整體澆注段施工、技術(shù)、安全措施

1、整體澆注段施工、技術(shù)、安全措施 第一章 工程概況 一、概況 =煤礦安全改建工程位于安徽省宿州市南約17km，行政區(qū)劃隸屬宿州市北-、桃-和祁-，交通十分便利。采用立井開拓方式，回風(fēng)井井口設(shè)計(jì)標(biāo)高為+24.0m，井筒深度為1030.5m，凈直徑7.5m，其中凍結(jié)深度為389m。-344m-357m為整體澆筑段，高度為13m，雙層鋼筋砼整體結(jié)構(gòu)，凈半徑3750mm，壁厚1600mm；-357-359m為井壁支撐圈，深度2m；整體澆筑段和井壁支撐圈的混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C50，采用普通鉆爆法施工。 二、編寫依據(jù) 1、根據(jù)=煤礦安全改建回風(fēng)井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)、祁南煤礦安全改建回風(fēng)井井筒凍結(jié)段外壁

2、作業(yè)規(guī)程、=煤礦安全改建回風(fēng)井井筒施工圖紙S138AG-118-1、=煤礦安全改建回風(fēng)井井筒地質(zhì)柱狀圖等。 2、煤礦安全規(guī)程(2021版) 3、煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50213-2021) 4、煤礦井巷工程質(zhì)量施工規(guī)范(GB 50511-2021) 5、煤礦建設(shè)安全規(guī)范(AQ 1083-2021) 三、地質(zhì)情況 井筒整體澆筑段位于凍結(jié)基巖段中，凍結(jié)基巖段起止深度為338.55m379.17m，厚度為40.62m，主要由砂巖和粉砂巖組成，呈灰色、青灰色。 （后附地質(zhì)柱狀圖） 第二章施工方案及施工方法 第一節(jié) 施工方案 當(dāng)回風(fēng)井井筒外壁掘砌至垂深368m位置時(shí)，拆除整體活動(dòng)式金屬模板升井

3、，按設(shè)計(jì)要求掘出整體澆筑段及井壁支撐圈（13+2m），增設(shè)錨網(wǎng)（高強(qiáng)度塑料網(wǎng)）臨時(shí)支護(hù)，找平工作面組裝裝配式金屬模板，然后澆筑井壁支撐圈，再澆筑整體澆筑段。 第二節(jié) 施工方法 一、掘進(jìn) 井筒進(jìn)入整體澆筑段及井壁支撐圈時(shí)，采用鉆爆法施工。 當(dāng)井筒外壁施工至-344m位置時(shí)，拆除整體活動(dòng)式金屬模板升井，開始整體澆筑段施工。采用SJZ-6.10型傘鉆一臺(tái),配B25mm中空六角鋼釬桿，50mm型鉆頭鉆眼，眼深4.0m，選用T210防凍水膠.，周邊眼、掏槽眼及輔助眼均使用45500mm藥卷連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，使用直眼掏槽方式掏槽，實(shí)現(xiàn)光面.。采用電雷管和導(dǎo)爆管，正向裝藥，大并聯(lián)的聯(lián)線方式，由引爆電雷管的專用放

4、炮閘起爆，全斷面一次.。 周邊眼的裝藥數(shù)小于50%，應(yīng)根據(jù)凍結(jié)鉆孔偏斜率確定周邊眼的位置，保證周邊眼距凍結(jié)管的距離不小于1.2m。（詳見.參數(shù)表及.效果表）。 二、裝巖 采用HZ-6型抓巖機(jī)將矸石裝入吊桶（裝滿系數(shù)不得超過(guò)0.9），由絞車提至翻矸平臺(tái)，翻至溜矸槽內(nèi)溜入地面, 用ZL-50輪式鏟車將矸石裝上自卸汽車，排至建設(shè)方指定的矸石場(chǎng)地。 三、支護(hù) 采用錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)。 采用YT-28型氣腿式鑿巖機(jī)，配B22mm中空六角鋼釬桿，28mm型鉆頭鉆眼。錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)，錨桿采用201800mm螺紋錨桿，間排距為800800mm。每根錨桿使用2塊樹脂藥卷（Z2350）錨固。采用高強(qiáng)度塑料網(wǎng),高強(qiáng)度塑料網(wǎng)

5、規(guī)格尺寸為10002021mm, 金屬網(wǎng)要壓茬搭接,搭接長(zhǎng)度為100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用18#鐵絲連接,連接點(diǎn)要均勻布置,間距300mm。 四、鋼筋綁扎 1、支護(hù)參數(shù) -344m-357m為整體澆筑段，采用雙層鋼筋混凝土整體結(jié)構(gòu)， -344m-357m外層豎筋直徑為22，間距為250mm，環(huán)筋直徑為25, 排距為200mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度為625mm（C40，搭接長(zhǎng)度為25d），鋼筋保護(hù)層厚度外層為70mm，內(nèi)保護(hù)層為50mm，壁厚為1600mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50； -357m-359m內(nèi)層豎筋直徑為22，間距為250mm，環(huán)筋直徑為25, 排距為200mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度為625mm（

