現(xiàn)澆空心板施工組織設(shè)計.doc

1、.任丘市濱河路、勝利路、工業(yè)道建設(shè)工程 PPP項目現(xiàn)澆空心板開工報告編制：審核：批準(zhǔn)：編制單位：中冶天工集團有限公司編制日期： 2017 年 5 月.一、現(xiàn)澆空心板施工方案牛村小橋，橋梁中心樁號為 K8+353，交角 90 。本橋平面位于直線上，橋面橫坡為雙向 2%，縱斷面縱坡 -0.007%。上部結(jié)構(gòu)采用 2-10m 現(xiàn)澆連續(xù)空心板，混凝土標(biāo)號為 C40；下部結(jié)構(gòu)橋臺采用樁基礎(chǔ)，橋墩采用柱式墩，樁基礎(chǔ)。采用滿堂支架就地澆筑?？招陌鍒A洞采用 PVC管成形，并不取出。（一）、施工準(zhǔn)備及布署1、施工前對控制點進行復(fù)核, 并報監(jiān)理審批。 然后準(zhǔn)確的在柱頂測放縱、 橫向中線并劃出蓋梁底平面尺寸位置。2

2、、現(xiàn)場準(zhǔn)備：控制好標(biāo)高及預(yù)埋鋼筋的位置，對柱與蓋梁連接處進行鑿毛并清理連接面。3、施工便道：重新整修從主便道通往蓋梁施工現(xiàn)場的便道，保證水泥輸送車、吊車等能順利進出施工現(xiàn)場。4、砼攪拌站本合同段共采用商品混凝土5、機械設(shè)備充足，施工前通過試運轉(zhuǎn)檢查其狀況完好。6、施工用電：對于電焊機、彎曲機、切斷機等機械設(shè)備，設(shè)置專線供電。在施工場地配備大型發(fā)電機組（200kW），做為備用電源。7、施工人員配備人員均已進行了安全、崗位培訓(xùn)。具體人員進場情況見下表：主要人員及人工報表工種測量電工鋼筋工起重工砼工模板工總數(shù)人數(shù)23723420.主要管理人員表序號姓名性別任職與標(biāo)書符合程度備注1侯雙平男項目經(jīng)理滿足

3、標(biāo)書要求2賈明志男總工滿足標(biāo)書要求3劉明男生產(chǎn)副經(jīng)理滿足標(biāo)書要求4李曉智男橋梁工程師滿足標(biāo)書要求5蔡靜浩男安全生產(chǎn)管理滿足標(biāo)書要求6楊俊男測量工程師滿足標(biāo)書要求7杜天一男資料員滿足標(biāo)書要求8黃照芬男試驗工程師滿足標(biāo)書要求9于建全男質(zhì)檢工程師滿足標(biāo)書要求8、施工機械按工期、工藝的要求， 配備了相應(yīng)的機具設(shè)備。 具體機具設(shè)備進場情況見下表：主要機械設(shè)備清單序設(shè)備名稱型號、規(guī)格數(shù)產(chǎn)地制造定額功率生產(chǎn)來源號量年份KW能力情況1.挖掘機PC2151日本2011120kw1.0m3自有2.吊車QY251徐州200925t自有3.發(fā)電機組GF2001上海2009200kw自有4.彎筋機WJ40-11浙江20

4、093kw自有5.鋼筋切斷機CQW401浙江20093kw自有6.交流電焊機BX1-5006上海200950KVA自有7.插入式振搗棒HZ6X30/504上海20091.5kw自有.（二）、施工工藝1、搭設(shè)滿堂式支架現(xiàn)澆施工方法a、地基處理滿堂式支架應(yīng)對地基進行處理， 使地基承載力符合設(shè)計要求， 本橋地基處理措施為原地面清理，加 8%石灰土回填壓實后鋪 15cm厚 C15砼。b、搭設(shè)滿堂式支架滿堂式支架搭設(shè)時，在砼上鋪設(shè)5*10cm 厚方木，支架底座放置在方木上，為保證方木底托空，在方木與砼面之間用砂找平。支架按照橫向0.9 米，縱向0.9 米，步距 1.2 米搭設(shè)，支架高度每隔2m設(shè)雙向水平

