阻焊前處理噴砂機作業(yè)規(guī)范1

1、噴砂前處理作業(yè)規(guī)范夏尚徳1 設備原理:卩方焊噴妙機是一種在防焊印刷前對PCB表 面進行粗化處理的設備，配備有酸冼槽、水冼 槽、一組刷輪、兩段噴砂、后請冼、超勞波水 冼及吸干、吹干、烘干等機段，可去除板面的 氧化揚和雜揚，粗化板面，以增大板面與阻焊 劑的接觸面積。2目的：為使防焊噴砂機的生產(chǎn)操作.維護及可常 保養(yǎng)規(guī)范化，特制定該操作指引。二：工藝原理及流程W-1. 工藝原理：通過化學酸洗、機械磨刷和噴砂相結(jié)合的方法， 能有效去除板面氧化物和雜物，粗化銅面，以清 潔板面和增大板面與阻焊劑的接觸面積，達到增 強阻焊劑與板面結(jié)合力的目的。2. 工藝流程：水洗一酸洗-溢流水洗：一刷磨一噴砂- -溢流水洗

2、3 加壓沖洗1-超聲波浸洗一溢流水 洗2-噴砂沖洗1、2-加壓水洗2吸水海綿 干板組合-冷卻一岀板超聲波控制/旋鈕報警指示器噴砂變頻器總工作小時數(shù)相電流速度顯示器電源總開關(guān)輸送速度旋鈕觸摸屏緊急開關(guān)噴砂調(diào)頻旋鈕啟動/停止按鈕一啟動/停止按鈕緊急開關(guān)觸摸屏 輸送速度旋鈕 速度顯示器相電流總工作小時數(shù)報警指示器三：操作面板介紹板面介紹電源總開關(guān)機器控制電源總開關(guān)噴砂頻率顯示 顯不噴砂機噴砂開啟時的頻率大小 噴砂調(diào)頻旋鈕可調(diào)節(jié)噴砂頻率的旋鈕按綠色啟動按鈕可啟動機器，按紅色停止按鈕可停止機器此開關(guān)用于突發(fā)緊急情況，按下此開關(guān)后，機器所有運轉(zhuǎn)動作全部停止 電子觸摸式開關(guān)，內(nèi)含本機的各種控制畫面，可采用手

3、動和自動模式 調(diào)節(jié)本機的輸送速度顯示本機的實際輸送速度顯示本機的相位電流顯示本機總的工作小時數(shù)機器出現(xiàn)故障時發(fā)出聲音和不同顏色指示報警超聲波控制/旋鈕冨麟勰勰常顯示實際工作時的超聲波，下三 熱風吹干溫控同時顯示熱風吹干段的設定溫度和實際溫度四：觸摸屛介紹:24蜂鳴無效停機理幫助畫面管理主畫甬磨痕測試: ; : :起瓦摸屏主頁而介紹 時間模塊 蜂鳴控制模塊 停機模塊 幫助模塊1、主畫而2、運行參數(shù)3、I/O狀態(tài)輸入/輸出模塊4、報警管理顯示本機發(fā)生異常的時間和異常簡單描述作用顯示北京時間一時和分可在蜂鳴無效和蜂鳴有效之間轉(zhuǎn)換，蜂鳴無效可消除報警聲音 按此鍵可停止該機運轉(zhuǎn)按此鍵可查詢關(guān)于該機操作的

4、幫助信息控制本機各段工作的開關(guān)模塊 匸作片數(shù)、無板停機、入板電眼啟動、門擎保護、噴淋泵工作時間累積等功 能模塊具體異常顯示最下面一行顯示木機IE在發(fā)生的異?，F(xiàn)象5、排砂設置6、噴砂測試7、磨痕測試8、調(diào) 試9、預 留 啟 動S排砂作業(yè)的參數(shù)設定噴砂段的噴痕測試模塊刷磨段的磨痕測試模塊用來調(diào)試、校止本機系統(tǒng)程序的模塊 備用的空白模塊觸摸啟動按鈕觸摸停止按鈕 觸摸口動開機模式按鈕，按下此鍵后，通過觸發(fā)入板電眼可啟動本機，也會在無板停機功能模塊的影響下，自動停機觸摸手動開機模式按鈕，按下此鍵后，只能手動控制該機器含保養(yǎng)信息功能和檢測畫面具體異常顯示最下面一行顯示木機IE在發(fā)生的異常現(xiàn)象五：工藝參數(shù)控

