振動壓路機振動系統(tǒng)故障分析

1、振動壓路機振動系統(tǒng)故障分析 振動系統(tǒng)是振動壓路機的主要工作系統(tǒng)，分析并排除振動系統(tǒng)的故障對提高作業(yè)效率，延長機器的使用壽命有重要意義。 振動系統(tǒng)常見故障主要有振動輪不振動、振動輪的辰動時時無、振動輪發(fā)出異響等。究其原因可以從電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和振動輪這三個部分進行分析。1電氣系統(tǒng)在一般情況下，振動開關(guān)本身質(zhì)量較差或操作力度不適當(dāng)，會導(dǎo)致振動開關(guān)出現(xiàn)接觸不良的現(xiàn)象。因此，如果振動輪不振動，首先應(yīng)檢查振動開關(guān)，查看振動開關(guān)是否完好，是否存在接觸不良的現(xiàn)象。如果存在，應(yīng)對其進行修復(fù)或更換。其次，檢查電氣線路是否存在繼電器損壞、保隊燒壞、線路短接、線路斷線（重點檢查振動開關(guān)到振動泵控制電磁閥電路）現(xiàn)象

2、，并一一排除。2液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)液壓油沒有達到壓力和流量的要求時，使振動系統(tǒng)供油不足，振動馬達將不轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)速相當(dāng)?shù)停@時振動輪不振動相當(dāng)微近平。造成供油不足的原因主要包括以下幾個方面：（1）柴油機轉(zhuǎn)速過低，液壓泵的流量、壓力達不到設(shè)定值，應(yīng)檢查油門操縱拉桿是否在正確位置，并請專業(yè)人員檢修柴油機，恢復(fù)柴油機正常轉(zhuǎn)速；（2）液壓泵、液壓馬達嚴(yán)重磨損，油液內(nèi)泄。影響因素主要有：（a）液壓無件尺寸精度、制造工藝和材質(zhì)選擇等方面不符要求引起早期磨損。（b）系統(tǒng)中的機械磨損物等雜質(zhì)使柱塞與柱塞孔、滑履與斜盤、配流盤與缸體端南三對摩擦副出現(xiàn)早期磨損。這時可以用體外循環(huán)裝置將液壓系統(tǒng)中的機械磨損物和雜質(zhì)排隊，

3、消除早期磨損；（c）使用不當(dāng)。維修人員在對泵或馬達檢修之后常常忘記給殼體加油，摩擦副在沒有潤滑油的情況下，運行將導(dǎo)致泵和馬達在短時間內(nèi)嚴(yán)重磨損，產(chǎn)生內(nèi)泄。在此特點提配廣大的維修人員注意對殼體加油，以免造成不必要的損失。（3）閥、接頭等其它液壓附件出現(xiàn)故障，主要表現(xiàn)在（a）振動開關(guān)閥損壞或堵塞：振動開關(guān)閥損壞，導(dǎo)致斜盤沒有偏轉(zhuǎn)，振動泵排量為零，無流量輸出，馬達在沒有壓力油的情況下不轉(zhuǎn)動，也不振動；（b）壓力切斷閥損壞：壓力切斷閥過早開啟使余盤控制回路泄壓，斜盤回到零位，系統(tǒng)壓力達不到要求，振動系統(tǒng)液壓油壓力過低，振動馬達沒有旋轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)速度太低；（c）溢流閥損壞：溢流閥過早開啟泄壓，系統(tǒng)壓力達不到設(shè)定值，振動系統(tǒng)因為油壓力過代，振動馬達沒有旋轉(zhuǎn)速度過低；（d）接頭處O型圈損壞，導(dǎo)致密封不嚴(yán)；膠宇航局之間由于振動互相摩擦破損；快換接頭沒有擰到位，油液不能導(dǎo)通等。上述液壓無件出現(xiàn)故障應(yīng)請專業(yè)人員進行維修，必要時需更換損壞件以確保設(shè)備作業(yè)正常。如果因為液壓油過濾器過濾精度等級比較低或過濾器損壞，油液中的機械磨