5、拉桿，鋼管框架之間設(shè)交叉斜撐，以保證支架穩(wěn)定。2、滿堂支架計算滿堂支架計算見附后3、支架預(yù)壓為保證梁體的質(zhì)量， 支架搭設(shè)完畢鋪設(shè)底模板后必須進行預(yù)壓處理， 以消除支架、支撐方木和模板的非彈性變形和地基的壓縮沉降影響， 同時取得支架彈性變形的實際數(shù)值， 作為梁體立模的拋高預(yù)拱值數(shù)據(jù)設(shè)置的參考。 預(yù)壓采用袋裝土進行加載預(yù)壓。以牛村小橋為例，共 2 跨分別預(yù)壓梁體砼及鋼筋總重 414t 按 1.2 安全系數(shù)，共計 497t ，預(yù)壓荷載為 2.16t/m 2，如采用堆土（松方密度 1.35t/m 3）預(yù)壓，則預(yù)壓高度為 1.6m。預(yù)壓前先用水準(zhǔn)儀測量支架頂面標(biāo)高。逐級加載，觀察支架變形情況及穩(wěn)固情況。

6、若發(fā)現(xiàn)支架本身問題，停止預(yù)壓，采取加固改善措施。待預(yù)壓荷載達到梁體自重的 120時，測量支架頂面標(biāo)高，并確保每天測量一次。觀測點布置為縱向 5 米一個斷面，每個斷面35 個點，各測點標(biāo)記醒目。預(yù)壓 5 天后，分級逐層卸載，卸載后記錄測量值。當(dāng)預(yù)壓過程中，72 小時內(nèi)累計沉降值小于3mm時，可認為支架沉降結(jié)束，記錄此時的測量值。依據(jù)支架預(yù)壓測量數(shù)據(jù)， 進行分析計算， 得到地基和支架產(chǎn)生的非彈性變形值和彈性變形值。根據(jù)支架的彈性變形值并考慮施工圖要求設(shè)置的預(yù)拱度要求等因素，最終定出預(yù)留高度并確定出底模頂面標(biāo)高。通過支架頂?shù)目烧{(diào)托撐調(diào)整梁底模板頂面標(biāo)高。如發(fā)現(xiàn)有超過允許值的變.形、變位，仔細查找原因

7、，及時采取措施予以調(diào)整。在地基處理完畢，可按照本支架方案及設(shè)計荷載高度進行荷載預(yù)壓試驗，觀察地基、支架受力及沉降、壓縮情況，以檢驗地基處理、支架設(shè)計的可靠度。4、測量放樣平面測量：首先在硬化地面測設(shè)出橋跨的縱軸線和橋墩橫軸線， 放出設(shè)計梁體中心線。按支架平面布置圖及梁底標(biāo)高測設(shè)支架高度， 搭設(shè)支架，采用測設(shè)四角點標(biāo)高，拉線法調(diào)節(jié)支架頂托。支架底模鋪設(shè)后， 測放梁底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。 底模標(biāo)高 =設(shè)計梁底 +支架的變位（前期施工誤差的調(diào)整量），來控制底模立模。底模標(biāo)高和線形調(diào)整結(jié)束， 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后， 立側(cè)模和翼板底模， 測設(shè)翼板的平面位置和模底標(biāo)高。5、搭設(shè)順序及搭

8、設(shè)方法1）在混凝土地基上彈線，按設(shè)計的構(gòu)架尺寸定出立桿位置，并在需設(shè)立桿的墊層面鋪枕木或方木，宜順架體縱向鋪設(shè)。2）立好立桿后，及時設(shè)置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距地面 25 厘米，支架應(yīng)隨搭設(shè)進度隨時設(shè)置拋撐作臨時固定。3）隨著架體升高，剪刀撐應(yīng)同步設(shè)置。4）安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。6、技術(shù)要求1) 立桿升高采用對接扣件連接，相鄰立桿接頭應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；2）在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點的相互距離不宜大于15 厘米；3）對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；4）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊

