現(xiàn)澆箱梁施工方案.doc

1、.質(zhì)量 / 環(huán)境 / 職業(yè)健康安全管理體系現(xiàn)澆箱梁施工方案審批表施工單位：建筑工程（集團(tuán)）總公司臨汾機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目部編 號(hào)：工程名稱臨汾喬李機(jī)場(chǎng)復(fù)航改造項(xiàng)建筑面積6681.6層數(shù)目高架橋工程建設(shè)單位臨汾民航機(jī)場(chǎng)籌建處結(jié)構(gòu)形式橋梁高度監(jiān)理單位西安西北民航項(xiàng)目管理計(jì)劃開(kāi)工 / 竣工日2013.7.1/2013.11.14有限公司期項(xiàng)目經(jīng)理吳曉兵項(xiàng)目工程師黃云杰編制人牛林浩審核人孫兵工程管理部審安全管理部核材料管理部意見(jiàn)質(zhì)量管理部技術(shù)管理部生產(chǎn)副經(jīng)理審批意見(jiàn)：總（主任）工程師審批意見(jiàn)：簽字：簽字：（公 章）年月日年月日專業(yè)資料.臨汾喬李機(jī)場(chǎng)復(fù)航改造項(xiàng)目高架橋工程現(xiàn)澆箱梁施工方案審批人：黃云杰審核人：孫 兵

2、編制人：牛林浩建筑工程（集團(tuán)）總公司2013 年9月27日專業(yè)資料.目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工組織管理機(jī)構(gòu)5四、施工工藝流程6五、施工方案8六、施工計(jì)劃及保證措施36七、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病防治40八、安全保證措施46九、季節(jié)性施工措施49十、文明施工與環(huán)境保護(hù)51十一、應(yīng)急預(yù)案52專業(yè)資料.現(xiàn)澆箱梁施工方案一、編制依據(jù)臨汾喬李機(jī)場(chǎng)復(fù)航改造項(xiàng)目高架橋工程施工圖紙；臨汾喬李機(jī)場(chǎng)復(fù)航改造項(xiàng)目高架橋工程施工組織設(shè)計(jì)（實(shí)施性） ；工程測(cè)量規(guī)范 GB50026 2007 ；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011 ；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 ；建

3、筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008 ；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 ；混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ92-2004 ；預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T 14370-2007；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2012鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管JT/T529-2004；混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ 2011 版）GB50204-2002 ；城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 CJJ2-2008 ；公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定

4、標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-2004 ；二、工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介臨汾喬李機(jī)場(chǎng)復(fù)航改造項(xiàng)目高架橋工程為臨汾喬李機(jī)場(chǎng)航站樓配套工程。北起 A2K0+140.168，南至 A2K0+534.168，全長(zhǎng) 394 米（包專業(yè)資料.括橋臺(tái)側(cè)墻 4 米），含引橋 240m 和主線橋（ 150m ）。主橋?yàn)橹本€，長(zhǎng)150 米（第三聯(lián) 330 米+ 第四聯(lián) 230 米），寬 26 米，縱坡設(shè)為 0% ，向遠(yuǎn)離航站樓側(cè)設(shè) 1% 橫坡；引橋?yàn)榍€，半徑為 R73.5m ，長(zhǎng) 240 米（第一聯(lián) 3 20米+ 第二聯(lián) 320 米+ 第五聯(lián) 320米+ 第六聯(lián) 320米），寬 11.4 米，縱坡為 4% ，橫坡從

5、1% 過(guò)渡到 2% （如圖 1 所示）。第二聯(lián)3* 20米第三聯(lián) 3*30米第四聯(lián) 2*30米第五聯(lián)3*20米0米第六2聯(lián)聯(lián)3*3*2一0第米引橋引橋圖1 高架橋現(xiàn)澆箱梁平面示意圖工程地點(diǎn)：位于臨汾市堯都區(qū)喬李鎮(zhèn)喬李村、南麻冊(cè)村、北麻冊(cè)村、黃莊、柏莊交界處建設(shè)單位：臨汾民舫機(jī)場(chǎng)籌建處設(shè)計(jì)單位：中國(guó)民航機(jī)場(chǎng)建設(shè)集團(tuán)公司監(jiān)理單位：西安西北民航項(xiàng)目管理有限公司施工單位：建筑工程（集團(tuán)）總公司本工程由臨汾市質(zhì)量安全監(jiān)督站負(fù)責(zé)質(zhì)量安全監(jiān)督工作。2.2 現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)形式本工程上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，引橋箱梁截面為單箱雙室，梁高 130cm ，側(cè)面懸臂長(zhǎng) 200cm ，懸臂端部厚 15cm ，

6、根部厚 50cm 。跨中腹板寬 45cm ，頂板厚 25cm ，底板厚 22cm ，箱室內(nèi)上倒角為 1000 250mm ，下倒角為 500 250mm （如圖 2 所示）；中橫梁寬專業(yè)資料.2 米，端橫梁寬1.5 米，箱梁底板寬7.4 米，頂板寬 11.4 米。圖2 引橋箱梁斷面圖主橋箱梁截面為單箱六室， 梁高 170cm ，側(cè)面懸臂長(zhǎng) 200cm ，懸臂端部厚 15cm ，根部厚 50cm ?？缰懈拱鍖?45cm ，頂板厚 25cm ，底板厚 22cm ，箱室內(nèi)上倒角為 1000 250mm ，下倒角為 500 250mm （如圖 3 所示）；中橫梁寬 2.5 米，端橫梁寬 2 米，箱梁底

