3. 5. 7. 3腳手架操作規(guī)定及注意事項(xiàng)3. 5. 7. 3. 1作業(yè)層lni2架面上使用的施工荷載K人員、材料和機(jī)具重量）不得超過(guò)設(shè)計(jì)值。3. 5. 7. 3.2施工荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標(biāo)準(zhǔn)值是1. 5kn/m2o3. 5.