5、制六：操作要點及注意事項崗住操作要A:1 檢查對班人員對機臺的保養(yǎng)數(shù)果,檢查各槽液住處于刻度范闔，特別注意檢查 各水冼濾網(wǎng)的請潔度，檢查海綿滾輪的濕潤、請潔度。2 添加H2SO4要使用燒杯，使燒杯口貼著槽體的內(nèi)壁，將其緩慢的倒入酸冼槽中; 添加H 2SO4M, 一定要戴好防芬目鏡、皮手套和囲裙等防護用具。用小燒赫從酸 況槽取樣口取樣，送化臉寶分析H2SO4溶液濃度，控制43-5%之間。3打開總削源，檢查供水（含噴砂段的冰水糸統(tǒng)丿、供色糸統(tǒng)正常，檢查輸送是 否正常，有無跳齒現(xiàn)象，待觸模屛亮起，點自動開機按鈕（必須將各槽的控制按 鈕按至閃爍狀態(tài)丿，點觸模屏上的總動按鈕或按控制面板上的總動按鈕，等待

6、3 分鐘后苑器即自動開啟。4用量杯測量全剛砂的濃度，用測試板對該機進行刷痕、噴痕和水破測試（具體 方叢見噴砂機sop” ），測我結(jié)東須占防焊ipQc確認。5根據(jù)待噴砂板件的類型和板厚的不同，選擇開不開刷磨，調(diào)整刷磨色流、噴砂 壓力、水冼壓力，是否開左水注式請冼，并對役備進行點檢。6確認刷虜看件能否順利通過噴砂機各段，并檢查看件處理效果，松查核面有無 氧化、水跡、油污等不良。7看件確認OK,開始量產(chǎn)。8對量產(chǎn)中的板件，由收板人員毎半個小肘對板面進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題，立即上 Mo注意事項:1放、收板人員必須戴干凈的手套作業(yè)，雙手持板邊，不可裸手拿板，不可接觸到成型區(qū)內(nèi)。2.毎班必須對噴眇段的噴嘴進行

7、請潔，毎班對水冼段濾網(wǎng)進行請詰。3 吸水海綿必須保持濕潤.請潔，但海綿不易過濕；兩邊的壓輪，必須壓好，但不易過緊。4放板肘，發(fā)現(xiàn)有退冼不凈的板件，需重新退冼。5 放.收板人員之問必須相互配合，放板i可距5CM,毎放 25片，應間隔一段距富后再放核，不同板件之間，也應間隔 一段距富，以使收板人員有時間更換框架。6 收板人員必須將框架螺絲鎖緊，毎格插一片。7板件不可直接放置在地核上，處理后的板件，按要求放置 在不同區(qū)域的棧板上，并標示處理后的時問。8發(fā)生重丸異常肘，應立即按下緊急按鈕，并關(guān)閉總尅源開關(guān)。9和林和摟氏板件經(jīng)過噴砂機肘，不可開刷磨。10.防焊采用單面作業(yè)的板件，在第二次過前處理時，必須

8、關(guān)閉 并調(diào)松與油墨面接觸的刷輪，并關(guān)閉對應面的噴砂。11 .如遏哭然停電，應關(guān)閉總電源開關(guān)，打開機蓋，將機器內(nèi)的 板件取出，用請水請洗干凈并用養(yǎng)板槽（1%濃度的H2SO4J養(yǎng) 起來。12發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如異常步音、異帝毛味等丿肘，立 即停機并通知設備課進行維修。13停/應按照關(guān)機步驟及肘關(guān)機，以減少機器故障，節(jié)省 生產(chǎn)成本。14 換吸水海綿肘,應用溫水浸泡并請洗后再進行安裟。15風機濾網(wǎng)請潔肘應用毛槍進行請潔，勿使用水或其它液體請七：測試項目虜痕測試1目的：建立磨痕測試方法以檢測其板面磨刷效果 1.3 x具：測試板（500mm610mmJ、直尺.整刷砂板 1.4測試頻率：每班一次12范倒

9、:線路/防焊俞處理機（磨刷段丿1.5手動測試方法:v1確認機器運行正常：檢查刷磨嘖淋.揺擺及輸送等糸 統(tǒng)；v2將測試板置于入扱處，打開輸送，將測試板置于所需 測試的刷輪下方，停止輸送；3打開對應刷輪（含擺動丿,逐漸加壓使磨刷勒流在控 制范圍內(nèi)，磨刷時間為8J2s；v4關(guān)閉磨刷糸統(tǒng)打開輸送，取出測試板；5重復上述步驟對第二個刷輪進行測試，對測試板上的両個 刷幅痕跡做對應刷珞赫記；6用直尺測量測試板刷幅丸小。1.6査測方出：| 1控制他圖：8-12mm,管控點：10mm| v2用直尺測童同一條刷幅寬度大小3mm| v3a用直尺測童4條刷幅中任意兩條 3mmDmax |Dmax - Dmin 確認機