7、板寬 22 米，頂板寬26米。圖3 主橋箱梁斷面圖頂板橫坡與橋面橫坡一致，頂、底板平行，各腹板鉛直。引橋橫梁采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 主橋橫梁采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。下部結(jié)構(gòu)采用薄壁臺(tái)、方柱、倒梯形柱，基礎(chǔ)采用鉆孔鋼筋混凝土灌注樁。2.3 支架現(xiàn)澆箱梁施工工藝本橋梁工程上部結(jié)構(gòu)采用WDJ 碗扣式滿堂支架法施工。 支模架高度都小于 6m 。本工程整體現(xiàn)澆箱梁分兩次澆筑成型，第一次澆筑至腹板上承托處，第二次澆筑完全斷面。待高架箱梁混凝土強(qiáng)度及彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值 100% 以上時(shí)且齡期大于 7d 進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉，封錨壓漿，當(dāng)水泥漿試塊強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度要求后拆除支撐架。專業(yè)資料.整體箱梁采用滑板支座，支

8、座需符合國(guó)家及交通部相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用1715.20 高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，預(yù)應(yīng)力采用群錨體系，預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋塑料波紋管，并采用真空輔助壓漿技術(shù)。三、施工組織管理機(jī)構(gòu)3.1 施工組織機(jī)構(gòu)圖由于箱梁施工是本工程中最關(guān)鍵、 施工難度最大的一道工序， 為保證支撐架各工序的順利施工， 我項(xiàng)目部根據(jù)本工程實(shí)際情況， 成立一個(gè)施工質(zhì)量、安全管理小組負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理工作。管理小組機(jī)構(gòu)圖如下：支撐架施工質(zhì)量、安全管理小組項(xiàng)目經(jīng)理：吳曉兵項(xiàng)目副經(jīng)理：袁勇項(xiàng)目總工：黃云杰技安質(zhì)材預(yù)施術(shù)全量料算工員員員員員員孫兵周曉飛王永鋒白清海甄佳妮邊磊磊3.2組織機(jī)構(gòu)職能分工劉季項(xiàng)目經(jīng)理部主要領(lǐng)導(dǎo)職能（1）項(xiàng)目

9、經(jīng)理a、負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和管理項(xiàng)目經(jīng)理部開(kāi)展工作，對(duì)支架搭設(shè)工程的安全、進(jìn)度、成本、文明施工及環(huán)境保護(hù)等全面負(fù)責(zé)。b 、制定項(xiàng)目經(jīng)理部的規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)，全面組織支架搭設(shè)工程的開(kāi)展和協(xié)調(diào)工作。c、接受業(yè)主、監(jiān)理、上級(jí)、社會(huì)各方面的指導(dǎo)與檢查，并全面負(fù)責(zé)。專業(yè)資料.d 、與業(yè)主及監(jiān)理單位保持密切的聯(lián)系，隨時(shí)解決施工過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，加快施工進(jìn)度，確保工程按期或提前完工，確保業(yè)主的利益。e、主動(dòng)積極處理好與項(xiàng)目部所在地政府部門(mén)的關(guān)系，確保當(dāng)?shù)卣块T(mén)的利益，促進(jìn)本項(xiàng)目成為當(dāng)?shù)氐奈拿鞴さ?。f 、領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理部的副經(jīng)理、總工程師和各職能部門(mén)開(kāi)展施工的相關(guān)工作，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部的建立、完善、實(shí)施和保

10、持具有決策權(quán)及責(zé)任。（ 2）項(xiàng)目副經(jīng)理a、在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面組織現(xiàn)場(chǎng)支架搭設(shè)施工，負(fù)責(zé)工程部署、計(jì)劃的管理，協(xié)調(diào)各部門(mén)的關(guān)系，合理組織方案實(shí)施。b 、負(fù)責(zé)本工程的組織、管理、生產(chǎn)按施工方案要求的實(shí)施。c、負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的安全生產(chǎn)活動(dòng)，加強(qiáng)對(duì)職工的環(huán)保意識(shí)教育，負(fù)責(zé)建立項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的管理組織體系。（3）項(xiàng)目總工程師：a、在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)支架搭設(shè)負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。b 、負(fù)責(zé)制定、審批方案及相關(guān)措施。c、組織安全管理人員監(jiān)督整個(gè)工程項(xiàng)目的施工安全，保證施工安全質(zhì)量。四、施工工藝流程支架法現(xiàn)澆以聯(lián)為單位進(jìn)行，高架現(xiàn)澆箱梁分兩次澆筑混凝土，第一次澆筑至腹板承托處，

11、第二次澆筑完全斷面，分層澆筑混凝土齡期差異宜在 7 天以內(nèi)，分縫處嚴(yán)格按施工縫要求處理。施工工藝流程以分次澆筑為例編制。專業(yè)資料鋼筋加工穿波紋管、鋼絞線商品混凝土鋼筋加工商品混凝土.測(cè)量放線地基處理或基礎(chǔ)施工搭設(shè)支模架、預(yù)壓試驗(yàn)安裝梁底模綁扎底板及腹板鋼筋支架預(yù)壓安裝內(nèi)側(cè)模安裝側(cè)模、端?；炷翝仓B(yǎng)護(hù)、拆腹板模板安裝內(nèi)頂模綁扎頂板鋼筋施工處清理、澆筑頂板砼養(yǎng)護(hù)、拆側(cè)模底模、支架拆除后澆帶、防撞護(hù)欄模板加工預(yù)應(yīng)力施工專業(yè)資料.現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程圖（分兩次澆筑）五、施工方案5.1 測(cè)量放線搭設(shè)碗扣架時(shí)，根據(jù)柱子和箱梁關(guān)系反測(cè)出箱梁投影線 （加外放量），曲線段用全站儀放出箱梁結(jié)構(gòu)外邊線的投影線