9、緣的長度不應(yīng)小于100mm；5）立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏；6）立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1 300；7）上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的三分之一；.8）大橫桿布置在立桿的里側(cè)，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度 1/250 且不大于 50mm。9）安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用26鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。10）扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；b、螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于50KN.M。7、空心板梁現(xiàn)澆進場所有規(guī)格鋼材均應(yīng)有出廠合格證, 按牌號進行外觀檢查, 同時現(xiàn)場取樣進行外送委托試驗

10、, 試驗合格后方可使用。（ 1）鋼筋加工1 ）鋼筋的表面要潔凈，使用前必須將表面油漬、漆皮、鱗繡等清除干凈。2 ）鋼筋要直順，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直時，圓鋼筋的冷拉伸長率要小于 2%。3 ）鋼筋加工配置時，要準(zhǔn)確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，要加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延長度，拼配鋼筋實際需要長度。（ 2）鋼筋的連接1 ）鋼筋的接頭一般采用焊接，對于直徑不大于 22mm的鋼筋，在無焊接條件時可采用綁扎接頭， 但對軸心受拉和小偏的受拉構(gòu)件中的主鋼筋不得采用綁扎接頭。2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。3）鋼筋焊接用搭接或幫條

11、電弧焊時，要盡可能采用雙面焊，只有不能作成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。4）鋼筋接頭采用搭接焊時，兩鋼筋搭接端部必須預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度為不小于5 倍的鋼筋直徑單面焊縫的長度為不小于 10 倍的鋼筋直徑。5 ）鋼筋焊接要錯開布置，對于搭接焊，同一根鋼筋接頭盡可能減少，在搭接長度級內(nèi)（即 35 倍的鋼筋直徑但不小于 50cm）不能有兩個接頭；同一截面內(nèi)接頭不得超過鋼筋根數(shù)數(shù)的 50%，錯開長度按 1m 控制。豎筋的接頭采用搭接焊，與預(yù)埋鋼筋按 50%截面錯開配置。豎筋與加強筋、箍筋連接處應(yīng)焊牢，豎筋的搭接處不得放在滑動面 ( 帶 ) 處。.6）鋼筋焊接時，焊縫

12、必須飽滿，外觀呈凸面、月牙狀，縫寬不小于0.8d 、縫厚 0.3d ，焊渣要及時敲掉，且不得有主鋼筋燒傷現(xiàn)象。7 ）鋼筋焊接用的焊條：級必須采用502、506，級鋼筋采用606。（ 3）鋼筋的安裝1）骨架的焊接拼裝必須在堅固、水平的工作平臺上進行。2 ）拼裝時要按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時要考慮焊接變形。3 ）鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋逐個檢查，符合要求后再進行拼裝。4 ）鋼筋骨架拼裝前，在需要焊接的部位用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形，待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點定位，然后進行焊縫施焊。5 ）骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中線要在同一平面上，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面最好墊以厚度適當(dāng)?shù)?/p>

13、鋼板。6 ）施焊順序應(yīng)由中到邊，對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。7 ） 鋼筋綁扎時 , 鋼材的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、位置必須嚴格按設(shè)計圖紙要求，施工主筋綁扎牢固、順直，箍筋間距均勻。鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差同梁、板、拱肋5受力鋼筋間距排基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱10灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20柱、梁、拱肋5保護層厚度基礎(chǔ)、錨錠、墩臺10板3（4）底模采用高強度覆膜竹膠合板，安裝底模前，應(yīng)接計算（或設(shè)計）的預(yù)拱度以及預(yù)壓的沉降量， 對底模下的支架進行調(diào)整。 底模的安裝