10、器運行正常：檢查刷磨噴淋、揺擺及輸送等糸統(tǒng)。將各壓力調(diào)整手輪沿“-”方向炭轉(zhuǎn)，使磨続禽開輸送面一定間隙， 起動磨轆噴淋及磨轅，記錄各虜編電機空載電流，然后關(guān)閉各磨轅及磨轅噴沐。開啟整機輸送，將各壓力調(diào)整手輪沿“+”方向炎轉(zhuǎn)，當磨轅跟隨鋼 壓虢有輕微轉(zhuǎn)動對，再將磨轆壓力調(diào)整手輪沿“-”方向旋轉(zhuǎn)，使康縄與鋼壓縄的 間隙孚于待測板的厚度（調(diào)整手輪轉(zhuǎn)1圏，磨轆上升（下陣丿0.15mm ,或通過觀家手 輪下方的數(shù)字顯示器進行調(diào)整，數(shù)字顯示器裔后刻度差與磨轆升陣高度是一玫的） ，調(diào)整完后停止輸送。 A機組停止狀態(tài)下，先在觸棧屛屍面中選中“輸遙” “虜縄噴淋” 及需要測試的“虜縄”按血，使其處于月爍狀態(tài)，再

11、按下“磨痕測試/按鈕進入磨 痕測試易面（見圖2）,蠱磨痕測試屍面中謖置己迄中需要測試的磨轅的虜刷對間，再 按下“測試開始”按鈕，此對輸送及磨轆噴淋己起動，選中的磨轅仍未起動。準備一塊與待磨坂相同厚度的大面積丸銅板（寬度此輸送面小50mm）枚 入入核段，待板行至待測試的磨轅處，且磨轆裔后包膠続均己壓住板對，此時輸送 自動停止，待測渕的磨轆起動。v6觀寨磨轅電機的亀流值，將壓力調(diào)蔓手輪沿“+”方向慢慢炎轉(zhuǎn)至削流 調(diào)大到空我亀流+（020.4A）后（或轉(zhuǎn)動磨続調(diào)整手輪使磨虢升陣一定刻度丿,磨轆將磨刷測試扱一段肘間（農(nóng)磨痕測試易面中諫置的對間）后自動停止，輸送匂 動開左取出進行測試板測量。二玻水測試2

12、目的：測試刷磨后面的請潔度,以更好的控制w w質(zhì).2.2 范圍：線路/防焊前處理磨刷機2.3工具：測試板（磨刷過的板件丿、純水槽（加入純水）、# 2.4測試頻率：每班一次2.5測試方法：將刷磨機所有按鈕全部打開，放測試板件，正常走完前處理后，雙 手持測試板板邊，將板件浸入盛有純水的純水槽中*5 S后，玖手 持板邊取出，成45度角敖置，同肘用秒表計時開始,觀寨測試板件 的蔻面水膜（距板邊5CM之內(nèi)的水膜丿，在水膜破裂的同肘，計 肘停止則該肘間即為玻水賣驗的結(jié)果.2.6測試結(jié)果判斷：測試肘間30S為合格三噴痕測試3.1 q的：為了檢查噴妙均勻性及噴嘴是否堵塞防焊噴砂機3.3工具：測忒板、直尺 3.

13、4測試頻率：每班一次 3.5測試方法:1準備長X寬= 16OOMMX61OMM新雙面銅板一塊或長X寬= 8OOMMV61OMM新雙面銅板兩塊；v2在機器處于停機狀態(tài)下，在“園面管理”色面中按“嘖痕測試/ 按鈕，可進入“噴痕測試設置”色面；v3運行參教段置前，應丸了鮮幫助內(nèi)彖，在“噴痕測試設置”園面中，按“幫助”按鈕可進入“噴痕測試幫助”風面；v4查看并兗全理解幫助園面內(nèi)彖后，在“噴痕測試幫助”昌面中， 按可回到“噴痕測試J殳置”邑面;v5在“噴痕測試設置”園面中，根據(jù)生產(chǎn)賣際需要設置好昌面 中的噴淋時間后（一般建放J殳置為2530秒之間丿,選姑“噴抄A”（或“噴砂B” ）按鈕，然后按“開始測試