12、；待腳手架搭設(shè)完成鋪設(shè)縱橫向90 160mm方木時(shí)，用全站儀放樣出該聯(lián)箱梁底板的外邊線，按照里程樁號(hào)每2 米測(cè)量一個(gè)斷面，測(cè)量人員精確給出箱梁底標(biāo)高（注意：梁底高加預(yù)拋高），等到工程施工人員將橫向方木標(biāo)高調(diào)整到位時(shí)，測(cè)量人員將測(cè)設(shè)出兩側(cè)箱梁底邊線外放500mm的線位，當(dāng)箱梁底木膠板鋪設(shè)完成后將兩側(cè)外放500mm的邊線引測(cè)至竹膠板上， 以便下一步校核腹板模板的尺寸，以保證箱梁的線型順暢，尺寸符合圖紙要求。再次校核箱梁底板外側(cè)高程及懸臂板邊的高程，誤差大于 10mm 時(shí)及時(shí)調(diào)整，合格后方可綁扎鋼筋。當(dāng)?shù)谝淮位炷翝仓戤吅蠼o出箱梁頂高程及內(nèi)模下八字高程，用墨線彈在腹板上。5.2. 腳手架工程支架采

13、用 WDJ 碗扣式滿堂支架。地基發(fā)生整體或局部沉降是支架倒塌和混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的重要原因。因此本工程支架搭設(shè)前根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)條件和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境先對(duì)地基進(jìn)行處理，確保地基具有良好的承載力。地基處理采用大開(kāi)挖的方法， 挖除雜填土或軟弱土直至原土層，然后專業(yè)資料.進(jìn)行換填處理。處理方法是將基底用20t 震動(dòng)壓路機(jī)碾壓至無(wú)明顯輪跡，壓實(shí)度達(dá)到 95 以上，在壓實(shí)度檢測(cè)滿足要求之后，分層填筑鋼渣（靠近泥漿池處）、素土和 600mm厚的砂礫，每換填一層均用20t 振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行輾壓，如果發(fā)現(xiàn)彈簧土及時(shí)清除， 地基處理完成后要確保承載力達(dá)到 140KN/m2 ，然后在處理好的砂礫層上鋪設(shè) 150mm 厚 C20

14、 商品混凝土，一次澆筑完成， 用震動(dòng)器振搗密實(shí)并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 為防止雨水和施工用水浸泡處理好的地基，需采取以下幾種措施：混凝土墊層上設(shè)置坡度，橫橋向坡度為 1% ；混凝土墊層的內(nèi)外側(cè) 1m 寬范圍內(nèi)回填二八灰土并輾壓密實(shí)；混凝土墊層內(nèi)側(cè) 1m 處設(shè)置 400 300mm 排水溝，排水溝分段開(kāi)挖形成坡度，低點(diǎn)設(shè)置集水坑，并配備好水泵；混凝土墊層外側(cè)1m 處設(shè)置 500 300mm土堰，防止外側(cè)地表水進(jìn)入地基支架必須做靜載試壓， 以檢查支架的承載能力及支架的變形值。 最大加載按施工總荷載的 1.1 倍計(jì)。要分級(jí)加載， 然后逐級(jí)卸載， 分別測(cè)定各級(jí)荷載下支架的變形值。 根據(jù)測(cè)試結(jié)果， 確定支架的施工預(yù)

15、拋高值， 以消除施工中因支架變形而造成的箱梁線形和標(biāo)高誤差。根據(jù)實(shí)際預(yù)壓結(jié)果，估算每聯(lián)箱梁支架和地基的彈性變形和非彈性變形，確定梁底預(yù)拋高值和沉降值，調(diào)整底模標(biāo)高。根據(jù)結(jié)構(gòu)荷載統(tǒng)計(jì)進(jìn)行支架的穩(wěn)定性計(jì)算，確定出支架的布置形式。基底處理好后，在上面支立排架，整個(gè)支架系統(tǒng)由墊木、底托、 碗扣式腳手架、頂托和上縱、橫方木及大小剪刀撐，縱橫水平桿組成。支架方案詳見(jiàn)現(xiàn)澆箱梁碗扣式支架安全專項(xiàng)方案。5.3 鋼筋工程5.3.1 施工工藝專業(yè)資料.梁體鋼筋按圖紙加工成形， 采用分類掛牌存放， 按設(shè)計(jì)圖的位置、 間距、規(guī)格等先在底模上進(jìn)行放樣，而后進(jìn)行綁扎。 按圖紙要求綁扎好箱梁底板、腹板及橫梁鋼筋，同時(shí)安裝預(yù)應(yīng)