14、，要保證接縫平整、 嚴密，不能有懸空和翹曲， 對根部的接合處， 以及每塊板的中心的標(biāo)高應(yīng)進行檢測，做到大面平整。.（5）側(cè)模對于外側(cè)模應(yīng)按底模的要求，嚴格控制其大面平整度。外側(cè)模的支承定位，必須按梁體設(shè)計的處觀輪廓進行定位； 在外側(cè)模外側(cè)， 用不少于兩層的撐桿進行加固，必要時可在內(nèi)外側(cè)模之間加設(shè)拉桿。 為防止底側(cè)模間漏漿， 外側(cè)模的安裝可采取“底包側(cè)”的結(jié)構(gòu)形式。（6）內(nèi)模內(nèi)模按設(shè)計要求采用直徑26cm的 PVC管成型，且不取出。（7）混凝土澆筑1）空心板梁體現(xiàn)澆必須一次澆筑完成，現(xiàn)澆混凝土施工時宜采用汽車吊運送混凝土送至橋面， 用插入式振搗棒振搗， 支架經(jīng)過預(yù)壓， 已消除彈性變形和非彈性變形

15、以及地基沉降， 但為防止固結(jié)橋墩和臨時支架結(jié)合部位發(fā)生不易察覺的細微的不均勻沉降， 梁體產(chǎn)生裂縫， 澆筑時設(shè)置臨時工作縫， 待梁體混凝土澆筑完成后支架穩(wěn)定后再澆筑墩臺部位。澆筑順序：先澆底板砼、后澆面板砼、最后澆筑墩臺位置。2）澆筑時從梁較低的一端向高端推進，采用水平分層，分層下料厚度不超過 30cm，上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前開始澆筑，以保證混凝土的整體性。澆筑到橋面后，應(yīng)及時整平，抹面收漿。在混凝土澆筑完成后，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護不應(yīng)少于 7 天。對于混凝土頂板的澆注， 應(yīng)嚴格控制其標(biāo)高， 為防止混凝土收縮裂縫， 可在混凝土表面初凝時進行二次抹面。3）砼振搗時要求使用完

16、好的振搗設(shè)備，分層振搗，插入式振動棒振動深度按不超過振動棒長度的 2/3 控制，與測模保持 50-100mm，插入下層砼 50-100mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒， 不宜提升過快， 以防止振動中心產(chǎn)生空隙或不均勻， 同時避免振動棒碰撞模板、 內(nèi)模及各種預(yù)埋件等， 適宜振動時間約 20 30S，可按下列現(xiàn)象判斷：a. 振動時，砼不在有顯著沉落b. 不在有大量氣泡。c. 砼表面均勻、平整并已泛漿。4）為確保砼澆注質(zhì)量，必須安排經(jīng)驗豐富的振搗工振搗，振搗過程中要防.止漏振、過振現(xiàn)象。在頂板澆注完畢后并隔適當(dāng)時間，對頂板進行拉毛處理，采用垂直跨徑方向劃槽，槽深0.5 1cm，每延米橋長

17、不小于 10 15道。5）試件派專人制作，專人保管，每次澆筑制作四組試件，含一組和梁體同等條件下養(yǎng)護，并進行統(tǒng)一編號，記錄好施工臺帳。（8）模板拆除端側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角因拆模而不受損壞時方可拆模 （一般在砼抗壓強度達到 2.5Mpa時）。底模在梁體強度達到設(shè)計的 100%時方可拆除，嚴禁提前拆除模板和支架。（9）梁體養(yǎng)護采用覆蓋灑水養(yǎng)護， 為保證混凝土有適宜的硬化條件和防止不正常收縮， 梁體灌注完畢后 312 小時內(nèi) ( 根據(jù)外界氣候條件的具體情況而定 ) 即進行覆蓋澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護不少于 7 天，每天澆水次數(shù)視具體情況而定， 以能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)為宜。二、確保工程質(zhì)