14、/即可放板，進行噴砂均勻 性測試4，糸統(tǒng)開始按照內(nèi)部設定順序啟動各電機/水泵（輸送會延時啟 動，噴淋象此肘不啟動丿；噴砂A或噴砂B模式介紹：a. 選擇噴妙A樓式，不論板的長短，都只能測試上下噴淋架1；b. 選擇噴砂B模式，分兩種情況，若使用大核（1.6M長的拼接核丿, 則可同肘測試兩上兩下叨個噴淋架；若使用小板C0.8M長的板丿,則只能 測試上下噴淋架2；c. 當準備的是兩塊小板C0.8M長的核丿測試全部噴淋架肘，需做2次 測試，用1塊板選擇噴砂A模式測試上下噴淋架1,用另1塊板選擇噴坯B模丸 測試上下噴淋架2； （注意：無論選擇哪種模式，均需保證測試板的長度超過噴淋架的長度，即 噴嘴能覆蓋整

15、個板面）當輸送啟動后，從入板段放核（翱意不可用手直接推板到入核削 眼下方丿，坂子走到噴淋架下方肘，糸統(tǒng)將自動暫停輸送并啟動噴淋泵， 到達設定的嘖淋肘間后，糸統(tǒng)停止噴淋，輸送自動右動將核送出； 4出板段收板，觀察板子上下蔻面，如果噴射砂痕完整，無朗顯 缺D,相邰砂痕端部韋重疊，即說朗均勻應好，噴嘴正常；反之，就南檢 查噴嘴是否彼異揚堵寒，若禁喑嘴莎痕不連續(xù)，套朗該喑嘴有雜物；若 禁喑疇下方無験痕，衰朗該喑喑完基菠堵療；做完測試后,核上的“停止”按鈕可退出噴痕測試Vio毎天工作前進行噴痕測試，各噴痕需完整無朗顯缺D,必要肘需 請理或靈換噴嘴。3.4.噴妙浪度測童（因金刖砂在工作過程中會正常損耗，為

16、保證良好的噴砂效果，毎4 小肘應測量1次嘖砂濃度丿3.4.1, 待噴砂噴淋泵正常工作時，開始取樣；3.4.2. 用量筒旌.噴砂攪拌缸專用采樣閥處取樣（不可從缸內(nèi)直接取 樣丿,當量筒內(nèi)噴砂液到達25OML刻度肘，可將采樣閥出d端的軟管 折彎停止取樣，在關(guān)閉采樣閥（建儀將創(chuàng)開始采取的噴砂液倒回紀內(nèi) 不用，以避免初始液濃度不準確丿；3.4.3, 將量筒放置于水平臺面上，大約沉淀5分鐘，金旳砂可完全沉淀下來;3.4.4. 觀察全剛砂與水的比例，計算出全創(chuàng)砂的體積濃度，多測定的 濃度未在工藝要求范囲內(nèi)時，適量添加全剛妙或水，直到達到工藝要 求（觀察金剛砂沉積層的刻度體積，疫37.5ML住置肘，蔻示金刖砂

17、含 量為15%丿o注：體積濃度每低1%,丸約需要添加全創(chuàng)砂4.3KG （約2.7LJ 。八：作業(yè)程尊注意事項杏機合表面是否請潔 各槽液住赴否正常 吸水海綿是否清潔1、 次2. 頂OK1,2、3、1,開機各段裝有門擎保護. 蓋和側(cè)門必須關(guān)閉i&購4、映干段是否請潔5、各段頂蓋和側(cè)門赴 否關(guān)網(wǎng)OK6、檢查嘖妙段嘖嘴是 否堵疲2開機步驟1、開啟總水源、按下 啟動開關(guān)2、按順序開啟酸冼、7K冼、刷虜、噴淋、 嘖砂、水冼、烘干等 開關(guān)3、沒定烘干溫度及 輸送速度淮控制范 81內(nèi)4、設定噴砂壓力和 超.拓波值5、打開溢流開關(guān)， 確保溢流量疫控制 范闔內(nèi)6、打開輸送開關(guān)1、刷虜空轉(zhuǎn)色流顯示 值在正常范囲內(nèi)，并檢 查搖擺是否正常，刷磨 噴淋開關(guān)未開啟前不 可開啟磨刷2、確認