16、力束及波紋管、錨具及通風(fēng)管后，開(kāi)始安裝內(nèi)模。 在底板和腹板混凝土澆筑完成后，然后綁扎頂層鋼筋。 頂?shù)装宓纳舷聦愉摻钪g按規(guī)范要求設(shè)架立筋，防止上層鋼筋下垂， 連續(xù)箱梁鋼筋接長(zhǎng)以焊接或機(jī)械連接方式連接。施工時(shí)鋼筋的加工、 安裝、支撐及固定按以下要求進(jìn)行。1、首先在鋼筋使用之前，根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，當(dāng)確認(rèn)合格后再進(jìn)行鋼筋的加工和下料。 鋼筋的加工嚴(yán)格按圖紙和相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行下料、彎曲、連接等。2、所有鋼筋下料均由負(fù)責(zé)鋼筋工程施工的負(fù)責(zé)人計(jì)算，再由主管鋼筋工程負(fù)責(zé)人核對(duì)后再進(jìn)行加工。3、鋼筋安裝前應(yīng)清除鋼筋表面的灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。 在進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，先

17、在模板上畫(huà)出鋼筋所在位置，保證所有鋼筋均準(zhǔn)確安設(shè)， 用支撐將鋼筋牢固地固定， 鋼筋由綁絲可靠地聯(lián)系在一起， 不得在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。 凡因工作需要而斷開(kāi)的鋼筋當(dāng)再次連接時(shí)， 必須進(jìn)行焊接，并應(yīng)符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4、橋面板鋼筋所有的交叉點(diǎn)均進(jìn)行綁扎，以避免在混凝土澆筑時(shí)移位。5、鋼筋接頭時(shí)采用搭接電弧焊。除設(shè)計(jì)圖中特殊說(shuō)明之外，直徑大于 25mm 鋼筋采用鐓粗直螺紋連接。各部分預(yù)埋主筋的位置和錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。專業(yè)資料.6、用于保證鋼筋固定于正確位置的墊塊，采用混凝土墊塊，以保證澆筑后的混凝土表面干凈、整潔。不得用碎石、卵石、碎磚、金屬管及木塊等作為鋼筋的墊塊。鋼筋墊塊的間

18、距在橫縱向均不得大于1.2m 。當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道或其他主要構(gòu)件在空間位置上發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋的位置，以保證鋼束管道或其它主要構(gòu)件位置的準(zhǔn)確。 鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)， 可適當(dāng)彎折，待預(yù)應(yīng)力施工完畢后及時(shí)恢復(fù)原狀。施工中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突， 可適當(dāng)調(diào)整其布置， 但應(yīng)確保鋼筋的凈保護(hù)層厚度，鋼筋最小凈保護(hù)層厚度 35mm 。7、鋼筋避讓原則：當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道、錨具等與鋼筋相碰時(shí)，鋼筋作適當(dāng)避讓；當(dāng)主要受力鋼筋 （或大直徑鋼筋） 與次要受力鋼筋（或小直徑鋼筋）相碰時(shí)，次要受力鋼筋作適當(dāng)避讓。8、按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真安裝箱梁防崩鋼筋，錨下加強(qiáng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力束定位鋼筋，以保證工程質(zhì)量。

19、施工時(shí)應(yīng)結(jié)合施工條件和施工工藝安排，先預(yù)制鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)片，在現(xiàn)場(chǎng)就位后進(jìn)行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。如錨下螺旋筋與分布鋼筋相干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整分布鋼筋或其間距。9、連續(xù)箱梁內(nèi)的伸縮縫、 防撞護(hù)欄、泄水孔和抗震裝置等預(yù)埋筋 （件）應(yīng)按圖紙及相關(guān)要求準(zhǔn)確放置，不得遺漏。10 、預(yù)應(yīng)力束定位應(yīng)準(zhǔn)確牢固，直線段定位鋼筋間距100cm ，曲線段間距50cm 。11 、鋼筋工作完成后，先進(jìn)行自檢，然后再經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可再進(jìn)行下一步施工。5.3.2 鋼筋應(yīng)進(jìn)場(chǎng)滿足如下要求專業(yè)資料.1、鋼筋性能：鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批量抽樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，使用中發(fā)生異

20、常，要補(bǔ)做化學(xué)成分分析試驗(yàn)。力學(xué)性能必須符合鋼筋種類和質(zhì)量要求的規(guī)定。3、鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減小。4、對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋要加強(qiáng)管理，按級(jí)別、規(guī)格分別堆放，立牌標(biāo)明，并嚴(yán)格遵守先檢驗(yàn)后使用的原則。露天堆放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。5.3.3 鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋加工允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（ mm ）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每件（每一類12受力鋼筋成型長(zhǎng)度+10 ， -10型抽查 10%120且不少于 5鋼尺檢查3彎起彎起點(diǎn)位置2鋼筋彎起高度0 ，-10根）140 ， 5用尺量，寬、箍筋尺寸21 點(diǎn)高、各計(jì)鋼筋工程項(xiàng)目對(duì)每種加工成型后的鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，用鋼

21、尺或定型卡尺對(duì)各長(zhǎng)度，角度圓弧鋼筋量測(cè)、 驗(yàn)收。對(duì)不符合規(guī)范要求的鋼筋及尺寸有誤差的鋼筋要返工重新進(jìn)行加工制作。5.3.4 鋼筋連接（焊接或機(jī)械連接）1、鋼筋焊接使用焊條、焊劑應(yīng)有合格證，焊接材料的性能必須符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012 ）的規(guī)定，焊接材料妥善管理，并采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。2、直徑25mm的鋼筋采用鐓粗直螺紋連接器連接，接頭等級(jí)為I級(jí)，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)接頭應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010的有關(guān)規(guī)定。專業(yè)資料.2、焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等；焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大金屬焊瘤， 用小錘敲擊時(shí)， 應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲；鋼筋