18、量和工期的措施（一）、建立和落實各項質(zhì)量管理規(guī)章制度。（ 1）堅持編制作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)交底制度。分項工程開工前， 工程技術(shù)科根據(jù)設(shè)計及技術(shù)要求及時編寫鋼筋制作、 模板安裝、砼澆筑、機械操作施工作業(yè)指導(dǎo)書，并向參與施工人員進行技術(shù)交底，講清各項工程的設(shè)計要求、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工序間的相互關(guān)系， 施工方法和作業(yè)安全注意事項等，使全體人員在徹底了解施工對象和掌握施工方法的情況下投入施工。（ 2）堅持“三檢”、“三不交接和”“五不施工”制度?！叭龣z”即：施工中進行自檢、互檢、交接檢。工序交接檢即：每道工序完成后，必須進行合格檢驗，并經(jīng)質(zhì)檢工程師或監(jiān)理簽證，做到上道工序不合格，不準(zhǔn)進入下道工序。 “五不施工

19、”即：未進行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工； 測量數(shù)據(jù)和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工； 材料無合格證或試驗不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工。 “三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。施工過程的質(zhì)量檢測按三級進行，即： “跟蹤檢測”、“復(fù)測”、“抽檢”三級。.施工隊試驗員負責(zé)跟蹤檢測， 項目經(jīng)理部中心試驗室負責(zé)復(fù)核及配合監(jiān)理進行抽檢。（ 3）儀器和電子計量裝置的標(biāo)定制度各種儀器、儀表（如全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等）均按照計量法的規(guī)定和施工規(guī)范要求進行定期或不定期的標(biāo)定。工地設(shè)專人負責(zé)計量工作，設(shè)立帳卡檔案，進行監(jiān)督和檢查。 試驗儀器由工區(qū)

20、試驗室專人管理， 測量儀器由試驗班派專人管理。（ 4）嚴格進行施工資料管理設(shè)立專業(yè)資料員，及時收集、整理原始施工資料 ( 含照片、錄象帶 ) 分類歸檔，做到數(shù)據(jù)記錄真實可靠。（ 5）堅持質(zhì)量一票否決制項目施工全過程實行質(zhì)量一票否決制。 派具有資質(zhì)和施工經(jīng)驗的技術(shù)人員擔(dān)任質(zhì)檢工程師， 負責(zé)內(nèi)部質(zhì)檢工作， 并賦予質(zhì)檢工程師一票否決權(quán)力。 對工程驗工，必須經(jīng)過質(zhì)檢工程師的簽認， 一切需經(jīng)監(jiān)理簽認的項目， 必須經(jīng)質(zhì)檢工程師檢驗合格后方上報。（二）、質(zhì)量保證措施1、加強技術(shù)管理加強技術(shù)管理， 嚴格按照設(shè)計圖紙、 技術(shù)規(guī)范及批準(zhǔn)的施工工藝施工； 認真做好審核圖紙、文件、變更設(shè)計、技術(shù)交底、測量放樣、復(fù)核等

21、工作，做好檢測及質(zhì)量驗收評定工作。2、嚴把混凝土質(zhì)量關(guān)（1）根據(jù)設(shè)計配合比，通過試驗確定施工配合比。拌合前石料用水清洗，砂石料過磅稱重， 嚴格控制砂、石用量、含泥量和水灰比， 保證混凝土的和易性。（2）混凝土用料有試驗合格證，且經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。（3）混凝土拌和時，嚴格按配料單配料，入機拌和量不超過廠家的規(guī)定容量。（4）拌和時采取措施保持骨料的含水率穩(wěn)定，在運送混凝土過程中不使其發(fā)生離析、漏漿及過多降低坍落度等現(xiàn)象。（5）混凝土澆注原則上一次完成，嚴格按施工技術(shù)規(guī)范要求做好施工縫處.理，澆注時嚴格按圖紙控制標(biāo)高。（6）模板平整，支撐架牢固，保證模板連縫處嚴密不漏漿。安裝模板，支架、綁