6、C40，搭接長(zhǎng)度為25d），鋼筋保護(hù)層厚度外層為70mm，內(nèi)層為50mm，構(gòu)造筋12250。壁厚為850mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50。 2、鋼筋綁扎 環(huán)筋、構(gòu)造筋連接采用搭接綁扎方式，豎筋連接采用直螺紋連接方式，施工按鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。用專用扳手將螺扣全部上滿、擰緊，確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。 五、立模 整體澆筑段采用金屬裝配式模板。當(dāng)工作面掘至-359m位置時(shí)，停止掘進(jìn)，工作面操平找正，穩(wěn)座底圈，組裝金屬裝配式模板。模板規(guī)格為1.2m0.998m，上下、兩側(cè)分別3個(gè)18mm60mm螺栓、2個(gè)18mm60mm螺栓連接。每套模板直口21塊,斜口3塊，共計(jì)24塊。利用井筒十字中心線校對(duì)模

7、板尺寸，每塊模板都必須打好木撐，擰緊模板連接螺絲，一切準(zhǔn)備工作確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)行井壁支撐圈及整體澆筑段澆筑施工。 六、澆筑混凝土 二層吊盤的2個(gè)喇叭口分別擺放兩個(gè)分灰器，信號(hào)工在二層吊盤上操作發(fā)送各種信號(hào)。當(dāng)?shù)仔妒降跬跋路胖练只移魃峡跁r(shí)，由二層吊盤上的工作人員打開吊桶出料口，混凝土由分灰器經(jīng)溜灰管流入下吊盤已穩(wěn)好的模板內(nèi)，邊澆筑邊振搗。 每模澆滿混凝土后（混凝土最少離模板上口200mm），才能剔除模板的支撐。每模和每模之間工序轉(zhuǎn)換時(shí)間過(guò)長(zhǎng)情況下，必須在混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。 振搗采用高頻振動(dòng)棒，振搗器不得少于6臺(tái)（另外留2臺(tái)備用）。振點(diǎn)分布每500mm位置插入振動(dòng)棒一次，振搗每層澆筑的混凝土不

8、大于300mm，快插慢拔，振搗均勻，振搗要適度，以見砼表面出現(xiàn)浮漿即可。振搗必須安排專人負(fù)責(zé)。脫模后的井壁要做好記錄，標(biāo)明施工的模數(shù)，如此循環(huán)至套壁結(jié)束。 七、設(shè)備及工具配備情況（詳見設(shè)備配備表） 設(shè)備配備表 序號(hào) 名稱 規(guī)格及型號(hào) 單位 用量 備注 1 裝巖機(jī) HZ-6 臺(tái) 2 2 風(fēng)鎬 部 10 3 傘鉆 SJZ-6.10 部 1 5 金屬模板 1.20.998m 套 13 6 對(duì)旋風(fēng)機(jī) FBD-No8.0/218.5KW 臺(tái) 2 一臺(tái)備用 八、通風(fēng) 鑿井期間，鑿井期間，在井筒內(nèi)布置一趟900mm抗靜電、阻燃的膠質(zhì)風(fēng)筒，在井口附近安設(shè)兩臺(tái)（一臺(tái)備用）FBD-8.0/218.5KW 型風(fēng)機(jī)，

9、其風(fēng)量為250500m3/min，風(fēng)壓為10005500Pa。 第三章 質(zhì)量技術(shù)措施 一、掘進(jìn) 1、嚴(yán)格按.圖表進(jìn)行打眼、裝藥、放炮。凍結(jié)基巖段掘進(jìn)半徑不得小于設(shè)計(jì)，不得大于設(shè)計(jì)150mm。 二、錨網(wǎng)噴支護(hù) 1、錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求，錨固材料的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能符合設(shè)計(jì)要求。 2、錨桿安裝牢固，托板密貼巖面，未接觸部位必須楔緊，錨桿的抗拔力不小于80KN設(shè)計(jì)值，扭矩不小于150Nm，間排距偏差100mm，外露長(zhǎng)度50mm。 3、鋼筋網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格、品種必須符合設(shè)計(jì)要求。 三、鋼筋 1、 鋼筋和鋼筋加工件的品種、質(zhì)量、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有

10、關(guān)規(guī)定。 2、鋼筋表面必須清潔,嚴(yán)禁使用有裂紋，斷傷、刻痕的鋼筋，鋼筋加工的規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 3、 鋼筋位置、間排距、搭接長(zhǎng)度和搭接方式應(yīng)全部符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 4、鋼筋綁扎和連接應(yīng)牢固可靠，不得有松扣、缺扣現(xiàn)象，環(huán)筋相鄰兩搭接不得在同一方位。 5、鋼筋的連接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，在螺紋連接時(shí)，套筒上扣應(yīng)全部上滿，確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。 6、允許偏差： 受力鋼筋偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)間距20mm、排距10mm、受力鋼筋保護(hù)層在10mm范圍內(nèi)。 7、鋼筋保護(hù)層厚度外緣為70mm，內(nèi)緣為50mm（以環(huán)筋中心計(jì)）。 三、模板 1、模板的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 2、模板組合要平整，每塊模板都必須打好木