22、端部扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差檢驗(yàn)頻率序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（ mm ）檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)符合原材料每批抽查 3按照金屬拉力試1抗拉強(qiáng)度力學(xué)性能指標(biāo)件驗(yàn)方法規(guī)定執(zhí)行2幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d13接頭處鋼筋軸線的彎折4 o14接頭處鋼筋軸線位移0.1d 且3每批抽查1焊接工具尺和鋼5焊縫厚度0.05d10% 且不少2尺檢查6焊縫寬度0.1d于10 件27焊縫長(zhǎng)度-0.5d28橫向咬邊深度0.52焊接表面上氣在 2d 長(zhǎng)度上不大于 2個(gè)92孔及夾渣數(shù)量直徑不大于 3個(gè)5.3.5 鋼筋保護(hù)鋼筋運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)之前和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，注意防止鋼筋碰撞出現(xiàn)硬傷， 造成受力值變小

23、， 加工后的成型半成品鋼筋， 主要由拖車(chē)運(yùn)至箱梁一側(cè)， 由吊機(jī)倒運(yùn)到支架上。 抬運(yùn)鋼筋骨架時(shí)， 注意不使鋼筋有變形情況， 運(yùn)送鋼筋安裝時(shí)要輕起輕落，不得猛摔或翻滾。專業(yè)資料.5.3.6 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝(1) 所配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。(2) 結(jié)構(gòu)鋼筋骨架，在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。(3) 受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3 倍搭接長(zhǎng)度。 其中電焊接頭、 機(jī)械連接接頭必須相互錯(cuò)開(kāi)35d ，綁扎接頭必須相互錯(cuò)開(kāi)50d 。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)， 同一根鋼筋不得

24、有兩個(gè)接頭， 配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指35d 長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得不小于500mm ，綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指1.3 倍搭接長(zhǎng)度。接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭面積最大百分率接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制(4) 除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎鉤， 箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固。 在柱中應(yīng)沿豎向交叉布置，在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。(5) 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁牢，綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢

25、。(6) 已經(jīng)綁扎好的鋼筋骨架上不得踐踏或在其上放置重物。(7) 焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土專業(yè)資料.時(shí)不得松動(dòng)或變形。鋼筋安裝允許偏差序檢驗(yàn)頻率項(xiàng)目允許偏差（ mm ）檢驗(yàn)方法號(hào)范圍點(diǎn)數(shù)順高度方向配置兩排以上152用尺量受力筋的排距梁、柱10每個(gè)構(gòu)件2受力鋼筋的間在任意一個(gè)斷面量取每根鋼2板、墻10或構(gòu)筑物2距筋間距最大偏差值計(jì)1 點(diǎn)基礎(chǔ)2043箍筋間距205用尺量梁、柱54保護(hù)層厚度板、墻35用尺量每個(gè)構(gòu)件基礎(chǔ)10或構(gòu)筑物同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭525 點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面積截面積占鋼筋總截面積5.3.7. 預(yù)埋筋（件）本工程箱梁預(yù)埋筋主要有： 抗震設(shè)施預(yù)埋鋼板、 防撞

26、護(hù)欄及伸縮縫預(yù)埋筋。施工時(shí)，需注意按圖紙要求進(jìn)行預(yù)埋，并采用有效的臨時(shí)保護(hù)措施。5.4 模板工程5.4.1 支座安裝(1) 支座安裝平面位置和頂面高程必須準(zhǔn)確，不得偏歪、脫空。支專業(yè)資料.座四角高差不得大于2mm 。(2) 活動(dòng)支座的滑動(dòng)方向必須符合設(shè)計(jì)要求。(3) 墊石混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求， 墊石應(yīng)表面平整， 高程、位置準(zhǔn)確。墊石澆筑前應(yīng)對(duì)基面鑿毛、清洗，清除錨筋的污、銹。(4) 支座進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)開(kāi)箱檢查配件清單、檢驗(yàn)報(bào)告、支座產(chǎn)品合格證等資料是否準(zhǔn)確、齊全，開(kāi)箱后不得拆卸、轉(zhuǎn)動(dòng)連接板的螺栓。(5) 下支座板與墩臺(tái)采用螺栓連接時(shí)，應(yīng)先用鋼楔塊將下支座鋼板四角調(diào)平，使其位置、高程符合設(shè)計(jì)要

27、求， 用環(huán)氧砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底面墊層。 砂漿硬化后， 方可拆除四角鋼楔， 并用環(huán)氧砂漿填滿楔塊位置。(6) 當(dāng)現(xiàn)澆混凝土箱梁梁體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)拆除上下支座板的連接板。5.4.2 模板的選用形式外側(cè)模：箱梁均采用 14mm 厚的竹膠板，選用 40 90mm 方木做肋，間距 200mm ；主龍骨采用 100 100mm 方木，間距 600mm ；內(nèi)側(cè)模：采用 14mm 厚竹膠板，選用 40 90mm 方木做肋，間距為 250mm ；主龍骨采用 100 100mm 方木，間距 500mm ；底模：采用高強(qiáng)度木膠板，木膠板厚度14mm ；橫向主龍骨截面為90 160mm ，間