22、扎鋼筋、預(yù)埋件位置保證符合設(shè)計要求，澆注砼時不發(fā)生變形。加強振搗的密實度，對接頭的部位要采用鑿毛清洗的措施，保證混凝土的整體性和強度達到要求。同時注意混凝土養(yǎng)護。三、安全保證措施（一）、安全保證組織機構(gòu)針對本工程， 項目部將成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組， 由項目經(jīng)理任組長， 項目副經(jīng)理（項目總工）任副組長；安全辦為專職管理部門，下設(shè)專職安全員；各施工隊設(shè)安全生產(chǎn)小分組， 由施工隊隊長任小分組組長， 小分組下設(shè)專職安全員。 建立健全安全生產(chǎn)組織，監(jiān)督施工中安全生產(chǎn)，實施施工過程中安全管理職能。（二）、安全保證檢查程序施工中各施工隊安全員在現(xiàn)場進行安全檢查， 發(fā)現(xiàn)問題，及時向項目部匯報，及時解決。項目部安

23、全領(lǐng)導(dǎo)小組定期對各施工隊的工作進行檢查， 并幫助各施工隊解決現(xiàn)場實際問題。（三）、支架使用、拆除規(guī)定就安全、防電、避雷措施1、支架使用規(guī)定1）嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行；2）嚴禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；3）嚴禁攀援支架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時，架上人員應(yīng)立即撤離；4）支架上垃圾應(yīng)及時清除，以減輕自重。5）支架使用中應(yīng)定期檢查下列項目：a 扣件螺栓是否松動；b 立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；c 安全防護措施是否符合要求；d 是否超載。6）扣件及螺栓應(yīng)在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。7）長鋼管搬運時應(yīng)有防彎曲措施。.8）支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全

24、技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。9）搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。2、拆除規(guī)定1) 拆除順序：護欄剪刀撐小橫桿大橫桿立桿件；2）拆除前應(yīng)先拆除支架上雜物及地面障礙物；3）拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業(yè)；4）拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶、誤靠；5）拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運出，嚴禁向下拋擲。3、支架安全措施1）禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸；2）禁止架體傾斜或連接點松馳；3）禁止不按規(guī)定的程序和要求進行搭設(shè)和拆除作業(yè)；4）搭拆作業(yè)中應(yīng)采取安全防護措施，設(shè)置防護和使用防護

25、用品；5）禁止隨意增加上架的人員和材料，引起超載；6）禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷載或加高部分無可靠固定，防護設(shè)施也未相應(yīng)加高；7）不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設(shè)備；8）不得在架上搬運重物；9）不得在六級以上大風(fēng)、雷雨和雪天下繼續(xù)施工；10）支架長期擱置以后未作檢查的情況下不得重新使用；11）在支架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；12）搭拆支架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)；13）支架搭拆時應(yīng)制止和杜絕違章指揮、違章作業(yè)；14）拆下的桿件以安全方式運下，集中堆碼整齊。.4、鋼管腳手架的防電、避雷措施1

26、）防電措施支架在架設(shè)的使用期間要嚴防與帶電體接觸， 否則應(yīng)在架設(shè)和使用期間應(yīng)斷電或拆除電源，如不能拆除，應(yīng)采取可靠的絕緣措施。支架應(yīng)作接地處理，每跨設(shè)一接地極，接地極入土深度為22.5m。夜間施工照明線通過鋼管時， 電線應(yīng)與鋼管隔離，有條件時應(yīng)使用低壓照明。2) 避雷措施避雷針：設(shè)在架體四角的鋼管立桿上，高度不小于1m，可采用直徑為2532mm，壁厚不小于 3mm的鍍鋅鋼管。接地極：按每橋設(shè)置一處，埋入地下最高點應(yīng)在地面以下不淺于50cm，埋接地極時，應(yīng)將新填土夯實， 接地極不得埋在干燥土層中。垂直接地極可用長度為 1.52.5m，直徑為 2550mm的鋼管，壁厚不小于 2.5mm。接地線：優(yōu)