28、距600mm ，縱向次龍骨截面為100 100mm ；間距220mm ；端模：采用整體制作定型木模板。采用14mm厚竹膠板，選用 40 90mm 方木做肋，間距為250mm ；主龍骨采用 100 100mm方木，間距 500mm 。專業(yè)資料.5.4.3 底模鋪設(shè)面板采用 2440 1220 14mm 高強(qiáng)度木膠板，木膠板厚度14mm ；面板的長(zhǎng)邊按橋縱向鋪設(shè)， 鋪設(shè)時(shí)要注意將板面各交叉處的拼縫對(duì)齊，確實(shí)使整座橋梁的拼縫整齊劃一。木膠板下面按橋縱向設(shè)置4 米長(zhǎng) 100100mm的方木，間距為 220mm 。為保證面板拼縫的嚴(yán)密和無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，在面板的拼縫處下面均需設(shè)有方木。面板與方木采用圓釘固定，

29、 在此木方下面（即碗扣支撐架上托的上面）橫橋向架設(shè) 4 米長(zhǎng) 90 160mm方木，方木的間距與碗扣支撐架縱距相同。兩根方木搭接處應(yīng)位于支架頂托上方。在底模的標(biāo)高控制上，按照預(yù)壓取得的數(shù)據(jù)，預(yù)留出模板的預(yù)沉量。5.4.4 側(cè)腹模外側(cè)模采用 14mm 厚竹膠板和 40 90mm 方木拼裝制作，間距為200mm ，外側(cè)模應(yīng)在木工工棚制作成整體后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)使用。支設(shè)時(shí)主龍骨底端外側(cè)設(shè)置的40 90mm通長(zhǎng)方木與箱梁底板面板固定，并與架體橫向水平桿頂緊；主龍骨頂端采用斜桿與之頂緊，斜桿間距為600mm內(nèi)側(cè)模板的面板選用竹膠板，選用40 90mm 的木方做橫肋，間距為 250mm ，采用 100 100m

30、m 方木作為豎肋，間距 500mm 。并用鋼管與支架支撐牢固。內(nèi)側(cè)腹模擱置在鋼筋骨架上， 在支架上焊好板墻厚度限位筋， 間距順橋方向 500mm 。板墻厚度限位采用 20 鋼筋成型做撐腳，兩端墊好墊塊，控制模板內(nèi)移。 底板上設(shè)鋼管支撐架體， 使內(nèi)側(cè)模相互支撐，控制內(nèi)側(cè)模移位。5.4.5 箱梁頂部模板的支設(shè)為了有效地保證箱梁結(jié)構(gòu)外部表面的美觀整潔，現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)分二次專業(yè)資料.澆筑完成，側(cè)模一次支設(shè)到箱梁腹板與懸臂板交接處，腹板支設(shè)到箱室上倒角處，待一次混凝土澆筑完成后其強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，拆除內(nèi)膜并支設(shè)箱梁頂模，其面板采用14mm 厚竹膠板進(jìn)行施工，下設(shè)次龍骨采用40 90mm 方木，間距為

31、 250mm ；主龍骨采用 100 100mm方木，間距 600mm ；立桿為 100 100mm 木方，木方下部采用斜木塊調(diào)整其高度。箱梁頂板設(shè)置施工人孔，其位置在 L/8 L/4 范圍，預(yù)留孔尺寸800mm （橫橋向）1000mm （縱橋向） ,四角設(shè) 0.2 0.2倒角，并布置直徑12mm 倒角鋼筋。箱梁施工完成后應(yīng)及時(shí)將鋼筋等強(qiáng)度恢復(fù)并立模澆筑混凝土。以供拆模用。注意封孔前，將箱梁內(nèi)部垃圾清理干凈。5.4.6 模板制作、安裝、拆除技術(shù)要求(1) 模板制作、安裝注意要點(diǎn)項(xiàng)目注意事項(xiàng)及要求模板的設(shè)計(jì)和制作必須有足夠的強(qiáng)度和剛度經(jīng)加工成的模板及其配件在模板的選用檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。鋼模板安裝

32、前的鋼模板安裝前應(yīng)檢修校正，涂刷脫模劑，所有外露面均采用塑料墊塊以保檢查證鋼筋有足夠的保護(hù)層。模板與鋼筋安裝模板安裝與鋼筋安裝要協(xié)調(diào)進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的部分模板應(yīng)待鋼筋安裝的配合進(jìn)行完畢后再安裝模板。模板與腳手架要模板與腳手架除為整體設(shè)計(jì)外，二者之間應(yīng)不相聯(lián)系，以免在腳手架上運(yùn)互不聯(lián)系存材料和工人操作時(shí)引起模板變形。模板間拼縫的處為保證模板拼縫的嚴(yán)密，在模板間拼縫處粘置3 1cm 的海綿條或馬尼拉專業(yè)資料.理紙板，各板塊間的拼縫用膩?zhàn)臃厶钇?，確保模板拼縫的嚴(yán)密。并嚴(yán)格控制面板的橫縱拼縫整齊劃一。固定于模板上的予埋件和預(yù)留孔洞尺寸，位置必須準(zhǔn)確，并安裝牢靠。8每一箱室設(shè)一個(gè)直徑80mm泄水孔，位

33、于地板最低處；腹板設(shè)置一排直預(yù)埋件或預(yù)埋孔徑為80mm的通風(fēng)孔，其順橋向間距為5m ，距頂板與腹板的倒角根部須準(zhǔn)確固定20cmm，泄水孔與通風(fēng)孔若與預(yù)應(yīng)力管道或普通鋼筋相碰時(shí)其位置可適當(dāng)調(diào)整。預(yù)拱度的設(shè)置根據(jù)預(yù)壓試驗(yàn)確定預(yù)拱度的設(shè)置值。模板檢查合格后所有模板安裝好后都要檢查軸線、高程、尺寸，進(jìn)行加固后，所有地楔、澆筑混凝土拉桿、支撐均要牢固， 保證模板在混凝土澆筑過(guò)程中受力不變形、不移位。(2) 拆模注意要點(diǎn)根據(jù)規(guī)范要求預(yù)留同條件養(yǎng)護(hù)試塊和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 后，方可拆除內(nèi)側(cè)側(cè)模；預(yù)應(yīng)力箱梁待張拉和壓漿完成后其強(qiáng)度能安全地承受其自重和外加施工荷載時(shí)方可拆除底模和懸臂板模

34、板。模板、支撐架卸落時(shí)，應(yīng)先卸懸臂部分，再?gòu)目缰邢騼蛇呅都?。拆除時(shí)要依次松開(kāi)支撐架上托，逐片拆除箱梁底模，嚴(yán)禁在拆除過(guò)程中拋投木膠板。拆模時(shí)應(yīng)格外小心，避免對(duì)混凝土磕碰，影響其外觀質(zhì)量，模板及支撐架拆除后，應(yīng)將表面灰漿，污垢清除干凈，維修；整理；分類以利下次使用。預(yù)應(yīng)力箱梁側(cè)模應(yīng)在混凝土張拉前拆除，底模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力體系建成后拆除。(3) 模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差序項(xiàng)目允許偏差（ mm ）檢查頻率檢驗(yàn)方法號(hào)范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩模板表面高低差2每4用尺量專業(yè)資料.2表面平整度3柱、樁5寬梁、桁架0、 -10板0、 -10模內(nèi)柱、樁0、-53尺寸高梁、桁架0、 -10板0、 -10柱、樁0、-5長(zhǎng)

35、梁、桁架0、-5板0、-5柱、樁L/15004側(cè)向彎曲梁、桁架H/1000板L/2000 且105預(yù)留孔洞位置預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道（梁端） 3其他10鋼板連位置36預(yù)埋接板平面高度2件螺栓錨位置10筋等外露長(zhǎng)度105.5混凝土施工個(gè)構(gòu)件每個(gè)孔洞每個(gè)預(yù)埋件4 用 2m 直尺檢驗(yàn)1用尺量1用尺量1用尺量沿構(gòu)件全長(zhǎng)拉線，1量取最大矢高1用尺量1用尺量1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量1用尺量1本工程箱梁混凝土均為C50 ，均采用商品混凝土，泵送入模的方法。主線橋單次澆筑混凝土方量大，是施工中的重點(diǎn)控制點(diǎn)。5.5.1 澆筑混凝土的施工順序澆筑混凝土是按照從低向高、從一端向另一端澆筑的原則。第一次澆筑混凝土?xí)r先澆筑箱梁底板混凝

36、土，用插入式振動(dòng)器拖振及插振，再澆腹板混凝土，兩邊對(duì)稱分層澆筑，用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。第二次澆頂板混凝土前注意施工縫處理，鑿出腹板頂面上混凝土表面的松散層，清掃干凈，用水沖洗鑿毛表面，再進(jìn)行第二次混凝土澆筑。5.5.2 混凝土輸送現(xiàn)澆箱梁混凝土膠凝材料用量應(yīng)控制在360 450kg/m 3 ，澆筑前由專業(yè)資料.項(xiàng)目部派技術(shù)人員到商品混凝土公司進(jìn)行溝通和檢查箱梁混凝土施工配合比的落實(shí)情況，控制坍落度。水泥中氯離子含量不得超過(guò)膠凝材料比重的0.06% ，混凝土中的總含堿量不得超過(guò)3.0kg/m 3 。采用泵車(chē)泵送混凝土， 根據(jù)箱梁混凝土方量確定泵車(chē)數(shù)量， 引橋用 1 臺(tái)，主橋用 2 臺(tái)。泵車(chē)穩(wěn)放

37、時(shí)注意泵車(chē)的穩(wěn)放方向，以便罐車(chē)的出入。在澆筑混凝土開(kāi)始之前， 先泵送一部分水泥砂漿， 以潤(rùn)滑管道。而后， 最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄， 直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)可的質(zhì)量一致的、 和易性好的混凝土為止。泵送混凝土?xí)r混凝土運(yùn)送作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行， 如有間歇應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng)，以防止輸送管堵塞， 時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)將管內(nèi)混凝土排出并沖洗干凈。泵送時(shí)應(yīng)使立斗內(nèi)經(jīng)常保持約 2/3 的混凝土，以防管路吸入空氣導(dǎo)致堵塞。泵機(jī)開(kāi)始工作后， 中途不得停機(jī)， 如非停機(jī)不可， 停機(jī)時(shí)間一般不超過(guò) 30 分鐘，炎熱氣候不超過(guò) 10 分鐘。停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時(shí)間泵動(dòng)幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道?；炷恋陌韬衔镞\(yùn)到澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析或嚴(yán)