27、先采用直徑 8mm以上的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼，接地線之間采用搭接焊或螺栓連接， 搭接長度 5d，應(yīng)保證接觸可靠。 接地線與接地極的連接宜采用焊接，焊接點長度應(yīng)為接地線直徑的6 倍或扁鋼寬度的2 倍以上。接地線裝置宜布置在人們不易走到的地方，同時應(yīng)注意與其它金屬物體或電纜之間保持一定的距離。接地裝置安設(shè)完畢后應(yīng)及時用電阻表測定是否符合要求。雷雨天氣，支架上的操作人員應(yīng)立即離開。四、文明施工措施1、我項目部將嚴格遵守有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)、規(guī)章推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，采取必要的措施，防止施工中燃料、油、污水、廢料和垃圾等到對河道的污染，防止揚塵、油料等對環(huán)境、空氣的污染，防止施工

28、噪聲對附近居民的污染，把施工對環(huán)境、空氣和居民生活的影響減少到最小程度。2、項目經(jīng)理部建立文明衛(wèi)生管理專人負責(zé)和定期檢查制度，并建立管理臺賬。3、生活區(qū)建立衛(wèi)生宣傳欄，有專（兼）職管理人員，落實衛(wèi)生打掃制度或衛(wèi)生包干責(zé)任制。（ 1）生活垃圾集中堆放，專人管理，并及時清理。.（ 2）開展衛(wèi)生、防病宣傳教育，項目經(jīng)理部配置急救包、保健醫(yī)藥箱。4、施工中要采取措施，防止塵土飛揚、泥漿灑漏、污水外流。（ 1）施工便道保持平整、無大坑洼，晴天經(jīng)常灑水、防止揚塵。（ 2）拌和設(shè)備密封良好，并設(shè)有防塵設(shè)備。（ 3）運料車在運行過程中要防止材料灑落。五、環(huán)境保護和水土保持措施成立以項目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)

29、小組，下屬各施工隊隊長為組員， 配備一定的環(huán)保設(shè)施和技術(shù)人員，日常認真學(xué)習(xí)環(huán)保法規(guī)及環(huán)保知識，切實搞好環(huán)保工作。加強全員環(huán)境保護教育， 提高全員的環(huán)境保護意識， 并定期對施工現(xiàn)場進行環(huán)保檢查，采取必要的措施防止施工中燃料、油、污水、廢料和垃圾等有害物質(zhì)對河道的污染。 防治揚塵、汽油等物質(zhì)對環(huán)境空氣的污染，防治噪聲對環(huán)境的污染，把施工環(huán)境、空氣和居民生活的影響減少到法規(guī)允許的范圍內(nèi)。.附件 1：（ 1）支架設(shè)計（以牛村小橋為例，其余橋支架布置采用相同的方法）1）碗扣式滿堂支架，規(guī)格48 3.5 。支架立、橫桿布置：立桿縱向間距90cm，橫向間距為 90cm，橫桿除頂、底部步距為 60cm外，其余

30、橫桿步距為120cm。支架頂口和底口分別設(shè)置頂調(diào)和底調(diào)，水平和高度方向分別采用鋼管加設(shè)水平連接桿和豎向剪刀撐。碗扣式滿堂支架：橫向間距0.9m, 共 9 排，縱向布距 0.9m，共 33 列。2）底模、側(cè)模均采用 3 mm的定型鋼模板， 鋼模板板規(guī)格 900x1500x3mm，（ 2）碗扣支架驗算碗扣支架縱橫向間距按90cm布置，橫桿豎向步距按 180cm布置，每根立桿 ( 對接立桿 ) 可承受荷載 24KN，按照最不利的荷載計算單根立桿的受力情況。線路中心線處的單根立桿：現(xiàn)澆板重： =0.9 0.9 0.6 2.6=1.264 T模板以及鋼管重量按照0.2 T 考慮 。其它荷 載施 工人 員及 設(shè)備荷 載2.5KN/m2，傾倒 混凝 土?xí)r 產(chǎn)生 的荷載2.0KN/m2，振搗砼時對模板產(chǎn)生荷載2.0KN/m2。G總： 1.264+0.2+ （0.25+0.2+0