38、重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，則不得使用。5.5.3 混凝土的澆筑與振搗(1) 混凝土澆筑前的檢驗(yàn)對(duì)支架、模板、鋼筋和予埋件進(jìn)行檢查，清理干凈模內(nèi)雜物，并將基底濕潤(rùn)后再澆筑混凝土。 并設(shè)專人檢查運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土，如有離析或坍落度不符合要求的必須重新攪拌均勻，滿足要求后方能入模。專業(yè)資料.縱向預(yù)應(yīng)力管道定位要準(zhǔn)確牢固，接頭處不得有毛刺、 卷邊、折角等現(xiàn)象；接頭要封嚴(yán)，不得漏漿。澆筑混凝土?xí)r，管道內(nèi)可襯硬塑料管芯 （混凝土澆筑完成后拔出）；混凝土澆筑后及時(shí)清孔、通孔，發(fā)現(xiàn)阻塞及時(shí)處理。(2) 混凝土的澆筑澆筑混凝土的自由傾落高度應(yīng)控制在2m以內(nèi)，避免出現(xiàn)混凝土離析。且混凝土嚴(yán)禁在出料口堆積，以免

39、造成支架局部失穩(wěn)?；炷猎谡麄€(gè)平截面內(nèi)分層澆筑并在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離保持 1.5 米以上，其分層不得超過(guò) 300mm 。(3) 混凝土的振搗 所有混凝土一經(jīng)澆筑， 即進(jìn)行全面的搗實(shí)， 使之形成密實(shí)均勻的整體。 箱梁施工時(shí)由于每次混凝土澆筑量都很大。 為此在工地上預(yù)備處于良好狀態(tài)的 20 條振搗棒，以便可隨時(shí)使用。 振搗在澆筑地點(diǎn)和新澆混凝土面上進(jìn)行， 振搗器快插慢拔， 以免產(chǎn)生空洞。 振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)， 并要插至前一層混凝土， 以保證新澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為 50 100mm 。 插入式振搗器間距不得超過(guò)有效

40、振動(dòng)半徑的 1.5 倍，表面振島器移位間距使振島器平板能覆蓋已振實(shí)部分 100mm 左右。同時(shí)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋件構(gòu)件相碰。振搗混凝土?xí)r， 注意振搗棒不能碰及預(yù)應(yīng)力管道。澆筑時(shí)尤其應(yīng)專業(yè)資料.注意錨下混凝土必須密實(shí)， 并保證錨墊板位置及傾角準(zhǔn)確。管道與錨墊板保持垂直。振搗時(shí)不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)輸混凝土，以至引起混凝土離析現(xiàn)象?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)志是，混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。混凝土搗實(shí)后1.5 24h 之內(nèi) ,不得受到震動(dòng)。澆筑底板混凝土?xí)r，從兩側(cè)腹板下混凝土，通過(guò)流動(dòng)至底板處，底板內(nèi)人工清理多出的混凝土，然后再澆筑腹板。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意檢查支架

41、、 模板、鋼筋及預(yù)埋件的布置情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)變形、移位及錯(cuò)漏碰缺等情況要及時(shí)處理。5.5.4. 大體積混凝土施工措施本工程箱梁橫梁處混凝土厚度大于 1.0m ，屬于大體積混凝土的施工范疇，需采取有效的措施。、材料要求 水泥：采用中低水化熱的水泥， 本工程采用普通硅酸鹽水泥 42.5 級(jí)。細(xì)骨料：中粗砂，含泥量2% 。本工程采用土門(mén)料場(chǎng)砂。 粗骨料：優(yōu)先選用 531.5mm 石子，減少混凝土收縮。 含泥量1% ，符合篩分曲線要求。骨料中針狀和片狀 15% （重量比）。外摻劑：在混凝土中摻加復(fù)合型外加劑和粉煤灰等，以減少絕對(duì)用水量和水泥用量，改善混凝土和易性與可泵性，延長(zhǎng)緩凝時(shí)間。、混凝土配合比混凝

42、土坍落度宜小于14cm ，并盡量選擇小值， 以減少收縮變形。 配專業(yè)資料.合比中砂率應(yīng)控制在40% 45% 之間。大體積混凝土進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)和質(zhì)量評(píng)定時(shí)，按 60d 齡期的抗壓強(qiáng)度控制。、控制新鮮混凝土的出盤(pán)溫度混凝土中的各種原材料， 尤其是石子與水， 對(duì)出盤(pán)溫度影響最大。 在氣溫較高時(shí)，應(yīng)對(duì)粗、細(xì)骨料進(jìn)行灑水降溫。、控制澆筑入模溫度夏季施工時(shí)，在輸送泵送時(shí)采取降溫措施， 以防入?；炷翜囟壬摺６臼┕r(shí)，大體積混凝土宜正溫?cái)嚢韬驼郎貪仓?并靠自身水化熱進(jìn)行蓄熱保溫?；炷寥肽囟葢?yīng)不小于 5，不大于 28 ，澆筑后的內(nèi)表溫差不宜大于 25 。、混凝土的施工混凝土澆筑順序安排，以薄層連續(xù)澆筑以利散熱，不出現(xiàn)冷縫為原則。箱梁混凝土采用兩次澆筑時(shí)，在上層混凝土澆筑之前應(yīng)對(duì)下層混凝土頂面作鑿毛處理， 新澆混凝土與下層已澆混凝土的溫差宜小于 20 ，上下層澆筑間歇控制在 7d 以內(nèi)。宜盡可能采用二次振搗工藝，以提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，對(duì)大面積的板面要進(jìn)行拍打振實(shí)，去除浮漿，實(shí)行二次抹面， 以減少表面收縮裂縫。混凝